电镀技术培训基础课件.ppt
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- 电镀 技术培训 基础 课件
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1、返回第一章镀液 主盐、络合剂、附加盐、添加剂。缓冲剂等。设备:镀槽、电源、阳极、阴极、加温棒等。不溶性阳极:在电镀过程中不溶性阳极不发生溶解,表面上发生某些物质的氧化反应,而金属离子的消耗由添加主盐进行补充。电镀铬 电镀基本过程与设备电镀基本过程与设备 直流电源+-阴极电解液 镀槽可溶性阳极:即以被镀金属材料制作阳极,如镀镍用镍制作阳极,镀银用银制作阳极。阳极反应为金属的氧化反应,生成金属离子以补充阴极反应中金属离子的消耗。电镀基本过程与设备电镀基本过程与设备 直流电源+-阳极电解液 镀槽阴极阴极(工件)被镀工件作为阴极,表面上主要发生金属离子(或其络离子)的还原反应,形成金属镀层,覆盖在工件
2、表面。在硫酸镍电解液中镀镍,主要阴极反应为:Ni2+2e=Ni为简单金属离子的还原,阴极反应阴极反应在氰化物电解液中镀铜,主要阴极反应为:Cu(CN)32-+e=Cu+3CN-为金属络离子的还原。电镀基本过程与设备电镀基本过程与设备 直流电源+-阴极 电解液 阴极 镀槽是盛装电解液的器具。同时还要满足阴极和阳极安装,电镀过程中加热或冷却等需要。镀槽电源提供电镀所需电流大多数电镀工艺为直流电源,也有的电镀工艺使用其它类型电源第一章按使用目的防护镀层和防护装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层镀锌层、镀镉层、镀锡层 防护镀层Cu-NiCr镀层防护-装饰镀层功能镀层耐磨镀层减摩镀层热加工
3、用镀层可焊性镀层导电性镀层磁性镀层修复性镀层防止渗碳镀铜,防止渗氮镀锡 镀硬铬、镀铁、镀铜 镀硬铬 镀锡、铅锡合金 镀银、镀铜镀锡、铅锡合金 钴镍、镍铁 镀层分类镀层分类按使用目的防护镀层和防护装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层阳极性镀层ZnFe电解液在使用环境中镀层金属的电位比基体金属电位负(即镀层金属比基体金属活泼),镀层为阳极镀层为阳极,如钢铁制品表面镀锌就是典型的阳极性镀层。阳极性镀层不仅可以起机械保护作用,在镀层缺陷和破损处还能起阴极保护作用。CrFe电解液阴极性镀层在使用环境中镀层金属的电位比基体金属的电位正,(即镀层金属不如基体金属活泼),镀层为阴镀层为阴极极,如
4、钢铁制品表面的镀铬层就是典型的阴极性镀层,这是因为铬很容易钝化。阴极性镀层只有机械保护作用。必须指出,镀层的阳极性或阴极性区分不是绝对的,而是与使用环境密切相关。五金电镀第一章 等 电流、电压、波形等第一章环保三价铬电镀 第一章4、镀层分布的影响因素1)阴极极化度阴极极化度大,分散能力好 2)镀液电导率加入电解质 3)阴极电流效率 电流效率、电流密度 4)基材表面状况 光洁度、短时间冲击电流 5)几何因素 电极形状、尺寸等,镀槽的形状 第一章返回2)光泽性 光泽、半光泽、亚光 3)覆盖性 上镀面积、复杂零件 4)色泽 黑钝化、蓝白钝化 3、镀层的结合力 镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的
5、结合强度,即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。参考标准:GB/T 5270-200X金属基体上的覆盖层(电沉积和化学沉积层)附着强度试验方法。一般情况下,车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种:1)弯曲试验 2)划痕试验 3)锉刀试验 4)加热试验 5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫(硫华)试验法。参考标准:GB/T 17721-2019 金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。GB/T 18179-2000 金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫(硫华)试验。本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种
6、单层或组合覆盖层,例如:金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。6、电镀层硬度试验(1)划痕法 划痕法的设备比较简单,锉刀硬度法即是其中的一种。(2)压痕法 压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。(3)维氏和努氏显微硬度测定 参考标准:GB/T9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验。8、人工加速腐蚀试验 人工加速腐蚀试验种类很多,常用的有:中性盐雾试验(NSS试验)醋酸盐雾试验(ASS试验)铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)参考标准:GB/T10125-2019 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 中性盐雾试验(NSS试验)1)
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