企业公司设备维护保养内部课程培训教育教程课件.pptx

1、学习目的备管理措施三、发生在我们身边de保养检查要点四、四、设备清洁、润滑的管理制度五、五、刀、量具的管理六六、设备故障分析及诊断法的的情情绪；绪；2.机机器器设设备备保保养养不不讲讲究，究，对对产产品品的的质质量量就就随随之之不不讲讲究；究；3.机机器器设设备备保保养养不不良，良，使使用用寿寿命命及及机机器器精精度度直直接接影影响响生生产产效效率，率，同同时，时，产产品品质质量量无无法法提提升；升；4.故故障障多，多，减减少少开开机机时时间间及及增增加加修修理理成成本本减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度

2、、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!设备管理的变化设备管理的变化X 机修工机修工O 全员预防保养全员预防保养费用最低！费用最低！设设备备维维护护保保养养行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦擦拭、拭、清清扫、扫、润润滑、滑、调调整整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。n日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。n日保养内容：班前班后由操作工人认真结合

3、“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。n日保养周期：每班一次，用时1015分钟。润滑加油。nc.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。nd.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。n检查结束后，要作好记录班前四件事:日常维护保养-日保养日常维护保班中五注意:a.注意设备的运行声

4、音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。项：n（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。n（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。n（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。n（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。n（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。班后四件事a.关闭开关，所有

5、手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。整齐。n（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。n（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。n（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。n（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。n（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。n（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。n（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭

6、等回复至“0”位，切断电源。n（9）认真填写维护保养记录。n（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。日常维护保维护常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。备管理措施三、发生在我们身边de保养检查要点四、四、设备清洁、润滑的管理制度五、五、刀、量具的管理六六、设备故障分析及诊断法提提高高设设备备维维护护基本做到三化，即规规范范化、化、工工艺艺化、化、制制度度化化。n规范化就是使

7、维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。n工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。n制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。n3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。n4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。n5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。n6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。n7

8、.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。n8.能独立排除一些设备的小故障。对设备操作人员的要求设备操作对设备操作人员的要求设设备备能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。日常维护保养-子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。n皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。n轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。n电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、

9、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。日常维护保养-在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。n油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。日常维护保养-正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。n电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作

10、是否灵敏。n配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。日常维护保众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！日常维护保养指导润滑管理设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！五五定定.过过滤滤”“三级过滤”：油桶到固

11、定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。“五五定定”：n所选定的润滑油（脂）。）n定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。n定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。n定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。n定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。n定量：按设备标定的油位和数量，加足机机械械设设备备伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。n）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。n）一般故障

12、：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。n）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。影影响响机机械械设设备备期就会缩短。n（）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。n、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。n、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。n（）工作载荷：机械设备发生损耗故

13、障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。n（）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。n（）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此

14、外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化44.闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问：维修工。操作人员7.查：维修工。设备使用记录谢谢大家！谢谢大家！