包装的设计的项目化教程(模块五-PPT精选课件.ppt

1、模块五 正稿输出与成品制作5-1 5-1 任务描述任务描述5-1 任务描述一、任务解析：本次的任务重点是将设计方案做最后的细节修正，及通过输出打印的手段将其进行正稿实施，并制作为成品，在这个过程中需要学习相关的印前工作要点及包装设计与印刷工艺、包装印后加工工艺、常用包装承印物的特性。二、实训内容:1、配合印前要求修正设计方案。2、确定打印正稿的准确性，如出血线、色标核查、色彩模式的转换、字体的转曲、尺寸大小的准确、精度的设定等等。3、熟悉包装承印物的特性。三、学习目标：通过学习印前工作技术，以利于设计方案的制作完成。四、能力目标：尝试打印小样，或者输出印刷菲林，确认印刷或打印的方法。学生需跟样

2、，校对色彩及设计。熟悉印前工作的技巧和要求，及打印中的基本要求，并正确地折叠纸盒。5-1 5-1 任务描述任务描述五、任务展开：1活动情景：这是一个以制作为主的实践环节，在这个环节中，需要了解各种纸张采用不同的印刷、打印工艺，及产生出各种不同的视觉效果，以此对包装装潢设计有了更深、更全面的认识。2任务要求：按照已定的设计思路对方案做最后的修正，并完成成品制作。3技能训练：掌握印前技术和打印要求。在成品的制作过程中，检查包装结构制图的准确度，总结经验。在整个正稿实施的过程中，熟悉包装的工艺、流程。4工作步骤：1、检查设计方案中的文字、图形是否与要求相符。2、正稿中图片的精度设置是否符合要求。3、

3、按照规定要求制作正稿并打印后，折叠成品包装盒。4、书写设计说明。六、考核重点：本任务的考核重点为设计方案与制作成品的吻合度。5-2 5-2 知识梳理知识梳理一、印前工作设计稿完成后，准备付诸印刷时，还有一个工作过程，称为印前工作。为做好这项工作，必须掌握以下常规知识。1尺寸计算所谓尺寸计算是针对印刷用纸来讲的。在制作印刷正稿之前必须先对印刷用纸进行尺寸的计算：1、弄清楚所选用纸的纸度为哪一种？2、印刷物的开数为多少？从而使设计稿更符合印刷技术的要求。(1)纸度是指整张纸的长、宽尺度。纸度的规格很多，这是因为产地不同。以平版纸为例，我国以大度8891194mm，正度7871092mm为多，还有一

4、些特种纸的尺度为7951022mm、7201010mm、7001000mm、640900mm等。在选纸时，应先以包装盒的成品尺寸为依据来选择纸度。5-2 5-2 知识梳理知识梳理（2）开数印刷用纸的单位面积以开数计算，即整张纸的几分之几。一整张纸裁开的小张越多，其开数越大，小张纸的面积也就越小。如：32开是整张（通常为7871092mm）的1/32。16开即整张的1/16。常规开数按倍数依次翻番。如全开（整张纸）、对开（整张的）、开（整张的，依次类推）等；特殊的开数则有开、开、开、开、开等。如果在设计上有特殊要求，也可以采用长3开或长4开，只是在印刷机器方面必须能够配合。开数处理得当，能够充分

5、利用纸张，否则会造成浪费，有许多印刷物只是注意其版面上的需要而忽略了开数的规格，这对于印刷数量较大的印件极不合算，因此，纸张的计算应在最经济、最合理的情况下配合印刷物的需要。在计算开数尺寸时，根据拼版和印刷的要求一定要扣除印刷机器咬纸的宽度并包括修边在内，因此，应以7871092mm的长边和宽扣除30mm即为7571062mm的尺寸，然后再以此尺寸作开数划分才是正确的。5-2 5-2 知识梳理知识梳理2图片扫描在通常情况下，包装装潢设计或多或少都会采用一些图片，来配合创意，表达出一定的意念。因此在制作正稿之前必须对所需用的图片进行扫描，以保证画面的清晰度和精细度。在数字成像领域中分辨率是最重要

