R4作业管理培训课件.ppt

1、FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights ReservedR4技能员培训课程技能员培训课程FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved全数保证后工序所需的质量全数保证后工序所需的质量后工序在必要时间后工序在

2、必要时间,所需数量所需数量的必要产品的必要产品用最少的资源（人、物、设备用最少的资源（人、物、设备 ）来制造）来制造M重视人力资源重视人力资源作业管理应有的姿态应有的姿态 FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reservedn日产生产方式：日产生产方式：NPW (Nissan ProdustionNPW (Nissan Produstion Way)Way)原则原则I I 原则原则IIII Q:Q:不

3、制造不良品不制造不良品 标准作业的彻底执行标准作业的彻底执行 D:D:按计划进行生产按计划进行生产 遵守生产节拍遵守生产节拍 最少库存最少库存 推进小批量化推进小批量化 工序中库存的最少化工序中库存的最少化 工序期间库存的最少化工序期间库存的最少化 C:C:投入最少的人员投入最少的人员 基准时间的最少化基准时间的最少化 工序时间的最少化工序时间的最少化 倍率的最少化倍率的最少化 临时项目化人员的最小临时项目化人员的最小 M:M:安心、适宜的工作环境安心、适宜的工作环境 排除、苛刻作业排除、苛刻作业 FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风

4、神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved一、标准作业的彻底执行一、标准作业的彻底执行1 1、所谓标准作业：遵守目标品质、交期、成本，、所谓标准作业：遵守目标品质、交期、成本，而且可以确保安全的而且可以确保安全的最佳最佳作业方法作业方法排排除除浪浪费费确确保保安安全全轻轻松松地地快快速速地地正正确确的的最佳的作业方法最佳的作业方法FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIA

5、NGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reservedn现场讨论：现场讨论：举例说明举例说明有标准化和有标准化和没有标准化的区别没有标准化的区别执行标准执行标准的状态的状态FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved2、标准化的具体说法：标准化的具体说法：nA、B班共同的作业方法；班共同的作业方法；n不发生浪费、不均、不合理的作业方法；不发生浪费、不均、不合

6、理的作业方法；n经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方法；法；n不仅仅是新人，老手也不须遵守的作业方法。不仅仅是新人，老手也不须遵守的作业方法。标准作业书标准作业书FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved作业顺序作业顺序作业量作业量（目标时间）（目标时间）标准库存标准库存要点要点3 3、.标准作业四要素标准作业四要素标准作业书（分解版）标准作业书（

7、分解版）（分解版）（分解版）时间时间要点要点理由理由主要步骤主要步骤FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（1 1）、作业步骤中必须要考虑的两项内容：）、作业步骤中必须要考虑的两项内容：n符合动作经济四原则（符合动作经济四原则（=已经进行动作改善）的动已经进行动作改善）的动作作n没有浪费的交叉（没有浪费的交叉（=作业编制已进行了改善）作业作业编制已进行了改善）作业（2 2）、作业量（目标

8、时间）、作业量（目标时间）n定义：定义：将熟练作业员在进行标准作业时所需的不将熟练作业员在进行标准作业时所需的不要时间称为作业量要时间称为作业量(目标时间）目标时间）FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（3）、标准库存）、标准库存n定义：定义：按照作业步骤反复进行作业所需的最低按照作业步骤反复进行作业所需的最低限库存量。限库存量。库存与潜在问題的关系品品质质不不良良设设备备故故障障作作

9、业业落落后后品品质不良质不良设备故障设备故障作作业落后业落后水水库库存存(在在制制品品)(在在制制品品)库库存存FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved定位定位定品定品定量定量最高库存最高库存5 5个个定置存放定置存放密封胶存放区密封胶存放区生产线尾、生产线头及工序内的库存管理生产线尾、生产线头及工序内的库存管理FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神

10、襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（4）、作业要点）、作业要点 n主要的作用是通过标准作业中的作业要领，安主要的作用是通过标准作业中的作业要领，安全的达到全的达到Q、D、C目标。目标。标准作业书标准作业书FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved4、标准作业

11、书编制的依据：、标准作业书编制的依据：n技术部下发的工程作业表技术部下发的工程作业表n 5W1H WHY 为什么做？为什么做？WHAT 做什么？做什么？WHERE 在那个工位做？在那个工位做？WHO 谁来做？谁来做？WHEN 需要多长时间？需要多长时间？HOW 如何做？如何做？5、标准作业书的功能：、标准作业书的功能：现场作业操作的基准现场作业操作的基准不良问题点的再发防止的利器不良问题点的再发防止的利器有效工作经验的积累记录有效工作经验的积累记录技能传承的利器技能传承的利器作业编成制作的依据作业编成制作的依据FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽

