CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道施作及关键工艺保证措施128-图文共78页课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道施作及关键工艺保证措施128-图文共78页课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CRTS 板式 轨道 关键 工艺 保证 措施 128 图文 78 课件
- 资源描述:
-
1、CRTS 型板式无砟轨道施作及关键工艺保证措施 汇报单位:中铁三局集团有限公司汇报单位:中铁三局集团有限公司 汇汇 报报 人:苏雅拉图人:苏雅拉图 汇报时间:汇报时间:20192019年年1212月月8 8日日目 录一、施工工序及工艺流程二、各工序施工方法及作业要点三、经验与建议一、施工工序及工艺流程1.1.施工工序施工工序(1 1)基底处理)基底处理 (2 2)底座板施工)底座板施工 (3 3)嵌缝施工)嵌缝施工 (4 4)隔离层施工)隔离层施工 (5 5)轨道板铺设)轨道板铺设 (6 6)轨道板精调)轨道板精调 (7 7)自密实砼灌注)自密实砼灌注 一、施工工序及工艺流程2.2.CRTS型
2、板式无砟道床施工基本工艺流程主要工作内容:主要工作内容:沉降变形评估、CP测设及评估、线下及接口工程交接。重点:重点:变形观测、CP 精密控制网评估的严格落实。关键工序:线下及接口工程交接重点对基底(砼基床、梁面、隧道铺底)顶面高程、平整度及连接钢筋预埋套筒验收。其中,相邻梁的梁逢、梁段的高差也要重点检查。二、各工序施工方法及作业要点1.施工前的准备工作重点说明:线下及接口工程交接的重要性:是保证无砟轨道连续施工、保证结构符合验收标准的前提。(专业的衔接,如技术、协作队伍)举例:(1)基底顶面高程:影响底座及自密实混凝土充垫层厚度不达标。(2)平整度:影响底座模板安装工效、底部烂根等。(3)梁
3、逢:影响梁段扣件间距。(4)相邻梁端高差:影响伸缩缝耐候钢板安装。(5)连接钢筋预埋套筒:影响底座与梁面的连接性能。(6)隧道缺陷整治:严重影响隧道内物流通道。二、各工序施工方法及作业要点1.施工前的准备工作工艺保证措施:(1)采用CPIII成果对该区段范围内的实际梁长、实际梁缝宽度和梁端实际里程进行采集。数据采集完成后,采用布板软件和施工图纸进行布板。原则上轨道板不能跨越梁缝和底座伸缩缝布置。大梁缝地段底座允许伸出梁端不超过4cm(郑徐)。当现场发现实际梁端里程与设计里程超过3cm,底座伸出梁端大于4cm等无法满足设计要求时,及时与设计单位轨道专业联系。二、各工序施工方法及作业要点1.施工前
4、的准备工作工艺保证措施:(2)基底顶面高程:对标高区域打磨处理,若打磨厚度较大,对下部结构有损伤时,建议进行调线的方式处理。对基底顶面高程低于设计标高:以加大底座厚度的方式处理。(3)预埋套筒的失效:对已破坏的预埋套筒,无法连接钢筋时需做植筋处理。植筋方法:在垂直于线路方向、预埋连接套筒左右两侧钻孔,注入植筋胶。以连续旋转的方式植入“L”钢筋。为保证植筋效果,应做抗拔试验。钢筋,植筋的材料、位置和深度满足设计要求。二、各工序施工方法及作业要点1.施工前的准备工作工艺保证措施:(3)隧道缺陷整治:总体思路,早发现,快处理。(4)基底顶面平整度及凿毛:路基及隧道地段对基底顶面高程较高地段,建议采用
