(完整版)TPM培训材料课件.ppt
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1、 To TPM Mini Workshop Auburn,IN Three Rivers,MI Jackson AMD,MsGainsboro,TN六种损失对设备可生产时间的影响总机器可用时间总机器可用时间停机损失停机损失总可操作时间总可操作时间速度损失速度损失剩余操作时间剩余操作时间不良损失不良损失最终可操作时间最终可操作时间设备停机设备停机换型和调整换型和调整速度减缓速度减缓制程不良制程不良开机不良或换型不良开机不良或换型不良设备可用性角设备可用性角度衡量度衡量生产效率角度衡生产效率角度衡量量质量角度衡质量角度衡量量8 小时小时6小时小时 4.8小时小时3.2 小时小时等待和微小停机等待和
2、微小停机OEE MEASURES TPM“Actual Machine Performance Data”世界级工厂世界级工厂 OEE目标目标设备有效性.90%生产效率 95%质量合格率.99.9%OEE=.90 X.95 X.999=85%OEE=设备有效性设备有效性X生产效率生产效率X质量质量TPM Services30-45%OEE55-70%损失损失世界级世界级美国工厂美国工厂平均水平平均水平最最 大大 产产 能能隐藏的工厂隐藏的工厂TPM Services85%OEE15%损失损失OEE如何计算OEE设备有效性 X 生产效率 X 质量结果 停机停机换型换型&调整调整其他其他制程不良制
3、程不良开机或换型不良开机或换型不良等待等待&微小停机微小停机速度减缓速度减缓提醒:OEE 衡量制造过程中的六种损失 停机 换型及调整 等待和微小停机 速度减缓 制程不良 开机,换型,调整不良 OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS FORMOPERATORSHIFTDATEMACHAVAILABILITY CODE TIMECOMMENTS A.Total Available Time:min.B.Planned downtime:min.C.Net Available Time:(A-B)min.D.Total Downtime:min.D.TotE.Operatin
4、g Time:(C-D)min.F.Equipment Availability:(E divided by C X 100)%PERFORMANCE EFFICIENCYG.Total Parts Run:(Good and Bad Parts)qty.H.Ideal Cycle Time:(min/part)J.Performance Efficiency:(H x G divided by E X 100)%QUALITY RATEK.Total Defects:(Rejects and Scrap)L.Quality Rate:(G-K divided by G X 100)%OVER
5、ALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSM.Overall Equipment Effectiveness:M=(F X J X L X 100)%Cycle Meter Reading Number:Shift StartShift EndCYCLE TIME AVERAGING WORKSHEETPart Number Cycle Time Qty.RunTotal TimeRejectsOEE 帮助我们找到隐藏的工厂帮助我们找到隐藏的工厂.OEE 帮助我们找到改善的机会帮助我们找到改善的机会不要放在一边不要放在一边 要真正用起来要真正用起来其他维护相关的指标MTBF-Mea
6、n Time Between Failure 平均停机间隔时间平均停机间隔时间MTTR-Mean Time To Repair 平均修复时间平均修复时间需要采用各种方法掌握设备的需要采用各种方法掌握设备的真实状况真实状况Total Productive Manufacturing全员生产性维护 TPM 是设备管理的一种全新理念,通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。TPM 致力于构建人和设备之间的最佳关系;并涵盖设备整个生命周期 TPM 活动要求组织内所有成员的参与,从最高管理者到一线工人,是跨部门的活动,要求所有的职能领域的参与;TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率
7、的目的。TPM 定义 减少设备停机损失,提高可预知运行时间 减少不良 减少设备相关其他损失 减少制造过程中的其他损失 作 用旧习惯我操作 你维修TPM 习惯人人都有维护设备的责任故障:人为引起的障碍故障:人为引起的障碍TPM 有助于提高主人翁责任感维护良好的设备可以给我们 维护良好的设备可以保质保量的生产 缺乏维护的设备产量低质量差 坏的设备做不出任何产品设备缺乏维护是因为:设备缺乏维护 维护部的问题 操作员的问题 操作员不具备操作知识 设备设计问题 糟糕的制程设计TPM 如何为精益服务 TPM 提高设备效率 减少投资 提高现有资产效率TPM 取保零停机和高可靠性 允许短期计划和小批量 确保生
8、产顺畅TPM 提高质量 制程更可靠 充分减少不良TPM 强调 操作员技能 设备和周围环境表现 全员参与和责任心TPM ServicesTPM 帮助消除浪费 时间和精力的浪费是由于:停机 速度慢 质量差 资产的浪费是由于:低OEE 需要额外的设备和人手 浪费是由于:大批量生产 大量安全库存TPM Services典型的TPM 结果可操作性上升 25%维护成本降 30%到 50%库存降低 50%到 75%停机的人力损失减少 50%报废减少 70%产能提高 25-40%生产力提高 50%TPM 活动的目标 1.优化设备状况,提高设备有效性2.开发针对设备整个生命周期的维护计划 3.开发出相关标准和检
9、查表4.提高操作员和维修人员技能 5.系统的提高工作环境 6.全员参与提高大家团队精神7.练习目标管理的过程 所有设备都应该像最好的时候一样运行 设备只有当技术淘汰时才会被更换 TPM 活动包含寻找并消除所有小的停机设备毛病的三种状况 小毛病小毛病 小问题,但如果长期不修理会导致大问题 中等毛病中等毛病 影响设备性能但不影响运行 大问题大问题 导致停机小毛病例子小毛病例子 脏污 漏油漏气 松脱或缺螺丝垫片等 量具不好读 绝缘管磨损 塑料管或类似部件磨损 接头松脱 机器运行不顺畅 感应器不良 液位低 固定销松或缺失 安全防护缺失或松脱 部件磨损 声音异常 异味 振动小毛病例子小毛病例子提醒提醒!
