M全员生产保全与经营革新-PPT课件.ppt

1、M全员生产保全与经营革新全员生产保全与经营革新-PPT文档资料文档资料单击此处输入你的副标题，请尽量言简意赅的阐述观点。TPM TPM 全员生产保全全员生产保全-1-1-经营革新与经营革新与 TPMTPM-2-2-第一章第一章 TPM TPM 改变经营体质改变经营体质-3-3-经营环境与经营环境与 TPMTPM“企业环境企业环境”“设备（生产）方面的对策设备（生产）方面的对策”为了生存降低成本为了生存降低成本严格的品质要求严格的品质要求需求的多样化需求的多样化 /短交货期短交货期复杂多变的人为环境复杂多变的人为环境 高质量、低价格高质量、低价格 设备成本增加设备成本增加 零缺陷零缺陷 多品种，

2、少批量生产多品种，少批量生产 倾向于第三产业倾向于第三产业 作业时间不断缩短作业时间不断缩短根据设备（生产）效率的极限追求根据设备（生产）效率的极限追求大幅度降低成本大幅度降低成本无缺陷条件设定与无缺陷条件设定与无缺陷条件管理无缺陷条件管理准备交替时间的最小化准备交替时间的最小化1个优等品个优等品/零库存生产零库存生产准备交替时间的最小化准备交替时间的最小化1个优等品个优等品/零库存生产零库存生产 提高设备综合效率提高设备综合效率 避免生产活动的避免生产活动的1616大损失大损失 员工的高效化员工的高效化 效率化效率化 品质保证品质保证 消除设备的消除设备的8 8大损失大损失 避免人员的避免人

3、员的5 5大损失大损失TPM的的目目的的-4-4-综合生产率与综合生产率与 TPMTPM人人原材料原材料产品产品服务服务信息信息设备设备 综合生产率综合生产率 =产出产出投入投入产品产品3M3M3M原材料：一定原材料：一定 人：变动要素人：变动要素设设 备：变动要素备：变动要素 综合生产率综合生产率 =设备生产率设备生产率 设备生产率设备生产率 =设备综合效率设备综合效率 =个别改善个别改善 =6=6大损失大损失 =自主保全自主保全 =5S=5S 投入资金，才能提高生产率的方法投入资金，才能提高生产率的方法 不投入资金（最少的投资），而能够提高生产率的方法不投入资金（最少的投资），而能够提高生

4、产率的方法（目的）（目的）（手段）（手段）设备投资设备投资机器与人的调和机器与人的调和运转方法的调和运转方法的调和“TPM”（使人和硬件设施配合的技术）-5-5-TPMTPM的目标的目标人的人的素质改善素质改善-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员培育符合工厂自动化时代要求的核心人员-操作者：自主维护能力操作者：自主维护能力 维护人员：对设备的维护能力维护人员：对设备的维护能力 生产技术人员：调整不良的设备计划能力生产技术人员：调整不良的设备计划能力设备的设备的能力改善能力改善 对现有设备能力的改善以提高效率对现有设备能力的改善以提高效率 新设备的新设备的LCCLCC（生命周期成本）设计与垂直

5、离陆生命周期成本）设计与垂直离陆企业的体质改善企业的体质改善-6-6-实现实现COSTCOST减半，并提高减半，并提高3 3倍劳动生产率倍劳动生产率 降低成本降低成本00.50.60.70.80.91.0（指数）（指数）88 8990 9192 94与与BM对比对比1/20.49目标目标0.5成成本本劳动生产率劳动生产率0123（指数）（指数）88 8990 9192 94与与BM对比对比1/22.95目标目标2.8劳劳动动生生产产率率设备综合效率设备综合效率020（%）88 8990 9192 94与与BM对比对比2.42倍倍87.7目标目标85设设备备综综合合效效率率406080100减少

6、人员减少人员050（名）（名）88 8990 9192 94204目标目标195减减少少人人员员100150200-7-7-故障发生次数降低为原来的故障发生次数降低为原来的1/290 1/290 故障次数降低为原来的故障次数降低为原来的1/2901/29002004006008001000（件）（件）1200设备故障次数设备故障次数BM9292939393/上上/下下/上上9 10 11 12（92/3）1 2 3 4 5 6 7 8 当初目标当初目标新目标新目标与与BMBM比较比较1/2901/290好-8-8-实现无缺陷生产线，投诉降低为原来的实现无缺陷生产线，投诉降低为原来的1/10 1

