单层厂房结构吊装-精品课件.ppt
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1、土木工程施工课程设计(1)工程概况)工程概况n该厂房由该厂房由2121米及米及1818米两跨组成,柱间距皆米两跨组成,柱间距皆为为6 6米,米,2121米跨设有米跨设有6 6米跨天窗。主要承重米跨天窗。主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字结构采用装配式钢筋混凝土工字柱柱,预应,预应力钢筋混凝土力钢筋混凝土1818米及米及2121米折线型米折线型屋架,均屋架,均为现场预制为现场预制。预应力吊车梁、基础梁、天。预应力吊车梁、基础梁、天沟板及沟板及1.51.56 6米预应力大型屋面板均在预米预应力大型屋面板均在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放,天窗架在现场
2、附近开辟的预制场地制放,天窗架在现场附近开辟的预制场地制作后,安装时运入现场拼装及排放。作后,安装时运入现场拼装及排放。n车间位于厂区内,三面是围墙,一面是原车间位于厂区内,三面是围墙,一面是原有厂房装配车间,距离修理车间有厂房装配车间,距离修理车间5050米,附米,附近已有永久性道路可直接进入汉阳鹦鹉大近已有永久性道路可直接进入汉阳鹦鹉大道,柱的杯型基础已施工完毕,道,柱的杯型基础已施工完毕,基础杯底基础杯底标高标高-1.15-1.15米,杯口表面标高米,杯口表面标高-0.50-0.50米米,场,场地已回填平整至地已回填平整至-0.15-0.15米。米。(2)设计内容:n1 1、列出主要承重
3、结构一览表、列出主要承重结构一览表n2 2、选择起重机型号及计算参数、选择起重机型号及计算参数n3 3、现场预制构件的平面布置图(、现场预制构件的平面布置图(2#2#图纸图纸1 1:300300););n4 4、构件就位布置图;、构件就位布置图;n5 5、起重机开行路线示意图;、起重机开行路线示意图;AYWB1 YWBT1 TGB68-1 一、列出主要承重结构一览表(如下格式)一、列出主要承重结构一览表(如下格式)二、选择起重机型号及计算参数二、选择起重机型号及计算参数n(1)柱子)柱子 p326 公式公式6-12、6-13起重量起重量Q=Q1+Q2=质量质量10N/kg+3kN (取取Q2=
4、3kN)起重高度起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取取h2=0.3m,h4=3m)n(2)屋架屋架起重量起重量Q=Q1+Q2=质量质量10N/kg+3kN起重高度起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取取h2=0.3m,h4=7.5m)n(3)屋面板屋面板起重量起重量Q=Q1+Q2=质量质量10 N/kg+3kN起重高度起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取取h2=0.3m,h3=0.24m,h4=2.5m)n(4)起重机的最小臂长)起重机的最小臂长LminnP327 公式公式6-15nP326公式公式6-14n选择起重机选择起重机)1.2,1,3(arctan13mEEhhgfg
5、fh且cossinmingfhL结构吊装工作参数表:三.画构件布置图n确定厂房结构的吊装方法:确定厂房结构的吊装方法:n确定构件的吊装工艺:分别作图并说明柱、确定构件的吊装工艺:分别作图并说明柱、吊车梁、屋架(天窗架)、屋面板、绑扎、吊车梁、屋架(天窗架)、屋面板、绑扎、加固等详细内容;加固等详细内容;柱:各列柱均要求以一柱:各列柱均要求以一点绑扎(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)采甩点绑扎(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)采甩旋转法吊装旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装;扎滑行法吊装;屋架:屋架:18m 跨采用四点绑跨采用四点绑扎;扎;21M 跨采用横吊梁四点绑扎。跨
