模板工程质量通病及防治措施.docx

1、模板工程质量通病及防治措施模板序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1木方刚度不足，厚度不均匀，弯曲变形。1）材料进场未进行外观检查；2）铺设过程中未选料；3）操作人员不注意成品保护。1）材料进场后进行外观检查；2）铺设前对木方进行挑选，选择厚度一致的使用；3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。对进场材料进行检查，杜绝使用刚度不足，厚度不一致和产生变形的木方。2.模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。1）材料进场未进行外观检查；2）铺设过程中未选料；3）操作人员不注意成品保护。1）材料进场后进行外观检查；2）铺设前对模板进行挑选，选择厚度均匀的使用；3）操作人员注意成品保护，不随

2、意割锯。对进场模板进行外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。3柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。1） 未按照图纸尺寸支设模板；2） 模板配模尺寸不正确，偏差较大；3）对拉螺栓加固过紧或不牢，导致剪力墙截面误差；4）砼支撑放置歪斜5）跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。1）按照图纸尺寸重新配模；重新放置顶撑，使剪力墙模板截面尺寸、钢筋保护层厚度符合规范要求；2）柱模板下料采用双子口方式，上下焊接定位筋，梁采取侧模包底模加固方式，上部采用支撑撑棍，梁截面高度超过600mm采用对拉螺栓固定；3）墙体使用定性撑棍，撑棍要满足强度要求，

3、放置方正数量充足；4）按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在5mm，对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。4.模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。1）模板陈旧；模板已经过多次反复使用，模板已变形，边角已破损，无法形成严密的拼缝；2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其他模板形成严密的拼缝；3）模板不方正，无法与四周每块

4、模板形成严密的拼缝；4）工人操作不认真，没有将两块模板拼严，就进行了固定；5）模板厚度不一致，存在错台；6）主、次龙骨厚度不均匀；7）模板刚度不足；8）模板没有钉在木龙骨上。1）陈旧模板及时更换；2）下料前仔细计算下料长度宽度，及时上拐弹设切割线，确保方正；3）浇筑砼前，对模板工程进行细致的检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵；4）使用厚度一致的模板，实现模板拼缝无错台；5）校核模板四角标高，四角标高一致，中间拉线找平；6）使用厚度均匀的主次龙骨；7）模板必须与木方连接牢固。混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）（GB50204-2015）模

5、板拼缝不允许超过1.5mm，模板高低差不允许超过2mm控制模板面平整度在5mm以内。5模板阴阳角拼缝不严1）模板陈旧；模板已经过多次反复使用，模板已变形，边角已破损，无法形成严密的拼缝；2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其他模板形成严密的拼缝；3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；4）工人操作不认真，没有将两块模板拼严，就进行了固定。1）加设海绵条；墙柱阳角、梁板相交的阴角等部位，两块模板相互垂直拼装时，在接触面上加设海绵条，同时将次龙骨压在拼缝处；2）平面模板，当拼缝较大时（宽度大于5mm），可采用细木条将缝隙填塞严密；当拼缝较小时（宽度小于5mm），可以在板面粘贴宽胶带

6、；3）改变梁柱接头处模板的支设方法；柱模板一次到顶，在柱模板上部留下梁口，将梁底模直接支设到柱模上；4）浇筑砼前，对模板工程进行细致检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵。1）模板拼缝加设海绵条的做法如下图所示：2）梁柱接头处模板建议采用下图所示的配模方案：6墙柱模板与砼楼面拼缝不严造成漏浆1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂浆封堵时，砂浆堵时间太晚，砂浆强度不足，不能封堵较大压力下的砼；2）采用木方封堵时，由于木方截面不标准，或封堵时操作不细致，木方不能同时与底板和模板压紧。改进墙柱模板下口缝隙封闭方法，采用角钢封闭方法；如下图所示：注：木方必

7、须间隔下伸，压住角钢，使角钢与底板和模板均压紧。模板下口拼缝应做到拼缝严密，不漏浆；采用50*50*3mm角钢在模板根部用木方固定，确保不漏浆。7梁板标高偏差较大1）标高传递存在误差，楼层标高控制点偏少，控制网不闭合；2）四角未拉线找平，校核标高；3）主副龙骨标高存在误差。1）标高从原始点传递时间距不要太大，标高控制点充足，地面稳定，放线完毕及时校核，控制网要闭合，及时在钢筋上做标记；2）中间模板支设时拉通线找平；3）支模架顶丝高度一致拉线找平，主副龙骨厚度均匀。GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范；梁板模板标高控制在5mm以内。8梁、板主次龙骨间距过大1）方案交底不彻底

8、，工人随意性强；2）未按方案搭设支模架，现场管控力度不足，搭设间距过大。1）对工人进行技术交底，确定立杆间距，主、次龙骨间距；2）加强管控力度，按方案搭设支模架立杆，控制模板主龙骨间距。主龙骨间距按方案执行；建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）第6.2条和第6.3条，次龙骨间距不能大于300mm。9墙柱平整度偏差较大,垂直度偏差较大。1）模板厚度不一致，存在错台；2）对拉螺杆受力不均匀，内部撑棍长度不均匀、间距过大及强度不足断裂；3）模板移位，未按控制线施工；4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；5）上下控制线未在一个面上；6）钢筋移位。1）使用厚度一致的模板配板；2）对拉螺杆受力

9、均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；5）放线完毕后焊接定位筋，上下一致；6）出现钢筋移位，及时处理，确保在墙柱边线以内。GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范，控制柱墙模板平整度在5mm以内；层高小于等于6m，模板垂直度控制在8mm以内；层高大于6m；模板垂直度控制在10mm以内。10层间模板加固不牢，发生胀模。下口模板，由于混凝土侧压力较大，且下口模板加固困难，造成下口模板易于产生涨模。在下部墙体上预埋对拉螺栓，上层墙体模板下移，利用预埋的

10、对拉螺栓进行加固。如下图所示：1）下部墙体预埋螺栓位置应距墙体上口不超过150mm；2）下部墙体预埋螺栓间距不得大于上部模板加固的螺栓间距。11墙、柱及梁模板加固不牢，发生胀模。1）构件轴线测放产生误差；2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢；3）支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；4）模板加固不牢，浇筑混凝土时产生模板位移；5）对拉螺杆间距过大，振捣时螺帽出现滑移。1）管理措施；对楼层的测量放线，模板定位放线，应及时组织技术复核；对模板工程进行验收时，应根据模板定位控制线，检查模板的定位情况；对模板的限位措施、模板的加固、竖向模板的垂直度等，进行认真的检查；2）对墙柱的竖向模板，在根部加设限位措施；下图措施可做为参考。1）模板工程质量允许偏差详见下表：项目允许偏差备注轴线位移5底模标高+5，-5相邻板面高差2表面平整度5垂直度6层高不大于6m8层高大于6m2）加设的模板定位插筋，应在弹出模板边线后后置，插筋的外皮与模板边线齐平；同时插筋应牢固不松动。