CAD机械制图零件图经典.ppt课件.ppt

1、机械制图与计算机绘图零件图零件图学习目的学习目的 培养培养绘制绘制和和阅读阅读常见机器或部件的零件图的基本能力。常见机器或部件的零件图的基本能力。知识要点知识要点 1 1、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件图的、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。方法。2 2、掌握零件常见结构的设计和画法。、掌握零件常见结构的设计和画法。3 3、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、合理合理。4 4、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。8.1 8.1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容机器和部件都

2、是由若干零件按一定的关系装配而成的机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的图图1 1、零件图零件图：表达零件结构、大小及技术要求的图样。：表达零件结构、大小及技术要求的图样。2 2、零件图作用零件图作用：是制造和检测零件质量的依据，它直接：是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中的重要技术文件。服务于生产，是生产中的重要技术文件。3 3、零件图内容零件图内容：零件图不仅要反映设计者的设计意图，：零件图不仅要反映设计者的设计意图，而且要表达零件的各种技术要求，如：尺寸精度、表面粗而且要表达零件的各种技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。糙度等。螺杆的零件图螺杆的零件图，如图所

3、示如图所示。第八章第八章 零件图零件图螺杆的零件图螺杆的零件图从图中可知从图中可知，一张完整的零件图应具备：，一张完整的零件图应具备：一组视图一组视图、完整完整的尺寸的尺寸、技术要求技术要求和和标题栏标题栏。（1 1）一组视图一组视图选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明最简明的方案的方案将零件的形状、结构表达出来。将零件的形状、结构表达出来。（2 2）完整的尺寸完整的尺寸尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理合理，既能满足，既能满足设计意图，又宜于加工制造，便于检验。设计意图，又宜于加工制造，便于检

4、验。（3 3）技术要求技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面处理、热处理、检验等要求。处理、热处理、检验等要求。（4 4）标题栏标题栏内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。填写时注意填写时注意：零件名称零件名称：要精练，如要精练，如“轴轴”、“齿轮齿轮”、“泵盖泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。等，不必体现零件在机器中的具体作用。图样代号图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。

5、机械图样按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样一般采用一般采用隶属编号隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。图样编号要有利于图纸的检索。零件材料零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。代号表示。如图所示零件图如图所示零件图阀盖的零件图阀盖的零件图8.2 8.2 零件图的视图表达方案零件图的视图表达方案一、零件图的视图表达方法一、零件图的视图表达方法选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、视图、剖视图、断面图等剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。方法，表达零件的形状结构。选择视图的

6、选择视图的总原则总原则：便于看图，画图简便。：便于看图，画图简便。先选好先选好主视图主视图，然后选配然后选配其他其他视图视图。1 1、主视图的选择主视图的选择主视图选择：确定零件的主视图选择：确定零件的摆放位置摆放位置和主视图的和主视图的投射方向投射方向。要考虑以下原则要考虑以下原则：（1 1）形状特征形状特征原则原则 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。的形状、结构表达得最清楚。（2 2）加工位置加工位置原则原则 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便

7、于制造者看图加工。图加工。（3 3）工作位置工作位置原则原则 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。于对照装配图进行作业。特别提示特别提示：需根据：需根据零件的零件的类型类型等情况来确定。等情况来确定。2 2、其他视图的选择其他视图的选择 选择原则选择原则：配合主视图，：配合主视图，视图数尽可能视图数尽可能少少。注意注意：（：（1 1）各个视图互相配合、互相补充，表达）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽内容尽量量不重复不重复。（2 2）根据零件的内部结构选择恰当的）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图剖视图和

8、和断面图断面图。（3 3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局局部视图部视图和和局部放大图局部放大图。（4 4）能采用）能采用省略省略、简化简化画法画法表达的要表达的要尽量尽量采用。采用。二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法零件按结构形状：零件按结构形状：轴套类轴套类、盘盖类盘盖类、叉架类叉架类和和箱体类箱体类。1 1、轴套类零件的表达方法轴套类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：主体部分大多是：主体部分大多是同轴回转体同轴回转体,一般起支一般起支承转动零件、传递动力的作用，常带有承转动零件、传递动力的作用，常带有键槽、轴肩、螺

