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类型CostDown降低成本的观念要领与技法课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:3606339
  • 上传时间:2022-09-24
  • 格式:PPT
  • 页数:65
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    关 键  词:
    CostDown 降低成本 观念 要领 技法 课件
    资源描述:

    1、Cost Down降低成本的观念要领与技法一、全公司每一个部门每一从业人员皆是 产生 “成 本”之一份子。二、整体成本的控制部门:1.会计部门主导成本 管理 之主体。2.设计、采购、生产、外包及管理、营业部门主 导成 控制 之主体。成本如何产生一、成本标准的设定 1.标准的定义:在最理想的作业情况下,所设定 之最经济、最高效率下的最低成本。2.成本标准应按成本要素一材料、人工及 制造 费用三类分别订定。成本管理三阶段1、用量标准:基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分 析或制造试验加以验证确定,在理论的用量下加以 认可的合理损耗率,所设定出的材料用量标准。故 材料用量标准化的先决条件,建立在

    2、制造程序步骤 和方法的标准化上。成本管理三阶段(11)材料标准:)材料标准:成本管理三阶段2、价格标准:参考现状实际采购最低价格及预测未来市场 价格变化趋势而设定之标准价格。(11)材料标准:)材料标准:1、工时标准:经由作业方法研究,确定标准工作方法,再应用 时间管理方法研究,确定标准工作方法所需的操作时 间设定为工时标准,故工时标准应指有效的操作时间。成本管理三阶段(11)人工标准)人工标准2、工资率标准:依各类工人的一般市场 行情 或依合理薪资结构 下之同级职平均工资率设定为工资率标准。成本管理三阶段(11)人工标准)人工标准 基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管制、检讨、设定或依

    3、生产值多寡及相关之各制造费用别设定不同之标准 制造费用率 而设定。成本管理三阶段(11)制造费用标准:)制造费用标准:(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(1)产品设计变更,用料 标准 未能随而配合调整。(2)制造方法或程序变更,用料标准未能随而配合调整(3)所用机器或工具变更,材料 耗损率 增加或减少(4)材料品质低劣,耗损率大成本管理三阶段成本管理三阶段(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(5)溢领材料未予退库(6)操作疏忽,损坏工作或产生 废料 、超过标准数量(7)水份控制不当,或 调温 设备故障、气候变化(8)机器效率增进或减退成本管理三阶段(二)成本差异发

    4、生原因之追查 1.材料用量差异原因(9)开发品或训练操作员耗用 额外 材料。(10)新操作员操作 不熟练,或未按标准操。(11)操作员不满公司或领班措施、情绪低落,对于 用 量漫不经心。成本管理三阶段(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(12)检验 过严,增加损坏品(13)检验过严,操作员发生反感/用料太多/听其自然(14)工作技艺 进步 ,用料节省(15)机器工具不适或保养不周,致 耗量 增加成本管理三阶段(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(16)人员缺乏成本意识(17)磅秤不准秤不准、人员磅错(18)人员不足,致 不良品 或下脚多成本管理三阶段(二)成本差异发

    5、生原因之追查 1.材料用量差异原因(19)月底 盘点 不确。(20)搬运不小心或制造中污损。(21)整齐工作没做好人员、环境、设备。(22)失窃2.材料价格差异(1)市价变动(2)进料数量不按标准 采购量 办理(3)达最低存量时,未及请购,致以紧急方式采购,致 价格或进货成本提高 成本管理三阶段2.材料价格差异成本管理三阶段(4)采购时,舍近求远,运费较昂,运送途中损耗增加(5)使用不必要的快速运输,增加运费(6)现金折扣期限内未曾付款,丧失优待(7)经常付款 缓慢 ,供货商故意抬高售价(8)向给予优惠条件以外之厂商购料,未获优待(9)采购人员善用机智,低价 进料(10)原料质量变化。成本管理

    6、三阶段2.材料价格差异成本管理三阶段(11)询价未深入(12)汇率变化(13)运费费率变化(14)采购对象或条件变化(15)仓储费用控制是否妥当2.材料价格差异3.人工工作时间差异(1)操作员运用 不当(2)调动频繁,工作不熟练(3)工作 环境 不良(4)从业员对公司政策或领导人员不满意成本管理三阶段3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(5)机器故障多常须调整(6)仓库送料延缓,停工待料(7)材料质量低劣,规格不一、机器故障故障频繁,处 理费时(8)机器或工具选用不当 3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(9)生产计划及安排不当,经常改 规格、换机台(10)操作员经验不足(11)所用机器,工具

    7、经常变更(12)产量过少(13)操作员工作努力,配合恰当3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(14)生产方法变动尚未能适应、或标准未改(15)附属设备不足(16)机械效率 差(17)离职率高 3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(18)成品品种太多、太杂(19)人员情绪不佳(20)工作方法改变(21)设备更换 3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(22)成本观念太差(23)联系差浪费工时(24)工时 计算 错误4.工资率差异(1)调度不当,以高工资人工做低工资工作,或以低工 资人工做高工资工作(2)奖工制度未有实效(3)工资变动,标准 未改 成本管理三阶段4.工资率差异 成本管理三阶段(4)工