5、铣刨机进行铣刨。梁面采用风镐或机械凿毛。二、各工序施工方法及作业要点1.施工前的准备工作施工方法:凿毛的前提条是,当拉毛效果不理想时,需将轨道中心线两侧1.45m范围内基面进行凿毛处理,完成后清理套筒,安装连接钢筋,其扭紧力矩不应小于80Nm,套筒损坏以植筋方式处理。工艺保证措施:“L”型钢筋是梁面与底座连接的关键构件,对每根钢筋均采用拧入长度和拧紧力矩双控检验。二、各工序施工方法及作业要点2.梁面凿毛清理注意:相邻梁端高差及梁面的平整度是保证预埋伸缩缝耐候钢板位置正确以及保证底座板厚度的基础。重点管控:1 凿毛效果、梁面粗糙度要符合求2 相邻梁端高差符合要求3 管控线间及线路两侧梁面平整度不
6、符合要求4预埋套筒的质量、植筋的数量、位置及植筋抗拔力。二、各工序施工方法及作业要点2.梁面凿毛清理具体要求具体要求(1)梁面粗糙度要求:梁面凿毛要求新鲜砼所占面积达到75,为了梁面损伤小又能达到凿毛要求,可使用铣刨机对梁面进行铣刨。(2)超过2cm的在梁端前后3m范围内进行铣刨、凿除降低高度或修补找平。(3)梁面平整度要达到3mm/m要求,对不平的部位进行铣刨或修补。(4)预埋套筒,要求在底座板施工前全部找出,并将套筒丝扣进行清理,确保丝扣旋进深度达到21mm,套筒丝扣失效的要进行梁面植筋。(5)植筋要求:要使用通过建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会公布的A级管状植筋胶进行植筋。植筋深度为
7、20mm,位置在原套筒位置3-5cm范围内。植筋前要进行拉拔试验,拉拔力要达到剪力钢筋的屈服强度。二、各工序施工方法及作业要点2.梁面凿毛清理二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(1)混凝土底座及限位凹槽施工工艺流程底座板施工前,利用底座板施工前,利用CP控制网控制网,测量实际梁缝宽度,根据实际梁缝宽度,进行,测量实际梁缝宽度,根据实际梁缝宽度,进行布板设计,计算底座板施工放样的坐标以及轨道板精调的理论坐标等。采用全站仪和布板设计,计算底座板施工放样的坐标以及轨道板精调的理论坐标等。采用全站仪和专用棱镜对底座板位置进行精确放样,弹出边线。铺设钢筋网片(钢筋网片采用工厂专用棱镜对底座板位置进
8、行精确放样,弹出边线。铺设钢筋网片(钢筋网片采用工厂化集中加工)。化集中加工)。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(2)测量放样)测量放样二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(3 3)底座钢筋焊网加工及铺设底座钢筋焊网加工及铺设钢筋焊网由钢筋场加工成型,采用专用吊具吊装。焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配,确保吊装过程中焊网不松动、不变形。安放焊网应根据设计的平面位置及高程调平、调直。工艺保证措施:1.钢筋焊接网进场检验:主要有外形尺寸、外观质量、重量及抗拉强度和抗剪强度。2.钢筋焊接网在运输和储存过程中有防锈蚀、污染和变形、开焊等具体措施。一般要求每捆重量不宜超过2t。3.现场存放
9、分类要清晰。1.下层钢筋铺设 2.上层钢筋铺设 3.架立筋绑扎 4.安装垫块常见问题及常见问题及具体措施:具体措施:C型筋制作尺寸或绑扎位置有误(特别是曲线段较易发生)。防止人员踩踏所致,造成钢筋保护层厚度不足。防止钢筋上保护层过大或过小,要适当调整垫块的大小,保证顶面保护层为35mm。防裂钢筋位置不正确导致防裂效果差造成槽角裂纹。钢筋网片存放不规范,导致锈蚀,弯曲变形。建议对尺寸变差较大的架立筋不得使用,另行加工异型筋的方式处理;现场存放分类要清晰;曲线段的架力筋提前加工。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(3 3)底座钢筋焊网加工及铺设底座钢筋焊网加工及铺设施工方法:底座侧模采用可调
