产品结构与注塑模具产品设计的一些建议课件.ppt

1、产品结构与注塑模具设计产品结构与注塑模具设计-产品设计的一些建议产品设计的一些建议 确定合理的主脱模方向；可以定义绝对坐标系 参考原有的车身或根据曲面变化定义一个主脱模方向常出现的问题：a、对曲面脱模角度分析不够充分；没有对所有的A面进行详细的拔模角检查，存在局部曲面倒钩或垂直面（图1-1）脱模方向和分型线的考虑脱模方向和分型线的考虑对有皮纹的产品设计上，拔模角设计太小，模具开模后产品表面磨损。对有皮纹的产品设计上，拔模角设计太小，模具开模后产品表面磨损。经验:皮纹深度每0.025mm，拔模角增加1为了避免产品注塑时粘定模，对类似格栅产品应增大拔模角，推荐值77清晰的分型线必不可少清晰的分型线

2、必不可少 a.避免陡变或扭曲的分型线。这类分型线常出现在最大轮廓线在曲面上，而不在边界上的情况。尽量避免这种分型边界，如果必要，应检查最大轮廓线光顺连续，变化趋势平缓。badgood 对于分型线边界必须要在圆角上的情况，推荐设计成小台阶形式，台阶宽度0.1-0.3mm.0.1-0.3mm主脱模方向续续ab.b.分型线出现微小台阶、断裂。设计上对细节处理不够严谨。分型线出现微小台阶、断裂。设计上对细节处理不够严谨。12分型线断裂，不连续。（1、2两面不连续或缝合公差过大等）C.C.分型线在产品壁厚上下边界反复变动。主要原因是设计过程按曲面直接增分型线在产品壁厚上下边界反复变动。主要原因是设计过程

3、按曲面直接增厚或偏置产生的边界，没有对这些边界修整。厚或偏置产生的边界，没有对这些边界修整。分型线上下反复变动虚线为修正后的边界d.d.分型线存在角度拐点。这种情况会造成模具产生尖角，模具易损；可将尖分型线存在角度拐点。这种情况会造成模具产生尖角，模具易损；可将尖角改成圆角过渡。角改成圆角过渡。e.e.分型线尽量一阶以上连续，避免微小的变化特征分型线尽量一阶以上连续，避免微小的变化特征。由于分型线不是一阶以上连续，分型面出现小特征，模具配合会出现问题f.f.需要考虑用分型线产生分型面时会出现的碰面角度。通常这个角需要考虑用分型线产生分型面时会出现的碰面角度。通常这个角度需要大于度需要大于7 7

4、度。度。7如果为0或很小，上下模开合时产生摩擦，造成损伤g.g.分型线相关的边界面需要与主脱模方向尽量正交或夹角大于分型线相关的边界面需要与主脱模方向尽量正交或夹角大于7070度度。70badbadgoodgoodc.c.孔的边界应避免微小的突变，尽量一阶以上连续孔的边界应避免微小的突变，尽量一阶以上连续。同分型线和分型面的边界要求一致出现微小（约0.01-0.2mm)的波浪变化，造成补面扭曲d.d.补面尽量能用孔或碰面的原始面直接生成，或补面尽量能用孔或碰面的原始面直接生成，或者有平缓的光顺过渡者有平缓的光顺过渡A面B面12面1和2不在同张面上，存在0.04mm台阶，做出的补面光顺性差。e.

5、e.台阶碰面设计时注意保证足够的间距，避免台阶垂直或无法满足台阶碰面设计时注意保证足够的间距，避免台阶垂直或无法满足3 3度以上的斜度以上的斜面补面面补面 3badbadgoodgood7f.f.碰面需要避免过小的特征，比如距离小于碰面需要避免过小的特征，比如距离小于2 2毫米。毫米。2mm特征宽小于1mm,但高4mm,显著影响强度g.g.小搭扣侧面设计没有足够的碰面角，角度小搭扣侧面设计没有足够的碰面角，角度3 3度以上。度以上。3侧面增加角度，推荐5-7，有利碰面配合，最好能在搭子根部增加2mm的圆角。h.h.深长型槽深长型槽,特征使动模形成单独小块，注塑高压下会变形，需要增加碰面特征使动

6、模形成单独小块，注塑高压下会变形，需要增加碰面孔，以定模稳定小块。孔，以定模稳定小块。四周形成封闭深长槽，模具上会形成四周不相连接的独立小块增加碰穿孔，以定模稳定独立块f.f.孔用插穿方式设计可以降低模具成本，插穿面需要大于孔用插穿方式设计可以降低模具成本，插穿面需要大于3 3的斜面角或足的斜面角或足够的接触碰面够的接触碰面 badgood开模方向3保证有足够的碰面333b.注意产生内大外小无法脱模的抽芯结构注意产生内大外小无法脱模的抽芯结构避免开口小内部大的设计结构c.着重检查斜顶是否有足够的运动空间，避免狭小的结构。着重检查斜顶是否有足够的运动空间，避免狭小的结构。BA+3需要冷却的斜顶块

7、，推荐C的尺寸20ABCd.d.斜顶脱模运动与主脱模运动方向最佳为正交，但特殊情斜顶脱模运动与主脱模运动方向最佳为正交，但特殊情况可以设计成况可以设计成90901515 max15设计成含有上下运动脱模的结构，依然注意产生内大外下的情况，例如15角朝上方，便不能脱模b.b.槽型空间内加强筋密度过高，妨碍冷却水路通过。槽型空间内加强筋密度过高，妨碍冷却水路通过。密度过高的加强筋妨碍冷却结构的布置，模具冷却效果下降，推荐较高的加强筋间距大于50mmc.顶块空间很小的抽芯无法冷却，尽量给出足够的的斜顶或滑顶块空间很小的抽芯无法冷却，尽量给出足够的的斜顶或滑块空间。块空间。类似这类抽芯或斜顶增加冷却结构较困难D20油缸抽芯