9、纹键槽、轴肩、螺纹及及退刀槽退刀槽或或砂轮越程槽砂轮越程槽等结构。等结构。如图如图（2 2）主视图选择主视图选择：轴套零件主要在：轴套零件主要在车床车床上加工，其主视上加工，其主视图应按图应按加工位置加工位置原则原则选择，即应将选择，即应将轴线水平放置轴线水平放置画图。画图。（3 3）其他视图选择其他视图选择：根据零件的结构特点，：根据零件的结构特点，配合尺寸标配合尺寸标注注，一般只用，一般只用一个基本视图一个基本视图表示。表示。零件上的一些细节结构，常采用零件上的一些细节结构，常采用断面、局部剖视、局部放断面、局部剖视、局部放大大等方法表达。等方法表达。轴轴柱塞柱塞钻套钻套轴套类零件轴套类零

10、件零件一个视图上所注尺寸的符号零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即可表示零件的，即可表示零件的柱体结构柱体结构。轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注特别提示特别提示：轴类零件轴类零件一般是一般是实心实心的，主视图多采用的，主视图多采用不剖不剖或或局部剖视图局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图，部放大图，如图所示如图所示。套类零件套类零件一般是一般是空心空心的，主视图多采用的，主视图多采用全剖视图全剖视图或或半剖半剖视图视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图图。2 2、盘盖类零件的表达方

11、法盘盖类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：主体结构是同轴线的：主体结构是同轴线的回转体回转体，常带有各常带有各种形状的种形状的凸缘凸缘、均布的、均布的圆孔圆孔和和肋肋等结构。等结构。盘类零件盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖盖类零件类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。一般用来作为轴承孔等的端盖。如图如图南山学院南山学院返回返回返回返回齿轮齿轮尾架端盖尾架端盖电机端盖电机端盖盘盖类零件盘盖类零件（2 2）主视图选择主视图选择：盘盖类零件主要是在：盘盖类零件主要是在车床车床上加工，其上加工，其主视图遵循主视图遵循加工位置加工位置原则，将

12、轴线水平放置画图，并用原则，将轴线水平放置画图，并用剖剖视图视图表达表达内部结构内部结构及及相对位置相对位置。（3 3）其他视图选择其他视图选择：通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达本视图主要表达其其外轮廓外轮廓以及零件上以及零件上各种孔的分布各种孔的分布。如图如图特别提示特别提示：若带有较复杂的结构，常需增加若带有较复杂的结构，常需增加视图数量视图数量。轴套类基本形状：轴套类基本形状：细长杆状细长杆状；盘盖类零件的基本形状：；盘盖类零件的基本形状：扁平盘状扁平盘状。3 3、叉架类零件的表达方法叉架类零件的表达方法（

13、1 1）结构特点结构特点：一般比较：一般比较复杂复杂，很不规则很不规则。主要用于。主要用于支支撑撑或或夹持夹持零件等。零件等。如图如图（2 2）主视图选择主视图选择：叉架类零件：叉架类零件加工位置多变加工位置多变，所以主要，所以主要依据它们的依据它们的形状特征形状特征和和工作位置工作位置来选择主视图。来选择主视图。如图如图（3 3）其他视图选择其他视图选择：通常选用：通常选用两个基本视图两个基本视图表示。主视表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。面、局部视图和斜视图等。如图如图特别提示特别提示：上述

14、叉架类零件的：上述叉架类零件的另一种表达方案。另一种表达方案。如图如图叉架类零件叉架类零件叉架类零件分析叉架类零件分析 叉架类零件叉架类零件 主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置返回返回断面图表断面图表达肋形状达肋形状 局部视图表达安局部视图表达安装板左侧的形状装板左侧的形状俯视图表达安装板、俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达局部剖视图表达轴承孔内部结构轴承孔内部结构局部剖视图表达注油孔局部剖视图表达注油孔内部结构及与轴承孔位置内部结构及与轴承孔位置返回返回从图中可以看从图中可以看出，对于表达出，对于表达轴承孔和肋的轴

