公路桥梁特种设备安全生产隐患排查.ppt

1、 3、GB6067.1-2010 起重机安全规程 第1部分：总则 未按规定进行检验。按规定检验，有检验合格证。依据：TSG Q0002-2008第111条QRQ R起 重 机 的吊 钩 无 防止 吊 物 意外 脱 钩 的保险装置起 重 机 的吊 钩 设 有防 止 吊 物意 外 脱 钩的 保 险 装置。依据：GB6067.1-20104.2.2.3起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5。依据：GB/T10051.3-2010 3.2.3起重机锻造吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5。QR起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。依据：GB6067.1-2010

2、4.2.4.1QR钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。依据：GB/T 5976-2006附录A.1QR钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U 形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。依据：GBT5972-20093.5QR起重机钢丝绳未定期润滑。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。依据：GBT5972-20093.3QR钢丝绳夹只有1个，数量不够。钢丝绳直径18mm时，钢丝绳夹不少于3个。依据：GB/T 5976-2006附录A.2QR起重机钢丝绳卷筒有裂纹。起重机钢丝绳

3、卷筒无裂纹等影响性能的表面缺陷。依据：GB6067.1-20104.2.4.5QR环链的环间磨损达原直径的10未停止使用。环链的环间磨损不超过原直径的10。依据：GB6067.1-20104.2.3.2QR起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。依据：GB6067.1-20104.2.5.1QR起重机的滑轮轮槽不均匀磨损超过3mm继续使用。起重机的滑轮轮槽不均匀磨损不超过3mm。依据：GB6067.1-20104.2.5.3QR起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩依据：GB6067.1-20109.6.7

4、QR起重机无滑线指示灯或灯具损坏。起重机滑线指示灯完好依据：GB6067.1-20108.10.3QR起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。起重机制动器垫衬工作正常。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-dQR 起重机制动器的制动臂有裂纹。起重机制动器制动臂无裂纹。依据：GB6067-1985 起重机械安全规程 2.6.12QR起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。起重机制动器垫衬工作正常。依据：GB6067-19852.7.1QRRQ起重机制动轮表面有裂纹。起重机制动轮表面光洁，无裂纹。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.1RQ起重机制动轮轮面磨损痕槽达1.5mm时继续

5、使用。起重机制动轮轮面磨损痕槽不超过1.5mm。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.4RQ起重机未装设防超载限制器。起重机装设有防超载限制器。依据：GB6067.1-20109.3.1RQ操作起重机时，作业现场昏暗，照度不足。操作起重机时，作业现场有足够的照度。依据：GB6067.1-201017.1-mRQ桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，未使用固定式龙门钩。桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，使用固定式龙门钩。依据：AQ2001-20048.4.4RQ桥式起重机吊运金属熔融液体容器时装设有上升极限位置双重限位器。依据：TSG Q0002-2008第70条桥式起重机吊运金属熔融

6、液体容器时未装设上升极限位置双重限位器。RQ轮缘厚度磨损达原厚度的50时应报废。依据：GB6067.1-20104.2.7-b桥式起重机车轮轮缘磨损超出原厚度的50时继续使用RQ桥式起重机采用交流380电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。应采用交流380电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。依据：GB6067.1-20108.8.1RQ进入司机室的门设有连连锁保护装置。依据：GB6067.1-20109.5.1进入司机室的门未设连锁保护装置。RQ桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头不可短接。依据：TSG Q0002-2008第57条桥 式 起 重机 的 过

7、电流 继 电 器和 延 时 继电 器 的 触头短接。RQ起重机总断路器的出线端不应与起重机无关的设备连接。依据：TSG Q0002-2008第56条起重机总断路器的出线端与其它设备连接。RQ起重机照明电源没有从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，造成照明断电。起重机照明电源应从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。依据：GB6067.1-20108.10.1RQ应在适当的位置装设标牌，并有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力等。依据：GB6067.1-201010.1.3桥式起重机标识牌字迹不清，不能体现规定内容。RQ桥式起重机控制器操作不灵活，档位不清晰，零位手感

