班组管理咨询服务方案(60张)课件.pptx
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- 关 键 词:
- 班组 管理 咨询服务 方案 60 课件
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1、项目背景需求与理解1 _ 班组现状分析2 班组系统性解决方案3班组项目实施计划及预期效果4项目管理机制5说明:调研方法资料分析人员访谈测量我们详细询问生产流程,跟踪实际加工路线进行实地测量,工序物流流转距离,确保把握真实一线情况。拍照我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况,确保我们对现场的了解是真实可信的。我们将认真查阅各部门现有的管理资料,从中了解价值信息。我们通过面对面、一对一的访谈,实现多角度、快速的了解公司运营的情况。提升数据化管理科学性;看板文化、班组活性化活动建立;流程标准化,规范作业标准;效率指标显现变化;通过对设备系统化管理提高设备综合效率;提升维
2、修人员设备维修技能,提高积极性;提升班组自主保全能力,改善企业革新氛围;全面导入五星班组管理,形成可落地、可执行的标准化管理手册。1.1 项目需求理解初步预估希望要达到的目标初步预估希望要达到的目标通过实施五星班组管理构建班组管理体系,使下属各部门:1.2 咨询需求分析(VOC)整体性:与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析,针对各分厂进行差异化的推动。最终形成工厂的班组管理体系。目标性:通过班组体系的推进,提升班组所影响的量化指标水平(OEE/MTBF/MTTR、设备维修保养费用、人均效率、良品率等)。层次性:本着总体规划、分步实施、差异化推进原则,科学合理安排各模块导入先后
3、或并行顺序,结合各车间现状与目标进行分步骤、差异化推进。相关性:各业务模块的相互作用关系与高效衔接。以五星班组为主线且与精益改善工具相结合(提案、6S、TPM、SMED、班组活动等)。动态性:项目推进各模块的过程中,通过PDCA闭环循环确保五星班组管理体系不断的持续改善。2.1 铁建工厂五星班组现状分析n 对中国铁建工厂进行了为期1天的针对精益五星班组项目推动的初步访谈交流工作,其主要目的:1.了解公司曾经做过6S(观摩学习并实施)和初步五星班组项目的进行状况。2.本着五星班组体系逻辑和“现场、现物、现象”的三现原则到实地了解并与 高层管理者和相关管理人员针对五星班组项目进行深入沟通。3.通过
4、现场实地查看、资料分析、人员访谈、测量的方法对现况进 行把握,给出适当建议,以利于铁建工厂高层做出进一步相关决策。n 经过初步交流,与相关主管干部深入针对实际问题对谈,查阅过去相关实施文档,并到车间观察,经过思考并体系化整理。由于汇报时间关系交流时只对两个分厂进行现场班组管理问题的部分描述。n 现为初步访谈交流报告呈现,期待下次系统性对中国铁建工厂进行深入具体的调研,相信对中国铁建工厂项目的推动,应该会有相当裨助。二.班组现状分析班组组织职能与分工(组强结构及职能图)区别区别现状现状问题点问题点组织组织-有基本生产模式的班组 组织结构形式1)班组架构及职责针对问题的发现,解决等设定不足;2)各
5、班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);3)班组建设的方法及制度建立不全;活动活动 运营运营-有对应的生产关联指标-全员参与指标性的改善活动,看不出来;-利益指标的过程活动及过程监督不足4)班组内的指标管理追移及针对指标进行的一系列改善活动开展不足;5)没有引导全员参与模式;6)过程评价没有及时的反应出来;7)班组之间的竞争平台及机制建立不足;人力技人力技能培养能培养-现场培训的计划及记录看不到;-员工对标准不了解8)没有规划好员工的岗位职业;9)对员工的培养没有树立计划;10)对员工技能掌握的程度 呈现不出来;11)技能提升平台构筑不足;二.班组现状分析班组日常文件管理状态项目现况不足点说
