工厂改善报告汇总课件.pptx

1、主题主题导轨线冲切夹紧安全改善导轨线冲切夹紧安全改善改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：1.导轨线点焊机生产时脚踏操作；导轨线点焊机生产时脚踏操作；2.脚踏作业存在安全隐患；脚踏作业存在安全隐患；3.易出现夹伤手指的危险。易出现夹伤手指的危险。成果说明：成果说明：1.改善操作方法，由脚踏改为双手改善操作方法，由脚踏改为双手操作；操作；2.气动夹紧，取代手扶作业；气动夹紧，取代手扶作业；3.提高安全操作性。提高安全操作性。改善案例主题主题YFC外水复押冷却水过滤改善外水复押冷却水过滤改善改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：1.原生产线没有过滤装置；2.冷却水质量较

2、差，影响产品品质；3.管路易堵塞，故障较多。成果说明：成果说明：1.改善后水质清澈见底；2.有效地保证了产品冷却效果；3.并增加了漏水报警提示，有效控制漏水现象。4.可横向推广至其他线别主题主题560行李架长度防呆检测改善行李架长度防呆检测改善改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：改善前作业时没有防呆、长度不易控制，不良易流出。成果说明：成果说明：1.增加电子长度检测；2.有效控制不良流出；3.实现声、光、电报警提醒、及防呆。改善案例主题主题导轨线点焊机实现双手启动导轨线点焊机实现双手启动改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：改善前为脚踏启动，作业不匹配时改善前为脚

3、踏启动，作业不匹配时易出现，压伤手指安全事故。易出现，压伤手指安全事故。成果说明：成果说明：改善为双手启动，消除压伤手指的改善为双手启动，消除压伤手指的危险，提高安全操作性。危险，提高安全操作性。改善案例主题主题YFC外水切外水切PVC角度设计缺陷整改角度设计缺陷整改改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：1.改善前产品冲切完毕后角度变差改善前产品冲切完毕后角度变差影响装车造成客户抱怨；影响装车造成客户抱怨；2.冲切完毕后需要手工检修才可以冲切完毕后需要手工检修才可以交货。交货。成果说明：成果说明：1.对冲切模具进行整改；对冲切模具进行整改；2.角度偏差控制在合格范围内；角度偏差控

4、制在合格范围内；3.提高效率降低不良；提高效率降低不良；4.角度变换，突破技术难点角度变换，突破技术难点改善案例主题主题弯曲一线换模提高效率弯曲一线换模提高效率改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：1.原结构为垫块，变形严重，使用原结构为垫块，变形严重，使用不便；不便；2.安装调试困难，间隙晃动量较大；安装调试困难，间隙晃动量较大；3.弯曲不稳定，易出现品质不良。弯曲不稳定，易出现品质不良。成果说明：成果说明：1.改善为可旋转的压紧结构；改善为可旋转的压紧结构；2.实现快速定位，准确、可靠；实现快速定位，准确、可靠；3.减少调试时间。减少调试时间。主题主题J44AC水切冲模毛刺改

5、善水切冲模毛刺改善改善前：改善前：改善后：改善后：现状叙述：现状叙述：J44AC冲模至移转以来，缺口冲切冲模至移转以来，缺口冲切品质不良，经常出现毛刺，影响品品质不良，经常出现毛刺，影响品质及生产达成质及生产达成成果说明：成果说明：1.冲切结构突破原有限制，简单操冲切结构突破原有限制，简单操作方便作方便2.提高品质，降低不良，提升效率提高品质，降低不良，提升效率掘金专案名称：项目改善前改善后过程改善前：因铁芯过重，引取机受力不均匀，有松有紧，导致产品有亮印，波浪，震痕。掘金价值1.改善前无此动力装置及光电控制，改善后有电机带动，光电控制转速，与引取机同步，是引取机牵引不受力，保持匀速。光电开关

6、光电开关 品质质改善案例 改善前改善前改善后改善后 问题点：问题点：930L车顶饰条前端部冲切变形,影响注塑(造成端部凹坑)效果：效果：1.将铁芯切端后再增加一道端部冲切.端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效果比较显著。设计设计:李立元李立元 提案提案:桑贤良桑贤良 修配修配:李宗洋李宗洋产品中间部位凹坑产品中间部位无变形改善前改善前改善后改善后改善前问题点改善前问题点改善后优点改善后优点1.此夹头存有安全隐患,08年已出现安全事故.隐患,08年已出现安全事故2.夹头为整体拆装困难,导致换模时间较长.已改善线别已改善线别1.夹重新设计,安全改善2.夹头改善为分体,易换模具.只换取夹头内

