东莞现场6S管理课件.ppt
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1、本次培训课程提纲1.现场管理能力篇现场管理能力篇2.生产现场生产现场6S管理管理篇3.生产现场可视化管理生产现场可视化管理 4.生产现场定置管理生产现场定置管理 一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号 人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)决策层 管理层 执行层 操作层 计划 机器 设施 维修 维护 原辅材料 成品 备件 工艺 标准化 技术 软环境 硬环境 制度 统计分析 品质管理 3M统计设备 物料 人加工 加工 加工 产生价值维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工 浪费空转 数检 数检转换 质检 质检四个问号:四个问号:?这
2、个东西该不该放在这里?(是否距离最短)?这个东西该怎样放置?(五种停留方式+停留的角度)?该放多少?是停留还是停滞?二、现场6S管理篇1.整理及其整理检查专用表2.整顿的十个要点与应用 3.寻找和清除现场六大“源”4.清洁和员工管理5.素质与生产现场管理6.安全管理应用7.高效管理班组生产现场 什么是6S?整理及其整理检查专用表整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度,包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度,要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育整顿的十个要点与应用 让工作时所需要的物品在需要的时让工作时所需
3、要的物品在需要的时候能在候能在“零时间零时间”找到。找到。常近少远,依使用频率来决定放常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。置场所和位置。清楚什么物品,在哪里、有多少。清楚什么物品,在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的在需要的时候能立即找到需要的物品。物品。整顿的十个要点要点一:依据使用频率决要点一:依据使用频率决定放置场所定放置场所要点二:划线定位,规定区域要点二:划线定位,规定区域 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出要点三:调整位置,单向流动要点三:调整位置,单向流动要点四:定置管理要点四:定置管理定置定置
4、定位定位定量定量定点定点要点五:行迹管理要点五:行迹管理 形迹管理,取之明白,归之了然。形迹管理,取之明白,归之了然。按原物的大小形状画出,取之可知,按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。归放就位。将周转箱位置画出,使将周转箱位置画出,使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然 清扫用具吊、挂、架,用完容易复清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。位。库存物资按库存物资按、或或四位编号;四位编号;物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到;带孔的带孔的,带腿的,带腿的。取用时可按取用时可按要点六:四号定位要点六:四号定位 五五码放五五码放暗 红 色 大 红 色 桔黄色 黄黑:中黄色环大红色环 银
5、灰色环要点七:色彩管理要点七:色彩管理 直观透明直观透明 愚巧化:改善工具,使愚巧化:改善工具,使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八:工具物料拿取方便要点八:工具物料拿取方便让所有人一看就知道怎样做要点九:看板管理要点九:看板管理部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位要点十:标示管理与目视管理要点十:标示管理与目视管理正确理解清
6、扫 去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯 深入了解活动物(活动主体)深入了解活动物(活动主体)寻找和清除现场六大“源”清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通,利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训让员工和上级明白什么是清扫什么是清洁?要求要求 对象对象 目的目的维持巩固前维持巩固前3S3S的效果;的效果;养成持久有效的清洁习惯;养成持久有效的清洁习惯;使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。清洁和员工管理 正确开展5S活动;5分钟、10分钟、30分钟5S活动表;将5S
7、活动纳入到生产管理工作中来;5S5S专刊专刊 5S5S演讲会演讲会 5S5S征文比赛征文比赛 5S5S知识竞赛知识竞赛 5S5S文艺会演文艺会演 5S5S总结表彰总结表彰 5S5S专题黑板报专题黑板报1 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作;工作;2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法;实施办法;3 3、制订奖惩制度,加强执行;、制订奖惩制度,加强执行;4 4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S5S活动活动 5S5S活动一旦开始,就不可在中途变得含活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外糊不清。如果不能
8、贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。象,唯有花费更长的时间来改正。素质与生产现场管理对象对象高效管理班组生产现场修养修养企业文化企业文化 整顿整顿清扫清扫整理整理 整顿整顿清扫清扫 整理整理清洁清洁手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献和影对社会有贡献和影响的企业响的企业现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条HSE与班组安全管理 H:health,健康,劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态;S:Safety,安全,
9、改善劳动条件,消除不安全因素;E:Environment,环境保护,各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。HSE的起源 1991年,壳牌石油公司颁布了HSE方针指南;同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开;1996年,ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系(ISO/CD 14690标准草案);1999年,英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南中国的HSE 2001年12月,国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系
10、规范(GB/T 28001)【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业,扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域HSE五大要素班组长八大安全职责内容安全管理应急方案目录1.火灾应急与响应方案;2.台风袭击应急与响应方案;3.化学品泄漏应急与响应方案;4.电击应急与响应方案;5.雷击应急与响应方案;6.员工高处坠落应急与响应方案;7.烧碱灼伤应急与响应方案;班组安全管理步骤1.拟定相应的方案2.提请相关部门和专家确认3.培训4.模拟演练安全应急响应方案模板XX车间机械伤害应急与响应方案1.标的物的特性2.事故种类:概率3.应急与响应内容先决处理应急处理:有效控制险情救援处理:相关的电话、
11、部门;设备的具体位置,方向,内容事故现场优先处理事后处理:事后立即处理,事后预防处理什么是7SEA?7SEA现场管理法中的字母分别是:现场管理法中的字母分别是:素养(素养(Sentiment)、整理(整理(Sort)、整顿(整顿(Straighten)、清扫(清扫(Sweep)、清洁(清洁(Sanitary)、安全(安全(Safety)、节约(节约(Save)、环保环保(Environmental protection)和和活动活动(Activity)的英文开头字母,也是构成的英文开头字母,也是构成7SEA管理法的要素。管理法的要素。三、生产现场看板与目视管理三、生产现场看板与目视管理1.全面
12、可视化管理全面可视化管理2.可视化管理的范围可视化管理的范围3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点全面可视化管理 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。和有意识性。全面可视化管理包括看
13、板管理和目视管全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容理在内的所有现场管理内容 全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求可视化管理的目的和原则 可视化管理的目的可视化管理的目的 明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原则可视化管理的原则 视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。可视化管理的范围1.人的范围;人的范围;2.厂房办公
14、室状态、名字、用途、使用或联络厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法;方法;3.设备、装备的状态;设备、装备的状态;4.材料及备品的良材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、不良、数量、位置、品名、用途;用途;5.器工具的良器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、使用方法;使用方法;6.制造方法、条件的标准;制造方法、条件的标准;7.生产的进行状态、显示看板;生产的进行状态、显示看板;8.文件的保管取拿方法;文件的保管取拿方法;9.其他情报其他情报/管理信息。管理信息。可视化管理的五类道具1.油漆、胶带、油漆、胶带、颜色等颜色;、颜色等颜色;2.文字、数字、
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