6S员工培训教材(最新版)课件.ppt
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1、6S員工培訓教材课堂要求课间要求课后要求前言5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最
2、大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。一、6S定义及内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU
3、)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混
4、料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、
5、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿 物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理;物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别 目的:工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;提高工作效率和产品质量,保障生产安全。整顿 注意点:这是提高效率的基础。实施要领:、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 整顿整顿的3要素:场所、方法、标识放置场所 物品的
6、放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量清扫 将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害清扫 注意点:责任化、制度化。实施要领:、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除,清理脏污、调查污染源,予以杜绝或
7、隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。清洁实施要领:、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。素养 实施要领:、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则
8、、教育训练(新进人员强化6S教育、实践、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)安全 强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强 度,改善工作环境。目的:保障工人安全,改善工作环境 减少工伤事故.确保安全生产 注意点 安全生产,人人有责安全 实施要领:制定严格的操作规程完善各种安全制度二、推行6S的效用 5个S,即:Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)1、6S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工
9、厂参观学习 整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。2、6S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间 能降低工时,提高效率。二、推行6S的效用 3、6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 遵守堆积限制,危险处一目了然 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者(Standardization)3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成
10、就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。三、如何搞好推行6S的起点 6S要由上司关心做起,6S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。1.要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。3.以身作则,事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前
11、。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。4.根除“只说不做”的心态 6S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行6S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”做了6S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。四、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)(步骤一)经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!(步骤二)观念宣导透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。文 大力开展6S的各种形式
12、的宣传、教育活动;设置必要的工具和广告牌,便于开展6S活动;保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。四、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)(步骤三)“要”和“不要”分类 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表,序号要序号不要1正常的设备、机器或电气装置1废纸、灰尘、杂物、烟蒂2附属设备(滑台、工作台、料架)2油污3台车、推车、堆高机3不再使用的设备治、工夹具、模具4正常使用中的工具4不再使用的办公用品、垃圾筒5正常的工作椅、板凳5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6
13、尚有使用价值的消耗用品6呆料或过期样品7原材料、半成品、成品7破旧的书籍、报纸8尚有利用价值的边料8破椅垫9垫板、塑料框、防尘用品9老旧无用的报表、账本10使用中的垃圾桶、垃圾袋10损耗的工具、余料、样品11使用中的样品11蜘蛛网四、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)中国人都有容易满足和不求完善的心态,往往“懒”劲作怪不求上进。这些都是推行6S的致命伤,都是“守旧”、“习惯”,当然,管理者没认识到,就别说推动了。我们的看法:(四个原则)1.“动机”就是寻找原动力的源泉,在中国社会里或是企业内,要形成参与的“动机诱因”过程是:(麦芽糖与鞭子)到(羞耻与鼓励)的相互运用;2.让员工不断地由活动中
14、(自我反省),让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无限的创意和活力;3.管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色;能给员工由(因为管理者在,所以要好好工作)的感觉,转变为(管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉;4.(持续)的维护比(开头)的声势更有挑战性,利用P-D-C-A,让6S活动不断的持续改善、修正,寻找适合自己企业文化的执行方法,才能把6S生根在自己的企业文化内。五、推行的要领 (一)整理的推行要领:1 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查 因为不整理而发生的
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