15、承孔和肋的宽度，用宽度，用右视右视图图是是多余多余的；的；而对于而对于T T形肋形肋来说，采用来说，采用断断面面较恰当。显较恰当。显然，这种视图然，这种视图表达方案不如表达方案不如前面的表达方前面的表达方案简炼、清晰。案简炼、清晰。4 4、箱体类零件的表达方法箱体类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：一般均：一般均比较复杂比较复杂，其内部有，其内部有空腔空腔、孔孔等等结构。用来结构。用来支承、包容支承、包容和和保护保护运动零件或其他零件。运动零件或其他零件。如图如图（2 2）主视图选择主视图选择：箱体类零件毛坯多采用铸件，由于箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置加工位置多变多变，其主视

16、，其主视图主要考虑图主要考虑形状特征形状特征或或工作位工作位置置。常。常采用采用全剖视全剖视表达内部表达内部结构和各部分的相对位置结构和各部分的相对位置。（3 3）其他视图选择其他视图选择：表达时至少需要：表达时至少需要三个三个基本视图基本视图。俯视图：俯视图：常采用视图表达箱壁结构形状。常采用视图表达箱壁结构形状。左视图：左视图：常采用常采用全剖或半剖视图全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。表达内部结构及相对位置。跳转跳转阀体阀体 支座支座 泵体泵体 箱体类零件箱体类零件其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断移出断面、局部视图面、局部

17、视图和和斜视图斜视图等。等。如图所示如图所示（4 4）举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如图如图。主视图主视图：采用工作位置，且采用：采用工作位置，且采用全剖视图全剖视图，主要表达，主要表达了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。俯视图俯视图：主要表达了：主要表达了箱壁箱壁的结构形状。的结构形状。左视图左视图：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置 C-CC-C剖面图剖面图：主要表达了：主要表达了肋板肋板的的位置位置和和底板底板的的形状形状，D D、E E向局部视图向局部视

18、图：表达了：表达了左右凸缘左右凸缘的形状。的形状。几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。如图如图支支 座座 返回返回主视图主视图俯视图俯视图左视图左视图C-CC-C剖面图剖面图D DE E巩固与练习巩固与练习8.3 8.3 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构零件要经过零件要经过铸造铸造、锻造锻造和和机械加工机械加工等制造过程，因此，其等制造过程，因此，其结构形状不仅要满足结构形状不仅要满足设计要求设计要求，还要符合制造、装配等方，还要符合制造、装配等方面的面的工艺要求工艺要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。，以保证零件质量好、成本

19、低、效益高。一、机械加工工艺结构一、机械加工工艺结构1 1、圆角和倒角、圆角和倒角（1 1）作用作用：为了避免因为了避免因应力集中应力集中而产生裂纹，在而产生裂纹，在阶梯轴阶梯轴和孔的轴肩、孔肩处常以和孔的轴肩、孔肩处常以圆角圆角(称称倒圆倒圆）过渡。轴和孔的）过渡。轴和孔的端面上加工成端面上加工成4545或其他度数的或其他度数的倒角倒角，其目的是为了，其目的是为了去除去除零件的零件的毛刺毛刺、锐边锐边，便于安装和操作安全。便于安装和操作安全。如图如图（2 2）画法和尺寸标注画法和尺寸标注轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.41986GB/T6403.

20、41986查查注：注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角全部倒角C C为倒角的为倒角的轴向尺寸轴向尺寸）”，当零件倒角，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝锐边倒钝”。倒角标注形式倒角标注形式:倒角为倒角为4545（符符号号C C）时，可与轴）时，可与轴向尺寸连注。向尺寸连注。倒角不是倒角不是4545时时尺寸应分开标注。尺寸应分开标注。可采用简化标注可采用简化标注（不画只标注不画只标注）2 2、钻孔结构、钻孔结构 （1 1）孔的工艺结构孔的工艺结构用钻头加工用钻头加工盲孔

21、盲孔时，由于钻头尖部有时，由于钻头尖部有120120的的圆锥面圆锥面，所，所以其底部总有一个以其底部总有一个120120圆锥面。扩孔加工也将在直径不圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的两柱面孔之间留下等的两柱面孔之间留下120120的圆锥面。的圆锥面。如图所示如图所示钻孔深度钻孔深度指圆柱部分的深度指圆柱部分的深度，尺寸标注尺寸标注不包括锥坑，不包括锥坑，如图如图（2 2）端面的工艺结构端面的工艺结构钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否则易将孔钻偏或钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面