10、高式定型钢模板。模板安装时,利用CP轨道控制网,测量模板平面位置及高程。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(4)模板安装)模板安装底座模板分为凹槽模板与底座端模组合式和分离式;组合式的特点:凹槽模板定位相对分离式安装效率高、拆卸方便;但不适宜采用附着式振捣梁刮平收面工艺,影响混凝土施工效率。分离式的特点:采用“一拉四顶”方式加固(在梁面植筋的方式),安装定位及拆卸工序交难,但适合采用附着式振捣梁刮平收面工艺。组合式分离式总体要求:由于CRTSIII型板式无砟轨道对底座标高和平整度要求高,所以采用钢模板,模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。模板支立重点管控:错台、支立加固
11、不稳、跑模、伸缩缝模板拆除模板支立重点管控:错台、支立加固不稳、跑模、伸缩缝模板拆除难及拆除时拉裂伸缩缝混凝土、梁端伸缩缝耐候钢板安装不平顺。难及拆除时拉裂伸缩缝混凝土、梁端伸缩缝耐候钢板安装不平顺。20mm的间隔缝模板采用三层钢板模板(8mm+4mm+8mm)在两层钢板模板之间夹设间隔钢插板,在砼初凝后抽出中间夹板,并轻敲使双侧钢板模板与砼初步分离,待砼强度达到5mpa后,再进行拆模。梁端伸缩缝耐候钢板安装,要整个伸缩缝通长考虑,线型、宽窄、高低,利用水平尺、拉线进行校核后,在底座板模板以外的部分与梁面预埋U型筋焊接固定线型。耐候钢板橡胶槽内用泡沫条填充,防止杂物进入。二、各工序施工方法及作
12、业要点3.底座施工(4)模板安装)模板安装二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(4)混凝土施工)混凝土施工底座混凝由拌和站集中拌合、混凝土运输车运输,根据具体施工要求及施工条件分为泵送浇筑、中转料斗浇筑、混凝土罐车直接浇筑等方式。建议:在工况条件允许,尽可能的采用中转料斗运输浇筑。泵送浇筑 中转料斗运输浇筑提升机提升罐车至梁面混凝土罐车直接浇筑主控点:主控点:(1)表面平整度及高程;(2)两侧25cm宽6%排水坡;(3)表面微裂纹;(4)凹槽四角放射型裂纹。工艺措施:(1)混凝土:混凝土配合比设计,“三低一高”的原则(低胶材、低用水量、低坍落度、高含气量);拌制混凝土应按配合比准确称量。混
13、凝土在拌制过程中应严格控制坍落度。(2)振捣工艺:采用插入式振动棒进行振捣,同一浇筑横断面4台振动棒。2台50振捣棒振捣,2台30振捣棒随后收面。左右侧同步浇筑、同步收面。重点控制凹槽四周振捣质量。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(4)混凝土施工)混凝土施工工艺措施:(3)收面工艺:采用振动梁和刮杠控制砼顶面大面平整,先后进行粗抹面、初凝前精平抹面、初凝时压光三次收面定型。制作专用刮板控制间隔缝两边的混凝土顶面高程一致。利用专用工具,控制25cm范围内6%向外的排水坡。严禁洒水收面。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(4)混凝土施工)混凝土施工振动梁收面刮杠收面工艺措施:(4)养
