光缆干线及分配网施工工艺标准68页PPT课件.ppt
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- 光缆 干线 分配 施工工艺 标准 68 PPT 课件
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1、光缆干线及分配网施工工艺标准 主讲:蔡建凡目录目录 一、一般规定(10)二、光(电)缆干线的施工(10)三、光发射机、光节点(放大器)的施工(15)四、过电分支分配器安装工艺(19)五、支线电缆施工工艺(20)六、电缆接头施工工艺(22)七、防雷、接地施工工艺(24)八、供电施工工艺(26)九、补充工艺工程施工工艺要求 一、一般规定 1适用范围 该施工规范适用于除前端以外的HFC双向网络。2施工前的准备工作(1)施工单位根据施工图纸做出施工材料单。(2)线路施工前,施工单位应根据施工图纸对路由进行复查,确认管孔、电杆、变台等符合要求后方可施工。3施工所需的机械及工具按要求进行准备,并由现场责任
2、工程师检查施工机具是否达到使用要求。4施工人员应持有施工合格证。二、光(电)缆干线的施工 1架空及沿墙式敷设(1)钢绞线在电杆上的安装架设工艺 1)在一路干线中,钢绞线架设在电杆的位置,应保持在相同的标高,两杆之间的钢缆垂度约为长度的0.5%,特殊情况时(如跨越障碍物或地形有坡度时)允许架设标高略有差异,但钢绞线的坡度不应超过杆距的1/20。2)与通信、电力光(电)缆应保持适当距离(见表1)。3)钢绞线10个杆距需做回头(见图2-1),光(电)缆过杆及障碍物时需预留滴水弯(见图2-2、图2-3),并做保护。4)所有铁件必须使用镀锌件。5)光(电)缆干线必须在公路(杆)的外侧。6)干线须选用72
3、.0mm以上规格的钢绞线。7)干线高度距地在6m以上,通过道路交叉口要求距地8m以上,通过铁道干线需要埋地通过,埋地通过确有困难时,须在距地9m以上高度。8)挂钩间距为50020mm均匀挂设;每增加一根复挂缆,挂钩间距相应缩短10%。100100150图2-1 钢绞线回头施工工艺图2-1 钢绞线回头施工工艺图2-2 光、电缆过障碍物施工工艺图2-2 光、电缆过障碍物施工工艺障碍物图2-3 光、电缆过杆时余留滴水弯施工工艺图2-3 光、电缆过杆时余留滴水弯施工工艺500300300500PVC管(2)建立支持杆的施工工艺 1)对全长不足15m的水泥杆在一般地方埋置,埋入深度取杆长的1/6,杆长超
4、过15m时埋入深度取2.5m。2)在水田、泥土等地质较软的地方,埋入深度取杆长的1/5。3)终端杆、转角杆等有较大荷重杆的埋入深度取杆长的1/5以上,并需安装带有反光标志的绝缘护套保护的拉线、顶杆等进行加固。4)终端杆、转角杆承受水平荷载时,由于支持杆的顶端受水平拉力,则埋置时必须在受力方向相反一侧做一定程度的倾斜。5)在土质较松、杆与杆之间距离较长及跨越河流等障碍的地方,需安装绑桩,水泥杆与绑桩用金属抱箍紧固。6)根基须用圆石做底盘,原土回填,埋入电杆坑,回填扎实,支持杆要保持牢固、垂直。(3)光(电)缆干线沿墙架设施工工艺 1)拉板须用2条M10膨胀螺栓在距墙角水平距离大于300mm位置固
5、定。2)光(电)缆干线高度为6m以上,避开用户日常生活使用的地方(如门窗开启、阳台以及突出的美观装饰物等)。3)钢绞线两端和拉板连接必须衬有心形环,用双槽夹板固定,尾端用12#铅丝绑扎,两段钢绞线连接时也需衬心形环,并用双槽夹板或U形卡子固定(见图2-4)。图2-4 钢绞线的连接施工工图2-4 钢绞线的连接施工工艺10010010015010015010050U形卡子心形环三联双槽夹板心形环 4)钢绞线支撑间距必须20m。5)钢绞线应距墙40mm以上,以保证光(电)缆不被墙磨损,尽量避开用户安装防护栏的位置。6)光(电)缆干线如与电源线交叉时应避开,如避不开时应套聚乙烯绝缘管保护。7)光(电)