    8、资计算方法或操作员等级变更(5)紧急生产,以高工资延聘临时工人(6)工作量未达 最低 限额,加给保障工资(7)新进人员按 标准 给薪5.制造费用预算差异:是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。(1)预算 估计 错误(2)水电费用 调整 ,预算未予变更成本管理三阶段5.制造费用预算差异:是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。成本管理三阶段(3)间接材料 价格 变动,或间接人工工资调整(4)间接 材料 耗用过多(5)间接人工过多5.制造费用预算差异:是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。成本管理三阶段(6)折旧方法变更(7)费用节省或浪费(8)突发性故障 修理费增加(9)特

    9、殊费用报销频繁 6.制造费用能量差异:是由于生产设备未能充份利用引起(1)交货或生产未达希望能量(2)停工待料成本管理三阶段 6.制造费用能量差异:是由于生产设备未能充份利用引起成本管理三阶段(3)季节性之业务变更、或季节性之原料、或供电状况 变动(4)机器保养不当、停工修理(5)人员不足(6)工具不足 7.制造费用效率差异:是由于工作时间不符标准所引起,与直接人工成正比,故其差异原因同人工工作时间差异有关。成本管理三阶段成本管理三阶段 三、成本改善活动之确实实施:了解成本差异发生原因后,应用要因分析方式针对每一差异 单元 原因,予以确实之改善动作,以真正消除成本差异。(一)材料费之减低 1、

    10、材料单价之减低(1)采购政策之改善 活性化 政策之应用。A.国内与国外采购之 弹性 运用。B.专属与多家采购之弹性运用。C.采购人员之轮调运用。如何有效降低成本?(一)材料费之减低 1、材料单价之减低(2)采购方法之改善必要之物在必要时购买必要之量,Just-IN-TIME原则之运用。A.经济采购量 之设定。B.规格包装量之设定。C.现金采购、现金折扣之运用。如何有效降低成本?(3)采购单位决定方法之改善。A.自行预估欲购买材料之预计料、工、费等成本,再预估合 理利润而设定为欲 采购 价格,以为议价之筹码。B.以供货商估价单为基础,与自拟之“欲采购价格”比较再决 定合理采购单价。如何有效降低成

    11、本?(一)材料费之减低 1、材料单价之减低(4)替代品材料之开发运用不减低材料机能而达成降 低成本目的。A.变更材种、材质。B.变更 尺寸 精密度。C.变更材料零件之 制作 方法。D.省略二次加工程序。如何有效降低成本?一、材料费之减低 1、材料单价之减低 2.材料使用量之节约(1)收率之提高。A.制造 方法 及制程之简化。B.取材 方法 精密化。如何有效降低成本?(一)材料费之减低2.材料使用量之节约(2)不良率之降低 A.订定完善的作业标准充分教育从业人员诀 窍之传授正确。B.环境之整理、工具之整备-工具之运用灵活。C.自主管理、自主检查观念之推展实施。D.源头管理、后段防止动作之强化。如

    12、何有效降低成本?(一)材料费之减低3.材料管理费之降低(1)固定包装形态及包装量之运用。(2)验收、检验方法之明朗化。(3)料位、料库管理流畅化。如何有效降低成本?(一)材料费之减低3.材料管理费之降低(4)领用材料依一次使用量予以小包装 化之固定包装量(5)优良 供应商 数据之建立(6)有效控制料品交货 交期 及预防呆料之产生 如何有效降低成本?(一)材料费之减低(二)外包加工费之减低1.降低外包单价(1)估价方式之 预估 成本制之建立。(2)重新评估来厂设计图样之简化。(3)签订长期合约防止 涨价 对策之检讨。如何有效降低成本?(三)设计费之减低 1.缩短设计工时(1)设计程序之标准化。(

    13、2)设计工具之灵活化计算机CAD/CAM之运用。(3)设计人员之整体化专长分工、一体整合。2.降低人工成本(参阅降低人工费用之说明)如何有效降低成本?(四)模具费之减低 1.制造经济性模具(1)试作用模具廉价 总成本 之适用性。(2)量产用模具平均 单位成本 较低之适用性。(3)模准化模具素材之建立,以减低材料成本。如何有效降低成本?(四)模具费之减低 2.延长模具寿命(1)保管及使用方法作业手册之建立及教导。(2)使用经历之记载详实,以配合整修或更换时之决定。如何有效降低成本?(3)模具准备时间之缩短 A.快速换模方法之运用 B.模具保管方法之改善:(A)明确保管场所、保管架。(B)大小、使