14、生工艺:采用一毡一膜的养护方案及时养生至少14天。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(4)混凝土施工)混凝土施工混凝土养护混凝土养护工艺措施:(5)设置防裂钢筋:为防止底座板凹槽四角开裂,底座板凹槽四角应设置防裂钢筋,若与将上层钢筋网片纵横向钢筋冲突,可现场截断上层钢筋网片纵横向钢筋。二、各工序施工方法及作业要点3.底座施工(4)混凝土施工)混凝土施工凹槽四角防裂钢筋钢筋绑扎(1)伸缩缝填缝施工工艺流程见图二、各工序施工方法及作业要点4.底座伸缩缝嵌缝施工底座上每一块轨道板对应长度设置宽度为20mm伸缩缝,伸缩缝采用聚苯乙烯泡沫塑料板填充,并在伸缩缝顶面、两侧填充有机硅酮。施工准备伸缩缝
15、处理填充聚苯乙烯泡沫塑料板伸缩缝两侧粘贴胶带涂刷界面剂填充有机硅酮撕掉胶带清理施工现场。采用角磨机将伸缩缝边角打磨整平鼓风机彻底清理缝内杂物二、各工序施工方法及作业要点4.底座伸缩缝嵌缝施工作业要求作业要求(1)伸缩缝处理清理伸缩缝内的灰浆、浮渣、海绵条等杂物,保证板缝干净、干燥;表面平整,无起皮、起砂、松散脱落现象。1.切割聚乙烯泡沫板 2.安装聚乙烯泡沫板.二、各工序施工方法及作业要点4.底座伸缩缝嵌缝施工 作业要求作业要求(2)填充聚苯乙烯泡沫塑料板用钢直尺测量伸缩缝深度(底座厚度)H。制作聚苯乙烯泡沫塑料板,泡沫板高度h=H-33mm。按照底座板伸缩缝中泡沫板的位置进行泡沫板安放,安放
16、时严禁硬塞硬砸破坏泡沫板,如无法安放,对板缝重新清理后再进行安放。二、各工序施工方法及作业要点4.底座伸缩缝嵌缝施工 4.有机硅酮嵌缝材料注入5.刮平成型6.嵌缝施工效果3.涂刷界面剂作业要求作业要求(3)填充有机硅酮有机硅酮填充前必须确保板缝干燥、无浮尘。用胶带将缝周围的板面遮盖,防止注入机硅酮时污染底座。防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。灌注完毕至实干前,应采取有效防护措施防止雨水、杂质落入,并避免下一步工序对填缝密封材料的损坏。二、各工序施工方法及作业要点5.5.隔离层及弹性垫层施工(1(1)隔离层、弹性垫层施工工艺流程)隔离层、弹性垫层施工工艺流程施工方法:施工方法:利用CP控制网对
17、土工布铺设范围进行测量放样,弹出中间隔离层土工布铺设边线。铺设土工布隔离层,铺设平展后在限位凹槽的位置用刀切割出与凹槽上口开口大小一致的孔洞。切割下的那一块土工布用于凹槽底面铺设。弹性垫板涂刷胶水紧贴于限位凹槽四周,采用胶带封边。2、弹性垫板涂刷胶水4、粘贴完毕的凹槽垫板二、各工序施工方法及作业要点5.5.隔离层及弹性垫层施工1、土工布铺设、裁剪3、弹性垫板粘贴作业要求:作业要求:(1)在底座混凝土强度达到设计强度的75%后,可进行弹性垫层铺设。铺设前对限位凹槽进行清洁和清理。(2)利用CP控制网对土工布铺设范围进行测量放样,弹出中间隔离层土工布铺设边线。弹性垫板限位凹槽四周密贴,采用胶带封边
18、。(3)隔离层土工布铺设平整,无破损,边沿无翘起、空鼓、褶皱、脱层或封口不严。每一段内的土工布尽可能连续铺设,轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接。(4)土工布铺设速度应与轨道板铺设速度相适应,铺设后应避免长时间日晒、雨淋,铺设时间至自密实混凝土灌注时间不应超过15天。(5)弹性垫层表面应清洁平整、修边整齐,不应出现缺角、开裂、剥落及剥离现象,弹性垫层应颜色均匀。(6)限位凹槽内的中间隔离层向外伸出部分应包在弹性垫层内,上下拐角处用宽胶带封闭,粘接时保证胶带粘接顺直,不得出现弧形的鼓包,弹性垫板施工完成后及时覆盖土工布表面,防止污染。(7)隔离层、弹性垫层施工前应检查凹槽的外形外观质量的检查,不