12、车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved二、投入人员的实践二、投入人员的实践1 1、实作工数的构成、实作工数的构成 FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved基准时间基准时间班组目标时间班组目标时间实际作业时间实际作业时间实作工数实作工数标准时间标准时间操作设备或对应设

13、计操作设备或对应设计瓶颈所需的时间瓶颈所需的时间为提升品质或协助做所需为提升品质或协助做所需时间时间（如修整、（如修整、检查、检查、内部物流内部物流等）等）班长、指导员班长、指导员的作业时的作业时间间一天一天8小时小时FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved2 2、时间定义、时间定义基基准时间准时间1有有附加价值附加价值的作的作业的时间业的时间（生（生产产不可缺的）不可缺的）2依依据动作经

14、济据动作经济原原则则所需使用的所需使用的时间时间。3有有制定制定基表可參考基表可參考4.以工程作业表为基础来设定以工程作业表为基础来设定工程工程时间时间操作操作设备设备或配合工程或配合工程设计构造设计构造所需的所需的时间时间有制有制定定基表可参考基表可参考运用时间运用时间为为提提升升品品质质或或协助作业协助作业所需所需时间及工序设计上所必须搬时间及工序设计上所必须搬运、转运、零件放置的时间运、转运、零件放置的时间（如修整、（如修整、检查检查等）等）制制定方式：定方式：L级级人人员实际作业时间员实际作业时间 标准时间标准时间基基准准工程工程运用时间运用时间作业员可做到的时间作业员可做到的时间计计

15、算算人员人员用用FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（1 1）所谓标准时间：）所谓标准时间：就是基准时间加上工序时间也就是由产品设就是基准时间加上工序时间也就是由产品设计与工序设计来决定的时间；此为衡量生产性（生计与工序设计来决定的时间；此为衡量生产性（生产率）的尺度。标准时间越小，实作工数就越小。产率）的尺度。标准时间越小，实作工数就越小。（2 2）标准时间的特性：）标准时间的特性：

16、通过作业方法的模式化来决定时间。通过作业方法的模式化来决定时间。比如：比如：搬运搬运=包括配件的拿取搬运临时放置等一包括配件的拿取搬运临时放置等一系列的动作。系列的动作。前提条件：由零件的大小决定时间前提条件：由零件的大小决定时间 步行数是一定步行数是一定 临时放置临时放置1 1次次3 3、.标准时间的最小化标准时间的最小化FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（3 3）标准时间的最小化

17、：）标准时间的最小化：将基准时间最小化将基准时间最小化:（减少零部件数量、焊接点数、（减少零部件数量、焊接点数、面漆面积，可以由机器人代替面漆面积，可以由机器人代替 手工作业，运用自动化生产线手工作业，运用自动化生产线 来完成等来完成等)。将工序时间最小化将工序时间最小化:(:(通过工序改善及布局的改善通过工序改善及布局的改善 来降低工序时间来降低工序时间)3 3、.标准时间的最小化标准时间的最小化FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY

18、LTD,.,All Rights Reserved（1 1）、定义：以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为）、定义：以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为 基础，它是用来测定现场是如何高效率进行生产的基础，它是用来测定现场是如何高效率进行生产的 一个百分比。一个百分比。计算公式：计算公式：(2)(2)、实施倍率最小化：、实施倍率最小化：实际实作工数实际实作工数标准时间标准时间=（基准时间（基准时间+工程时间工程时间+运用运用）实施倍率实施倍率=差异差异标准时间标准时间目标时间目标时间9 94 4、实施倍率的最小化、实施倍率的最小化FENGSHEN XIANGFAN MOTOR CO

19、MPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved实施倍率的最小化方法实施倍率的最小化方法：2.12.1）导入海盗船（随线移动式台车）等缩短实作）导入海盗船（随线移动式台车）等缩短实作 工时；工时；2.22.2）以标准作业书为基准进行反复的培训；）以标准作业书为基准进行反复的培训；2.32.3）减少质量不良引起的手工返修、中途报废）减少质量不良引起的手工返修、中途报废 品等而浪费的工时；品等而浪费的工时；2.42.4）减少故障恢复所浪费的时间；）减少

