(培训课件)现场管理与5S活动-班组长管理训练.ppt
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- 关 键 词:
- 培训课件 培训 课件 现场 管理 活动 班组长 训练
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1、http:/ 5S S现代企业管理的基础现代企业管理的基础p5 5S S推进重点推进重点p5 5S S推行实务推行实务http:/ 5S S起源于日本,其具体含义是指在现起源于日本,其具体含义是指在现 场中对人、机、料、法等生产要素进行场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。是一切现场管理的基础。有效的管理。是一切现场管理的基础。19551955年日本最先提出年日本最先提出“安全始于整理安全始于整理整顿、终于整理整顿整顿、终于整理整顿”的宣传口号。当的宣传口号。当时只推行了前两个时只推行了前两个S S。19861986年日本的年日本的5 5S S著作问世,并由此掀著作问世,并由此掀起了工
2、厂管理起了工厂管理5 5S S模式的热潮。模式的热潮。http:/ 理:SEIRI 要/不要整 顿:SEITON 定位清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生素 养:SHITSUKE 养成良好的素养与习惯安全安全 SafetySafety节约节约 SaveSave习惯化习惯化 ShiukankaShiukanka服务服务 ServiceService坚持坚持 ShikokuShikoku标准化标准化 StandardStandardhttp:/ 理:SEIRI 要/不要 就是区分必要和非必要品。现场不放置非必要品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。不要的东西毫
3、不考虑的丢掉不要的东西毫不考虑的丢掉http:/ 整 顿:SEITON 定位 就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必要品的时间减少为零。能迅速地取出。能立即使用。处于能节约的状态。http:/ 清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净清洁的状态,清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗。机器、工具、测量用具等。http:/ 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。http:/ 素 养:SHITSUKE 养成良好的素养与习惯 对于规定了的事情,大家都要认真的遵守执行。典型的例子就是要求严守标准,强调的是按
4、标准执行。养成良好的5S管理习惯。http:/ 规定了规定了的事坚决遵的事坚决遵守执行守执行将要与不要的东将要与不要的东西分开,不要的西分开,不要的东西丢掉,要的东西丢掉,要的东西保留。东西保留。维持清洁扫过的维持清洁扫过的地方清洁无污的地方清洁无污的状态。状态。将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置,保持能立即,保持能立即取出想要的物取出想要的物品品将不需要的东西彻将不需要的东西彻底清扫干净。底清扫干净。整理整理整整顿顿清扫清扫清清洁洁素养素养http:/ 理:理:要与不要,一留一弃。要与不要,一留一弃。整整 顿:顿:科学布局,取用快捷。科学布局,取用快捷。清清 扫:扫:清除垃圾,
5、美化环境。清除垃圾,美化环境。清清 洁:洁:洁净环境,贯彻到底。洁净环境,贯彻到底。素素 养养:形成制度,养成习惯。形成制度,养成习惯。5S之歌学习雷锋好榜样学习雷锋好榜样http:/ 5S S(土壤)土壤)企业管理企业管理品品质质成成本本交交期期安安全全士士气气产产量量http:/ 1个个S S整理整理将有用的将有用的东西东西定出位置定出位置放置放置第第5 5个个S S修养修养第第4 4个个S S清洁清洁第第3 3个个S S清扫清扫区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好习惯使员工养成良好习惯遵守各项规章制度遵守各项规章制度将不需要的东西将不需要
6、的东西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2 2个个S S整顿整顿http:/ 5S S现代企业管理的基础现代企业管理的基础p5 5S S推进重点推进重点p5 5S S推行实务推行实务http:/ 根据标准表,对工作场所全面检查,判别“要”与“不要”http:/ 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化
7、用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其他(私人用品)http:/ A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的蜘蛛网 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 http:/ 推车、叉车等搬运工具;各种良品、不良品、半成品、材料;工装夹具、设备装置;材料箱、纸