8、不明确。桥式起重机控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确。依据：TSG Q0002-2008第62条RQ起重机运行机构缓冲装置破损。起重机运行机构应装设缓冲器或缓冲装置，并保持完好有效。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ桥式起重机未在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。桥式起重机应在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。依据：GB6067.1-201013.5.2RQ桥式起重机的外侧车轮未装设扫轨板或排障器。桥式起重机的外侧车轮应装设了扫轨板或排障器。依据：GB6067.1-20109.6.2RQ桥式起重机轨道端部止挡装置变形、断裂。桥式起重机轨道端部止挡装置牢固可靠。依据：

9、GB6067.1-20109.2.10RQ桥式起重机司机室位于大车滑线端，通向起重机的梯子和走台与滑线间无防触电安全护栏。司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间设置了防触电安全护栏。依据：GB6067.1-20109.6.5.1RQ桥式起重机大车滑线侧防护板断裂。桥式起重机大车滑线侧防护板完好。依据：GB6067.1-20109.6.5.2RQ桥式起重机直接受高温辐射的主体部位，未装设隔热板。桥式起重机直接受高温辐射的主体部位，装设了隔热板。依据：TSG Q0002-2008第76条RQ吊运金属熔融液体的桥式起重机，未选用H级绝缘电动机。吊运金属熔融液体的桥式起重机，选用了H级

10、绝缘电动机。依据：TSG Q0002-2008第51条RQ桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分未进行安全牢固连接。桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分连接安全牢固。依据：GB/T20303.1-2006 4.1RQ司机室地面未使用防滑的非金属隔热材料覆盖。司机室地面使用防滑的非金属隔热材料覆盖。依据：GB6067.1-20103.5.8RQ冶金桥式起重机驾驶室窗户未采用钢化或夹层玻璃封堵。冶金桥式起重机驾驶室窗户采用钢化或夹层玻璃封堵。依据：GB6067.1-20103.5.7RQ起重机走台安全护栏损坏。起重机走台、走梯安全护栏完好依据:GB6067.1-20103.8.2RQ起重机梯级踏板未做防滑处

11、理。起重机梯级踏板表面防滑。依据：GB6067.1-20103.7.1.4RQ电磁吊电源线绝缘破损。电磁吊电源线布线合理，绝缘可靠。依据：GB/T 13869-20086.7RQ起重机操作人员持证上岗。依据：GB6067.1-201012.3.2-j起重机操作人员无证上岗。RQ起重机指挥人员未站在操作工可视范围内指挥。起重机指挥人员站在操作工可视范围内指挥。依据：AQ2001-20048.4.6RQ起重机在行车前和运行中未鸣铃或报警。起重机在行车前和运行中必须鸣铃或报警。依据：AQ2001-20048.4.RQ更换起重机钢丝绳时，未选在洁净的场所作业。更换起重机钢丝绳时，在洁净的场所作业。依据

12、：GB/T5972-20093.2.1RQ棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时进行起吊。棱角吊物与钢丝绳之间应加衬垫后方可起吊。依据：AQ 3021-2008 8.7RQ桥式起重机闭合主电源操作前，未与地面指挥人员进行确认。桥式起重机闭合主电源操作前，与地面指挥人员进行确认依据：GB6067.1-201017.1 RQ桥式起重机运行或作业时，对制动系统进行检查和维修。桥式起重机运行时，不得对制动系统进行检查和维修。依据：AQ 3021-20088.13RQ无反接制动性能的桥式起重机，在正常情况下利用直接打反车的操作方式进行制动。无反接制动性能的桥式起重机，除特殊紧急情况外不得利用直接打反车的操作方式

13、制动。依据：GB6067.1-201017.2.5-3RQ移动载荷时，用铁丝栓挂重物。移动载荷时，应使用合适的吊索具栓挂重物。依据：GB6067.1-201017.2.5-2RQ桥式起重机吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，提前挂上倾翻铁水罐的小钩。桥式起重机吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不得提前挂上倾翻铁水罐的小钩。依据：AQ2001-20047.3.5RQ桥式起重机进行金属熔融液体倾倒操作时，未确认周边人员是否处于安全区域就进行作业。桥式起重机进行金属熔融液体倾倒操作时，确认周边人员处于安全区域后方可作业。依据：AQ2001-20047.3.7RQ桥式起重机操作工在作业时接打手机或干