20、故障恢复所浪费的时间；2.52.5）在作业编成上下功夫以避免因怠工所造成）在作业编成上下功夫以避免因怠工所造成 的浪费。的浪费。FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（3 3）所谓目标时间：是指熟练作业在确保安全与质量）所谓目标时间：是指熟练作业在确保安全与质量 的同时，能稳定地进行作业所需的时间。的同时，能稳定地进行作业所需的时间。（4 4）目标时间的最小化）目标时间的最小化 若要开展

21、作业改善缩短目标时间。就一定要进行若要开展作业改善缩短目标时间。就一定要进行 标准作业书等等之类的修订，这点是很重要的。标准作业书等等之类的修订，这点是很重要的。（5 5）目标时间的制定方法）目标时间的制定方法目标时间：目标时间：目标作业书编成版目标作业书编成版作业观察的实施作业观察的实施目标时间目标时间实测实测 要准备的东西要准备的东西1 1）标准作书（编成版）标准作书（编成版）2 2）秒表）秒表1/1001/1003 3）记录用纸）记录用纸 条件条件1 1）选择标准作业书）选择标准作业书2 2）让其按照标准作业）让其按照标准作业 书（编成版）书（编成版）来进行作业（来进行作业（L L级作级

22、作业员）业员）FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved将作业分成几个测定要素将作业分成几个测定要素实测机械自动时间实测机械自动时间实测手工作业的时间实测手工作业的时间目标时间的作成目标时间的作成作业改善作业改善决定标准决定标准作业作业作作业测定业测定目标时间作成目标时间作成改善活动改善活动秒表秒表秒表秒表标准作业书（编成版）标准作业书（编成版）目标时间的作成方法目标时间的作成方法FENGS

23、HEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved 生产周期库存量生产周期库存量（线内库存（线内库存 +线尾库存线尾库存+线头库存线头库存)稼动时间稼动时间（作业时间）（作业时间）生产量生产量稼动时间稼动时间生产量生产量（线内库存包括传送带上的工件和正在加工中的库存量）（线内库存包括传送带上的工件和正在加工中的库存量）生产节拍生产节拍.分分/个个.分分/个个.分分/个个 计算公式计算公式所谓生产周期：从材料搬

24、入工厂到制成整车到所谓生产周期：从材料搬入工厂到制成整车到 工厂出货为止的时间。工厂出货为止的时间。三、按计划进行生产、最小库存的实践三、按计划进行生产、最小库存的实践FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved1.1.遵守生产节拍遵守生产节拍5制度出勤时间制度出勤时间-停止时间停止时间生产个数（台数）生产个数（台数）生产节拍生产节拍负荷时间：出勤时间负荷时间：出勤时间-计划停止时间（是指休息

25、时间）计划停止时间（是指休息时间）停止时间：准备时间、故障时间等能预测到的时间停止时间：准备时间、故障时间等能预测到的时间生产个数：后工序的要求数。因质量状况不良废弃而进行再生产的部门预生产个数：后工序的要求数。因质量状况不良废弃而进行再生产的部门预测该台数。测该台数。例例分分 计划停止时间：计划停止时间：制度出勤时间：制度出勤时间：分分计划外停止时间：计划外停止时间：分分生产个数：生产个数：3403503501 0.03对要求个数对要求个数340340估计有估计有3%3%的不良品的不良品 540 54030309090生产节拍生产节拍350分分/个个本工位的本工位的制度出勤时间制度出勤时间要

26、求生产（台数）要求生产（台数）要求节拍要求节拍FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved2.2.小批量化和工序内小批量化和工序内工序工序间库间库存的最少化存的最少化 库存彻底地消化也是很重要的。库存彻底地消化也是很重要的。有库存的场所和发生的要因有库存的场所和发生的要因有库存的场所有库存的场所产生库存的原因产生库存的原因生产线内的库存生产线内的库存*短暂停滞多短暂停滞多 *工具交换工具交换多

27、多*线内搬运批量大线内搬运批量大*机械之间的间距大的原因进行汇总生产机械之间的间距大的原因进行汇总生产线间的库存线间的库存线终点线终点线起点线起点*因安排时间太长、批量太大因安排时间太长、批量太大*设备、模具故障导致稼动率每天大起伏设备、模具故障导致稼动率每天大起伏*品质问题的原因、每天良品率大起伏品质问题的原因、每天良品率大起伏*运送批量大运送批量大*本工位做生产计划时，使用的生产计划的信息与后本工位做生产计划时，使用的生产计划的信息与后工位要求零件时使用的生产计划之间有差异。工位要求零件时使用的生产计划之间有差异。*由于编成损耗引起的作业速度的差别由于编成损耗引起的作业速度的差别FENGS