7、/10 品质保证品质保证 7 7 阶段阶段 8 8 展开展开QMQA品质保证品质保证 8 8 展开展开维持管理活动维持管理活动改善活动改善活动1 12 25 54 43 36 67 7现象把握现象把握条件设定条件设定解释原因解释原因确定原因确定原因条件管理条件管理条件管理改善条件管理改善无缺陷生产线的能力无缺陷生产线的能力-9-9-盈亏平衡点降低盈亏平衡点降低 25%25%盈亏平衡点盈亏平衡点降低降低25%设备综合效率设备综合效率1.7倍倍（指数）（指数）（%）总劳动时间总劳动时间（h）投诉数量投诉数量1/5（指数）（指数）停产、灾害数量停产、灾害数量（件）（件）7年连续达到年连续达到 0-1

8、0-10-第二章第二章 扩展到全世界所有扩展到全世界所有行业、企业的行业、企业的 TPMTPM（年平均（年平均 3.1）-11-11-获奖获奖TPMTPM事业部的持续增长事业部的持续增长（1971-1994）特别奖特别奖持续奖持续奖 第第 1 类类持续奖持续奖 第第 2 类类第第 1 类类第第 2 类类2 22 26 63 32 27 75 52 22 21 110108 812128 814141616 16162222515129294141424272728484（年平均（年平均 30.4）10102020303040405050606070708080事事业业部部数数量量1971197

9、1 7272 7373 7474 7575 7676 7777 7878 7979 8080 8181 8282 8383 8484 8585 8686 8787 8888 8989 9090 9191 9292 9393 9494年度年度-12-12-TPM TPM 活动的效果活动的效果 TPMTPM的效果事例的效果事例TPMTPM的无形效果的无形效果P P 附加价值生产率附加价值生产率 1.5 1.5 2 2倍倍 *突发故障次数突发故障次数 1/10 1/10 1/2901/290 *设备稼动率设备稼动率 1.5 1.5 2 2倍倍QQ 工程缺陷率工程缺陷率 1/101/10，投诉，投诉

10、1/101/10C C 制造成本降低制造成本降低 50%50%D D 产品在制品库存降低一半产品在制品库存降低一半S S 停产、灾害停产、灾害“0”0”，公害，公害“0”0”M M 改善提案数量改善提案数量 5 5 10 10倍倍 能够彻底进行自主管理，即：能够彻底进行自主管理，即：提高员工的责任感，自主的维提高员工的责任感，自主的维 护机器设备护机器设备 实现故障实现故障“0”、不良、不良“0”，增，增强只要做，就能行自信心强只要做，就能行自信心 原来到处都是油污、灰尘的工原来到处都是油污、灰尘的工 厂会变得一尘不染，能够创造厂会变得一尘不染，能够创造 耳目一新的工厂氛围耳目一新的工厂氛围

11、使访问工厂的客人留下良好的使访问工厂的客人留下良好的 印象，对经营活动也有裨益印象，对经营活动也有裨益-13-13-扩展到所有行业的扩展到所有行业的 TPM TPM 加工、组装行业加工、组装行业机机 械械 行行 业业汽车、车辆汽车、车辆汽车零部件汽车零部件机械机械家电产品家电产品半导体半导体金属制品金属制品木工木工住宅住宅钢铁、铸铁钢铁、铸铁化学化学纤维纤维橡胶、塑料橡胶、塑料食品食品医药品医药品造纸造纸印刷印刷混凝土混凝土煤气煤气石油石油“以后的课题是向第三产业的开拓与扩展以后的课题是向第三产业的开拓与扩展”-14-14-扩展到全世界的扩展到全世界的 TPM TPM 区分区分代代 表表 公公

