TPM管理基础知识培训课件.ppt
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- TPM 管理 基础知识 培训 课件
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1、1TPM基础培训 2015年9月28日21 1、TPMTPM概述概述2 2、自主保全自主保全3 3、初期清扫概述初期清扫概述4 4、初期清扫实施步骤初期清扫实施步骤5 5、总结总结3TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE 生产生产MAINTENANCE 维护维护(保全)(保全)全员参与的生产保全全员参与的生产保全 Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance (全公司、全体员工参与的生产保全全公司、全体员工参与的生产保全)1 1、TPMTPM概述概述4TPM作用作用实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期
2、之成果有形效果有形效果无形效果无形效果TPMTPM四大目标:灾害四大目标:灾害0 0化,故障化,故障0 0化,不良化,不良0 0化,浪费化,浪费0 0化!化!设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819981999199920002000提高率提高率 201%201%单位:百万美圆单位:百万美圆 83.887.579.9708090199819981999199920002000提高提高3838%307307392392210210100100300300500500199819981999199920002000提高提高 8
3、87 7%单位:台单位:台/套套工程不良率工程不良率12584125849435943515675156750 010000100002000020000199819981999199920002000单位:单位:PPMPPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年推行推行TPMTPM的效果的效果5TPMTPM的改善内容的改善内容68大支柱介绍大支柱介绍78大支柱介绍大支柱介绍88大支柱介绍大支柱介绍9操作人员天天接触设备
4、,操作人员天天接触设备,了解设备一举一动,但对了解设备一举一动,但对设备不负责;设备不负责;维修人员不维修人员不 在设备旁边,在设备旁边,但需要设备细微信息;但需要设备细微信息;出现了信息隔绝出现了信息隔绝拆掉这条拆掉这条隔离墙!隔离墙!2 2、自主保全自主保全10 传统的生产分工:我管生产,你管维护!设备坏了是维修部门的事!生产任务完不成是谁的事情?单一技能危机,二次谋职困难!做中国最好的工厂管理顾问11给油给油发热点检发热点检清扫清扫振动噪音发现振动噪音发现漏油发现漏油发现发热点检发热点检清扫清扫给油给油牛奶牛奶发热发热脏脏漏油发现漏油发现屎尿屎尿振动噪音振动噪音发现发现脉搏脉搏哭声哭声对
5、应对应设备部门相当于婴儿的医生,目的就是预防疾病发生和设备部门相当于婴儿的医生,目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。迅速处理问题。1213什么是自主维护?什么是自主维护?自主维护自主维护就是:就是:操作人员操作人员对其所负责的设备,按照既定对其所负责的设备,按照既定标准标准或要求,或要求,进行进行清扫、点检、维护清扫、点检、维护(加油、紧固(加油、紧固)等活动,等活动,并逐步并逐步具备具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力能力通过开展这些活动,以通过开展这些活动,以防止防止或或减少减少设备的设备的劣化劣化及及故障故障。一句话,自主维护就是:一句话,自主
6、维护就是:我的设备我维护!我的设备我维护!14自主维护的内涵自主维护的内涵1.1.以生产现场以生产现场操作人员操作人员为主;为主;2.2.对设备按照人的对设备按照人的五感五感进行检查;进行检查;3.3.对加油、紧固、调整等维修技能进行对加油、紧固、调整等维修技能进行训练训练;4.4.不断不断培训培训掌握设备构造和性能;掌握设备构造和性能;真正做到真正做到“自主自主”,成为自觉行为,成为自觉行为会正确会正确操作操作会保养会保养会诊断会诊断故障故障会处理会处理小故障小故障15操作者操作者多技能多技能培养培养仅会操作不够,仅会操作不够,你应培养自己多你应培养自己多种技能:会保养种技能:会保养、会处理
7、小问题、会处理小问题、会改善!、会改善!我完成生产我完成生产,没事做啦,没事做啦!NO!16学习学习熟练的熟练的TPMTPM活动活动创造创造效益的效益的TPMTPM活动活动p 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程、作业场所环境改善角度的清扫活动p 工程内使用物品的工程内使用物品的3 3定管理定管理p 通过清扫发掘通过清扫发掘6 6大不合理及复原改善大不合理及复原改善p 设备基本条件设备基本条件(润滑润滑,注油注油,油量表油量表,连接状态连接状态 等等)整备整备p 清扫困难地点及不合理的根本改善清扫困难地点及不合理的根本改善p 污染发生源的去除污染发生源的去除 p 清扫清扫/注油基准的制定及