28、HEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（）小批量化的推进（）小批量化的推进彻底缩短准备时间、在缩短的那部分时间里增加安排的彻底缩短准备时间、在缩短的那部分时间里增加安排的次数，或减低批次库存数量是很重要的。次数，或减低批次库存数量是很重要的。一个月一个月的量的量批量化批量化0.50.5个个 月月的量的量批量化批量化平均平均0.50.5 个月的量的库存个月的量的库存平均平均 0.250.25个个月量

29、的库存月量的库存若将批量减半则平均库存也减半。若将批量减半则平均库存也减半。2.2.小批量化和工序内小批量化和工序内工序工序间库间库存的最少化存的最少化FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved因为因为工具工具交换而使机械交换而使机械停止停止运运转转 机械加工线的夹具或传送带上的库存机械加工线的夹具或传送带上的库存 工序内的运送台车上的库存工序内的运送台车上的库存 组装线上的作业者之间的库存

30、组装线上的作业者之间的库存 搬运途中的库存搬运途中的库存原因有原因有2个个生产线的短暂停顿生产线的短暂停顿前后的工序间距前后的工序间距（2 2）工序内（线内）库存的最少化）工序内（线内）库存的最少化FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved（）工序间（生产线间）库存的最少化（）工序间（生产线间）库存的最少化工位工位B B工位工位库存库存 对应因大停工或质量上的问题所准备的安全库存（安心对应因

31、大停工或质量上的问题所准备的安全库存（安心库存）的最少化（使损耗集中化）库存）的最少化（使损耗集中化）缩短准备时间以及工具交换时间使库存的最少化（缩短准备时间以及工具交换时间使库存的最少化（改善改善方法：方法：尽量缩短尽量缩短生产线的停止时间）生产线的停止时间）前后工序的生产协作使库存的最少化前后工序的生产协作使库存的最少化 因生产先行度的减少使库存最少化因生产先行度的减少使库存最少化FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,A

32、ll Rights Reserved（）（）“库存最少化库存最少化”的步骤的步骤库存管理库存管理库存减低库存减低库存削减库存削减解决问题点解决问题点问题问题问题问题问题问题（准备时间）（准备时间）（布局）（布局）（设备故障）（设备故障）库存管理库存管理库存减低库存减低库存削减库存削减FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved.库存减低库存减低所谓库存减低，是指在生产实力所及范围内减少库存。所

33、谓库存减低，是指在生产实力所及范围内减少库存。要掌握本工程的批量（规格大小）容量有多大要掌握本工程的批量（规格大小）容量有多大?要掌握每天的不良或稼动率是多少要掌握每天的不良或稼动率是多少?“若在此水平之上减少库存则以现在的实力能保障对后工序的供给若在此水平之上减少库存则以现在的实力能保障对后工序的供给”，将库存减少到，将库存减少到此水平。此水平。所谓库存削减是指所谓库存削减是指“一边提高实力一边较少库存一边提高实力一边较少库存”。.库存削减库存削减.库存管理库存管理定位定位定品定品定量定量密封胶存放密封胶存放区区最高库存最高库存5 5个个定置存放定置存放FENGSHEN XIANGFAN M

34、OTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved日产生产方式里规定，身体或精神上的负荷大的作业、即勉强日产生产方式里规定，身体或精神上的负荷大的作业、即勉强作业要排除。通过作业管理达到此目标。作业要排除。通过作业管理达到此目标。1.1.勉强作业要排除勉强作业要排除（1 1）.重负荷作业的排除重负荷作业的排除重负荷作业徒手搬运以上的重物的作业重负荷作业徒手搬运以上的重物的作业不足但形状较大的外板类或零件的搬运作业不足但形状较大的外板类或

35、零件的搬运作业一天的处理重量多（以上）的作业一天的处理重量多（以上）的作业（2 2）.不正确的作业姿态的排除不正确的作业姿态的排除不正确的作业长时间保持向上或不正确的作业长时间保持向上或 腰部等勉强的姿势，腰部等勉强的姿势，给肌肉造成负担，导致给肌肉造成负担，导致“疲劳疲劳”“”“肌肉痛肌肉痛”等。等。三、安全、适宜的工作环境的实践三、安全、适宜的工作环境的实践FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Re