12、 司司亚洲亚洲韩国：三星电子、三星韩国：三星电子、三星SDI、现代汽车、现代汽车中国：海信空调、三星中国：海信空调、三星SDI（深圳、天津、东皖）（深圳、天津、东皖）台湾：中华映管台湾：中华映管菲律宾：菲律宾：新加坡：新加坡：印度尼西亚：印度尼西亚：欧洲欧洲比利时：沃尔沃比利时：沃尔沃英国：英国：NEC瑞典：沃尔沃发动机工厂瑞典：沃尔沃发动机工厂挪威：北海油田挪威：北海油田法国：法国：SOLLAC-FOS、MBK、FORD-CHARLEVILLE西班牙：西班牙：FAGOR、PIRELLI意大利：意大利：FIAT土尔其：土尔其：美洲美洲美国：福特汽车、美国：福特汽车、P&G墨西哥：墨西哥：P&G

13、巴西：巴西：ALCOR、PIRELLI、P&G-15-15-第三章第三章 TPMTPM的定义、发展与特色的定义、发展与特色-16-16-从美国式的从美国式的PMPM到日本独自的到日本独自的 TPM TPM 事后补救：事后补救：B.MB.M（Breakdown Maintenance)Breakdown Maintenance)预防保障：预防保障：P.MP.M（Preventive Maintenance)Preventive Maintenance)改良维护：改良维护：C.MC.M（Corrective Maintenance)Corrective Maintenance)持续预防：持续预防：

14、M.PM.P（Maintenance Prevention)Maintenance Prevention)生产维护：生产维护：P.MP.M（Productive Maintenance)Productive Maintenance)综合综合PMPM：TPMTPM（Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)19601960年代以前年代以前19701970年代年代19801980年代年代至今至今-17-17-q 较高生产率维护较高生产率维护q 最大经济性维护最大经济性维护目的目的手段手段生产维护（生产维护（P.MP.M）预防

15、保障（预防保障（P.MP.M）事后补救（事后补救（B.MB.M）改良维护（改良维护（C.MC.M）持续预防（持续预防（M.PM.P）-18-18-TPMTPM的定义的定义以构筑达到生产系统效率化以构筑达到生产系统效率化极限要求极限要求（综合效率化）（综合效率化）的企业体质为目标的企业体质为目标在现场、车间构筑以在现场、车间构筑以全部全部生产系统生命周期为对象生产系统生命周期为对象 的的“无灾害，无缺陷，无故障无灾害，无缺陷，无故障”等等事先防止所事先防止所有浪费有浪费的体制的体制通过生产部门，包括维护、生产技术、管理等通过生产部门，包括维护、生产技术、管理等所有所有部门部门从最高领导到一线员工

16、从最高领导到一线员工全员参与全员参与通过重复小集团活动来达到无浪费通过重复小集团活动来达到无浪费的目标的目标-19-19-TPM TPM 思想思想v哲学的哲学的 TPMTPM：指导思想是将机器视为有生命体，当机器变得一尘指导思想是将机器视为有生命体，当机器变得一尘不染时，它也会对员工不染时，它也会对员工“微笑微笑”的。的。一字三拜一字三拜 精神精神q 阶段阶段-导入期：为了能够看到的导入期：为了能够看到的 TPM TPM 活动活动-成长期：赚钱的成长期：赚钱的 TPM TPM 活动活动-成熟期：带着哲学的成熟期：带着哲学的 TPMTPMq不是理论，是实践活动不是理论，是实践活动q对效率要有信任

17、感对效率要有信任感-在日本、韩国持续在日本、韩国持续2020年以上的运动：年以上的运动：2 2个（个（TPM/TQCTPM/TQC）要成为要成为 TPMTPM的掌门人的掌门人掌门人：通过哲学来推进掌门人：通过哲学来推进PROPRO：以财富来推进以财富来推进 成功成功=素质素质 *欲望欲望 *经营者（管理者）的关心经营者（管理者）的关心素质：从学习到学习来结束素质：从学习到学习来结束-20-20-生产系统高效化的极限追求生产系统高效化的极限追求 工工 程程人的技能人的技能（知识、技能）作业基准作业基准（知识、技能）产出产出（产品、服务、信息）作业指标作业指标（品种、数量、交货期）投入投入（原材料