7、的小夹块即可.此方法应用于615L车顶、PLAND前风档、C301L车顶饰条3、LMC弯曲线夹头存有安全隐患 4、FDC门框线改善案例改善案例1夹头的平安夹头的平安/快速更换改善快速更换改善改善后夹头此位置存有平安隐患改善后夹头改善后夹头DiagramAdd Your Text改善案例复押三线启动设备集中控制改善前改善后无图片改善前问题点改善后优点1.生产开机时需要两人进行；2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；3.存在安全隐患，且效率较低。1.增加集中控制功能2.成型机.高周波.引取机三台主动力设备具备 远程，无需前后跑动开机3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机3.减少开机报废Diagr

8、amAdd Your Text改善案例注塑半自动上料改善前改善后改善前问题点改善后优点1.人工上料，效率低下；2.等高作业安全隐患；3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；2.减少上料时间，提高效率；3.消除等高安全隐患；4.较少粒料与空气尘土接触，提高品质。DiagramAdd Your Text改善案例平安改善改善前改善后改善前问题点改善后优点生产时开启安全防护门，没有提示，存在安全隐患，易发生危险1.在每扇门安装感应限位；2.当安全门开启时报警器会发出蜂鸣声提示，及闪烁；3.及时有效的进行提升，调高安全操作性。关闭时开启时DiagramAdd Y

9、our Text改善案例复押二线防尘改善前改善后改善前问题点改善后优点无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致产品表面鼓包、粒点等品质不良快速换模架制作1.设计防尘罩，将空气中的杂物隔绝在外界，不会掉落到设备及产品表面，降低鼓包粒点等不良现象DiagramAdd Your Text改善案例纯押线引取机平安改善改善前改善后改善前问题点改善后优点引取机安全防护效果不佳，透明效果不好，不易观看产品状态，且变频器裸露在外，粉尘污染易损坏。改善后：1.整体规整，整齐；2.保护安全同时具有防尘作用；3.透明效果较好。DiagramAdd Your Text改善案例配胶室改善改善前改善后改善前问题点改善

10、后优点原来的这个配胶室不是密闭空间，没有排风等设备，不利于胶水的存放与使用；而且配胶室周围有很浓的味道，不利于员工身体健康；改善后：1.整体规整，整齐；2.保护安全同时具有防尘作用；3.房间密闭，有利于胶水存放。DiagramAdd Your Text改善案例-YFC踏板装扣组立机性能改善)改善前改善后改善前问题点改善后优点 组立机对蓝色卡扣不识别，导致无法组立机对蓝色卡扣不识别，导致无法生产。如外协进行加工，此设备报废，生产。如外协进行加工，此设备报废，并且需花费高额费用。并且需花费高额费用。经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。现在能经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别

11、。现在能正常使用。正常使用。DiagramAdd Your Text改善案例涂装线自动清洁器制作安装改善前改善后无改善前问题点改善后优点涂装线传送带现在无清洗工具，现在涂装线传送带现在无清洗工具，现在清洁工作是作业员用湿布进行擦拭。清洁工作是作业员用湿布进行擦拭。改善后：制作自动清洗装置，自主安装，能够降低人工工作强度。制作自动清洗装置，自主安装，能够降低人工工作强度。DiagramAdd Your Text改善案例供漆系统输漆管改善改善前改善后无改善前问题点改善后优点 输漆管的末端与不锈钢桶有输漆管的末端与不锈钢桶有9公分的距公分的距离，每次喷漆完毕后，会剩余离，每次喷漆完毕后，会剩余3.5

12、KG的的涂料无法吸出。涂料无法吸出。改善后：将此不锈钢管加长将此不锈钢管加长7厘米，能够将此前剩余的厘米，能够将此前剩余的3.5KG的涂料吸的涂料吸出进行利用。提高了涂料的利用率，并且能够节省清洗水的用出进行利用。提高了涂料的利用率，并且能够节省清洗水的用量。量。DiagramAdd Your Text改善案例关于178A轮圈盖注塑模顶针油槽改善改善前改善后改善前问题点改善后优点 1、由于顶针来回滑动，顶针容易拉伤，、由于顶针来回滑动，顶针容易拉伤，弯曲卡死等维修问题。弯曲卡死等维修问题。2、由于顶针板来回滑动，设备无法、由于顶针板来回滑动，设备无法检测到顶针板是否顶出或者归位。容检测到顶针板

13、是否顶出或者归位。容易造成动模型腔内表面碰伤，顶针顶易造成动模型腔内表面碰伤，顶针顶弯等维修问题。弯等维修问题。改善后：1、在顶针上边边缘底部、在顶针上边边缘底部5-10mm开存油槽；开存油槽；2、在顶针板上安装行程开关。于设备连接以检测顶针板是否、在顶针板上安装行程开关。于设备连接以检测顶针板是否归位。归位。DiagramAdd Your Text改善案例YFC脚踏板顶针孔位改善 改善前改善后无改善前问题点改善后优点前门脚踏板和后门脚踏板模具，顶针前门脚踏板和后门脚踏板模具，顶针孔位置不一致，在换模时需每次更换孔位置不一致，在换模时需每次更换机器顶针，增加了换模时间。机器顶针，增加了换模时间

