(完整ppt)注塑生产简介课件.ppt

1、内 容 概 况1 1、注塑机及辅助机简介注塑机及辅助机简介2 2、模具与机台搭配模具与机台搭配3 3、生产流程生产流程4 4、影响生产周期的因素影响生产周期的因素5 5、换模作业换模作业6 6、品质因素品质因素 希望能通过以上内容的简单说明使大家对塑胶希望能通过以上内容的简单说明使大家对塑胶生产有所了解。一方面，能够根据塑胶课的生产特生产有所了解。一方面，能够根据塑胶课的生产特性，更好的帮助塑胶课，另一方面，能对大家在工性，更好的帮助塑胶课，另一方面，能对大家在工作上有所帮助。作上有所帮助。一、注塑机辅助机的简介 1 1、生产原理：、生产原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑胶利用塑胶之热可塑性，先

2、将塑胶原料经螺杆回转磨擦生热及料管电热之辅助而原料经螺杆回转磨擦生热及料管电热之辅助而溶解形成流体状态，在经柱塞压力注入设计之溶解形成流体状态，在经柱塞压力注入设计之模型之内，冷却后取出而成型特殊形状之物品。模型之内，冷却后取出而成型特殊形状之物品。2 2、注塑机的分类：、注塑机的分类：注塑机根据不同性质可以分注塑机根据不同性质可以分成许多种类，如，卧式注塑机、立式注塑机、多成许多种类，如，卧式注塑机、立式注塑机、多管注塑机等。目前，厂内的注塑机、管注塑机等。目前，厂内的注塑机、SM2500-SM2500-SM700SM700为二板式注塑机，为二板式注塑机，SM600-SM210SM600-S

3、M210为曲肘式注为曲肘式注塑机。塑机。3 3、注塑机的构造：、注塑机的构造：可可 分分 为为 5 5 大大 系系 统统 射射 胶胶 系系 统统 安安 全全 系系 统统 锁锁 模模 系系 统统 动动 力力 系系 统统 控控 制制 系系 统统4 4、辅助机功能：、辅助机功能：吸料机：将原料从原料桶吸到机台上的烘干机吸料机：将原料从原料桶吸到机台上的烘干机 搅拌机：把原料色母、二次料搅拌均匀搅拌机：把原料色母、二次料搅拌均匀 粉碎机：把不良型板粉碎成小颗粒使之添加到粉碎机：把不良型板粉碎成小颗粒使之添加到 原料里，以使重新利用原料里，以使重新利用 带锯机：把大块型板锯成小块以便粉碎带锯机：把大块型

4、板锯成小块以便粉碎模温机：对模具热浇道进行加热，并保持模具模温机：对模具热浇道进行加热，并保持模具 温度温度烘干机：把原料的水分烘干，以减少原料的水烘干机：把原料的水分烘干，以减少原料的水 气，使品质稳定气，使品质稳定二、模具与机台的搭配二、模具与机台的搭配1 1、模具：模具的作用是将塑料变成指定形状，模、模具：模具的作用是将塑料变成指定形状，模具可分为二板、三板。厂内模具一般为二板式，具可分为二板、三板。厂内模具一般为二板式，CM8CM8上护盖为三板式模具。上护盖为三板式模具。2 2、模具与机台搭配的几个要素、模具与机台搭配的几个要素模具构造模具构造机台因素机台因素变更办法变更办法模具厚度模

5、具厚度机台最大与最小容模机台最大与最小容模无无模具宽度模具宽度哥林柱宽度制约哥林柱宽度制约无无夹槽距离制约夹槽距离制约可以加大模具夹可以加大模具夹板宽度板宽度模具夹板厚度模具夹板厚度夹具制约夹具制约太厚磨薄太厚磨薄,太小加厚太小加厚模具特殊功能模具特殊功能机台功能搭配机台功能搭配增加相应设备增加相应设备三、生产流程三、生产流程1 1、流程、流程色母色母色粉色粉原料原料二次料二次料搅拌搅拌搅拌机搅拌机吸料吸料吸料机吸料机烘干-熔胶充填-顶出注塑机注塑机(模温机、冰水机模温机、冰水机)装箱入库装箱入库组立组立 喷漆喷漆 入库入库下工程喷漆披皮下工程喷漆披皮 (内装课内装课)组立入库组立入库2 2、

6、术语的解释、术语的解释 色母式色粉的功能：将原料转化成指定的颜色，色母式色粉的功能：将原料转化成指定的颜色，色粉便宜但污染大，色母使用效果好但价格贵色粉便宜但污染大，色母使用效果好但价格贵 外观性及非外观性：车门板如果无披皮式粘贴外观性及非外观性：车门板如果无披皮式粘贴 绒布称为外观性，反之为非外观件，一般外观性绒布称为外观性，反之为非外观件，一般外观性 不添加二次料，添加二次料容易产生黑点不添加二次料，添加二次料容易产生黑点 原料的分类：一般厂内原料分为结晶性及非结原料的分类：一般厂内原料分为结晶性及非结 晶性，如，晶性，如，ABSABS为非结晶性，为非结晶性，PPPP类为结晶性，类为结晶性