8、箱、容器等;油桶、油污;花盆、烟蒂缸;纸屑、杂物。工作台上的检查物品破布、手套等消耗品;螺丝刀、扳手、刀具等工具;个人物品;作业指导书;图纸资料;样品;余料;纸屑、杂物。http:/ 5分钟,下班后分钟,下班后5 5分钟分钟5 5S S活动活动http:/ 根据整理活动所学,结合自己岗位实际,选出一点应用于实践中,并与您左右的同事分享。http:/ 布置流程,确定放置场所定位原则:一是位置要固定;二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。参照整理中“依使用频率判断标准”决定放置场所。堆放标准一般为120CM,高度超过120CM的物料,宜放于易取放的墙边。危险品应在特定的场所保管
9、 无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等物料倒塌事故物料倒塌事故天那水事故天那水事故http:/ 有醒目的颜色画线定位 色带宽度的参考标准。主通道:10CM次通道:5-7CM 通道宽度的参考标准。纯粹人行道:约80CM以下单向车通道:约车宽+60CM以上双向车通道:约车1宽+车2宽+80CM以上 划线定位方式。油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏等 有颜色进行区分,其一般含义为:黄色:一般通道、区域线白色:工作区域绿色:料区、成品区红色:不良品区警告、安全管理制厦门国际银行厦门国际银行日资电子企业日资电子企业台资制鞋企业台资制鞋企业http:/ 布置流程
10、,确定放置场所要点三:规定放置方法要点四:划线定位 有醒目的颜色画线定位要点五:标识整顿推行五要点小结http:/ 根据整顿活动所学,结合自己岗位实际,选出一点应用于实践中,并与您左右的同事分享。http:/ 规定例行清扫的内容,每日每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处应加以改善。死角、擦试不到的地方墙角和天花板脱落地板破损的地方 清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念(带白手套检查)。工作台、桌子底部的清扫洗手间和茶水间地板的清扫机器设备周围的清扫配线、管线上的擦试 清扫用具本身保持清洁和定位。http:/ 根据清扫活动所学,结合自己岗位实际,选出一点应用于实践中,并与您左右的同事分享
11、。http:/ 5S S早会早会http:/ 是指用形象直观、色彩适宜的视觉信息来揭示管理状况和作业方法,让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速地做出判断和对策。简而言之就是:看得见的管理 一目了然的管理http:/ 用直观的方法,让正常与否一目了然,把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化,变成谁都一看就明白的事实。http:/ l 以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。l 以公开透明化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见,借助推动自主管理,自主控制。l 现场工作人员可以通过目视方式,将自己的建议、成果、感想展示出来,进行互相交流。http:/
12、l 绿灯行,红灯停l 设置“人员去向板”,方便安排工作l 有小纸条挂在出风口,显示空调、抽风机是否在工作l 用图表的形式反映工作内容或进度状况l 异常信号灯(红、黄)l 反面实物展示http:/ l 识别管理 工种识别 白色厂服:办公室职员 蓝色厂服:生产员工 绿色厂服:品检人员 红色厂服:维修人员 职务识别 无肩章:普通员工 一杠:组长 二杠:经理 三杠:厂长 熟练度识别 红牌:培训中员工 黄牌:非熟练员工 白牌:熟练员工 绿牌:技术工http:/ 有七个人曾经住在一起,每天分一大桶粥。要命的是,粥每天都是不够的。一开始,他们抽签决定谁来分粥,每天轮一个。于是乎每周下来,他们只有一天是饱的,
13、就是自己分粥的那一天。后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败,大家开始挖空心思去讨好他,贿赂他,搞得整个小团体乌烟障气。然后大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会,但他们常常互相攻击,扯皮下来,粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法:轮流分粥,但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让自己吃到最少的,每人都尽量分得平均,就算不平,也只能认了。大家快快乐乐,和和气气,日子越过越好。http:/ 5S信息(公司内部刊物)。5S的海报、标语。http:/ 5S S巡查的事例巡查的事例http:/ 根据清洁活动所学,结合自己岗位实际,选出一点应用于实践中,并与
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