14、其它与工作无关事情。桥式起重机操作工在作业时严禁接打手机或干其它与工作无关事情。依据：GB6067.1-201017.1RQ非特殊工况设计的起重机械斜向拖拉物品。非特殊工况设计的起重机械不可斜向拖拉物品。依据：GB6067.1-201017.2.5RQ轨道端部无止档装置。轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ室外工作的轨道式起重机未装设可靠地抗风防滑装置。室外工作的轨道式起重机装设了可靠的抗风防滑装置。依据：GB 6067.1-2010 9.4.1.1龙门吊被大风刮跑倒塌事故龙门吊被大风刮跑倒塌事故 20102010年年9 9月月1212日

15、下午日下午2 2时时3030分左右，椒江二桥分左右，椒江二桥南岸工地发生大龙门吊倒塌事故，南岸工地发生大龙门吊倒塌事故，5050吨的龙门吊压吨的龙门吊压垮附近的临时工棚一侧，导致垮附近的临时工棚一侧，导致1111人被压，其中人被压，其中7 7人轻人轻伤，伤，1 1人伤势危重。人伤势危重。RQ门式起重机主钩钢丝绳完好。依据：GB/T5972-20093.5.6门式起重机主钩钢丝绳断股。RQ门式起重机主钩抱闸拉紧螺栓脱落。门式起重机主钩抱闸完好可靠。依据：GB 6067.1-20104.2.6.7-c.1RQ门式起重机主钩升高限位缺失。门式起重机主钩升高限位完好可靠。依据：GB 6067.1-20

16、10 9.2.1 RQ门式起重机检修仓口安全连锁装置完好。依据：GB 6067.1-2010 9.5.1门式起重机检修仓门安全连锁装置损坏。RQ门式起重机驾驶室窗户玻璃缺失。门式起重机驾驶室窗户设置合理，玻璃齐全。依据：GB 6067.1-2010 3.5.7RQ门式起重机驾驶室门未安装安全连锁装置。门式起重机驾驶室门装有安全连锁装置。依据：GB 6067.1-2010 9.5.1RQ门式起重机驾驶室地板未用防滑的非金属隔热材料覆盖。门式起重机驾驶室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。依据：GB 6067.1-2010 3.5.8RQ门式起重机吊物从人员上方经过。门式起重机吊物运行路线无人员通过

17、。依据：GB 6067.1-2010 17.2.5RQ门式起重机运行时突然断电，未将控制手柄放置零位。门式起重机运行时突然断电，将控制手柄放置在零位。依据：GB 6067.1-2010 17.1RQ电葫芦大车行程限位损坏失效。电葫芦大车行程限位完好。依据：GB 6067.1-2010 9.2.2RQ电葫芦大车行走轨道端头无安全档。电葫芦大车行走轨道安全档齐全，牢固可靠。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ电葫芦端头无行程限位，无安全档。电葫芦行程限位完好，安全档齐全可靠。依据：GB 6067.1-2010 9.2.2RQ电葫芦电机防护外壳脱落。电葫芦电机防护外壳齐全完好。依据：GB

18、 6067.1-2010 9.6.7RQ电葫芦电机供电拖缆绝缘破损。电葫芦电机供电拖缆绝缘良好。依据：GB/T13869-20086.71989年8月14日锦州市莲花山冶金机械厂钎头车间维修电工袁某对该车间一电动葫芦安装限位保护器后，经试车检查一切正常。而在晚班生产工人操作电动葫芦时却发现有麻电感觉，立即找来电工陈丰采取了临时绝缘措施，继续维持操作直至下班。在次日上班后，电工袁新准备摘下保护器检查，在登钢梯上电动葫芦运行的工字钢梁摘保护器时触电死亡。RQ电葫芦升高限位控制线断开，限位失效。电葫芦升高限位完好。依据：GB 6067.1-2010 9.2.1RQ电葫芦超负荷吊装。电葫芦在负荷内吊装