14、。改善后：后门脚踏板模具，使顶针孔与前踏模具顶针孔位置一致，在换后门脚踏板模具，使顶针孔与前踏模具顶针孔位置一致，在换模时，不再需要更换机器顶杆，减少了上没时间。模时，不再需要更换机器顶杆，减少了上没时间。增加顶针孔增加顶针孔后模具的换装无需跟换顶杆，实现了快速换装，降低了等候时后模具的换装无需跟换顶杆，实现了快速换装，降低了等候时间。间。DiagramAdd Your Text改善案例517门锁治具安装感应器改善前改善后无改善前问题点改善后优点在生产过程中，安装门锁时容易漏打在生产过程中，安装门锁时容易漏打螺丝，影响品质。螺丝，影响品质。改善后：在治具上有两个打螺丝的处点，安装上感应器；改善

15、后工件能在治具上有两个打螺丝的处点，安装上感应器；改善后工件能准确定位，快速加工，减少废品产生，提高了生产效率；准确定位，快速加工，减少废品产生，提高了生产效率；DiagramAdd Your Text改善案例半自动摇臂铣床，加工循环水泵 改善前改善后无改善前问题点改善后优点因机床无水泵，加工过程中刀件易损因机床无水泵，加工过程中刀件易损坏，严重影响刀具寿命，及加工效率，坏，严重影响刀具寿命，及加工效率，使刀具寿命缩短，百分之六十左右，使刀具寿命缩短，百分之六十左右，大约每班会浪费刀具两到三支。每支大约每班会浪费刀具两到三支。每支约约30-50元。元。在机床上安装循环水泵，安装冷却水管，对刀具

16、进行冷却；在机床上安装循环水泵，安装冷却水管，对刀具进行冷却；机机器设计过程中存在一定缺陷，需要额外器设计过程中存在一定缺陷，需要额外加装冷却水泵，我公司加装冷却水泵，我公司员工对此给予设计和安装道具，使正常损耗下降，降低了生产员工对此给予设计和安装道具，使正常损耗下降，降低了生产成本同时也减少了更换刀具的时间浪费。保证了生产的持续进成本同时也减少了更换刀具的时间浪费。保证了生产的持续进行；行；节省成本节省成本=23022=1320元月；元月；DiagramAdd Your Text改善案例关于YFC前门脚踏板生产日期改善改善前改善后无改善前问题点改善后优点生产日期无法确定到日，黑灰色产品生产

17、日期无法确定到日，黑灰色产品无法表示，由生产作业员手写，容易无法表示，由生产作业员手写，容易出现误差，造成不良。出现误差，造成不良。改善后：在模具上安装日期章来确定生产日期，把生产批次限制在一日在模具上安装日期章来确定生产日期，把生产批次限制在一日一批次，在模具上安装箭头，黑色用一批次，在模具上安装箭头，黑色用RY来表示，灰色用来表示，灰色用HZ表表示。改善完成后，生产批次可以限制在一日一批次，现在黑灰示。改善完成后，生产批次可以限制在一日一批次，现在黑灰色产品能够明确表示出来。色产品能够明确表示出来。DiagramAdd Your Text改善案例 YFC贴膜治具改善改善前改善后无改善前问题

18、点改善后优点人工贴模时模易贴乱，而且贴出的模人工贴模时模易贴乱，而且贴出的模不整齐，又浪费工时。不整齐，又浪费工时。改善后：为贴膜工序制作贴模治具，使贴模方便、快捷。使模有固定位为贴膜工序制作贴模治具，使贴模方便、快捷。使模有固定位置，把它固定在合适的位置和高度；该改善实施后，有效的提置，把它固定在合适的位置和高度；该改善实施后，有效的提高了贴膜的速度，有效的解决了贴膜易贴乱的状况，而且节省高了贴膜的速度，有效的解决了贴膜易贴乱的状况，而且节省了工时；了工时；DiagramAdd Your Text改善案例能源室储气罐、冷冻式枯燥机排水自动化改善前改善后无改善前问题点改善后优点由于空气湿度较大

19、，空气机系统设备由于空气湿度较大，空气机系统设备运时形成水份过多，在过滤器中及储运时形成水份过多，在过滤器中及储气罐内积储，平均两至三小时放水一气罐内积储，平均两至三小时放水一次也难保证空气水分滤净，从而保证次也难保证空气水分滤净，从而保证不了涂装喷漆用气。不了涂装喷漆用气。改善后：从节省人员及劳动强度方面考虑，保证了涂装喷漆用气质量，从节省人员及劳动强度方面考虑，保证了涂装喷漆用气质量，棉的造成喷漆质量缺陷。棉的造成喷漆质量缺陷。DiagramAdd Your Text改善案例压力泵漆管改善改善前改善后无改善前问题点改善后优点1、换漆需要两个人，、换漆需要两个人，2人人*15分钟分钟*4次次