22、铣平铣平或制成或制成凸台凸台或或凹坑凹坑等结构。等结构。如图所示如图所示钻孔工艺结构钻孔工艺结构钻孔端面的正确结构钻孔端面的正确结构3 3、退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易于退出，常在加工表面的于退出，常在加工表面的台肩处台肩处，先加工出，先加工出退刀槽退刀槽或或越程越程槽槽。如图所示如图所示常见的有常见的有螺纹退刀槽螺纹退刀槽、砂轮越程槽砂轮越程槽等。等。退刀槽的退刀槽的尺寸标注尺寸标注形式，一般可按形式，一般可按“槽宽槽宽直径直径”或或“槽槽宽宽槽深槽深”标注。标注。越程槽一般用越程槽一般用局部

23、放大图局部放大图画出。具体标注可参阅相应国家画出。具体标注可参阅相应国家的标准。的标准。退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 b 车刀退出车刀退出螺纹退刀槽尺寸标注螺纹退刀槽尺寸标注 槽宽槽宽直径直径槽宽槽宽槽深槽深b bh h砂轮越程槽尺寸标注砂轮越程槽尺寸标注 二、铸件工艺结构二、铸件工艺结构1 1、壁厚和铸造圆角壁厚和铸造圆角 （1 1）壁厚壁厚：尽量均匀尽量均匀，应使厚壁与薄壁，应使厚壁与薄壁逐渐过渡逐渐过渡，以免，以免铸件在冷却过程中，铸件在冷却过程中，因冷却速度的不同而产生因冷却速度的不同而产生缩孔缩孔或或裂缝裂缝。（2 2）铸造圆角铸造圆角：相邻两表面：相邻两表面相交处相交处应做成应做成

24、圆角圆角。既能防既能防止浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时止浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。产生裂缝或缩孔。如图所示如图所示一般为一般为R3R3R5R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。特别提示特别提示：当一个当一个表面加工表面加工后，应画成后，应画成尖角尖角。2 2、起模斜度起模斜度起模斜度起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为3 35 53030。图样上通常图样上通常不画不画

25、，也，也不标注不标注，可在技术要求中统一。，可在技术要求中统一。如图如图 3 3、过渡线过渡线由于铸造圆角的的影响，铸件表面的由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线截交线、相贯线相贯线变得变得不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线两端两端或或一端一端留留出空白出空白，此时的截交线和相贯线称，此时的截交线和相贯线称过渡线过渡线。如图所示如图所示过渡线画法过渡线画法当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸当过渡线的投影和面的投影重合时，按面

26、的投影绘制，一般不标注尺寸4 4、工艺凸台和凹坑工艺凸台和凹坑为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两接触面处接触面处制制出出凸台凸台和和凹坑凹坑。8.4 8.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注基本要求基本要求：正确、完整、清晰：正确、完整、清晰、合理合理。正确正确靠的是遵循国家标准；靠的是遵循国家标准；完整完整靠的是形体分析法；靠的是形体分析法；清晰清晰靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理合理问题。问题。尺寸标注的合理尺寸标注的合理

27、：标注的尺寸既要符合零件的：标注的尺寸既要符合零件的设计要求设计要求，以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足工艺要求工艺要求，以以便于加工和检验。便于加工和检验。首先首先正确选择正确选择尺寸基准尺寸基准，其次其次恰当配置零件的恰当配置零件的结构尺寸结构尺寸。一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择1 1、主要尺寸主要尺寸：直接影响零件：直接影响零件使用性能使用性能和和安装精度安装精度的尺寸。的尺寸。包括包括：规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一

28、般等，一般有有公差公差要求要求。2 2、非主要尺寸非主要尺寸：仅满足零件的机械性能、结构形状和工：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。艺要求等方面的尺寸。包括包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差不注公差。（一）尺寸基准及其类型（一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。：确定尺寸起点的几何元素。1 1、设计基准、工艺基准设计基准、工艺基准及及测量基准测量基准（1 1）设计基准设计基准：设计设计时，确定零件在机器中位置的时，确定