19、。依据：GB 6067.1-2010 11.2RQ吊臂支撑部位存在变形、开裂。吊臂支撑部位不存在变形、开裂。依据：GB6067.1-20103.9.3吊车吊臂断裂吊车吊臂断裂 2525辆汽车被砸辆汽车被砸 2011 2011年年7 7月月2525日，当一辆载有日，当一辆载有2525辆新车的运辆新车的运输车在途径武汉高速公路一匝道时，侧滑歪倒在输车在途径武汉高速公路一匝道时，侧滑歪倒在路边。一辆路边。一辆7070吨级大型吊车赶到现场救援，在吊吨级大型吊车赶到现场救援，在吊运面包车时吊车吊运面包车时吊车吊臂突然断裂，车上臂突然断裂，车上2525辆新车被沉重的辆新车被沉重的吊臂砸中不同程度吊臂砸中不

20、同程度受损。受损。RQ吊车支腿液压系统漏油。吊车支腿液压系统不存在漏油。依据：JGJ160-20086.4.9-3RQ吊车支腿没有底板。吊车支腿底板正常。依据：GB6067.1-20103.9.1RQ吊车照明设备损坏。吊车各类照明设备正常依据：GB6067.1-201018.1.2-iRQ汽车吊支撑系统高低不一致，吊车作业平台未保持水平。汽车吊支撑系统高低一致，吊车作业平台保持水平。依据：JGJ160-20086.4.2起重机倾斜造成吊臂断裂致起重机倾斜造成吊臂断裂致5 5死死 2011 2011年年1010月日时，甘肃酒泉市华锐月日时，甘肃酒泉市华锐科技酒泉风电装备有限公司发生起重机吊臂断裂

21、科技酒泉风电装备有限公司发生起重机吊臂断裂事故，事故在厂内实施风电主机吊装施工时发生事故，事故在厂内实施风电主机吊装施工时发生。造成事故的履带式起重机吊臂断裂倒塌，造成。造成事故的履带式起重机吊臂断裂倒塌，造成现场人当场死亡，人重伤。现场人当场死亡，人重伤。RQ吊装作业时，吊车作业半径内有施工人员吊装作业时，吊车作业半径内不得有人。依据：GB6067.1-201010.1.4 RQ吊车吊装作业时，吊车作业半径周边没有设置安全警戒标志。吊车吊装作业时，吊车作业半径周边设有警戒标志。依据：GB6067.1-201017.2.5-gRQ汽车吊作业时钩线不垂直，歪拉斜吊。汽车吊吊装作业时钩线应垂直动作

22、。依据：GB6067.1-201017.2.5-dRQ吊车作业时，吊臂顶端与高低压线路安全距离不足。吊车作业时，吊臂顶端与高低压线路间保持相应的安全距离。依据：GB 6067.1-2010 15.3.3-d RQ塔吊主电源设置了警戒标志，并配备了消防器材。依据：GB/T 5144-20068.1.6塔吊主电源周边未设置安全警示标志及消防器材。RQ塔吊吊臂塔吊吊臂存在弯曲存在弯曲变形现象变形现象。塔吊吊臂塔吊吊臂没有弯曲没有弯曲变形等现变形等现象。象。依据：依据：GB/T GB/T 51445144-2006-20064.7.24.7.2起重机安全起重机安全规程规程 第第1 1部分部分：总则：总

23、则 3.4.2:3.4.2:高强度螺栓连高强度螺栓连接处构件接触接处构件接触面应按设计要面应按设计要求做相应处理求做相应处理，应保持干燥，应保持干燥、整洁，不应、整洁，不应有飞边、毛刺有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊接飞溅物、焊疤、氧化、焊疤、氧化铁皮、污垢等铁皮、污垢等，除设计要求，除设计要求外接触面不应外接触面不应涂漆。涂漆。RQ塔吊回转塔吊回转机构螺栓机构螺栓断裂。断裂。塔吊回转塔吊回转机构内螺机构内螺栓完好。栓完好。依据：依据：GB6067.1GB6067.1-2010-20103.4.23.4.2塔式起重机塔式起重机安全规程安全规程10.1.210.1.2：塔机在安装、塔机在安装、增加塔