6、的概念之一，它的基本功能就是用来说明数字信息的数量和密度。它是扫描仪、显示器、打印机、电分机等的基本性能参数。因此正确合理地设定分辨率非常重要。在计算分辨率时，必须考虑扫描原稿尺寸和输出稿尺寸之间的缩放倍数。放大倍数越大，对原稿的扫描分辨率要求越高。这时要注意：5-2 5-2 知识梳理知识梳理量原稿而行。如果原稿本身的质量并不是很好，一味地提高分辨率并不能收到很好的效果。关键是合适和有效。整除放大倍数扫描，是指原稿尺寸与输出稿尺寸之间按照1倍、2倍、3倍等这样的放大倍数进行扫描。因为扫描仪始终是用光学分辨率来进行扫描的，如果光学分辨率与扫描分辨率不是整倍数的话，就会降低图象质量、削弱扫描仪光学

7、系统的性能。故而，扫描分辨率的确定，来自于图象再现的用途和要求。也就是常说的“输出决定输入”。需要扫描的有照片，也包括各类印刷品上选用的图片，理想的放大倍数一般为一倍，也就是100%。通常在制作时，当遇到尺寸不够时，只允许对扫描好的电子文件作20%范围内的放大取用。否则，随意放大将会影响图片精度。5-2 5-2 知识梳理知识梳理3正稿制作根据设计稿的尺寸，首先在电脑里设定好画面的大小，再画上出血线、折叠线、切口线等工作线，然后将图片、文字等画面所需的视觉元素放进去。制作正稿最好用CoreIDRAW、Freehand或AI软件制作。如果是用Photoshop软件制作正稿，需要记住以下三点：（1）

8、画面要设定为原大尺寸。（2）分辨率控制在300dpi。（3）色彩模式为：CMYK。（4）存盘格式为：TIF。这样才能得到一个较为满意的印刷效果。5-2 5-2 知识梳理知识梳理（1）工作线包括出血线、折合线、切口线。出血线：在色块（包括实底色和有网纹的虚底色）或图片达到边框的情况下，应将色块或图片范围延伸至边框外毫米处，以免印出成品后，因裁切的误差而出现白边。如果是包装盒则要向外延伸5 毫米，因为一般包装盒的印刷用纸较其他印刷品的用纸要厚。色块或图片的这种向外延伸的范围称为出血位，表示出血位的线称为出血线。留出血线的目的，是为了画面更加美观，更便于印刷。折合线：又称折线。立体的包装盒要进行折叠

9、，故需以虚线标出折合线。其标法有二：（1）在画面内沿折叠处用虚线标示；（2）将虚线标在画面外的折叠处两端。切口线：又称成品线。为印刷物的实际尺寸。图5-1 用于输出的正稿 广州千彩印刷有限公司提供5-2 5-2 知识梳理知识梳理（2）绘制后的检查。正稿制作完成后，要进行认真的检查。检查的内容包括：图形是否精密？工作线是否完备？文字有无错误？字体是否已转换为曲线？（我们所用字库里的字体与电分公司字库的字体往往并不匹配，如果不将字体转换为曲线，电分公司在输出时，常会掉漏文字或输出后的字体被随意替换。）等等，并应对检查出来的问题一一认真地加以解决。要把差错消灭在制版之前，以免在制版付印之后才发现差错

10、，从而造成不必要的麻烦，甚至造成返工浪费。还有一项重要的工作就是：色标的查对。同一件设计，我们在显示屏上所看到的色彩与印刷成品的色彩常常相差较远，甚至会有面目全非的结果，这是由光谱三原色和色谱三原色的差别造成的。因此，要想获得理想的色彩，在制作正稿时，就必须：（1）充分地利用好色标这一工具，色标可以给我们提供相对准确的色彩参数，让设计师借助印刷色标去完成自己的创意，印刷产品也依据色标来验证其用色的准确度。（2）将文件的色彩模式设定为：CMYK。（3）仔细将打印稿中的色彩与色标中的色彩逐一查对，以确认用色的准确性。5-2 5-2 知识梳理知识梳理印刷色标中通常用C（cyan）表示蓝色,M(mag