29、零件在机器中位置的基准基准。（2 2）工艺基准工艺基准：加工制造加工制造时，确定零件在机床或夹具中时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。位置的基准。如图所示如图所示（3 3）测量基准测量基准：测量测量时，确定零件在量具中位置的时，确定零件在量具中位置的基准基准。2 2、主要基准主要基准和和辅助基准辅助基准（1 1）主要基准主要基准：决定零件的：决定零件的主要尺寸主要尺寸的基准的基准，一般在长、，一般在长、宽、高三个方向各选一个。宽、高三个方向各选一个。（2 2）辅助基准辅助基准：便于：便于加工加工和和测量测量的基准。都有的基准。都有尺寸尺寸与与主主要基准要基准相相联系联系。图图设计基准与工艺基

30、准设计基准与工艺基准 返回返回返回返回沿长度方向上，端面沿长度方向上，端面为主要基准，为主要基准，、为辅助基准。辅助基准与主要基为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸1212、112112。（二）（二）作作为尺寸基为尺寸基准的几何准的几何要素要素：对：对称平面、称平面、主要加工主要加工面、安装面、安装底面、端底面、端面、孔轴面、孔轴的轴线等。的轴线等。如图如图点基准、线基准和面基准点基准、线基准和面基准（端面）（端面）（轴线）（轴线）（对称中心线）（对称中心线）（三）尺寸基准的选择原则（三）尺寸基准的选择原则

31、“基准重合原则基准重合原则”：主要基准应与设计、工艺基准重合，：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。工艺基准应与设计基准重合。不能统一时不能统一时，主要尺寸主要尺寸应从应从设计基准设计基准出发标注。出发标注。如图所示如图所示轴承挂架轴承挂架，三个方向的，三个方向的主要基准主要基准、都是都是设计基准设计基准。又是加工又是加工2020和顶面的工艺基准，和顶面的工艺基准，是加工是加工两个螺钉孔的工艺基准，两个螺钉孔的工艺基准，又是加工平面又是加工平面D D和和E E的工艺基准的工艺基准选用端面选用端面E E和轴线和轴线F F作为作为辅助基准辅助基准，以，以E E为辅助基准标注尺

32、为辅助基准标注尺寸寸1212、4848，以，以F F辅助基准标注尺寸辅助基准标注尺寸20 20 。此时，辅助基准此时，辅助基准E E、F F与主要基准之间与主要基准之间联系尺寸联系尺寸是是3030和和6060。轴承挂架轴承挂架二、尺寸标注步骤二、尺寸标注步骤步骤步骤:分析尺寸基准；分析尺寸基准；形体分析，标注定形与定位形体分析，标注定形与定位尺寸；尺寸；整理完成全部尺寸标注。整理完成全部尺寸标注。例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，如图所示如图所示。分析尺寸基准。分析尺寸基准。如图如图 形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板形体分析，注出主要形体的定

33、形及定位尺寸。先底板然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图如图 形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。肋板肋板 整理加工，完成全部尺寸的标注。整理加工，完成全部尺寸的标注。长度方向基准长度方向基准高度方向基准高度方向基准宽度方向基准宽度方向基准三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式1 1、基准型基准型：零件上：零件上同一方向同一方向的一组尺寸，都是从的一组尺寸，都是从同一基准同一基准出发进行标注，出发进行标注，如图如图a a。优点优点：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2

34、2、连续型连续型：同一方向同一方向的一组尺寸，彼此的一组尺寸，彼此首尾相接首尾相接，如图如图b b。优点优点：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但总尺寸的误总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。差则是各段尺寸误差之和。3 3、综合型综合型：上述两种尺寸配置形式的综合，：上述两种尺寸配置形式的综合，如图如图c c。优点优点：各尺寸的加工误差都各尺寸的加工误差都累加累加到到空出不注空出不注的一个尺寸上的一个尺寸上如图如图d d中的中的尺寸尺寸e e。较好地适应零件的设计和工艺要求较好地适应零件的设计和工艺要求。尺寸配置的形式尺寸配置的形式四、合理标注尺寸应注意的问题四、