10、所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致停机停机TPM 从发现小毛病从发现小毛病开始到避免灾难性后果开始到避免灾难性后果不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题.,.团队团队正常的维护从这里开始正常的维护从这里开始TPM 团队目标:拒绝停机和浪费 学习TPM并付诸实践:消除小毛病 消除停机 消除效率损失 改善设备和制程TPM设备复原流程 鉴定设备状况 通过清洁进行检查 找出并记录异常 消除劣化 找出并消除异常的根因 通过清洁润滑紧固螺丝稳定设备基础 重建设备 完成所有维修工作 维护设备 通过每天的检查达到维护的效果
11、TPM 5大支柱 设备设备 设备早期管理/预防维护的设计EEM自主维护AM改进维护过程MPI系统化的改进过程系统化的改进过程/SEI 培训/提高技能TSDChampion:Engineering-Equipment DesignChampion:ProductionChampion:MaintenanceChampion:BUChampion:HR/Mgt.52341自主维护活动七步走初步清洁检查消除污染源和难以到达的区域建立临时标准开展全面检查的培训进行全面检查改善工厂管理继续上面六步并参与高级改善活动人员,设备,组织整体水平提人员,设备,组织整体水平提升升以以5S5S为手段发现问题并填写问
12、题卡为手段发现问题并填写问题卡解决问题卡上记录的问题,并解决问题卡上记录的问题,并尽量使以后的清洁检查容易实施尽量使以后的清洁检查容易实施建立定期清洁检查及维护的机制,保持前两阶段的成果建立定期清洁检查及维护的机制,保持前两阶段的成果为全面实施自主维护开展培训(知识,技能,标为全面实施自主维护开展培训(知识,技能,标准)准)开展自主维护团队主导的自主维护,建立系统开展自主维护团队主导的自主维护,建立系统深化自主维护活动深化自主维护活动TPM中操作员职责 进行定期的检查,清洁和润滑 遵守操作规范确保设备状态 发现异常如磨损震动等问题,并修复如无相关能力则寻求帮助 继续提升自己操作维护技能 操作员
13、在TPM检查中的责任 检查皮带;链条;连接器等 检查松脱和缺失 检查振动 发现异音 检查温度 发现泄漏 更换过滤器 检查液位并补充 检查压力自主维护第一步目标 停止设备劣化 学习如何在清洁中进行检查 学习如何发现问题并找出根因 学习如何制定标准 与设备亲密接触并培养责任感 帮助整个团队前进 清洁和检查活动 团队一起进行目视检查并记录不良 清除脏污 用四种感知手段进行检查 记录所有问题和发现 为异常点拍照片 找到并记录待改善区域 为制定临时标准收集数据让我们来看看现场中设备的异常让我们来看看现场中设备的异常现象现象TPM活动前后设备对比活动前后设备对比第一步结束后利用第一步的发现组建团队 异常清
14、单 带改善区域清单 修复问题追踪表 一点课 难以到达区域地图 初始清洁检查表Abnormality Summary Sheet(sample)Step 1-Hard To Access AreasNo.ItemsC=CleaningL=LubricationI =InspectionDifficultyCountermeasurePlannedCompletion DateDateCompletedC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IC L IInitial Cleaning Guideline Ch
15、ecklist(Continued.)Check Main Body Of Equipment For:Dirt,Dust,Excess Oil,Sludge,Chips,Or Other Foreign Matter On:Moving and/or rotating partsLocator or product contact parts,mounting surfaces,positioning partsFrames,beds,oil pan interior/exterior,conveyors,transfer lines,feeders,chutes,rubber roller
16、s,etc.Reference pins,surfaces,crank plate,back electrodes,barsBraking apparatus,locking mechanisms,nozzles,paint hosesGuide surfaces,fixtures,gages,dies,cylinders,tank interiors/exteriors,cables or other devices installed on the equipmentLoose or missing nuts,bolts,washers,etc.Unnecessary objects on
17、 body of the machineIs equipment firmly seated or anchored to the floor?Check Auxiliary Devices For:Damage,Dirt,Dust,Oil,Grease,Chips,Sealer,Paint Residue,On:Air cylinders,solenoid valves,FRLs,mist lubricators and separators,transformers,etc.Limit switches,micro-switches,proximity switches,photoelec
18、tricsensorsMotors,belts,gear boxes,welding transformers,pumps,propellershafts,couplings,covers,and surroundingsFaceplates and surfaces of instruments,meters,displays,switches,control boxes,(inside and out)Wiring,pipingLoose or missing nuts,bolts,washers,locking devices,etc.Initial Cleaning Guideline
19、 Checklist(Continued.)Check Lubrication System for:Dirt,dust,sludge,on lubricators,grease cups,lubricating devices,etc.Proper lubricant levels and drip feedsCovers on all lubricating supply vesselsDirt and grease on lube linesLeaks and seepageOil not reaching all intended lubrication pointsMalfuncti
20、oning devicesCheck Area Around Equipment for:Tools and supplies in assigned places,missing or damagedBolts,nuts,tools,parts,etc.lying on or around the machineDirty,illegible,hard to see name plates and labelsTransparent covers,windows,view-plates,and other safety shields,broken,dirty,dusty,or fogged
21、Dirty,tangled wiring,leaking pipesDirt and dust around the machine or falling from top of the machineDropped parts,work-pieces,etc.Defective work-pieces left lying aroundConforming and non-conforming products and scrap not kept separatedExtraneous clutter,cigarette butts,trash,and outdated posted ma
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