18、、信息）环境环境洁净程度亮度、震动噪音、温度湿度补助材料补助材料润滑油切断油制动油其他设备设备模具工具切断工具测定工具能源能源电力、煤气压缩空气蒸汽、水企业工程的生产系统结构企业工程的生产系统结构-21-21-生产系统高效化的极限追求生产系统高效化的极限追求 TPMTPM的目标的目标人的人的体质改善体质改善-培育符合工厂自动化时代的要求的员工培育符合工厂自动化时代的要求的员工-操作者：自主维护能力操作者：自主维护能力保全人员：对设备的维护能力保全人员：对设备的维护能力1.1.生产技术者：调整不良的设备计划能力生产技术者：调整不良的设备计划能力设备的设备的体质改善体质改善对现有设备能力的改善以提

19、高效率对现有设备能力的改善以提高效率新设备的新设备的LCCLCC（生命周期成本）的设计与垂直离陆生命周期成本）的设计与垂直离陆企业的体质改善企业的体质改善-22-22-在生产活动中投入与产出的关系在生产活动中投入与产出的关系 投入投入产出产出资金资金人人设备设备原材料原材料管理方法管理方法生产量（生产量（P P）工程管理工程管理质量（质量（Q Q）质量管理质量管理成本（成本（C C）成本管理成本管理交货期（交货期（D D）交货期管理交货期管理安全、卫生、安全、卫生、环境（环境（S S）安全环境管理安全环境管理作业欲望（作业欲望（M M）劳务管理劳务管理 管理方法管理方法定员管理定员管理设备管理

20、设备管理材料管理材料管理产出产出=生产率生产率投入投入工厂活动的目的工厂活动的目的-23-23-TPM TPM 生产经营体系维护生产经营体系维护 人人产品产品设备设备Z Z：纵轴：纵轴Y Y：横轴：横轴X X：主轴：主轴经营者经营者管理者管理者第一线第一线秘书秘书文书文书人事人事福利福利教育教育安全安全卫生卫生交货交货出库出库检查检查生产生产试验制作试验制作产品设计产品设计产品开发产品开发开发开发制造制造销售销售开发开发运转、保全运转、保全设设备备标标准准设设备备设设计计制制作作设设置置试试运运行行维维护护改改良良更更新新废废弃弃设备投资计划设备投资计划预备品管理预备品管理维护费用管理维护费用

21、管理固定资产管理固定资产管理市场市场定单定单采购采购外包加工外包加工生产管理生产管理售后服务售后服务-24-24-彻底排除生产活动的彻底排除生产活动的1616大损失大损失 作业工时作业工时负荷工时负荷工时实际实际作业工时作业工时有效有效工时工时价值价值工时工时总时间总时间负荷工时负荷工时稼动时间稼动时间实际实际稼动时间稼动时间价值价值稼动稼动时间时间额外额外工时工时作业作业损失损失工时工时编制编制损失损失工时工时不良不良损失损失工时工时计划计划休息休息停止停止损失损失不良不良损失损失性能性能损失损失1.故障损失故障损失2.作业准备损失作业准备损失3.工具交换损失工具交换损失4.早期输率损失早期

22、输率损失其他停止损失其他停止损失5.空转损失空转损失6.速度低下损失速度低下损失7.不良损失不良损失8.SD损失损失计划休息计划休息清扫点检指示等待材料等待品质确认等待（测定 调整）阻阻碍碍设设备备效效率率的的8大大损损失失9.管理损失管理损失10.动作损失动作损失11.编制损失编制损失12.物流损失物流损失13.测定、调整损失测定、调整损失阻阻碍碍人人的的效效率率的的5大大损损失失（人的高效化）（人的高效化）（设备的高效化）（设备的高效化）单位投入工时优质品的产量单位投入工时优质品的产量单位生产时间优质品的产量单位生产时间优质品的产量-25-25-投入能源投入能源投入材料（数量、重量）投入材

23、料（数量、重量）有效能源有效能源优质品数量优质品数量优质品重量优质品重量（能源）（能源）（材料）（材料）不良损失不良损失早期输率损失早期输率损失损失损失自己降低损失自己降低损失辛苦损失辛苦损失16.输输率率损损失失早期输率损失早期输率损失过负荷损失过负荷损失防热损失防热损失14.能源损失能源损失15.模具、工具损失模具、工具损失阻碍原单位高效化的阻碍原单位高效化的3 3大损失大损失-26-26-从生产部门的从生产部门的 TPMTPM到全公司的到全公司的 TPM TPM q 除了生产部门以外，开发、经营、管理等部门的除了生产部门以外，开发、经营、管理等部门的 TPM TPM 开展，开展，可用以下