20、=120分钟；分钟；2、耗电、耗水量大；、耗电、耗水量大；3、烤炉空置太多；、烤炉空置太多；将泵将泵A的漆管的漆管A1剪断，两端连接上三接插头，将泵剪断，两端连接上三接插头，将泵B的漆管的漆管B1连接到三接插头上，当连接到三接插头上，当A没有漆时关掉漆管阀门没有漆时关掉漆管阀门A1，打开，打开B泵泵阀门阀门B1，泵，泵A2的控制人员去换漆，当的控制人员去换漆，当B泵无漆时，关掉阀门泵无漆时，关掉阀门B1，打开打开A泵漆管阀门泵漆管阀门A1，B泵泵B2漆管，控制人员去换漆，日可节漆管，控制人员去换漆，日可节约约60分钟。分钟。DiagramAdd Your Text改善案例 YFC组立机效率提升

21、改善前改善后无无改善前问题点改善后优点YFC脚踏板月订单脚踏板月订单10000套，现双班四套，现双班四人生产每天人生产每天360套，月生产能力只能达套，月生产能力只能达到到8000套，无法满足交付需求，为满套，无法满足交付需求，为满足交付需求，需要增加手工线进行生足交付需求，需要增加手工线进行生产，手工线每班产，手工线每班3人，人员工时浪费较人，人员工时浪费较大；大；方案：修改设备程序，删除程序多余步骤，减少不必要的等待方案：修改设备程序，删除程序多余步骤，减少不必要的等待时间，增加停止时的缓冲，减小设备震动，使设备动作更加柔时间，增加停止时的缓冲，减小设备震动，使设备动作更加柔和，由原来的和

22、，由原来的40秒秒/件提升到件提升到31.5秒秒/件，整体提升效率件，整体提升效率21.25%，提升后月生产能力可达提升后月生产能力可达10000多套，满足交付要求，并去掉手多套，满足交付要求，并去掉手动安装线；改善后能源节省：两台设备总功率为动安装线；改善后能源节省：两台设备总功率为3千瓦，每年千瓦，每年可节省电费可节省电费5000多元；多元；改善后人工节省：按每年改善后人工节省：按每年12万套计算，可节省工时万套计算，可节省工时3400小时，小时，节省节省80000多元；多元；DiagramAdd Your Text改善案例喷涂治具旋转台改善改善前改善后无无改善前问题点改善后优点1.喷涂后

23、的产品粒点不良率高，喷涂后的产品粒点不良率高，1200件件/天，不良产品为天，不良产品为160件件/天，不良率为天，不良率为13.3%。2.治具附着油漆粉尘，不易清治具附着油漆粉尘，不易清除，造成产品表面返尘，形成粒点。除，造成产品表面返尘，形成粒点。1.改变喷涂治具旋转台的结构，不用托盘，节省每月改变喷涂治具旋转台的结构，不用托盘，节省每月2万元的情万元的情况费用。况费用。2.将支撑零件结构部门做成与零件相仿的形状，无喷涂反射面将支撑零件结构部门做成与零件相仿的形状，无喷涂反射面积，提高产品合格率。积，提高产品合格率。3.喷涂治具每台制作费用：喷涂治具每台制作费用：400元，共计元，共计12

24、00元，当月效益元，当月效益19900元元/月，每年效益月，每年效益 238800元。元。我们的期望需求工装方面：1.弯曲模锯切类在后期开发时考虑平安及防尘，目前所有车顶类弯曲锯切 铁屑四处飞扬，给环境及设备造成很大的污染，5S清理困难；2.水切类产品受断面变化的影响入模困难，适应变化范围较小，效率低下；3.水切类产品缺口、LIP边、骨架导向精度缺乏、冲切尺寸不稳定，调整困 难；4.亮面产品定位点分布不合理，经常出现顶伤、凹凸等品质不良；亮面水 切冲切时产品入模导向为切刀，在切断时产品会有上下活动导致端部顶 伤、凹凸。5.水切类冲切模具，冲切工序间无防呆、防错、防漏工序等互检功能，经 常性出现漏工序等不良流出；6.弯曲模具类游离胶生产中单个安装，作业平安性缺乏、效率低下、定位 不准，希望消除此类操作，能够做到产品直接放上去就可以启动，无需 手扶；7.导轨类点焊治具，配件定位不准，需要手扶，存在严重的平安隐患。