11、enta)表示红色，Y(yellow)表示黄色，K（black）表示黑色。而颜色的增进率则以10%为一个色阶，如：Y（yellow黄）10%、20%、30%依次推进，也有的色标是以5%为一个色阶，如：5%、10%、15%.如：选用大红色，它的色彩参数可为M（红）80，Y（黄）100。如：群青色可为C（蓝）90，M（红）70。图5-2色标列举 5-2 5-2 知识梳理知识梳理4输出这里所说的输出，实际上是将制作完成的正稿文件送到电分公司，再通过电子分色机，输出用于印刷所需的电子分色软片。在印刷中，一个印版只能印一种颜色。当遇到有许多色调的画面需要印刷时，我们既不能用一个印版表现所有的颜色，也不能

12、将这许多色彩以无限制的版面来加以表现。因此，分色机将众多的颜色分解为黄、品红、青三张底片，而由于这三种颜色重叠时只能产生近于黑色的色泽，为加强画面的深度，还需加一张黑色的分色底片，这样，就构成了印刷上的四原色。分色所得的黄版、品红版、青版分色底片，并不显现黄、品红、青的色相，而是同普通的黑白底片一样，只有黑（高密度），白（无密度）之分。使用分色版进行的印刷就是彩色印刷。5-2 5-2 知识梳理知识梳理最后，四色软片的质量及色彩的设置、图片的精度等是否符合设计要求，需要通过四色打样稿来检查，在这里必须强调的是，当拿到四色分色片后，一定要检查：四张分色片的套准是否准确一致。分色片是否整洁，没有脏点

13、、划痕等。打样稿的色彩是否准确。只有确认四色打样稿准确无误后，才可以说印前工作已经结束，可以进入下一个阶段印刷阶段。5-2 5-2 知识梳理知识梳理二、包装设计与印刷工艺要使包装的设计方案成为包装的实体，必须经过一系列的加工过程，而印刷就是其中的一个主要环节。任何一件设计精致的包装设计图，都必须借助于印刷才能把文字、图案、照片以及色彩转移到各种不同的包装材料上，成为包装的成品，从而创造销售价值。包装设计与印刷的关系是双向的关系：一方面，我们要根据包装设计所提出的要求，选择适合的印刷工艺和印刷材料；另一方面，要在设计中，针对所选择的印刷工艺和印刷材料的特点，发挥它们的长处，避开它们的短处，以充分

14、运用已有的印刷条件，达到最佳的印刷效果。只有这样，才能使包装设计与包装印刷紧密地结合起来，做到相得益彰。否则就不能达到预期的目的。例如，有的包装设计方案虽然看起来五彩缤纷，但由于设计同印刷工艺相脱节，因此给印刷带来很大难度，使印刷出来的包装达不到设计的要求，甚至不能付印，或者生产成本过高，从而带来一系列不必要的麻烦，严重者前功尽弃。5-2 5-2 知识梳理知识梳理要使包装设计与包装印刷紧密结合，协调进行，而不致产生互相脱节的问题，其根本的一条，就是要使设计师既精通设计，又熟悉印刷。1印刷种类：印刷有多种类型，由于工艺原理不同，操作的方法和印刷效果也不同，大体可分为凸版印刷、柔性版印刷、平版印刷

15、，凹版印刷和丝网印刷五种。（1）凸版印刷凡印刷版面上印纹凸出、非印纹凹下的通称凸版印刷。由于印版上的印纹凸出，当油墨辊滚过时，凸出的印纹沾有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油墨。当纸张压在印刷版面上并承受一定压力时，印纹上的油墨转印到纸上，从而印出各种文字图案而成为印刷品。5-2 5-2 知识梳理知识梳理凸版印刷是历史最为悠久的一种印刷方法。它由我国古代雕版印刷、活字印刷发展而来，曾是包装印刷的主要手段之一。但由于其大量使用金属版材易污染环境，制版过程较复杂，周期长等，已较难与平印、凹印、柔性版印刷等竞争。它最适于印刷以色块、线条为主的一般销售包装，如瓶贴、盒贴、吊牌和纸盒包装等，也可以印制塑料