24、三种方式可用以下三种方式辅助生产部门高效化的活动辅助生产部门高效化的活动追求自己部门业务效率极限的活动追求自己部门业务效率极限的活动追求自己部门所管设备效率极限的活动追求自己部门所管设备效率极限的活动 在开发新设备或新产品的部门在开发新设备或新产品的部门开发容易生产或容易使用的设备来辅助实现生产部门的高效化开发容易生产或容易使用的设备来辅助实现生产部门的高效化运用运用CECE（Concurrent engineering)Concurrent engineering)来缩短新产品、新设备来缩短新产品、新设备 的开发周期，的开发周期，MPMP设计、样品设计、样品在研究开发设计、试验制作、试运转、

25、在研究开发设计、试验制作、试运转、TESTTEST、测定等过程中、测定等过程中 利用设备的高效化利用设备的高效化-27-27-在经营部门在经营部门开展保证生产部门效率水平的营业活动，来辅助实现生产部开展保证生产部门效率水平的营业活动，来辅助实现生产部 门的高效化门的高效化经营部门所管的经营部门所管的OAOA器具、仓库、事务所、物流器械等设备的器具、仓库、事务所、物流器械等设备的 高效化高效化经营人员对顾客的访问次数、访问时间、新顾客开发比率的经营人员对顾客的访问次数、访问时间、新顾客开发比率的 增大等营业活动的高效化增大等营业活动的高效化 管理部门通过信息处理来报告业务管理部门通过信息处理来报

26、告业务缩短信息传递时间（假设每月结算在缩短信息传递时间（假设每月结算在3 3天内完成）来辅助实现天内完成）来辅助实现 生产部门的高效化生产部门的高效化生产管理系统等根据生产管理系统等根据OAOA提高自身部门的效率提高自身部门的效率通过创出文件整理、集中办公、事务用办公桌的公用化的事通过创出文件整理、集中办公、事务用办公桌的公用化的事 务所空间，实现建筑、务所空间，实现建筑、OAOA器械、福利设施、环境防灾设施等器械、福利设施、环境防灾设施等 部门设备的高效化管理部门设备的高效化管理-28-28-专制型经营与参与型经营专制型经营与参与型经营 区区 分分特特 征征结结 果果专制型经营专制型经营依据

27、命令与统治的经营依据命令与统治的经营（对于恐怖的服从）（对于恐怖的服从）v 短期内高的生产率短期内高的生产率v 缺乏信赖关系缺乏信赖关系v 长期低的生产率长期低的生产率参与型经营参与型经营（小集团活动）（小集团活动）按照自己管理自己的原按照自己管理自己的原则的经营则的经营 支持关系的原则支持关系的原则 集团议事决定、集团集团议事决定、集团 的问题解决的问题解决 设定高的业绩目标设定高的业绩目标v 高的信赖关系高的信赖关系v 长期高的生产率长期高的生产率-29-29-让经营者也作为小集团活动的成员参与让经营者也作为小集团活动的成员参与 社社 长长工工 厂厂 长长课课 长长职职 长长班班 长长一般

28、员工一般员工全社全社TPM推进委员会推进委员会工厂工厂TPM推进委员会推进委员会课课 TPM 推推 进进 会会 议议现现 场场 小小 集集 团团（PM 小组）小组）职职 TPM 推推 进进 会会 议议（LEADER 会议）会议）-30-30-TPMTPM的基本理念的基本理念经济性追求经济性追求=故障、不良、灾害故障、不良、灾害“0”0”（实现利润）预防哲学（事先防范）预防哲学（事先防范）=PM-CM-MP=PM-CM-MP全员参与全员参与 =重复小集团活动重复小集团活动现场现场 现物主义现物主义 =达到设备的理想状态达到设备的理想状态自动化、无人化自动化、无人化 =不需要人手的工厂不需要人手的