24、身标准增加塔身标准节之前应对结节之前应对结构件和高强度构件和高强度螺栓进行检查螺栓进行检查，若发现结构，若发现结构件整体或局部件整体或局部塑性变形，销塑性变形，销孔塑性变形孔塑性变形等等问题应修复或问题应修复或更换后方可进更换后方可进行安装：行安装：RQ塔吊标准节各部位结构正常。依据：GB/T 5144-200610.1.2塔吊标准节连接部位结构变形、扭曲。起重机安全起重机安全规程规程 第第1 1部分部分：总则：总则 9.2 9.2：包括起升高度包括起升高度限位器、运行限位器、运行行程行程限位器、限位器、幅度限位器、幅度限位器、幅度指示器、幅度指示器、防止臂架向后防止臂架向后倾翻的装置倾翻的装

25、置、回转限位回转限位、支支腿回缩锁定装腿回缩锁定装置置、防碰撞装防碰撞装置置、缓冲器及缓冲器及端部止档端部止档、偏偏斜指示器或限斜指示器或限制器制器、水平仪水平仪RQ塔吊安装塔吊安装时没有安时没有安装或缺少装或缺少部分限位部分限位器。器。塔吊安装塔吊安装同时装备同时装备有各项限有各项限位器。位器。依据：依据：GB6067.1GB6067.1-2010-2010第第9 9条条吊钩冲顶吊篮坠落吊钩冲顶吊篮坠落5 5人死亡人死亡 2012年3月19日在洛（阳）栾（川）高速洛嵩段第三项目部瓦西大桥施工现场，5名工人乘坐吊篮在被拉往高空的过程中，钢丝绳突然断裂，吊篮从50米高空坠落，4名工人当场死亡，1

26、名工人送院后经抢救无效死亡。起重机安全起重机安全规程规程 第第1 1部分部分：总则：总则 3.4.2:3.4.2:高强度螺栓连高强度螺栓连接处构件接触接处构件接触面应按设计要面应按设计要求做相应处理求做相应处理，应保持干燥，应保持干燥、整洁，不应、整洁，不应有飞边、毛刺有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊接飞溅物、焊疤、氧化、焊疤、氧化铁皮、污垢等铁皮、污垢等，除设计要求，除设计要求外接触面不应外接触面不应涂漆。涂漆。RQ塔吊标准节连接处没有油污。依据：GB6067.1-2010 3.4.2塔吊使用高强螺栓的标准节连接处有油污。塔吊螺栓断裂，塔吊螺栓断裂，1 1死死4 4伤伤 4月18日，哈尔滨市南岗

27、区学府名居5号楼工程的施工现场20米高塔吊车从根部断裂，将一处在建二楼墙体砸塌，事故造成1人死亡，4人受伤。事故原因为塔吊第二节主材标准节斜支撑处上方连接螺栓断裂，导致塔吊倾覆。施工现场机施工现场机械设备检查技械设备检查技术规程术规程6.5.9:6.5.9:塔吊高度超过塔吊高度超过规定时应安装规定时应安装附墙装置，附附墙装置，附墙装置应符合墙装置应符合安全安全要求要求。RQ塔吊（超过一定安装高度）安装有连墙件。依据：JGJ160-20086.5.9塔吊（超过一定安装高度）没有安装连墙件。施工现场机施工现场机械设备检查技械设备检查技术规程术规程 6.5.96.5.9：塔吊高度超过塔吊高度超过规定

28、时应安装规定时应安装附墙装置，附附墙装置，附墙装置应符合墙装置应符合安全安全要求。要求。RQ塔吊与墙塔吊与墙体连墙件体连墙件没有使用没有使用螺栓或其螺栓或其他有效方他有效方式连接。式连接。塔吊连墙塔吊连墙件用螺栓件用螺栓连接并装连接并装有防退销有防退销子。子。依据：依据：JGJ160JGJ160-2008-20086.5.96.5.9塔式起重机塔式起重机安全规安全规8.458.45：塔顶高度大于塔顶高度大于30m30m且高于周围且高于周围建筑物的塔机建筑物的塔机，应在塔顶或，应在塔顶或臂架端部安装臂架端部安装红色障碍指示红色障碍指示灯，该指示灯灯，该指示灯的供电不应受的供电不应受停机的影响。停