6、缆干线如出现十字或丁字交叉时,须用双槽夹板固定或用8#铅丝十字绑扎(见图2-5、图2-6、图2-7)。8)电缆沿墙敷设,用电缆卡子固定。9)光缆沿墙敷设,用胀塞、木螺钉、铁卡子固定。图2-5 三眼单槽钢绞线夹板十字交叉施工工艺图2-5 三眼单槽钢绞线夹板十字交叉施工工艺图2-6 3.0毫米镀锌钢线捆扎十字交叉施工工艺图2-6 3.0毫米镀锌钢线捆扎十字交叉施工工艺50030500750500500500500十字型吊线T字型吊线钢绞线丁字型交叉的做法钢绞线十字型交叉的做法图2-7 钢绞线丁字型、十字型交叉施工工艺图2-7 钢绞线丁字型、十字型交叉施工工艺(4)光(电)缆在钢绞线上悬挂 1)光(
7、电)缆盘一端和光缆布放末端安装导引滑轮。2)每隔30m安装一个导引滑轮,牵引绳通过导引滑轮。3)光(电)缆在72.0mm以上的钢绞线上悬挂时,挂钩的选用应根据具体光(电)缆条数确定,挂钩间距为50020mm均匀挂设,每增加一根复挂缆,挂钩间距相应缩短10%。4)布放光(电)缆时,光(电)缆的牵引端头应作技术处理,采用具有自动控制牵引力性能的牵引机牵引;牵引力应施加于加强芯上,不得超过150kg;牵引速度为10m/分钟,一次牵引的直线长度不超过1km。布放光(电)缆时,弯曲半径不得小于光(电)缆外径的20倍。5)光(电)缆架空每500m应设一个光(电)缆余留架,余留 2030(m)余量。6)光缆
8、接头盒两侧各留光缆1520(m)余量,余量设置在两端杆的余留架上。(5)光(电)缆通过变压器工作台的技术要求(见图2-8)1)光(电)缆通过变压器工作台时,加聚乙烯绝缘护管,两端超出钢绞线与电缆线的绑扎点。2)加聚乙烯绝缘管的光(电)缆与低压线的距离不小于600mm,与高压线的距离不应小于1200mm,聚乙烯绝缘管的耐电压能力不小于变压器一次侧的2.5倍。3)聚乙烯绝缘管须与钢绞线绑扎500mm以上。4)光(电)缆过变压器工作台时,应在工作台的外侧,与变压器工作台槽钢绑扎牢固、平直、整齐。图2-8 光、电缆过变压器工作台施工工艺图2-8 光、电缆过变压器工作台施工工艺150胶管绑轧电缆套管干线
9、电缆1500500600(6)光缆熔接工艺 1)光缆熔接前应准备:光纤熔接机、剥线器、接头盒、熔接车(或帐篷)、发电机等设备。2)将需要熔接的光缆在头尾端去掉1m。3)光缆的金属加强件应通过固定的压接端子引出光缆接头盒外,并与该处接地线连接。4)熔接完毕后要用OTDR测试熔接点损耗。带状光缆熔接点损耗应小于0.05dB;束状光缆熔接点损耗应小于0.02dB。5)光纤的熔接托盘上整理时务必谨慎,要自然地进行盘绕,切忌小弯、死弯。整理完毕后用胶带固定。6)熔接时要做好记录,并在接头盒内封存一份。(7)光缆接头盒安装工艺 1)光缆接头盒应按照图纸设计位置安装。2)用光缆接头盒专用抱箍固定于钢绞线上。
10、3)将两侧余留光缆设置在两端杆的余留架上(如遇供电杆特殊要求,可离开电杆一定距离)。(8)光缆余留架安装工艺 1)电杆余留架安装工艺 光缆余留架应在靠近电杆的位置安装。将其上端用专用固定螺栓固定于钢绞线上,一个侧端固定于电杆上。将余留光缆按照顺时针顺序缠绕在余留架内。2)墙壁余留架安装工艺(见图2-9)图2-9 墙壁余留架施工工艺图2-9 墙壁余留架施工工艺(9)架空光(电)缆的保护方法 1)架空光(电)缆与树木、杆状物的妨碍物体的净距离达不到规定时,按表1做保护(见图2-10)。2)光(电)缆与电车滑接线交叉时,光(电)缆应埋地通过,无法埋地通过时,可在保证距地9m以上距离的前提下打双钢绞线