29、工厂-31-31-TPMTPM的基本理念的基本理念区分区分TQCTQCTPMTPM目的目的企业的体质改善（提高业绩，创造洁净的工厂）企业的体质改善（提高业绩，创造洁净的工厂）管理对象管理对象品质（产出侧面，结果）品质（产出侧面，结果）设备（投入侧面，原因）设备（投入侧面，原因）完成目的手段完成目的手段管理的体系化（系统化、标准化）管理的体系化（系统化、标准化）-软件志向软件志向-实现现场现物的理想的状态实现现场现物的理想的状态-硬件志向硬件志向-培养人员培养人员管理技术中心（管理技术中心（QC手法）手法）固有技术中心固有技术中心（设备技术、保全技能）（设备技术、保全技能）小集团活动小集团活动自

30、主的小组活动自主的小组活动制止活动与小集团制止活动与小集团活动的一体化活动的一体化目标目标PPM 品质品质损失、浪费的彻底排除损失、浪费的彻底排除（“0”志向）志向）-32-32-第四章第四章 运用运用“生产损失生产损失 0”0”的技巧与方法的技巧与方法-33-33-设备综合效率设备综合效率设备综合效率定义设备综合效率定义设备综合效率设备综合效率时间时间 稼动率稼动率性能性能 稼动率稼动率优质品率优质品率/输率输率设备的极限能力设备的极限能力 对比对比 现场的生产绩效的比较现场的生产绩效的比较设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率*性能稼动率性能稼动率*优质品率优质品率 =*100%1

31、00%优质品数优质品数*理论指数理论指数负荷负荷 时间时间-34-34-设备综合效率（设备综合效率（OEE）计算）计算以设备的稼动时间为基准，换算生产现况使损失定量化以设备的稼动时间为基准，换算生产现况使损失定量化生产设备的总运作能力（投入时间）生产设备的总运作能力（投入时间）=设备综合效率设备综合效率 100%100%附加价值生产时间附加价值生产时间 =优质品量优质品量 *理论理论 C/T C/T 优质品率优质品率 =优质品量优质品量 /产量产量性能稼动率性能稼动率 =产量产量*理论生产能力理论生产能力/稼动时间稼动时间时间稼动率时间稼动率 =稼动时间稼动时间 /负荷时间负荷时间总设备损失总

32、设备损失不良损失不良损失性能损失性能损失停止损失停止损失可能可能改善改善领域领域设备综合效率设备综合效率 =时间稼动率时间稼动率*性能稼动率性能稼动率*优质品率（优质品率（90%90%*90%90%*98%98%*=79.4%=79.4%）-35-35-设备设备 6 6大大损损 失失停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失1 1）故障）故障2 2）事前准备、调整）事前准备、调整3 3）暂时停止、空转）暂时停止、空转4 4）速度低下）速度低下5 5）工程不良）工程不良6 6）初期输率低下）初期输率低下-36-36-时间稼动率与停止损失时间稼动率与停止损失时间稼动率时间稼动率 =*100%

33、100%稼动时间稼动时间 =负荷时间负荷时间 -停止损失时间停止损失时间稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间停止损失：设备及生产线没有运转，优质品生产中断的所有时间停止损失：设备及生产线没有运转，优质品生产中断的所有时间设备故障及问题设备故障及问题品种交替（品种交替（J/C J/C 时间）时间）准备作业及周期性交替品交替时间准备作业及周期性交替品交替时间START/STOP START/STOP 所需时间所需时间因品质异常而生产线停止时间因品质异常而生产线停止时间计划保全及装备作业等计划保全及装备作业等根据根据SFCSFC系统，周期系统，周期性地对发生状况进行性地对发生状况进行分析、改善分析、改善

34、-37-37-性能稼动率与性能损失性能稼动率与性能损失性能稼动率性能稼动率 =*100%=100%=速度稼动率速度稼动率 *正常稼动率正常稼动率产量产量*理论理论INDEX稼动时间稼动时间性能损失：设备即使可以生产，也不能以设备的极限能力来生产的情况性能损失：设备即使可以生产，也不能以设备的极限能力来生产的情况速度差损失速度差损失正常稼动率正常稼动率 =*100%100%产量产量*理论理论INDEX稼动时间稼动时间正常稼动率正常稼动率 =*100%100%理论理论INDEX实际实际INDEX空回转、瞬间停止损失空回转、瞬间停止损失 空回转、瞬间停止损失：自动化设备的故障及问题，会引起空回转、瞬