16、膜包装。图5-3 凸版印刷工作图示5-2 5-2 知识梳理知识梳理（2）平版印刷平板印刷（俗称胶印），其特点是：印纹和非印纹几乎在一个平面上，利用水油不相溶的原理，使印纹保持油质，而非印纹部分则经过水辊吸收了水分。在油墨辊滚过版面之后，油质的印纹沾上油墨，而吸收了水分的非印纹部分则不沾油墨。然后将纸张压到版面上，印纹上的油墨转印到纸张上而成印刷品。平板印刷是由早期石版印刷发展而来的。石版印刷的版材是磨光的石块，后改用金属锌或铝作版材。这种印刷法即被称为“间接印刷法”，或“柯式印刷法”。5-2 5-2 知识梳理知识梳理其印刷质量有吸墨均匀、色彩丰富、色调柔和等优点。但也有不足之处，油墨稀薄，不如

17、凹版印刷效果厚实，光亮度也较差，对批量少的印刷品不很适合。平版印刷可广泛用于彩色照片，或以喷绘和写实绘画为主体的包装装潢画面。采用平版印刷能够充分表达出景物的质感和空间感。此外，铁盒包装也大多采用平版印刷。图5-4 平版印刷工作图示 5-2 5-2 知识梳理知识梳理（3）凹版印刷与凸版相反，凹版的印纹凹陷于版面之下，而非印纹部分则是平滑的。油墨滚在版面上以后，自然落入凹陷的印纹之中，随后将平滑表面上非印纹部分的油墨刮擦干净，只留下凹陷印纹中的油墨。再放上纸张并使用较大的压力把凹陷印纹中的油墨印在纸上。凹版印刷使用的压力较大，印刷品的墨色厚实，表现力强，层次丰富，色泽鲜艳，印刷的数量巨大，应用的

18、纸张范围广泛，也可以在塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷。缺点是：制版工作较为复杂，不适于少数量的印件。图5-5 凹版印刷工作图示5-2 5-2 知识梳理知识梳理（4）丝网印刷将蚕丝、尼龙、聚酯纤维或金属丝制成的丝网，绷在木制或金属制的网框上，使其张紧固定，再在其上涂布感光胶，并暴光、显影，使丝网上图文部分成为通透的网孔，非图文部分的网孔被感光胶封闭。因此，也叫孔版印刷。印刷时将油墨（或其它涂料）倒在印版一端，用刮墨板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时向丝网的另一端移动。在此过程中，油墨在刮墨板的挤压下从图文部分的丝网通孔中漏至承印物上，从而完成一色的印刷。丝网印刷的优点是油墨浓厚，色调鲜丽

19、，可应用于各种承印物，如：纸、布、铁皮、塑料膜、金属片、玻璃等，也可以在立体和曲面上印刷，如：盒、箱、罐、瓶等。缺点是：印刷速度慢，产量低，不适于大批量印刷。5-2 5-2 知识梳理知识梳理2印刷的要素在印刷的过程中将包装设计的图稿变为包装实体，有四个要素起着决定性作用。它们是：印刷机械、印版、油墨和承印物。（1）印刷机械印刷机械是各种印刷品生产的核心。其主要作用是将油墨均匀地涂布在印版的印纹部分，使印版上的墨层加压转印到承印物的表面，依次递出印刷成品。（2）印版包装设计图要付诸印刷，必须经过制版，有了印版才能使设计图大量地复制出来。（3）油墨油墨是由色体（颜料、染料等）、连结料、填充料和助剂