6、采用横吊梁四点绑扎。n现场预制构件的平面布置与起重机开行路现场预制构件的平面布置与起重机开行路线:线:n构件采用构件采用分件吊装法分件吊装法,柱与屋架在现场预,柱与屋架在现场预制,其余构件由预制厂制作,运到现场排制,其余构件由预制厂制作,运到现场排放后吊装。放后吊装。要求:要求:n学号为学号为4n 吊柱从吊柱从左上左上方进场方进场n 4n+1 右上右上n 4n+2 右下右下n 4n+3 左下左下其中其中n=0、1。10n1、起重机开行路线、起重机开行路线 n根据所选取的吊装各列柱的起重半径,均根据所选取的吊装各列柱的起重半径,均小于所在跨度的一半,所以,小于所在跨度的一半,所以,吊装柱时需吊装
7、柱时需跨边开行,吊装梁系时,亦在跨边开行。跨边开行,吊装梁系时,亦在跨边开行。吊装屋面结构时则在跨中开行。吊装屋面结构时则在跨中开行。n例如:例如:n1)描述开行路线:)描述开行路线:n 吊柱子:起重机从修理车间左上方进场,吊柱子:起重机从修理车间左上方进场,沿沿M轴向前开行,吊起轴向前开行,吊起18m跨厂房边柱进行跨厂房边柱进行安装就位,完毕后到达最右边向下开行,安装就位,完毕后到达最右边向下开行,到达到达21m跨厂房处沿跨厂房处沿G轴吊装中柱,到达最轴吊装中柱,到达最左边后继续向下开行,最后沿左边后继续向下开行,最后沿A轴开行安装轴开行安装最后一排边柱到达最右边。最后一排边柱到达最右边。n
8、 扶直屋架:继吊完柱子后的位置向上开扶直屋架:继吊完柱子后的位置向上开行到达行到达21m跨厂房后,沿跨厂房后,沿G轴扶直屋架到最轴扶直屋架到最左边,然后向上前行到左边,然后向上前行到18m跨厂房内,继跨厂房内,继而沿而沿M轴扶直屋架到最右边。轴扶直屋架到最右边。n 吊车梁:继扶直完屋架后的位置沿路返吊车梁:继扶直完屋架后的位置沿路返回安装回安装M轴的吊车梁,在轴的吊车梁,在18m跨厂房内向跨厂房内向G轴开行,沿此轴安装吊车梁到右边,再开轴开行,沿此轴安装吊车梁到右边,再开行到行到21m跨内,沿跨内,沿G轴安装吊车梁到最左边轴安装吊车梁到最左边处,在此厂房内向下行进到处,在此厂房内向下行进到A轴
9、处,沿此轴轴处,沿此轴安装就位最后的吊车梁到达最右边。安装就位最后的吊车梁到达最右边。n 吊屋盖:最后继安装完吊车梁的位置向吊屋盖:最后继安装完吊车梁的位置向上开行,在上开行,在18m跨内沿中线倒退开行吊装跨内沿中线倒退开行吊装屋盖,到最左边向下开行到屋盖,到最左边向下开行到21m跨内中线跨内中线处沿路吊装完毕剩下的屋盖。处沿路吊装完毕剩下的屋盖。n2、构件的平面布置、构件的平面布置na、预制阶段平面布置:、预制阶段平面布置:n柱:柱的现场预制位置,即为吊装阶段就柱:柱的现场预制位置,即为吊装阶段就位排放位置,所以应按吊装工艺要求进行位排放位置,所以应按吊装工艺要求进行平面布置,各列柱均按平面
10、布置,各列柱均按旋转法旋转法吊装,斜向吊装,斜向跨内式跨外排放;抗风性用滑行法吊装,跨内式跨外排放;抗风性用滑行法吊装,可根据现场的实际情况排放。可根据现场的实际情况排放。n屋架:在跨内平卧叠层预制,屋架:在跨内平卧叠层预制,每叠三每叠三 四四榀,榀,尽可能考虑现场的实际情况,满足预尽可能考虑现场的实际情况,满足预应力屋架抽管,穿筋及张拉所需场地要求,应力屋架抽管,穿筋及张拉所需场地要求,为了便于屋架的扶直排放,常考虑采用斜为了便于屋架的扶直排放,常考虑采用斜向布置。向布置。nb b、构件吊装前的排放平面布置:、构件吊装前的排放平面布置:n由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进由于柱在预制
11、阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置,当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后,行布置,当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后,即可先行吊装,以便空出场地布置其它构件,故即可先行吊装,以便空出场地布置其它构件,故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕,其它构吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕,其它构件如屋架的扶直排放,吊车梁和屋面板的运输排件如屋架的扶直排放,吊车梁和屋面板的运输排放等。放等。屋架:屋架扶直后应立即进行排放。吊车屋架:屋架扶直后应立即进行排放。吊车梁、连系梁可在其吊装位置的柱列附近排放,可梁、连系梁可在其吊装位置的柱列附近排放,可跨内或跨外。亦可考虑随运随吊。跨内或跨外。亦可考虑随运随吊。屋
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