35、间停止损失：自动化设备的故障及问题，会引起 品质的变化，阻碍生产的无形损失品质的变化，阻碍生产的无形损失-38-38-性能稼动率与性能损失性能稼动率与性能损失A A：1 1天天 上班时间上班时间=60=60分分*8 8小时小时=480=480分分B B：1 1天天 计划休息时间（生产计划上的休息时间、为完成计划的休息时间、早计划休息时间（生产计划上的休息时间、为完成计划的休息时间、早 会等其他管理上的休息时间）会等其他管理上的休息时间）=20=20分分C C：1 1天天 负荷时间负荷时间=A-B=460=A-B=460分分D D：1 1天天 停止损失时间（故障停止损失时间（故障2020分、作业

36、准备分、作业准备2020分、调整分、调整2020分）分）=60=60分分E E：1 1天天 稼动时间稼动时间=C-D=400=C-D=400分分G G：1 1天天 生产量生产量=400=400个个H H：优质品率：优质品率=98%=98%I I：理论（或基准）循环时间：理论（或基准）循环时间=0.5=0.5分分/个个J J：假如实际循环时间：假如实际循环时间=0.8=0.8分分/个个F F：实际稼动时间：实际稼动时间=J=J*G=0.8G=0.8*400400 时间稼动率、性能稼动率、优质品率、设备综合效率时间稼动率、性能稼动率、优质品率、设备综合效率-39-39-MTBFMTBF-M.T.B

37、.F(Mean Time Between Failures)M.T.B.F(Mean Time Between Failures)是？是？体现设备信赖性的指标，以设备故障为基准的体现设备信赖性的指标，以设备故障为基准的“平均故障时间间隔平均故障时间间隔”，-在公司内是为提高生产设备的信赖性及稼动率而以设备的停止（在公司内是为提高生产设备的信赖性及稼动率而以设备的停止（STOPSTOP）为）为 基准的基准的“平均停止时间间隔平均停止时间间隔”计算公式计算公式 MTBF=MTBF=稼动时间稼动时间停止次数停止次数=勤务时间勤务时间-非稼动时间非稼动时间=故障件数故障件数+瞬间停止次数瞬间停止次数（

38、例）（例）稼动稼动A A（2020）稼动稼动B B（2525）稼动稼动C C（2020）稼动稼动D D（2525）故障故障1 1故障故障2 2故障故障3 3MTBF=90/3=30MTBF=90/3=30分分非稼动时间非稼动时间 =故障故障 +Job Change+Job Change+物量不足物量不足 +物量调整物量调整 +品质问题品质问题 +材料断货材料断货 +动力事故动力事故 +计划停止计划停止 +计划保全计划保全 +交替交替 +吃饭吃饭/休息休息-40-40-MTTRMTTR-M.T.B.F(Mean Time To Repair):M.T.B.F(Mean Time To Repai

39、r):平均修理时间平均修理时间 是体现设备故障保全部门的对应能力的是体现设备故障保全部门的对应能力的“保全性保全性”指标，指从故障停止指标，指从故障停止 到处置结束所需的到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间每个故障的平均修理时间”v 计算公式计算公式 MTTR=MTTR=故障时间故障时间故障次数故障次数 故障时间：从故障发生的时刻到维护人员修理完成能够正常运行的时刻的故障时间：从故障发生的时刻到维护人员修理完成能够正常运行的时刻的 时间时间 故障次数：故障件数故障次数：故障件数 +瞬间停止次数瞬间停止次数 非稼动时间非稼动时间 =故障故障 +Job Change+Job Change+物量

40、不足物量不足 +物量调整物量调整 +品质问题品质问题 +材料断货材料断货 +动力事故动力事故 +计划停止计划停止 +计划保全计划保全 +交替交替 +吃饭吃饭/休息休息-41-41-故障度数率、强度率故障度数率、强度率v 故障强度率故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与：是指一定时间内因故障设备停止时间与 该段时间的比率，是该段时间的比率，是体现设备持续运转体现设备持续运转 能力的指标能力的指标q 故障强度率故障强度率 =（故障时间（故障时间 /负荷时间）负荷时间）*100 100 v 故障度数率故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该：是指一定时间内故障设备停止次数与该 段时间的