    14、用频率之区分。(C)易于取用方法之改善。如何有效降低成本?(四)模具费之减低 (五)直接人工费用之减低 1.减低每人人工费率(1)女性作业员取代男性之可行性。(2)临时人员取代正式 人员之可行性。(3)降低从业人员资历及年龄 可行性。(4)提高生产效率,减少 加班 时间。如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减低 2.实施少人化(1)自动化 机器设备 之引进。(2)少人化技巧(如丰田JIT广告牌方式)之引进。(3)提案改善制度之实施,减少 劳动 人力之浪费。如何有效降低成本?(4)搬运 方法 之缩短 A.改善运输工具 B.改善运输通路 C.缩短运输距离 如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减

    15、低 2.实施少人化 3.加大开动时间及效率(1)提高士气及出勤率(2)增进人员效率。如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减低 4.缩短作业前整备时间(1)材料 准备 时间之缩短。A.设材料之预置场(小仓库或工作箱)。B.改善材料之保管方法。如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减低 4.缩短作业前整备时间(2)工具准备时间之缩短 A.标准化工具箱之建立。B.准备必要之工具。如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减低 5.缩短加工时间(1)改善加工方法 如成品与制造工程流程化技巧之设定(2)缩短因熟悉作业方式而产生之损失时间。如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减低 6.缩短无效率时间(1)

    16、实施绩效资金制度提高生产效率。(2)实施余力管理,将每人余力做适当调派及支持。如何有效降低成本?(五)直接人工费用之减低(六)间接费用之减低 1.间接部门人事费用(1)减低每人 人工费率 (2)企业环境、福利面水平之提高 如何有效降低成本?2.事务费用之减低(1)折旧费:平均法与定率递减法使用时机之探讨。(2)修护费:合理 修护费率 之设定。(3)保险费:人员保险、资产保险、不同保险类别不同 保险标的物,统一向同一保险公司保险可 行性研拟。(4)交际费:交际金额 及不同交际类别、额度、次数 之管制。如何降低成本(六)间接费用之减低(六)间接费用之减低(5)邮 费:邮资机之使用。(6)电话费:A

    17、.总机计算机化可行性研拟。B.不同 分机 设定等级,以管制长途台及 国际台之电话使用。(7)交通费:A.统购油卷统一使用之管制。B.特约车行,固定行程单价之管制。(8)书报杂志:各部门共享性或公司统一设定之研拟。如何有效降低成本?(六)间接费用之减低(六)间接费用之减低 2.事务费用之减低(9)文具、印刷:A.特约商行、固定 单价之设定。B.统购方式、零库存方式之管制。(10)影印费:A.租赁或自购之分析 B.影印卡之管制。(11)伙食费:伙食堂 设立之效益分析(12)旅 费:A.不同职级报支标准之设定 B.出差里程与返程时间之管制 C.使用交通工具之管制 D.特约酒店之优惠如何有效降低成本?

    18、(六)间接费用之减低(六)间接费用之减低 2.事务费用之减低(七)财务费用之减低 1.取得成本 2.短期资金 长期使用 3.提高资产使用率,降低 闲置 资产发生比例。4.提高存货 周转 率。5.积极收款,降低应收帐款 帐龄。如何有效降低成本?3.MIND的经营与全员十大意识的觉醒:降低成本的前提(一)、以四省节流。(二)、以四不省开源。(三)、问题意识。(四)、时间意识。(五)、成本意识。3.MIND的经营与全员十大意识的觉醒:降低成本的前提(六)、改善意识。(七)、团队意识(跟进)。(八)、敬业意识(照办)。(九)、学习意识。(十)、价值意识。(一)、二条通向成功的快捷方式:1.一体二面三片

    19、心。2.五优(U)强势三自情。降低成本的二条快捷方式 与王永庆企业的十想(二)、跟随王永庆先生的10想观(构想回想)前进:1.我应该做些什么,要怎么做才算好?2.我照目前的做法做下去是否恰当,有无更妥善的做法?3.我照目前这样做所得到的经验如何?能不能赶上人家,会不会落伍而被淘汰?4.我这样处理公务对得起我的同事否?我的同事是否灵 活且轻松地工作?我的同事是否尊敬我、乐意和我 共同合作?5.我有无悉心研究改善我的工作并热心建议上级或上司 改善一切措施,使其合理化?降低成本的二条快捷方式 与王永庆企业的十想 6.我对宝贵的工作资料有无加以整理分析、思考反应、活用于下一个工作任务中?7.我对别人送给我的报表数据确实了解了吗?有无采 取有效的行动,还是唯我独尊,误人误事?8.我是否盲目地做着毫无目的或价值之错事?9.我有无感觉到目前的工作环境,是我发挥能力的良好 机会?10.我们的智慧与刻苦耐劳之精神,既不比别人差,但欧美人民生 活水平比我们好,原因何在?没有别的:我们欠事前思考、计划,事后回想检讨,也就是不会想 的结果。降低成本的二条快捷方式 与王永庆企业的十想(二)、跟随王永庆先生的10想观(构想回想)前进:

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