29、机的影响。RQ塔吊安装时未按规范安装夜间警示灯。塔吊顶部及吊臂两端均安装有夜间警示灯（红色）。依据：GB/T 5144-20068.4.5RQ塔吊基础安装有可靠的防雷接地系统。依据：GB/T 5144-20068.1.3塔吊安装时未按规范安装接地系统。塔式起重机塔式起重机安全安全规程规程6.5.26-36.5.26-3：轨道上露天作轨道上露天作业的起重机，业的起重机，应安装锚定装应安装锚定装置或铁靴；置或铁靴；RQ轨道式塔吊停止作业时没有按规范配置防滑铁鞋。塔吊停止运行时配备有防滑铁鞋。依据：JGJ160-20086.5.26-3塔式塔式起重机起重机安装规程安装规程 6.86.8：轨道式塔机应

30、轨道式塔机应安装夹轨器，安装夹轨器，使塔机在非工使塔机在非工作状态下不能作状态下不能在轨道上移动在轨道上移动。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1 1）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范8.4:8.4:在所有机动工在所有机动工业车辆中，都业车辆中，都必须装有停车必须装有停车制动器制动器(或停车或停车机构机构)。它可以。它可以是行车制动器是行车制动器的一部分或包的一部分或包括行车制动器括行车制动器。停车制动器。停车制动器(或停车机构或停车机构)必必须由人工操纵须由人工操纵或自动控制，或自动控制，如果不是人为如果不是人为释放，它将始释放，它将始终处于制动状终处于制动状态。态。

31、RQ叉车无停车制动器。叉车装有停车制动器。依据：GB 10827-19998.4五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（2 2）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范 8.4:8.4:车上必须装有车上必须装有一种装置，可一种装置，可用它断开电动用它断开电动车辆的控制线车辆的控制线路和内燃车辆路和内燃车辆的点火装置和的点火装置和/或起动装置，或起动装置，或使它们不能或使它们不能工作工作。RQ叉车装有断开点火起动装置。依据：GB 10827-19998.4叉车无断开点火起动装置。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（3 3）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范 12.2

32、12.2：乘驾式高起升乘驾式高起升车辆必须安装车辆必须安装护顶架或设有护顶架或设有安装护顶架的安装护顶架的接口。接口。RQ叉车装有护顶架依据：GB 10827-199912.2叉车无护顶架。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（4 4）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范11.1.1.611.1.1.6：动力驱动的升动力驱动的升降装置必须装降装置必须装备防止载货架备防止载货架越程的装置越程的装置。RQ叉车装有防止越程的装置。依据：GB 10827-199911.1.1.6叉车无防止越程装置。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（5 5）机动工业车机动工业车辆辆 安全规

33、范安全规范12.312.3：高起升车辆在高起升车辆在设计上必须保设计上必须保证可以安装挡证可以安装挡货架。货架。RQ叉车装有挡货架依据：GB 10827-199912.3叉车无挡货架。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（6 6）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范11.1.1.411.1.1.4：货叉架和货叉货叉架和货叉必须按照下列必须按照下列要求设计和制要求设计和制造：造：防止货叉从货防止货叉从货叉架上意外脱叉架上意外脱落；防止货叉落；防止货叉意外横向滑移意外横向滑移或脱落或脱落。RQ叉车装有货叉定位销或定位装置依据：GB 10827-199911.1.1.4叉车无货叉定位

34、销或定位装置。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（7 7）RQ叉车燃油箱燃油无外溢依据：GB 10827-199910.1.1.2叉车燃油箱燃油外溢。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（8 8）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范8.5.18.5.1：手柄控制：手手柄控制：手柄应位于驾驶柄应位于驾驶员右手位置并员右手位置并与运行控制器与运行控制器明显地区分开明显地区分开。应把控制手。应把控制手柄的功能标清柄的功能标清楚。楚。每个图形每个图形符号必须固定符号必须固定在其对应的操在其对应的操纵杆上或附近纵杆上或附近。RQ叉车换档手柄位置标识清楚。依据：GB 10827