36、served*形状或颜色非常相似的零件形状或颜色非常相似的零件 （如安装配件指示装置）（如安装配件指示装置）*在瞬在瞬间间判断正常或异常的作判断正常或异常的作业业 （仪表上添加能显示判别（仪表上添加能显示判别 正常与否的颜色的功能）正常与否的颜色的功能）（）（）排除识别难的作业排除识别难的作业（3 3）.排除记忆难排除记忆难判断难的作业判断难的作业FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved

37、时间时间 实施内容实施内容第一周第一周第二周第二周*上月的生产性结果分析及当月反馈上月的生产性结果分析及当月反馈*当月的作业编成启动及确认当月的作业编成启动及确认 （作业观察、再指导、编成的完善（作业观察、再指导、编成的完善）*生产性提高的推进（人、物、设备的生产性提高的推进（人、物、设备的 改善）改善）*次月的人员计划与人员调整次月的人员计划与人员调整*次月作业编成方案的制定次月作业编成方案的制定*变更部分的作业指导与熟练跟踪变更部分的作业指导与熟练跟踪*次月编成的试行次月编成的试行*编成的主要施策（再指导、改善、编编成的主要施策（再指导、改善、编 成的完善）成的完善）*次月生产所需作业条件

38、的准备次月生产所需作业条件的准备 (配件布局、工具配置等）配件布局、工具配置等）第三周第三周第四周第四周月份循环月份循环日常作业管理的推进方法日常作业管理的推进方法FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved实施内容实施内容上午上午 下午下午 *当日出勤人员的确认及作业员的安排，当日出勤人员的确认及作业员的安排，下达作业指示下达作业指示*当日作业编成的启动及确认作业观察、再指导、作业当日作业编

39、成的启动及确认作业观察、再指导、作业 编成的修改）编成的修改）*为实现月度生产性目标实施改善（调查、分析、改善为实现月度生产性目标实施改善（调查、分析、改善 目标的集中、改善的实施）目标的集中、改善的实施）*库存变化的把握（生产线侧供应品、工序内半成品库存变化的把握（生产线侧供应品、工序内半成品 及完成品）及完成品）*完成状况的把握（当日完成情况、月度累计完成情况）完成状况的把握（当日完成情况、月度累计完成情况）*生产进度的对策（计划停滞、加班应对的判断与调整）生产进度的对策（计划停滞、加班应对的判断与调整）*次生产计划地确定（批量生产部门）次生产计划地确定（批量生产部门）*作业实绩的总结（数

40、据归纳、管理表的填写）作业实绩的总结（数据归纳、管理表的填写）*通知传达（作业日报）通知传达（作业日报）每天的循环每天的循环2727FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved 人员计划人员计划人员计算方法人员计算方法通常人员计算是用工时减低目标，算出目标人员通常人员计算是用工时减低目标，算出目标人员。目标人员目标人员=基点人员基点人员（1-1-当月工时减低目标）当月工时减低目标）目标人员目标

41、人员=（当月工（当月工时时减低率目减低率目标标）（基点实际工时（基点实际工时当月生产台数当月生产台数当月每人的稼动时间当月每人的稼动时间出勤率出勤率但是、基点实际工时基点标准时间但是、基点实际工时基点标准时间基点实施倍率基点实施倍率例题例题 基点实际工时基点实际工时 4.84.8分分/台台生产计划生产计划48 0 48 0 台台/班班每人的稼动时间每人的稼动时间 480480分分/班班出勤率出勤率95.6%95.6%工时减低率工时减低率.0%.0%目标人员目标人员（）2 2 FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Cop

42、yright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reservedn例例:焊装车间分拼班焊装车间分拼班n当月实作工数目标当月实作工数目标=2.2小时小时/台台n生产计划生产计划=58台台n每天制度出勤时间每天制度出勤时间=8小时小时n出勤率出勤率=98%n计算出该班所需的目标人员计算出该班所需的目标人员=？当月实作工数目标人员当月实作工数目标人员=当月实作工数目标当月实作工数目标当月生产台数当月生产台数当月每人的稼动时间当月每人的稼动时间出勤率出勤率当月实作工数目标当月实作工数目标平均日生产台数平均日生产台数日制度出勤时间日制度出勤