20、按一定比例混合，经过反复研磨、轧制而成的，具有一定流动度的均匀浆状胶粘体，是印刷的主要材料。（4）承印物承印物是用于印刷的包装材料，现代印刷的承印材料种类很多，供包装使用的，纸仍应是主要的承印材料，此外还有金属、塑料、木材、玻璃、织物等。5-2 5-2 知识梳理知识梳理三、常用包装承印物的特性包装承印物是用于印刷的包装材料，并不是所有的包装材料都会用来印刷。由于不同的包装承印物其材料特性不同，即使采用相同的印刷方法，也会得到不尽相同的印刷效果，为了更好地使包装装潢设计达到最理想的效果，因此，需要将包装材料和印刷工艺做最佳的配合。现代包装印刷的承印材料种类很多，供包装使用的，纸仍应是主要的承印材

21、料，此外还有金属、塑料、木材、玻璃、织物等，均可成为包装印刷的承印物。图5-6 咸鳕鱼干包装 ST design studio设计咸鳕鱼干的包装，它与通常在超市里看到的同类商品不同，选用黑色与带有金属光泽的灰蓝、灰紫、灰绿、暖灰做完美配合，形成色彩和设计要素的强烈反差，使包装更显精致与独特，再加上优质、传统和美食享受为基础，更吸引了消费者的注意力也激发了他们的购买欲望。5-2 5-2 知识梳理知识梳理1纸纸具有薄、轻、吸墨性好、适应性强、成本低、产量高、易保存、易运输等优点，而且既可以印刷，又可以压切成型，用途很广。印刷用纸的规格形式有两种：一种是卷筒纸，是将纸卷在纸卷芯上呈圆柱状的纸张。另一

22、种是平板纸，是将纸张按一定规格裁成定长、定宽的纸张。常见的包装印刷用纸有：铜版纸，是一种涂布印刷纸，在香港等地区则被称为光面粉纸，分单面双面两种，是由白色颜料、粘胶剂等混合的涂料，在纸坯上涂布，经热风干燥压光而成。质地结实，纸面清白而光滑，吸墨均匀，伸缩性小，抗水性强，适用于多色的凸版、平版印刷。印后色泽鲜艳，图像清晰。哑粉纸，又称无光泽铜版纸。铸涂纸，又称高光泽铜版纸，俗称玻璃卡纸，是一种高光泽度的涂料纸。由于具有极高的光泽度和平滑度，多用于印刷高档的商品包装。5-2 5-2 知识梳理知识梳理胶版纸（俗称道林纸），即胶版印刷纸，其特点是：质地紧密不透明，伸缩性小，吸墨性好，抗水性强，纸面的洁

23、白度和光滑度仅次于铜版纸，分为单面双面两种。适用于印刷多色图案和文字，印后效果较好。白板纸，其质地紧密，厚薄一致，具有较好的挺力，洁白平滑，不脱粉掉毛，吸墨均匀，也有单面与双面之分，单面的印面为白色、背面为灰色。常作为纸盒包装和吊牌的材料。金、银板纸，分光金、银板纸和哑金、银板纸共四种，印面为金、银色，背面为白色或灰色。由于底色为金、银，所以印刷后的色彩会呈现出独特的效果，与在白板纸印刷上金、银色效果迥异。玻璃纸，有无色透明和有色透明之分。不仅可以印刷图案和文字，还可以直接包裹商品或作为商品彩色包装盒的外表包装纸，或用于制造开窗式纸盒，可以起到装潢和防尘的作用。过滤纸，属净化纸类，这种纸多用于

24、袋泡茶的包装，属于食品卫生用纸。过滤纸的纤维组织均匀，纸质柔软，且无异味，具有良好的滤水性能。5-2 5-2 知识梳理知识梳理瓦楞纸，是由箱纸板和通过瓦楞辊加工成波浪形的瓦楞纸粘合而成的板状物。它是一种重量轻、强度大、价格较低的包装纸板，但图5-7瓦楞纸的运用却有独到的效果，菱形纸盒的造型和瓦楞纸的立体光影令人目眩，此时已不需设计师再添加其他的视觉元素了。图5-7 瓦楞纸盒 Werbeatelier Fick Werbeagentur Gmbh设计5-2 5-2 知识梳理知识梳理2塑料其承印物为塑料薄膜和塑料制品。塑料薄膜，以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占重要地位，它具有质轻、透明、防