8、注油困难地点的改善注油基准的制定及注油困难地点的改善p 学习正确的注油技能学习正确的注油技能p 设备点检设备点检pointpoint及点检技能的学习及点检技能的学习p 清扫清扫/注油注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善点检技术的统合及点检困难地点的改善p 4STEP block 4STEP block 展开及标准化展开及标准化p 设备要素别点检技能的完全体会(学习)设备要素别点检技能的完全体会(学习)p 设备影响品质的因子的发掘及复原设备影响品质的因子的发掘及复原p 制定不发生故障和不良的基准制定不发生故障和不良的基准p 品质保全基准的标准化品质保全基准的标准化,系统化系统化p 运转员的準
9、专业化运转员的準专业化(日常点检及补修日常点检及补修)p 现工程现工程/设备状态的维持设备状态的维持p 维持基准的改善及标准化维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间平均修理时间(MTTR)(MTTR)的缩短的缩短设备信赖性的提高设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间平均故障间隔时间(MTBF)(MTBF)的提高的提高设备故障件数的急剧减少设备故
10、障件数的急剧减少油种的单纯化油种的单纯化油使用量的减少油使用量的减少产业废弃物的减少产业废弃物的减少用水用水/能源费的减少能源费的减少安全事故的减少安全事故的减少外加工费用的减少外加工费用的减少去除设备的污染去除设备的污染D/T D/T 减少减少pit pit 不良的减少不良的减少消耗品费节减消耗品费节减作业环境改善作业环境改善示范活动示范活动17区分区分对象对象重点重点不合理不合理原则原则“0 0”STEPSTEP物品物品以环境为中心以环境为中心 明显的缺陷(大,中缺陷)明显的缺陷(大,中缺陷)(整理、整顿类较多)(整理、整顿类较多)3 3现主义现主义 现场现场 现物现物 现状现状 “1 1
11、”STEPSTEP设备设备 以机能为中心以机能为中心 潜在缺陷潜在缺陷(只是简单的去除大缺陷、中缺陷,微(只是简单的去除大缺陷、中缺陷,微缺陷不仅不会减少,反而还会扩大)缺陷不仅不会减少,反而还会扩大)按照微缺陷按照微缺陷中缺陷中缺陷大缺陷顺序大缺陷顺序 (微缺陷、发生源、困难部位等)(微缺陷、发生源、困难部位等)3 3现主义现主义 现场现场 现物现物 现状现状 “0 0”STEPSTEP与与“1 1”STEPSTEP区别区别181920作用:作用:21火花发火花发出方向出方向正常操作范围正常操作范围危险!危险!22231234嘴嘴异常部异常部位红色位红色正常部正常部位绿色位绿色异常部异常部位
12、红色位红色测油标测油标尺尺绿色为正绿色为正常范围常范围2425262728初期清扫(清扫保养)定义、目的初期清扫(清扫保养)定义、目的初期清扫是初期清扫是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的初期状态(理想状态),即彻底通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的初期状态(理想状态),即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物,并把干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物,并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。(重视微缺陷,潜在缺陷的显在化)设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。(重视微缺陷,潜在缺陷的显在化)定义定义3 3、初期清扫初期清扫
13、-污染污染,脏脏 -弯曲弯曲,磨损磨损 -异味异味 -异常动作异常动作 -震动震动,摇晃摇晃 -变色变色 -漏水漏水,飞溅飞溅 -被弄乱被弄乱 (管道、线路管道、线路)-)-破裂,破损破裂,破损 -松动、晃荡松动、晃荡 -异音异音,发热发热 -锈、凹凸、龟裂锈、凹凸、龟裂 -破损,脱掉破损,脱掉29 微缺陷微缺陷 中缺陷中缺陷 大缺陷大缺陷 故障故障 不会产生不会产生 会产生会产生 已发展到已发展到 停机,暂时不停机,暂时不 小停机或影响小停机或影响 故障边缘,置之故障边缘,置之 影响功能影响功能 设备功能设备功能 不理后果严重不理后果严重 STEP活动目的活动目的:将微缺陷暴露出来将微缺陷暴
14、露出来,及早发现及解决及早发现及解决初期清扫初期清扫的目的的目的:劣化渐变过程如下:劣化渐变过程如下:第一、设备方面,第一、设备方面,除去灰尘污垢、锈蚀等,使潜在缺陷显现化;除去灰尘污垢、锈蚀等,使潜在缺陷显现化;复原劣化,改善不合理;复原劣化,改善不合理;301、掌握设备主要结构及性能、原理,带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备;、2、培养自觉查找不合理点及复原改善的能力3、树立“我的设备,我来维护”的观念;1.从设备或区域的清扫开始,从熟悉小组活动开始;2.领悟“清扫就是点检”的思想。初期清扫初期清扫的目的的目的:第二、人员方面31 1.选择具有代表性的区域选择具有代表性的区域 目的:
15、考虑今后横向展开;目的:考虑今后横向展开;2.选择现场基础管理水平较差的区域选择现场基础管理水平较差的区域 目的:为获得更大的成功体验;目的:为获得更大的成功体验;3.选择生产损失选择生产损失(Loss)严重的区域严重的区域 目的:解决瓶颈问题;目的:解决瓶颈问题;4.选择公司领导层比较关注的区域选择公司领导层比较关注的区域 目的:为获得领导层更多的支援目的:为获得领导层更多的支援试点选定原则试点选定原则 1.现场:成为可复制展开的标杆区域现场:成为可复制展开的标杆区域 现场管理现场管理/目视化目视化/作业标准作业标准/设备保全设备保全 2.过程:做好过程:做好TPM过程痕迹管理过程痕迹管理
16、活动日志活动日志/OPL/不合理清单不合理清单/改善表改善表 3.标准:制定标准:制定6S/TPM相关标准相关标准 活动程序活动程序/评价标准评价标准/手册手册/改善流程改善流程 4.体验:充分感受到活动的成就感体验:充分感受到活动的成就感 现场的巨大变化现场的巨大变化/量化指标的提升量化指标的提升TPM小组责任小组责任设备清扫保养试点区域的选择设备清扫保养试点区域的选择32彻彻底底清清扫扫通过清扫,触摸到通过清扫,触摸到各个角落各个角落消除灰尘、污染消除灰尘、污染发现劣化、不合理发现劣化、不合理了解到清扫的困难部位了解到清扫的困难部位灰尘、污染的发生灰尘、污染的发生 一目了然一目了然正常?异
17、常?正常?异常?劣化、不合理劣化、不合理清扫困难部位清扫困难部位灰尘灰尘/污染的发生源污染的发生源疑问点疑问点潜潜在在缺缺陷陷的的显显在在化化TPMTPM中的清扫的目的在于,通过清扫使潜在缺陷显在化,消除微缺陷。中的清扫的目的在于,通过清扫使潜在缺陷显在化,消除微缺陷。清扫是清扫是TPMTPM活动的出发点,并在今后活动的出发点,并在今后Step1Step1阶段阶段活动中也是最最基本的活动。活动中也是最最基本的活动。334 4、初期清扫活动的实施步骤、初期清扫活动的实施步骤初期清扫阶段初期清扫阶段实施顺序及内容实施顺序及内容管理目标(管理目标(OUT-PUTOUT-PUT)1.1.活动准备活动准
18、备2.2.清扫及不合理发清扫及不合理发现现3.3.复原及改善复原及改善4.4.制订清扫基准书制订清扫基准书5.5.诊断诊断 STEP STEP 导入教育导入教育/划分责任区域划分责任区域 准备清扫工具等物品准备清扫工具等物品 定点摄影(清扫前)定点摄影(清扫前)进行彻底的清扫进行彻底的清扫 自我复原,委托事项点检、记录自我复原,委托事项点检、记录 开发清扫工具开发清扫工具 定点拍摄(清扫后)定点拍摄(清扫后)测定清扫时间测定清扫时间 制订日常清扫基准书制订日常清扫基准书 进行日常清扫进行日常清扫 自我诊断自我诊断 专家诊断专家诊断 TOP TOP 诊断诊断 活动计划书活动计划书/对象设备选定对
19、象设备选定 设备安全点检表设备安全点检表/初期清扫初期清扫要领书要领书 设备结构、功能理解表设备结构、功能理解表 设备不合理发现设备不合理发现 LISTLIST 不合理查找复原汇总表不合理查找复原汇总表 OPLOPL做成做成 改善前后对比表改善前后对比表 清扫时间测定记录表清扫时间测定记录表 清扫点检基准书清扫点检基准书 维持管理点检表维持管理点检表 剩余未完善项目剩余未完善项目 LISTLIST 诊断申请书诊断申请书 诊断表诊断表34TPM 1 STEPTPM 1 STEP小组活动思路之一:小组活动思路之一:清扫设备,发现不合理点,清扫设备,发现不合理点,复原设备。提高设备运行能力。复原设备
20、。提高设备运行能力。359 9、管理改善提案、管理改善提案1 1、小组成立、小组成立2-12-1、清扫责任划分、清扫责任划分3 3、设备安全检查表、设备安全检查表8 8、改善实施计划、改善实施计划5 5、开展清扫活动、开展清扫活动发现不合理问题发现不合理问题2-22-2、掌握、掌握1 1阶段目标要求阶段目标要求编制阶段推进计划书编制阶段推进计划书1111、IN/OUTIN/OUT管理指标管理指标甄选优秀案例甄选优秀案例评选改善明星评选改善明星7 7、疑问点清单、疑问点清单4 4、清扫一览表、清扫一览表6 6、TPMTPM小组会议小组会议1010、OPLOPL课程课程361、小组成立、小组成立注
21、意事项:1.小组成员工作时间一致 2.小组成员涵盖各专业人员37组组 长:陈国军长:陈国军TPM专员:成员成员成员刘海东孔小峰彭立云小组组织架构图小组组织架构图序号序号姓姓 名名工工 种种小组职务小组职务备备 注注1陈国军助理组长第一排左一2王荣银设备部助理顾问第二排左一3王开亮设备部主任TPM专员第一排左二4刘海东挡风班长成员第二排左三5孔小峰挡风班长成员第一排右二6彭立云挡风主操成员第二排左二7刘立刚挡风主操成员第一排右一8张金俊挡风主操成员第二排右二9王德群设备工程师成员第一排左三成员刘立刚成员张金俊成员王德群38活动区域活动区域/设备平面图设备平面图NO.NO.姓名姓名区域、设备部位名
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