35、-19998.5.1叉车无换档手柄位置标识。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（9 9）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范14.1.5.314.1.5.3：在作业区必须在作业区必须有足够照度的有足够照度的灯光。车辆辅灯光。车辆辅助灯光必须完助灯光必须完好可用。好可用。RQ叉车行驶、转向、刹车、倒车灯具齐全。依据：GB 10827-199914.1.5.3叉车车灯破损或失效。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1010）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范12.612.6：车轮防护罩：车轮防护罩：车轮超出车体车轮超出车体轮廓线时，必轮廓线时，必须对其采取有须

36、对其采取有效的保护措施效的保护措施，以尽可能避，以尽可能避免驾驶员在正免驾驶员在正常作业时受到常作业时受到车轮所抛出物车轮所抛出物体的伤害。体的伤害。RQ车轮超出车体轮廓线时有保护措施。依据：GB 10827-199912.6车轮未采取有效的保护措施。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1111）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范14.1.114.1.1：驾驶员的资格驾驶员的资格：机动工业车：机动工业车辆的驾驶员必辆的驾驶员必须经过培训并须经过培训并通过考核取得通过考核取得操作证。操作证。RQ驾驶员持有特种作业操作证。依据：GB 10827-199914.1.1驾驶员无特种

37、作业操作证。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1212）RQ叉车作业时不允许载人或人站在车外。依据：GB 10827-199914.1.3叉车作业时载人或人站在车外。20132013年年7 7月月2121日，北京大兴某印刷厂一名不日，北京大兴某印刷厂一名不具备叉车驾驶资质的严某，驾驶叉车载具备叉车驾驶资质的严某，驾驶叉车载7 7人，从人，从食堂回车间过程中，不慎将宁某摔下后碾压，致食堂回车间过程中，不慎将宁某摔下后碾压，致其死亡。其死亡。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1313）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范14.2.114.2.1：无论车辆起升无论车

38、辆起升部件有无载荷部件有无载荷，必须禁止任，必须禁止任何人通过或站何人通过或站在车辆起升部在车辆起升部件下面件下面。RQ起升部件下无人员站立或通过。依据：GB 10827-199914.2.1人员站立或通过叉车起升部件下。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1414）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范14.2.114.2.1：驾驶员必须特驾驶员必须特别注意作业环别注意作业环境，包括在附境，包括在附近的其他人员近的其他人员以及固定的或以及固定的或移动的物体，移动的物体，且必须随时提且必须随时提防行人防行人。RQ作业时禁止用手扶持货物。依据：GB 10827-199914.2.

39、1作业时用手扶持货物。（三）（三）风险评价风险评价 1、风险评价方法本指南选择风险程度分析法（MES）对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。2、风险评价与分级本指南采用的R=MES,其中风险程度R的取值，通过科学计算，将三级的取值扩大，即三级的取值由原来的5080，计算后为4080，五级与四级合并为四级。即：将识别的风险按照作业条件风险程度评价（MES）进行分级，识别出的风险分为一、二、三、四风险。D级4级蓝色：属于低风险，车间、班组、岗位管控。C级3级黄色：属于一般风险，分厂、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。B级2级橙色：属于较大风险，公司（部室）、分厂、车

40、间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。A级1级红色：属于重大风险，公司（部室）、分厂、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。3、风险点级别确定 按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。4、确定重大风险以下情形为重大风险：违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；涉及危险化学品重大危险源的；高炉区域、转炉区域、加热炉、化产区域、发电区域、制氧区域、煤气区域等具有中毒、爆炸、火灾等

41、危险的场所，作业人员在10人及以上的；经风险评价确定为最高级别风险的。（四）风险控制措施的选择和实施 1、工程技术措施包括：消除或减弱危害消除是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如采用机械提升装置以清除手举或提重物这一危险行为等；替代是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等。封闭对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；隔离通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等；移开或改变方向如危险及有毒气体的排放口。2、管理措施包括：制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；监测监控（尤其是使用高毒物料

42、的使用）；警报和警示信号；安全互助体系；风险转移（共担）。3、培训教育措施包括：员工入厂三级培训；每年再培训；安全管理人员及特种作业人员继续教育；其他方面的培训。4、个体防护措施包括：个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等；当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施；当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。5、应急措施包括：紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备；通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。（五

