CostDown降低成本的观念要领与技法课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《CostDown降低成本的观念要领与技法课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CostDown 降低成本 观念 要领 技法 课件
- 资源描述:
-
1、Cost Down降低成本的观念要领与技法一、全公司每一个部门每一从业人员皆是 产生 “成 本”之一份子。二、整体成本的控制部门:1.会计部门主导成本 管理 之主体。2.设计、采购、生产、外包及管理、营业部门主 导成 控制 之主体。成本如何产生一、成本标准的设定 1.标准的定义:在最理想的作业情况下,所设定 之最经济、最高效率下的最低成本。2.成本标准应按成本要素一材料、人工及 制造 费用三类分别订定。成本管理三阶段1、用量标准:基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分 析或制造试验加以验证确定,在理论的用量下加以 认可的合理损耗率,所设定出的材料用量标准。故 材料用量标准化的先决条件,建立在
2、制造程序步骤 和方法的标准化上。成本管理三阶段(11)材料标准:)材料标准:成本管理三阶段2、价格标准:参考现状实际采购最低价格及预测未来市场 价格变化趋势而设定之标准价格。(11)材料标准:)材料标准:1、工时标准:经由作业方法研究,确定标准工作方法,再应用 时间管理方法研究,确定标准工作方法所需的操作时 间设定为工时标准,故工时标准应指有效的操作时间。成本管理三阶段(11)人工标准)人工标准2、工资率标准:依各类工人的一般市场 行情 或依合理薪资结构 下之同级职平均工资率设定为工资率标准。成本管理三阶段(11)人工标准)人工标准 基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管制、检讨、设定或依
3、生产值多寡及相关之各制造费用别设定不同之标准 制造费用率 而设定。成本管理三阶段(11)制造费用标准:)制造费用标准:(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(1)产品设计变更,用料 标准 未能随而配合调整。(2)制造方法或程序变更,用料标准未能随而配合调整(3)所用机器或工具变更,材料 耗损率 增加或减少(4)材料品质低劣,耗损率大成本管理三阶段成本管理三阶段(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(5)溢领材料未予退库(6)操作疏忽,损坏工作或产生 废料 、超过标准数量(7)水份控制不当,或 调温 设备故障、气候变化(8)机器效率增进或减退成本管理三阶段(二)成本差异发
4、生原因之追查 1.材料用量差异原因(9)开发品或训练操作员耗用 额外 材料。(10)新操作员操作 不熟练,或未按标准操。(11)操作员不满公司或领班措施、情绪低落,对于 用 量漫不经心。成本管理三阶段(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(12)检验 过严,增加损坏品(13)检验过严,操作员发生反感/用料太多/听其自然(14)工作技艺 进步 ,用料节省(15)机器工具不适或保养不周,致 耗量 增加成本管理三阶段(二)成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因(16)人员缺乏成本意识(17)磅秤不准秤不准、人员磅错(18)人员不足,致 不良品 或下脚多成本管理三阶段(二)成本差异发
5、生原因之追查 1.材料用量差异原因(19)月底 盘点 不确。(20)搬运不小心或制造中污损。(21)整齐工作没做好人员、环境、设备。(22)失窃2.材料价格差异(1)市价变动(2)进料数量不按标准 采购量 办理(3)达最低存量时,未及请购,致以紧急方式采购,致 价格或进货成本提高 成本管理三阶段2.材料价格差异成本管理三阶段(4)采购时,舍近求远,运费较昂,运送途中损耗增加(5)使用不必要的快速运输,增加运费(6)现金折扣期限内未曾付款,丧失优待(7)经常付款 缓慢 ,供货商故意抬高售价(8)向给予优惠条件以外之厂商购料,未获优待(9)采购人员善用机智,低价 进料(10)原料质量变化。成本管理
6、三阶段2.材料价格差异成本管理三阶段(11)询价未深入(12)汇率变化(13)运费费率变化(14)采购对象或条件变化(15)仓储费用控制是否妥当2.材料价格差异3.人工工作时间差异(1)操作员运用 不当(2)调动频繁,工作不熟练(3)工作 环境 不良(4)从业员对公司政策或领导人员不满意成本管理三阶段3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(5)机器故障多常须调整(6)仓库送料延缓,停工待料(7)材料质量低劣,规格不一、机器故障故障频繁,处 理费时(8)机器或工具选用不当 3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(9)生产计划及安排不当,经常改 规格、换机台(10)操作员经验不足(11)所用机器,工具
7、经常变更(12)产量过少(13)操作员工作努力,配合恰当3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(14)生产方法变动尚未能适应、或标准未改(15)附属设备不足(16)机械效率 差(17)离职率高 3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(18)成品品种太多、太杂(19)人员情绪不佳(20)工作方法改变(21)设备更换 3.人工工作时间差异 成本管理三阶段(22)成本观念太差(23)联系差浪费工时(24)工时 计算 错误4.工资率差异(1)调度不当,以高工资人工做低工资工作,或以低工 资人工做高工资工作(2)奖工制度未有实效(3)工资变动,标准 未改 成本管理三阶段4.工资率差异 成本管理三阶段(4)工
8、资计算方法或操作员等级变更(5)紧急生产,以高工资延聘临时工人(6)工作量未达 最低 限额,加给保障工资(7)新进人员按 标准 给薪5.制造费用预算差异:是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。(1)预算 估计 错误(2)水电费用 调整 ,预算未予变更成本管理三阶段5.制造费用预算差异:是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。成本管理三阶段(3)间接材料 价格 变动,或间接人工工资调整(4)间接 材料 耗用过多(5)间接人工过多5.制造费用预算差异:是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。成本管理三阶段(6)折旧方法变更(7)费用节省或浪费(8)突发性故障 修理费增加(9)特
9、殊费用报销频繁 6.制造费用能量差异:是由于生产设备未能充份利用引起(1)交货或生产未达希望能量(2)停工待料成本管理三阶段 6.制造费用能量差异:是由于生产设备未能充份利用引起成本管理三阶段(3)季节性之业务变更、或季节性之原料、或供电状况 变动(4)机器保养不当、停工修理(5)人员不足(6)工具不足 7.制造费用效率差异:是由于工作时间不符标准所引起,与直接人工成正比,故其差异原因同人工工作时间差异有关。成本管理三阶段成本管理三阶段 三、成本改善活动之确实实施:了解成本差异发生原因后,应用要因分析方式针对每一差异 单元 原因,予以确实之改善动作,以真正消除成本差异。(一)材料费之减低 1、
展开阅读全文