7、，结晶性流动性好，弹性大，非结晶性流动性不结晶性流动性好，弹性大，非结晶性流动性不 强，强度大强，强度大 喷漆：由于型板外观存在着不良，无法达到品喷漆：由于型板外观存在着不良，无法达到品 质要求而采取的一种补救措施质要求而采取的一种补救措施 修边：主要受模具制约导致型板有毛边，影响修边：主要受模具制约导致型板有毛边，影响 装配或披皮而需修边装配或披皮而需修边四、影响产距时间长短的因素四、影响产距时间长短的因素1 1、产品周期简介、产品周期简介关关 门门锁锁 模模熔熔 胶胶(冷冷 却却)开模顶出开模顶出取取 出出修修 边边放置放置台车台车2 2、各种因素一览表、各种因素一览表(1)(1)项目项目

8、影响因素影响因素制约因素制约因素对策对策影响影响度度关门关门的进度及距离 距离大小影响维修及机台保养 太快容易产生撞门在不影响维修情况下把前门距离缩短及速度加快中锁模及开模开锁模的速度及距离人员取拿门板的方便性及保护模具作用调整开锁模的设 定条件，使之方便作用又能保护模具作用中充填品质影响，如缩水、缺料、烧焦原料、模具、机台调整射出条件，模具修改，更换不同型号机台小顶出顶出速度品质及模具保护调整射出条件及顶针设定条件中项目项目影响因素影响因素制约因素制约因素对策对策影响影响度度修边打标画划毛边的多少模具影响 人员熟练度及品质要求 机台影响对模具作修改 调整射出条件 超出机台周期部分，由线外作业

9、大放置台车型板放置与台车形式 人员走动距离台阶影响制作机边升降机，减少人员的走动及疲劳度大熔胶及冷却螺杆的大小及模具循环小的状况机台及模具构造及品质影响加快螺杆转速 使用大螺杆机台 调整射出条件，缩短冷却时间 停放模具循环水大2 2、各种因素一览表、各种因素一览表(2)(2)备注：备注：冷却时间：熔融的塑料在模腔内，自阶段已开始冷却时间：熔融的塑料在模腔内，自阶段已开始慢慢冷却，而在保压结束后，通常仍需继续冷却到慢慢冷却，而在保压结束后，通常仍需继续冷却到成形品被顶出或夹取不会变形为止，前者称为前冷成形品被顶出或夹取不会变形为止，前者称为前冷却时间，后者则称为后冷却时间。却时间，后者则称为后冷

10、却时间。肉厚在肉厚在4 4mmmm以下以下,模温在模温在6060以下时以下时,冷却时间可以冷却时间可以下面公式简单计算下面公式简单计算:理论冷却时间理论冷却时间=S S*(1+2S),S(1+2S),S为肉厚为肉厚五、换模作业五、换模作业1 1、换模作业简介、换模作业简介 更换料桶原料更换料桶原料 清洗料管清洗料管 调离被换模具于机台调离被换模具于机台 调入新模具于机台调入新模具于机台 首件试作首件试作内容内容游击手操作步骤游击手操作步骤机台人员操作步骤机台人员操作步骤注意事项注意事项1、先将天车开至机台正上方，再将换模台车拉至机台旁1、射座后退，模具喷洒防锈剂1、确认射座已后退2、将天车停放

11、于模具中心，吊钩下降2、模具闭合，关闭马达并排除模具内冷却水后关闭循环水开关2、模具完全闭合，但未建立高压，吊绳应垂直吊环上方3、将天车吊钩与模具吊环扣好后上升至适合状态3、关闭模温，拔出热浇道插头3、吊绳不应拉得太紧或太松4、将模具交换开关打向“ON”，夹具开关打向“松”，连线开关打向“OFF”4、打开后门，卸下水管油管接头4、确认夹盘卸压及夹盘夹具全部拉出5、在前门将夹盘夹具拉出至哥林柱下方5、于后门将夹盘夹具拉出至哥林柱下方5、有定位环模具，应先确认定位环已脱出，方可起吊6、启动马达，开模至终止位置6、更换作业标准书、样件6、行车应按规定之行车路线行走7、吊钩缓缓起升至安全行车高度，按行

12、车路线将模具放至模具放置区，并卸下马蹄扣，将天车开至要上模具上方。7、更换顶棒（小机台可先更换下一生产模号并进行自动调模），同时可开始各表单填写，或进行洗料下模换模操作作业标准换模操作作业标准2 2、双人作业流程表、双人作业流程表(1)(1)内容内容游击手操作步骤游击手操作步骤机台人员操作步骤机台人员操作步骤注意事项注意事项1、将天车吊钩垂直于模具吊环扣好马蹄扣，缓缓起吊1、继续洗料，表单填写动作1、模具应上升到安全行车高度，方可行走，起吊时不得用手来稳住模具2、按规定之行车路线，行走至两哥林柱之正中间，模具缓缓下降至适当高度2、模温线插入模具接头并打开加热开关2、确认模具浇口与射嘴中心孔一致