35、合理标注尺寸应注意的问题 1 1、重要尺寸重要尺寸必须必须直接直接注出注出，以保证设计，以保证设计要求要求。2 2、避免注成、避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链，精度要求最低的一环不注。，精度要求最低的一环不注。图图3 3、尽可能符合机械、尽可能符合机械加工工序加工工序，便于，便于加工加工和和测量测量。如图如图4 4、保证设计要求的前提下，便于、保证设计要求的前提下，便于测量测量。如图如图5 5、标注毛坯面的尺寸时，在、标注毛坯面的尺寸时，在同一方向同一方向上的上的多个毛坯面多个毛坯面，一般只能有一个一般只能有一个毛坯面毛坯面与与加工面加工面有有联系尺寸联系尺寸，其他毛坯面，其他毛坯面则要以该毛坯面

36、为基准标注。则要以该毛坯面为基准标注。如图如图6 6、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的尺寸标注尺寸标注重要尺寸直接标注重要尺寸直接标注 如如图图a a）所示尺寸）所示尺寸a a和和k k为重要尺寸，分别决定轴承座的使用为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性能和装配质量；若按性能和装配质量；若按图图b b）尺寸）尺寸a a误差就会很大，轴承上两误差就会很大，轴承上两个个66孔不能与机座上的孔准确装配。孔不能与机座上的孔准确装配。返回返回特别提示特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注

37、不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸链：尺寸链：同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回（环）路回（环）路。尺寸链中的每一个尺寸称为一个尺寸链中的每一个尺寸称为一个环环。其中每。其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。返回返回轴的加工顺序及尺寸标注轴的加工顺序及尺寸标注返回返回(a)(a)不易测量不易测量 (b)(b)容易测量容易测量返回返回毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注加工加工基准面与基准面与非加工非加工基准面之间只用一个基准面之间只用一个尺寸尺寸A A相联系相联

38、系（原因（原因毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求）返回返回因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的缘故缘故 ，轴承内孔的径向尺寸要标注，轴承内孔的径向尺寸要标注直径直径为便于选择铣刀，键槽为便于选择铣刀，键槽要求标注要求标注直径直径按不同加工方法标注尺寸按不同加工方法标注尺寸内、外尺寸分别集中标注内、外尺寸分别集中标注零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法锥销孔锥销孔精精加

39、工孔加工孔一般孔一般孔4 455表示四个孔的直径表示四个孔的直径均为均为55。三 种 注 法 任 选 一 种 均 可三 种 注 法 任 选 一 种 均 可（下同）（下同）光光孔孔55为与锥销孔相配的圆锥为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。装在一起时加工的。钻孔深为钻孔深为1212，钻孔后需精，钻孔后需精加工至加工至5 5 精加工精加工深度为深度为1010。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥

40、销孔 5锥销孔 5锥销孔 5锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔锥形沉孔锥形沉孔6 677表示表示6 6个孔的直径个孔的直径均为均为77。锥形部分大端锥形部分大端直径为直径为1313，锥角为锥角为90900 0。沉沉孔孔锪平面锪平面2020的深度不需标的深度不需标注，加工时一般锪平到不注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直四个柱形沉孔的小孔直径为径为6.46.4，大孔直径为大孔直径为1212，深度为深度为4.54.5。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124

41、.5492049204920不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3 3M6-7HM6-7H表示表示3 3个直径为个直径为6 6，螺纹中径、顶径公差带为螺纹中径、顶径公差带为7H7H的螺孔。的螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，应需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸明确标注出钻孔深度尺寸深深1010是指螺孔的有效深度是指螺孔的有效深度 尺寸为尺寸为1010，钻孔深度以保，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。可查有关手册确定。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3

42、 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12108.5 8.5 零件图的技术要求零件图的技术要求一、技术要求的内容一、技术要求的内容主要包括：主要包括：1 1、表面粗糙度；、表面粗糙度；2 2、尺寸公差；、尺寸公差；3 3、表面形状、表面形状和位置公差；和位置公差；4 4、材料及其热处理等。、材料及其热处理等。二、表面粗糙度二、表面粗糙度1 1、概念、概念表面粗糙度表面粗糙度：加工零件时，由于：加工零件时，由于切削变形切削变形和和机床振动机床振动等因等因素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、素的影响，在零

