生产现场与5S管理课件.ppt

1、 生产的现场管理和5S活动，是企业最基础、最基层的管理活动。一个典型的生产型企业，都要经历几个不同的发展阶段，但最基础的一个管理工作，就是5S。5S做好了才可以去做流程的改善，流程的改善做完之后，企业才会进一步地达到精益生产的状态。精益生产状况形成之后，才可以进一步上升到企业的信息化管理时代，如企业资源规划 ERP等。但是很多的企业一下子就跨越到了ERP阶段，这种做法绝对是不可取的。只有把基础的5S工作做好，企业才有可能进入真正的信息化管理时代。企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型的制造型企业更是如此。5S是生产管理的最基础工作，所以说5S工作是工厂管理合理化的一个根本。具体可以通过

2、以下案例来说明。第一张图片：工作现场里有一个垃圾桶，但是随处是垃圾，这样的企业被称为三流企业。第二张图片：同样的工作现场，有专人处理这些垃圾，这样的企业被称为二流企业。第三张图片：环境整洁，没有专门的清洁人员，每个员工都自觉维护公共环境。这样的企业被称为一流企业。有一个大学生毕业后到日本的丰田公司工作，第一年是实习期，他主要的工作就是打扫办公楼的厕所卫生。大家都知道，清洁厕所的一般标准就是光洁，到底怎么去评价光洁，似乎没有一个特别好的评估手段。但是这个实习生做得非常好，他每天清洁完马桶之后，就取一小杯马桶后面的水箱流下来的水喝下去，这说明什么？既然我都敢把这个水喝下去，说明我刷的马桶干净，请各

3、位同仁放心使用。这个事例说明在管理中不是没有方法，也不是没有标准、制度，而恰恰是缺少了这种敬业的态度。在工作中人人都应该学习和借鉴这种精神和态度，处理好自己的现场工作。企业的5S管理方法产生于日本，全面推进5S管理系统是二战后日本企业走向世界的第一步，是企业进行品质管理的第一步。5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、修养，5S的基本目的在于排除浪费，提高生产率，创造一个洁净、安全、高效的企业。很多企业都做了5S，但是很多企业都做不好，原因在哪里？这些问题应该引起人们深刻的思考。当前，我国的企业主要存在以下症状：要的东西找不到，心里特别烦躁；桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感；没有用的

4、东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制定好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是推行5S管理。5S的主要内容就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。整理是将工作现场中的物品分为必需的与非必需的，将必需品

5、降低到最低数量，并在合适的地方放起来，非必需的物品彻底清除出现场；整顿是必需品分门别类，按规定的位置放置，按特定的方法储存，并摆放整齐、加标示；清扫是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；清洁是将整理、整顿、清扫进行制度化、规范化、亮丽化，并贯彻执行；修养是人人养成好习惯，按规定办事，培养积极进取的精神。5S可以用一个简单的口诀概括如下：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。（三）（三）5S5S是现代企业管理的基石是现代企业管理的基石 5S是企业最基础的工作，可以形象地比喻成房子的

6、基石，屋顶自然是企业的方针和目标，没有了基石，就无从谈及企业的经营方针、经营政策和经营目标。如图5-1所示：5S的活动目的是最终走向精益化生产，即通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。如图5-2所示：1.1.对工作的场所（范围）进行全面检查对工作的场所（范围）进行全面检查 包括看得到和看不到的地方：a.办公场所橱柜,桌面,设备,公告栏,b.车间设备,铲车,产品,桶,废弃物,c.室外原物料,废弃物,汽机车,d.工具架不用的,损坏的,其他物品,e.仓库原料,废料,滞料,栈板,磅秤,f.天花板配管,吊灯,指示牌,5.5.不必要物品尽快处理不必要物品尽快处理

7、 如拆除、废弃、出售等，如图5-4所示：因为不整理而发生的浪费：空间的浪费；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费。1.1.彻底地进行整理；彻底地进行整理；2.2.确定物品放置场所、方法并标识；确定物品放置场所、方法并标识；3.3.划线定位。划线定位。重点：整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。1.1.建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；建立清扫责任区（室内外）。执行

8、例行扫除，清理脏污；2.2.把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3.3.调查污染源，予以杜绝；调查污染源，予以杜绝；4.4.建立清扫基准，作为规范。建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。它并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做。1.1.落实前面的落实前面的3S3S工作；工作；2.2.目视管理与制定目视管理与制定5S5S实施办法；实施办法；3.3.制定奖惩制度，加强执行；制定奖惩制度，加强执行；4.4.公司及部门领导带头巡察，带动全员重视公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动。活动。警示：5

9、S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，惟有花费更长的时间来改正。1.1.制定服装、臂章、工作帽等识别标准；制定服装、臂章、工作帽等识别标准；2.2.制定共同遵守的有关规则、规定；制定共同遵守的有关规则、规定；3.3.制定礼仪守则（如制定礼仪守则（如员工手册员工手册）；）；4.4.教育培训（新员工加强）；教育培训（新员工加强）；5.5.推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习

10、惯，最终达成全员“品质”的提升。（一）目视管理的定义（一）目视管理的定义 目视管理是指通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具时即可实施有效管理的方法，如图5-5所示：目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。下面简单从目视管理的类别来分别介绍一些可行的方法。对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方

11、法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)。要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。3.3.目视管理的设备管理目视管理的设备管理 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴、管道、阀门。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点

12、3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。要点7：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴幅“质量要点”标签，明确点检线路，防止点检遗漏。有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。要点2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔

13、离，用颜色标识，防止被误用。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。要点1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目揭示出来。目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。实施“5S”管理，需要每个人和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。它强调全员参与意识，有健全的组织，形成团队作战，才能将“5S”的功效发挥到极限，才能将“5S”的生命延长到极致，企业的管理水平和管理素质也才能与时俱进，永远站在变革的最前列。感谢下感谢下载载