19、符合规范要求的,应进行打磨整形处理。二、各工序施工方法及作业要点5.5.隔离层及弹性垫层施工 易发问题易发问题土工布有褶皱,不平整,起鼓。两侧封边模板将土工布挤至板腔内。限位凹槽四周弹性材料粘贴不密实。预防措施:预防措施:在铺设土工布前,底座板表面及限位凹槽内必须打扫干净。刷胶要讲究方法:主要刷胶位置为板边四周,限位凹槽四周,限位凹槽内弹性材料粘贴四周要满刷胶,粘贴牢固。限位凹槽内弹性材料粘贴时要用橡皮锤进行锤实,特别是槽内四个下角,要用方木块一一顶实,弹性材料四周要用透明胶带全土封闭。用塑料布进行覆盖,防止污染。二、各工序施工方法及作业要点5.5.隔离层及弹性垫层施工二、各工序施工方法及作业
20、要点6.6.轨道板铺设轨道板铺设(1(1)轨道板铺设工艺流程)轨道板铺设工艺流程轨道板铺设前要通过布板软件计算坐标,利用CP控制网在隔离层土工布上放出轨道板位置轮廓线,粗铺时轨道板中心线与线路中心线偏差保证在10mm之内。同时检查每块轨道板位置与梁缝、与底座板之间的相互位置均满足精调施工要求。二、各工序施工方法及作业要点6.6.轨道板铺设轨道板铺设(2(2)测量放样)测量放样测量放样测量放样作用:控制钢筋安装、轨道板粗铺。作用:控制钢筋安装、轨道板粗铺。钢筋网片安装二、各工序施工方法及作业要点6.6.轨道板铺设轨道板铺设(3(3)自密实混凝土钢筋安装)自密实混凝土钢筋安装主控点:1 钢筋网片的
21、锈蚀、变形。2保护层垫块不足。预防措施:预防措施:1 1钢筋网片应根据施工进度钢筋网片应根据施工进度按需供应现场按需供应现场,避免长时间存放,网,避免长时间存放,网片到达工地后要进行片到达工地后要进行覆盖防雨覆盖防雨。2 2 注意钢筋网片在注意钢筋网片在桥上的临时保护桥上的临时保护,避免车辆碾压变形,已变,避免车辆碾压变形,已变形的必须清除。形的必须清除。3 3 底座板上和限位凹槽内钢筋网片与土工布之间设计有底座板上和限位凹槽内钢筋网片与土工布之间设计有35mm35mm厚厚的保护层的保护层,要求每平方米垫块不少于,要求每平方米垫块不少于4 4个。个。二、各工序施工方法及作业要点6.6.轨道板铺
22、设轨道板铺设(3(3)自密实混凝土钢筋安装)自密实混凝土钢筋安装 轨道板粗铺安全支墩 支垫高度1.3米轨道板粗铺定位前要人工绑扎门型钢筋的纵向连接钢筋,绑扎作业时,要设置临时承重支墩,避免吊具、钢丝绳故障发生危险,造成人员伤害。主要控制绝缘性能。二、各工序施工方法及作业要点6.6.轨道板铺设轨道板铺设(4(4)轨道板粗铺及粗调)轨道板粗铺及粗调二、各工序施工方法及作业要点6.6.轨道板铺设轨道板铺设(4(4)轨道板粗铺及粗调)轨道板粗铺及粗调三角靠尺检测横向偏差三角靠尺检测横向偏差专用木条控制纵向专用木条控制纵向偏差偏差轨道板出场运输时采用三点支垫,层数最大为三层。二、各工序施工方法及作业要点
23、6.6.轨道板铺设轨道板铺设(5(5)作业要点(运输)作业要点(运输)轨道板在出场后需临时存放,在硬化地面上浇筑条形基础,基础上安放橡胶缓冲垫层,避免轨道板磕碰损伤。二、各工序施工方法及作业要点6.6.轨道板铺设轨道板铺设(5(5)作业要点(临时存放)作业要点(临时存放)主控点1、临时存放场地条形基础的平整度及基底处理。2、便道旁存板造成板端污染。3、存放时支垫不妥造成板边损坏。4、存放时,临时连接支撑不足存在安全隐患。5、轨道板的进场验收。预防措施:预防措施:1、临时存放场地选择地质条件较好的地段,桥下存放,应注意泥浆池位置。2、集中存放,两道条形基础施工时要进行抄平,使条形基础顶面标高相同
展开阅读全文