6、明月报月报日常保养日常保养(巡检)巡检)现场数据记现场数据记录表格录表格作业标准书作业标准书班组作业标准树立及其执行力项目现况说明作业前作业中作业后班组管理活性化活动(恳谈会 生日会 同好会 评价委员会 与工会活动结合)项目现况说明恳谈会生日会同好会(运动)评价委员会班组持续改善状态(提案 QCC 同心圆改善小组 评价管理制度)项目现况说明提案QCC 改善小组 维持管理评价制度班组基本沟通文化及 方式项目现况说明早会成果发表会学习会(OPL)班组设备管理状态?(设备清洁 点检 加油基准执行状态,设备可视化管理)项目图示说明设备清洁状态设备自主保全(点检、加油、紧固)设备可视化班组区域现场5S
7、管理状态(3定5S可视化 点检基准运营情况)项目图示说明现场 3定5S状况现场可视化维持运营管理基准班组信息情报管理(生产管理指标 品质管理指标 设备管理指标 活动现况板)项目图示说明(生产管理指标 品质管理指标 设备管理指标 现况板.现场区域有部分可视化,但设备可视化改善相当少;.设备系统过程管理严重不足,清扫不彻底、设备重复性故障发生;.整体上来看设备点标准/润滑标准不完善,没有进行系统性计划保全和自主保全;.设备员工技能培训没有系统性进行,.设备故障分析不完善,设备损失统计不完整;没有进行设备指标(OEE/MTBF/MTTR)系统管理;.员工自主改善很弱,改善提案与建议不足;.员工基本上
8、只关注生产,不关注设备,没有建立以员工为导向的自主保全体系;.各项作业标准化方面教育不足,且执行遵守率不足;.内部交流平台少(推广、宣传和诊断、发表、展示等),处于静态文化(缺改善、进取、成就感);.各部门指标过程管理不完善,管理目的模糊;没有形成自主改善和持续改善的有效方法现状评估 不足事项整理三.班组系统性解决方案班组 推进IMAGE实现“五化”,即:1.工作内容指标化2.工作要求标准化3.工作步骤程序化4.工作过程数据化5.工作管理系统化打造“五星班组”班组 建设促进 STEP基本遵守(3定5S)设备 初期清扫设备 发生源困难之处改善设备 清扫 点检 加油基准作成活性化的班组管理 提案制
9、度导入 标准管理导入 会议体系导入 品质QCC导入班组文化活性高效融洽班组构成情报管理系统构筑区分区分NO项目项目(1次次/半年认证半年认证)评价方式评价方式备注备注条件合格条件合格合格合格第一第一年年1团队团队1.组织架构及职责(文件组织架构及职责(文件/制度);制度);2.班会评价(每月);班会评价(每月);3.看板(每月);看板(每月);4.提案(每月);提案(每月);建立完成建立完成70分以上分以上70分以上分以上人均人均1/人人.月月-80分以上分以上80分以上分以上一般:人均一般:人均1件件/人人重点:重点:1件件/班班-文件抽查文件抽查+现场抽查(现场抽查(3人以上)人以上)-现
10、场评价(前现场评价(前3个月平均分)个月平均分)-现场评价(前现场评价(前3个月平均分)个月平均分)-现场查看,抽查现场查看,抽查2件件2现场现场5.红黄旗评价标准(每月)红黄旗评价标准(每月)6.现场不合理改善率(红牌现场不合理改善率(红牌/老师)老师)70分分90%以上以上80分分95%以上以上-报告会上结果来评价报告会上结果来评价-推进办统计数据推进办统计数据3设备设备TPM7.清扫标准清扫标准100%建立(建立(A类或关键设备)类或关键设备)8.清扫工具开发清扫工具开发9.设备故障数据收集体系完善设备故障数据收集体系完善(关键设备关键设备)10.设备故障率设备故障率(样板设备样板设备)
11、100%6件件/班班-10件件/班班建立完成建立完成下降下降5%以上以上-查看文件查看文件-现场实物评价现场实物评价-查看故障数据报表查看故障数据报表-查看数据报表查看数据报表4效率效率11.班组班组KPI指标指标/月(成品率月(成品率/退片率退片率/人均人均合理化提案合理化提案/安全生产安全生产)?-数据报表数据报表5品质品质12.SOP遵守率(每月)遵守率(每月)80%以上以上90%以上以上-查看品质巡检报表查看品质巡检报表6人才人才培养培养13.精益基础理论考试平均分数精益基础理论考试平均分数14.三级诊断完成三级诊断完成15.员工技能四星员工技能四星70分以上分以上-技能三星技能三星7
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