25、潮、防氧、易于印刷精美图文的优点等。采用的印刷工艺以凹版印刷为主，其它类型的印刷也可以使用。同时还有其它特点：例如，它是在卷筒状的表面进行印刷的，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印一层白色涂料，或采用“里印”工艺。塑料薄膜是由各种合成树脂所制成的，使用最多的是聚乙烯、聚丙烯，还有聚氯乙烯、聚酯等，有时是几种薄膜复合，或纸、铝箔复合，是当前广泛使用的一种包装材料。塑料制品，主要采用丝网印刷。承印物有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、硬质聚氯乙烯、聚丙烯等，多作为容器出现。其中高密度聚乙烯吹塑容器，是吹塑成型制品中最常用的一种。图5-8有机食品包装 Johanna Karlsson，

26、Robert Gardfors设计5-2 5-2 知识梳理知识梳理3软管软管可分为金属软管、塑料软管、复合软管三种。主要用作盛装牙膏、药膏、颜料等半流质商品的包装。通常采用凸版胶印的印刷工艺。软管容器的种类如下：4金属由于以前金属印刷的承印物主要是马口铁，故又称为马口铁印刷，而现在使用的金属承印物有多种，如马口铁（镀锡薄钢板）、化学处理钢板（无锡薄钢板）、镀铬薄钢板、锌铁板、铝箔、铝-白铁皮复合材料等。由于金属本身是光亮材料，因此印上色彩后更加艳丽。5-2 5-2 知识梳理知识梳理平板罐材印刷多采用平版胶印；成型物罐材多采用凸版胶印方法。虽然金属承印物属于胶印，但有其与一般胶印不同的特点：承印

27、物是各种金属薄板。印前需涂底处理。使用专门的印铁油墨。印刷操作不同于一般胶印。图5-9 能量饮料 Ian Firth设计5-2 5-2 知识梳理知识梳理5玻璃能使玻璃的色彩多样化，而且成本低，又能大量生产的手段莫过于丝网印刷。由于玻璃承印物多呈曲面，印刷时需根据承印物的形状，设计制造专门网框和承印物的支撑装置，以保证印刷精度。此外还有：针织物的印刷，如棉布、丝绸、尼龙织品等；各种陶瓷制品的印刷等。图5-10砂糖包装 leo bumett lndia工作室设计 5-3 5-3 拓展与提高拓展与提高四、包装的印后加工工艺随着包装印刷技术的快速发展和企业产品对包装印刷品质的要求提高，无形之中加快了如

28、烫印、模切等包装印后加工工艺技术的开发与发展，而种种包装印后加工工艺的应用又提高了包装产品的附加价值，这种良性循环的作用带动了整个包装印刷市场的蓬勃发展。对包装印刷品做印后的加工工作是一道必须进行的生产工序，它可以使印刷品获得所要求的形状和使用性能。而印后加工的种种工艺，更可以在提高印刷成品的美观程度和包装的功能方面起到作用。印后加工工艺可以对印刷品表面进行美化装饰，如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷品立体感而进行的凹凸压印加工；为增强印刷品闪烁感而进行的烫印铝箔加工等工艺。还可以使印刷品获取特定功能的加工，如使印刷品具有防油、防潮、防磨损、放虫等防护功能。更需要对印刷品进

29、行成型加工，如包装盒的模切压痕加工等。1上光上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光上光等。UV上光是80年代兴起的新型上光涂料。在印刷品表面均匀地涂布一层紫外线固化亮光油，再经紫外线照射，由上光油交联结膜固化而成。局部印了“UV”的地方会变得光亮，与未印“UV”的地方形成质感上的对比，增强了画面的立体感。UV上光油的优点是：它不仅可在纸面印刷，也可以进行塑料、金属、玻璃、木材等印刷。UV上光具有传统上光和覆膜工艺无法比拟的优势。5-3 5-3 拓展与提高拓展与提