13、及射座限位开关与刻度是否一致3、配合机台人员，按开锁模与射座前进退键3、微调模具，使模具浇道口与射嘴中心孔一致3、确认夹具全部已推到位4、按自动调模键，进行自动模具厚度调整4、进行现场清理4、夹具正常指示灯亮5、按返回键，使画面处于自动监视画面5、打开后门，将后面夹具推入后加热将模温线插入模具接头，并打开开关5、注意模温线插头插入方向正确，并确认无感应针下陷断裂现象与及各区温度加热是否正常6、关闭马达，打开机门推入夹具，夹模开关打向“夹”6、连接模具冷却水管6、确认模具两边是否有模扣7、将模具交换开关打向“OFF”，连接开关打向“ON”7、启动马达，按开模键，开模至终止位置 7、吊钩应离地面2

14、米停放8、卸下模具上马蹄扣8、模内表面防锈油清洗8、确认顶针顶出，后退是否正常9、将天车开往停放区9、手动作顶针前进后退动作，锁模再开模动作。（抽芯模具作进芯退芯动作）9、确认射嘴无漏料10、确认是否需要更换镶块10、按照机台作业标准操作生产并做首件确认10、确认首件是否品质异常11、将工具清理并归位12、将换模台车推至放置区上模换模操作作业标准换模操作作业标准2 2、双人作业流程表、双人作业流程表(2)(2)3 3、换模时间大体分布状况表、换模时间大体分布状况表项目项目时间时间备注备注模具完成25模具调离与调出的完成洗料5-20色系差别大，洗料时间就长模温OK5有热浇道模具首件产出2-5非外

15、观性及无热浇道 模具一般在2模之内4 4、今后改善目标及对策、今后改善目标及对策 做好模具与机台的搭配，如安装定位环，调做好模具与机台的搭配，如安装定位环，调 整射嘴中心孔等整射嘴中心孔等 培训机台人员更着重考核机台人员，推进机培训机台人员更着重考核机台人员，推进机 台人员等级化，提升机台人员积极性台人员等级化，提升机台人员积极性 导入新方法，降低洗料、模温、首件产出的导入新方法，降低洗料、模温、首件产出的 时间时间 最终目标为最终目标为25302530分钟分钟5 5、快速换模的意义、快速换模的意义 提升机台的利用率提升机台的利用率 降低库存量及时灵活对应生产降低库存量及时灵活对应生产六、品质

16、管控六、品质管控1 1、一般而言，产品品质的调整都先通过注塑机、一般而言，产品品质的调整都先通过注塑机的加工条件来调整的加工条件来调整.注塑机加工条件从五个方面：注塑机加工条件从五个方面：温度温度 压力压力 速度速度 位置位置 时间时间另外出受到成形材料、模具设计、制品设计的影另外出受到成形材料、模具设计、制品设计的影响，例如：响，例如：不良不良成形成形 材料材料 成形机的条件成形机的条件模具设计模具设计制品制品设计设计缺料改为流动性好的材料 a.提升塑胶温度，模具温度 b.提升射出压力及速度 c.放慢由射出变换为保压的速度 d.提高保压压力 e.修理止回阀a.改换浇口位置 b.缩短或加大浇口

17、 c.缩短或加粗浇道 d.扩大料C/T不得过低2 2、品质的管控、品质的管控-品质管控图品质管控图 意义：注塑机的产品受许多不可控因素多，意义：注塑机的产品受许多不可控因素多，在生产中易出各种品质问题点，令人防不胜防，通在生产中易出各种品质问题点，令人防不胜防，通过品质管控图，使作业员在检查时不易遗漏要点过品质管控图，使作业员在检查时不易遗漏要点注塑机的产品可以多个机台生产，加上人员流动注塑机的产品可以多个机台生产，加上人员流动性大，品质管控图使新手容易上手性大，品质管控图使新手容易上手1、生产前默记品质管控图 2、检查方式：正面看、反面看、侧看 3、检查时机，首末件及开冷却水4、检查内容：颜

18、色、外观、修边、样件基准 5、多问，问担当人员，上一班人员，稽核人员1234563 3、CM8CM8上护盖品质管控图上护盖品质管控图项次项次项 目项 目原 因原 因对策对策备注备注1缩水背面有加强筋,造成缩水放低二段的速度,加大二段的压力该缩水只能用手触模检查2流痕及光影三段的速度过快,压力过大找出该区域的位置点,放慢迅速和压力三段和二段的位置间距须小以便能射完3裂痕该处为结合线处用刀修不能用火烤4缩水该处浇口处放慢一段的速度,提升压力,放慢保压一段的速度,提升压力5 凸起包风延长冷却时间检查时,用手触摸6裂痕速度过慢把二、三段位置加大因模温上升,二段的射胶延长到三段处,造成该处成为三段处问题点对策问题点对策