(QC)提高厚板的切割质量解析课件.ppt
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- QC 提高 厚板 切割 质量 解析 课件
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1、提高厚板的切割质量小组名称:*钢钢结构制作工艺研究QC小组 发 布 人:*第1页,共35页。一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由三、现状调查三、现状调查四、确定目标及可行性认证四、确定目标及可行性认证五、原因分析五、原因分析六、要因确立六、要因确立七、制定对策七、制定对策八、对策实施八、对策实施九、效果检查九、效果检查十、巩固措施十、巩固措施十一、总结及今后打算十一、总结及今后打算目 录第2页,共35页。本小组成立于2007年,经验丰富,多次参与完成公司的攻关任务,并发布QC成果。其中提高板材利用率课题获得2007年度全国冶金施工系统二等奖,*集团公司一等奖,提高产品一次检验合格率
2、课题获得2008年度全国冶金施工系统一等奖、*集团公司一等奖。2009年又以提高厚板切割质量为课题展开活动,取得了良好的效益。以下是小组成员一览表:一、小组概况小组简介1第3页,共35页。现有人数7人,其中技术人员2人,管理人员5人。小组类型现场型小组职务姓名性别年龄文化程度职务职称受QC教育时数备注组长女30本科助 理工程师120副组长男45大专副总经理工程师120成员男38大专副 部 长工程师100成员男36本科科 长工程师100成员男37大专科 长工程师110成员女36大专科 员助工100成员女26本科科 员助工110小组成员一览表2制表时间:制表时间:2009.01.03制表:制表:*
3、审核:审核:*表一表一第4页,共35页。活动活动阶段阶段活动活动内容内容活动进度(月份)活动进度(月份)1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P课题选择课题选择现状分析现状分析确定目标确定目标原因分析原因分析确定主因确定主因制定对策制定对策D对策实施对策实施C效果检查效果检查A巩固措施巩固措施总结及今总结及今后打算后打算制表时间:制表时间:2009.01.04制表:制表:*审核:审核:*3表二表二第5页,共35页。二、选题理由 钢板切割是钢构件加工的第一步,钢板切割的质量将直接影响构件的加工质量。大部分厚板是做柱脚板、垫板,其切割面外露,对切割质量要求高
4、。提高厚板的切割质量 厚板的切割面一旦出现质量问题,正偏差的修磨工作量大,负偏差的损失更大。4第6页,共35页。厚板是由数控火焰切割机进行下料,小组成员对切割机切割的60件未修磨的厚板零件进行测量统计,得出下列结果:得到具体数据如下5第7页,共35页。项目 零件号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 零件宽度、长度3.0-1.0 0.0 2.0 1.0-2.0 1.0 1.0-1.0 0.0 1.0-1.0-1.0 0.0-1.0 切割面平面度3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0
5、 割纹深度0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4 0.8 0.0 0.5 项目 零件号16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件宽度、长度2.0-1.0+1.0+1.0 1.0-2.0+2.0 1.0+1.0-1.0+3.5-1.0+1.0 0.0-1.0 切割面平面度2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2
6、.0 1.0 2.0 1.0 割纹深度0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2 0.1 0.11.1 0.0 0.1 0.0 0.10.4 项目 零件号31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件宽度、长度1.0+1.0-1.001.0+1.0 1.0-1.0-1.0+1.01.0 0-1.0 0.0-2.0 切割面平面度4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0
7、1.0 1.0 2.0 2.0 割纹深度0.0 0.1 0.1 0.0 0.10.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.70.1 0.2 0.1 0.10 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0 0.30.0 0.1 0.3 项目 零件号46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件宽度、长度+1.0 1.0-1.0-1.0+1.01.0 0-1.0-1.0 0.0 1.0-1.0+1.0 0.2-1.0 切割面平面度2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.
8、0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割纹深度0.10.00.0 0.1 0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.00.2 局部缺口深度0.1 0.20.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6制表时间:制表时间:2009.01.14制表:制表:*审核:审核:*表三表三第8页,共35页。项目允许偏差合格不合格原因零件宽度、长度3.0mm59件1件长度+3.50mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm38件22件切割平面度大于2.0mm割纹深度0.3mm59件1件割纹深度0.4mm局部缺
9、口深度1.0mm59件局部缺口深度1.1mm注:t为切割面厚度由统计数据得出下表序号序号项项 目目不合格数不合格数频率频率%累计频率累计频率%1 1切割面平面度2222888888882 2零件宽度、长度1 14 492923 3割纹深度1 14 496964 4局部缺口深度1 14 4100100合计合计N=25N=25不合格点频数统计表不合格点频数统计表7数据统计汇总表数据统计汇总表制表时间:制表时间:2009.01.15制表:制表:*审核:审核:*表四表四表五表五制表:制表:*审核:审核:*制表时间:制表时间:2009.01.15第9页,共35页。23231 11 11 1切割面平面度零
10、件宽度、长度割纹深度局部缺口深度2015100频数频数N=250%20%40%100%60%92%96%88%100%不合格点频数排列图不合格点频数排列图累计累计频率频率5图一图一2580%8制图时间:制图时间:2009.01.15制图:制图:*审核:审核:*第10页,共35页。切割面不平整切割面不平整修磨后的切割面修磨后的切割面9第11页,共35页。由此可得出影响厚板切割质量的主要因素是切割面的平面度10国标规定切割面平面度应2mm第12页,共35页。四、确定目标及可行性分析小组的目标:厚板切割面平面度2mm11第13页,共35页。小组成员具有丰富经验,协作精神强,具备解决疑难问题的能力。可
11、行性分析可行性分析 在被调查的60件厚板零件中多数的切割面平面度是合格的,表明只要认真分析一定能找出根源,解决问题。数控切割机的生产能力理论上完全符合生产要求,出现不合格品不是必然现象,从设备方面讲目标能够实现。目标一定能实现12第14页,共35页。五、原因分析切割面平面度2mm人操作者的技术水平差工作人员无证上岗操作人员培训不足机切割机运转时产生颤动切割机轨道不平 切割机轨道维修保养不及时料设备备件不齐全切割机割嘴使用不当切割后的零件尺寸不精确切割的速度与板厚不匹配,割缝大小与测算不服操作工使用的设备参数不正确工艺纪律考核有疏漏工作环境差测量系统精度不够出现不准确数据室内的噪声大工艺执行情况
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