30、高2过油和磨光过油是印刷物的表面覆盖一层油，以达到保护印刷颜色的功能。目前常用的材料有亮光油（光油）、消光油（哑油）。先将印刷品过油，再通过磨光机的输送，在输送过程中的温度、压力的影响下完成磨光工艺，从而提高印刷品表面颜色的光亮度、鲜艳度，并能收到一定的防潮效果。3覆膜覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.0120.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，因此，具有十分良好的光亮度和耐磨、耐化学腐蚀性能，起到美化、防潮、防污、增加牢度和保护包装的作用。一般来说，

31、根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。5-3 5-3 拓展与提高拓展与提高4烫印先将需要烫印的图案或文字制成凸型版，在凸型版下借助于一定的压力和温度，使电化铝箔转印到承印物上，以增加装饰效果。它不仅适用于纸张，还可用于皮革、漆布、木材、丝绸、棉布和塑料制品。烫印材料为电化铝箔，其颜色有金、银、红、绿、蓝、桔黄等，都具有色泽鲜艳、美观醒目的特点。5-3 5-3 拓展与提高拓展与提高图5-烫印工艺的化妆品包装 Dragon Rouge公司设计是法国Dragon Rouge公司为宝格丽珠宝精华护肤品设计并印制的成品包装盒，它描绘了一个特殊的价值概念光度和光辉

32、,浅红色的包装色调再配合一个全息图的印刷效果,唤起了光度和光芒感，也为包装注入了新的活力，充分保持了品牌的独特代码和在高端奢侈品市场的定位。5凹凸压印又称压凹凸，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，即不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，从而对印刷品表面进行艺术加工，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。早在20世纪初便产生了手工雕刻印版、手工压凹凸工艺；40年代，已发展为手工雕

33、刻印版、机械压凹凸工艺；5060年代，基本上形成了一个独立的体系。近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善。5-3 5-3 拓展与提高拓展与提高图5-12凹凸压印工艺的千莲荟化妆品包装 广州狮域设计公司设计广州狮域设计公司为千莲荟化妆品包装所做的设计，包装盒采用凹凸压印的工艺手段，充分体现了银卡纸的材质质感，也增强了包装盒的高档感。6激光压纹也称折光印刷，是80年代初国外兴起的一种印刷新工艺，它特别适于在高档次的包装装潢印刷品上应用。它是采用压印法在镜面承印物上印制出细微的凹凸线条，使印刷品根据光的漫反射原理，多角度反映光的变幻，产生有层次的闪耀

34、感或三维立体形象。所选的承印物越具有金属光泽，质地越平滑，对光的反射能力越强，折光效果就越好，如电化铝、铝箔类。7裱纸裱纸是将面纸与底纸之间做粘合，再施以压力进行对裱的工序，以达到纸张对厚度、强度的要求，来满足包装盒承载重量的需要。其裱纸原理为：送纸导轨上胶压轴对裱出纸。5-3 5-3 拓展与提高拓展与提高8模切和压痕当包装印刷纸盒需要制成一定形状时，可通过模切、压痕工艺完成。模切往往是和压痕结合在一起的，模切是用以钢刀（即模切刀）排成模框，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺。压痕是利用钢线（即压线刀）通过压印，在承印物上压出痕迹或留下便于折叠的槽痕的工艺。在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，故可简单称为模压。它不仅适用于纸，还可用于皮革、塑料等。在模切、压痕工艺之后，印刷品就可折叠、粘接成立体形状。5-3 5-3 拓展与提高拓展与提高图5-13模切后的包装盒底纸样是用于烹饪的食材或食物包装，设计者巧妙地通过与烹饪时所使用的微波炉、煮锅、菜刀、餐具、手套及食物等形象做抽象的剪影图形处理，并借用模切后的开窗形式将包装盒内的食物真实地展现出来，画面中的线条似乎又像似厨房墙壁上的瓷砖，更好地烘托出了烹饪时的场景。Tu 5-14 食品包装 Williams Murray Hamm Ltd公司设计