43、件的实际加工表面形成由较小间距和峰、谷所组成的谷所组成的微观高低不平度微观高低不平度，如图所示如图所示。影响影响零零件的件的工作性能工作性能和和使用寿命使用寿命，与与加工方法加工方法等有关。等有关。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念2 2、评定参数评定参数：常采用：常采用轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差（RaRa）：在一个取样长度内，纵坐标）：在一个取样长度内，纵坐标y(x)y(x)绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。RaRa按下列公式计算：按下列公式计算：几何意义如图所示几何意义如图所示常用常用RaRa的数值：的数值：0.40.4；0.80.8；1.61.6

44、；3.23.2；6.36.3；12.512.5；2525；5050；100100等。等。3 3、代号代号GB/T1311993GB/T1311993规定，表面粗糙度代号是由规定的规定，表面粗糙度代号是由规定的符号符号和和有关有关参数参数值组成。值组成。如图如图yY（1 1）基本符号画法基本符号画法表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 H601H602d42302115118高度高度H H2 220149753.5高度高度H H1 11.410.70.50.350.25符号的线宽符号的线宽dd数字与字母的笔画宽度数字与字母的笔画宽度d d149753.52.5数字与大写字母数字与大写字母(或或/

45、和小和小写字母写字母)的高度的高度h h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽视图轮廓线的线宽d d表面粗糙度符号尺寸表面粗糙度符号尺寸 mmmm （2 2）符号及画法符号及画法代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m 允许实测值中允许实测值中有有16的测值的测值超差超差 用

46、去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,Ra的下限值为1.6m 当不允许任实测当不允许任实测值超差值超差用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m,Ra的最小值为1.6m4 4、轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa的标注的标注5 5、代号在图样上标注方法代号在图样上标注方法（1 1）一般标注在）一般标注在可见轮廊线可见轮廊线、尺寸界线尺寸界线、引出线引出线或它们或它们的的延长线延长线上。符号的上。符号的尖端尖端必须从材料必须从材料外外指向指向表面表面。（2 2）代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。）代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。（3 3）在同

47、一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可）在同一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可能靠近有关尺寸线。当不便标注时，可以引出标注。能靠近有关尺寸线。当不便标注时，可以引出标注。（4 4）零件表面有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）零件表面有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角号可在图样的右上角统一标注统一标注。如表如表（5 5）连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只）连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只标注一次标注一次。6 6、表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择在满足使用性能前提下，考虑经济性和加工设备。一般应在满足使用性能前提下，考虑经济性和加工设备。一般应遵循

48、以下原则：遵循以下原则：（1 1）同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小。）同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小。（2 2）摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的）摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小。工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小。（3 3）配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的）配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小。参数值小。（4 4）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小。）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小。（5 5）要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小）要求密封、耐腐

49、蚀或具有装饰性的表面，参数值要小三、极限与配合三、极限与配合极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。是检验产品质量的技术指标。1 1、极限与配合的概念、极限与配合的概念（1 1）互换性）互换性互换性互换性：是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。：是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。表现表现：装配前不经过挑选；装配前不经过挑选；装配中不经过修配；装配中不经过修配；装装配后满足设计和使用性能要求。配后满足设计和使用性能要求。意义意义：零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组：零件具有互换性，既便于装

50、配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。织生产协作，提高生产率。极限与配合极限与配合是保证零件具有互换性的是保证零件具有互换性的重要标准重要标准。（2 2）基本术语）基本术语 基本尺寸基本尺寸：设计给定设计给定的尺寸，如的尺寸，如3030是根据计算和结构是根据计算和结构上的需要所决定的尺寸。上的需要所决定的尺寸。极限尺寸极限尺寸：允许尺寸变动允许尺寸变动的两个极限值，以基本尺寸为的两个极限值，以基本尺寸为基数来确定。如图所示，最大极限尺寸基数来确定。如图所示，最大极限尺寸30.01030.010，最小极，最小极限尺寸限尺寸29.99029.990。尺寸偏差尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸：极限