43、）（五）风险分级管控风险分级管控 根据风险评价等级制定和违章人为配重造成小腿骨折违章人为配重造成小腿骨折 某叉车驾驶员丁某帮用户李某叉装料石，因某叉车驾驶员丁某帮用户李某叉装料石，因装载料石超重，李某爬上叉车后座对车身加重，装载料石超重，李某爬上叉车后座对车身加重，之后叉车在装载过程中后退碰到料石，使李某右之后叉车在装载过程中后退碰到料石，使李某右小腿骨折，经鉴定为小腿骨折，经鉴定为1010级伤残。级伤残。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1515）RQ叉车作业不超过额定能力。依据：GB 10827-199914.2.2.1叉车超额定能力使用。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动

44、车（叉车）（1616）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范 14.2.2.2-a14.2.2.2-a：采用货叉拣取采用货叉拣取载荷时载荷时:货叉间货叉间距必须适合被距必须适合被搬运载荷的宽搬运载荷的宽度。度。RQ作业时货叉间距适合被搬运载荷的宽度。依据：GB 10827-199914.2.2.2-a叉车作业时货叉间距不适合被搬运载荷的宽度。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1717）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范14.2.2.2-b14.2.2.2-b：货叉必须尽可货叉必须尽可能深地插人到能深地插人到载荷的下方。载荷的下方。但注意不得使但注意不得使叉尖碰到载荷叉

45、尖碰到载荷以外的物件。以外的物件。然后货叉必须然后货叉必须起升到足够的起升到足够的高度以拣取载高度以拣取载荷。荷。RQ叉车作业时货叉插入到载荷下方。依据：GB 10827-199914.2.2.2-b叉车作业时货叉未完全插入到载荷下方。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（1818）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范14.2.2.2-a14.2.2.2-a：货叉间距必须货叉间距必须适合被搬运载适合被搬运载荷的宽度。荷的宽度。RQ叉车作业时不使用单叉作业。依据：GB 10827-199914.2.2.2叉车作业时使用单叉作业。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（19

46、19）RQ作业时不得将身体探出车体的外轮廓线或将手臂等身体部位露出护顶架外依据：GB 10827-199914.2.3.1叉车作业时驾驶员将身体探出车体的外轮廓线或将手臂等身体部位露出护顶架外。一女子倒车时撞死丈夫夹死自己一女子倒车时撞死丈夫夹死自己20132013年年6 6月月1919日日 一个刚考出驾照一个多一个刚考出驾照一个多月的女司机倒车入库，老公指挥月的女司机倒车入库，老公指挥，由于是新驾驶由于是新驾驶，女司机不小心将老公夹在车与墙之间当场死亡，女司机不小心将老公夹在车与墙之间当场死亡。她自己将头伸出车外，也夹在车与墙之间，不。她自己将头伸出车外，也夹在车与墙之间，不幸死亡幸死亡。五

47、、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（2020）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范 14.2.3.1:14.2.3.1:驾驶员必须避驾驶员必须避免车辆驶过松免车辆驶过松软物体，以免软物体，以免导致物品损坏导致物品损坏或人员伤害。或人员伤害。RQ作业时避免车辆驶过松软物体。依据：GB 10827-199914.2.3.1作业时车辆驶过松软物体。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（2121）机动工业车机动工业车辆辆 安全规范安全规范 14.2.3.3-c:14.2.3.3-c:车辆不得在坡车辆不得在坡面上转弯，也面上转弯，也不得横跨坡道不得横跨坡道运行运行RQ叉车作业时斜坡不应转弯。依据：GB 10827-199914.2.3.3-c叉车作业时在斜坡转弯。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（2222）RQ叉车行驶时遵守速度限制规定。依据：GB 10827-199914.2.3.2叉车作业时违章超速行驶。五、厂内机动车（叉车）（五、厂内机动车（叉车）（2323）RQ停驶时，承载装置到低位，控制装置于中间位置，动力关闭，制动器拉紧，取下钥匙依据：GB 10827-199914.2.3.8叉车停驶状态时，未将承载装置降到最低位，控制装置未置于中间位置，动力未关闭，钥匙未取下。叉车事故统计叉车事故统计