43、时间出勤率出勤率=FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reservedn班产：班产：105台台 制度时间：制度时间：8小时小时 出勤率：出勤率：98%n休息时间：休息时间：30分分设备稼动率：设备稼动率：=100%n生产节拍：生产节拍：=（48030）100%/105台台/班班=4.29分分/台台 设备稼动率：设备稼动率：=85%n生产节拍：生产节拍：=（48030）85%/105=3.64分分/台台

44、目标时间目标时间 项目项目生产节拍生产节拍 编成人员编成人员 /489分分案例一案例一4.29114人人案例二案例二3.64134人人 由此可见，车间通过对自工程稼动率的分析，找出影响稼动率的因由此可见，车间通过对自工程稼动率的分析，找出影响稼动率的因素，并采取对策；减少各类停止时间的产生，从而提升自工程的稼动率，素，并采取对策；减少各类停止时间的产生，从而提升自工程的稼动率，减少班组的编成人员，也可以降低现场实作工时。减少班组的编成人员，也可以降低现场实作工时。案例：案例：FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Cop

45、yright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved 2.2.人员决定程序人员决定程序班组的目标人员计算班组的目标人员计算目标人员是否正目标人员是否正在达成在达成 再改善再改善在系内调整在系内调整在科内调整在科内调整按目标时间制定作业编按目标时间制定作业编成，求出组内成，求出组内 的实力的实力人员人员进行改善，并修正目标进行改善，并修正目标时间时间决定人员未达成未达成行行不行不行不行正在达成正在达成行行班长和系长共同进行调整班长和系长共同进行调整系长和科长共同进行调整系长和科长共同进行调整2929FENGSHEN XI

46、ANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights ReservedFENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved 改善方法有多种，应根据自己所调查、改善方法有多种，应根据自己所调查、改善的对象来采取适当的手法改善的对象来采取适当的手法 改

47、善方法和目的改善方法和目的 改善的推进改善的推进目目 的的改改 善善 的的 方方 法法 工工 程程 的的 改改 善善动作的改善动作的改善路线的改善路线的改善作业编成作业编成的改善的改善作业的改善作业的改善将物体的流程分成加工、搬运、检查、停将物体的流程分成加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的浪费滞等分别进行分析，找出工序本身的浪费进行改善进行改善对作业者的每个作业和动作加以改善、对作业者的每个作业和动作加以改善、缩短作业时间缩短作业时间分析作业过程中的步行路线，改善布局分析作业过程中的步行路线，改善布局和作业组合来缩短步行时间和作业组合来缩短步行时间通过组合作业，消除待工时间、

48、消除待通过组合作业，消除待工时间、消除待工及减少人员配置工及减少人员配置3四、向优良作业方法迈进的途径四、向优良作业方法迈进的途径FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved 1 1、工程的改善、工程的改善1 1）.工程改善的目标工程改善的目标以往经常把以往经常把减少减少加工时间、加工时间、缩短缩短搬运距离等改善为主体，搬运距离等改善为主体，但这里所说的改善是指但这里所说的改善是指消除消除加工

49、、加工、消除消除搬运。搬运。工程的改善工程的改善工程分析工程分析工程分析图工程分析图工程分析表工程分析表工程流程图工程流程图工程分析记号工程分析记号加工加工检查检查搬运搬运停滞停滞2 2）.所谓工程分析所谓工程分析3FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.风神襄樊汽车有限公司风神襄樊汽车有限公司Copyright FENGSHEN XIANGFAN MOTOR COMPANY LTD,.,All Rights Reserved所所谓谓工工程程分析分析：即依照即依照规则将规则将一一连连串串的工序或作的工序或作业顺业顺序及內容序及內容加以切割和加以切割和标记，即标

50、记，即以把握以把握现场并应现场并应用用于于改善的手法。改善的手法。工程分析有下列二者工程分析有下列二者:制制品品工工程程分析分析:从从素材到成品素材到成品，分析物品的分析物品的变变化化过过程程。作业员作业员工工程程分析分析:分析各工序分析各工序，人以及人以及机机器器稼动与稼动与物物的的过过程程。符号 制品工程分析 作业员工程分析 (加工)制品依据目的而变化之工序 (作业)进行符合目的的动作 (检验)制品之测定和好坏判断 (检验)调查研判材料资料 (搬运)移动制品至其他位置 (移动)移动搬运到其他位置 (停頓)制品被置与仓库和物料区 (等待)等待下一个动作在工程分析中在工程分析中将将工工程程依依