11、,光(电)缆与上面一根钢绞线加聚乙烯绝缘护管在电车滑接线上方通过。3)光(电)缆与通信线路交叉时,必须加保护管保护,交叉距离不得小于图2-11中规定的最小尺寸,绝对禁止不加保护的接触性交叉,保护管必须固定牢固,不得两面窜动。4)除特殊注明外,护管一律用3mm以上厚度的聚乙烯绝缘护管。400400钢绞线光(电)缆绝缘保护管图2-10 架空光、电缆通过树木的保护施工工艺图2-10 架空光、电缆通过树木的保护施工工艺图2-11 架空光、电缆与通信线路交叉时的保护施工工艺图2-11 架空光、电缆与通信线路交叉时的保护施工工艺200400400保护管通信线路图2-12 架空光、电缆与照明线路交叉时的保护
12、施工工艺图2-12 架空光、电缆与照明线路交叉时的保护施工工艺400400600保护管电力线2.地下管道敷设(1)光(电)缆敷设前应对管孔进行清洁并确认管道畅通。(2)按设计要求布放子管。(3)光(电)缆管道敷设采用机械与人工结合敷设法。(4)架空光(电)缆引入(出)管道,应穿钢管引入(出),钢管顺电杆或墙壁敷设,至少用三组卡箍固定。钢管距地面应不小于2m,埋入地下0.30.7(m)。同杆固定两根以上的钢管要求在一侧敷设(见图2-13、图2-14)。(三)光发射机、光节点(放大器)的施工 1光发射机的安装(1)安装前的准备与检查 1)按照施工要求做好准备工作。2)准备好安装工具(无水酒精、防静
13、电腕带、防静电不含棉纤维的擦布、刷子、压缩过滤空气、场强仪、光功率计、万用表、计算器)。3)检查射频输入电平是否符合设计要求。(2)安装 1)清洁模块光纤连接器插座。2)清洁光纤插头(SC/APC)。3)因所安装的设备极易受到静电的损伤,在安装操作过程中一定要戴防静电腕带。4)将模块插入插槽,但不完全插入,即不给模块供电。5)连接光纤接头(在没有完全插入机框之前将接头接好)。6)将模块完全插进机框,确保与机框后面板的连接。用手将模块下的螺钉拧紧。注意!不要用工具拧,也不要用力过大,确认机架与机柜接地。7)模块进入自检测试,呈出厂状态(见表2)。8)检查上述状态是否正确。9)更换模块应严格按新装
14、程序进行。10)长期不用(未通电)的光模块,使用前应进行预热之后,才能使用。2光节点(放大器)的安装(1)铝管电缆的连接,F头的制作工艺 1)铝管电缆与光节点(放大器)相接时,须留滴水弯(见图2-15、图2-16)。软电缆与光节点(放大器)相接,须预留长度12(m)的余量。2)铝管电缆接头或针转F母针型接头的顶针在压接时,用螺丝刀(PHILIP1专用工具)拧到感觉压住时,再拧半圈(180)。F型接头使用带内涂胶的热缩管做封口防雨、防潮。3)5/8-24连接器原则:所有外引电缆均使用相应的直通头连接,禁止转接;针转F座连接只可用监测孔及临时测量;处于同一地点的两个室外设备相连时,应使用双针头。图
15、2-15 光节点、放大器架空施工工艺(一)图2-15 光节点、放大器架空施工工艺(一)5005005005001500-2000=450-500150图2-16 光节点、放大器架空施工工艺(二)图2-16 光节点、放大器架空施工工艺(二)200200500500600500600600=450-500(2)光节点(放大器)的安装 1)在墙壁上的安装(见图2-17)光节点(放大器)在墙壁上安装需选用合适的放大器支撑和横担,固定稳定、牢固,支撑不得松动。按施工图纸设计位置安装,保持楼体的整体美观,放大器和器件要求排列整齐,电缆走向要求横平竖直。光节点(放大器)外壳要与墙壁紧贴,尽量缩短悬空电缆长度
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