41、比率，是段时间的比率，是体现设备信赖性的指标体现设备信赖性的指标q 故障度数率故障度数率 =（故障次数（故障次数 /负荷时间）负荷时间）*100 100-42-42-消除慢性损失的极限活动消除慢性损失的极限活动 时间时间缺缺陷陷率率慢性损失慢性损失突发损失突发损失极限值极限值 需要降低到原来需要降低到原来 水准的复原对策水准的复原对策 需要降低到极限需要降低到极限 状态的革新性的状态的革新性的 对策对策-43-43-零故障实践零故障实践故障的定义故障的定义故障是故障是 -设备丧失规定的能力设备丧失规定的能力语源语源 -人人 意引起意引起 碍碍对零故障的基本的思考方式对零故障的基本的思考方式 设

42、备的故障是人为造成的设备的故障是人为造成的 如果人的思考方式或行动改变，会使设备的故障达到如果人的思考方式或行动改变，会使设备的故障达到“0”0”应从应从“设备是可能出故障的设备是可能出故障的”思考方式转变为思考方式转变为“设备是不会出故设备是不会出故 障障”的，即的，即“能够达到故障率为零能够达到故障率为零”的思考的思考故故障障-44-44-潜在缺陷的实时排除潜在缺陷的实时排除灰尘、脏灰尘、脏晃动、震动晃动、震动缺陷、变形缺陷、变形锈、漏、锈、漏、缺陷、故障的原因缺陷、故障的原因缺陷、故障的现象缺陷、故障的现象“潜在缺陷的实时排除潜在缺陷的实时排除”q 微缺陷：认为再细分较困难时的状态下微细

43、的缺陷微缺陷：认为再细分较困难时的状态下微细的缺陷 认为其结果对故障或损失产生的影响较小的缺陷认为其结果对故障或损失产生的影响较小的缺陷 但如果把微缺陷放置不管，因但如果把微缺陷放置不管，因“上升作用上升作用”会发展为中、大会发展为中、大 缺陷缺陷 使微缺陷强制劣化使微缺陷强制劣化 遵循基本原则（清扫、加油）遵循基本原则（清扫、加油）遵守正确的使用规则遵守正确的使用规则 提高维护人员的维修质量提高维护人员的维修质量 不仅仅以应急措施结束，必须树立根本对策不仅仅以应急措施结束，必须树立根本对策 改善设备的弱点改善设备的弱点 从故障中彻底学习从故障中彻底学习-45-45-零故障对策零故障对策-46

44、-46-第五章第五章 TPM TPM 导入作战导入作战-47-47-经营者中有些人不管什么事情，只要决定下来，就马上要实施，经营者中有些人不管什么事情，只要决定下来，就马上要实施，即，性格比较急。这些人只要知道了通过即，性格比较急。这些人只要知道了通过TPMTPM活动，其他公司取活动，其他公司取得了很好的效果，马上就决定导入得了很好的效果，马上就决定导入TPMTPM，要实施或召集相关人员，要实施或召集相关人员，指示他们指示他们“立即进行立即进行TPM KICK-OFF”TPM KICK-OFF”“KICK-OFF”“KICK-OFF”的意思是足球比赛中开球，开始比赛的意思，就的意思是足球比赛中

45、开球，开始比赛的意思，就是指是指TPMTPM马上要开始。但如果什么准备都没有就开始，好比在足马上要开始。但如果什么准备都没有就开始，好比在足球比赛上不知道踢球的方法、没有练习、不知道规则就要盲目地球比赛上不知道踢球的方法、没有练习、不知道规则就要盲目地比赛。如果这样，即使开始也无法赢得比赛。不管是足球，还是比赛。如果这样，即使开始也无法赢得比赛。不管是足球，还是其他体育项目，都应该在熟悉基本情况之后才能开始。其他体育项目，都应该在熟悉基本情况之后才能开始。像这样，像这样，TPMTPM也不可以盲目地开始，应投入充分的时间进行准也不可以盲目地开始，应投入充分的时间进行准备。备。TPMTPM的特色之

46、一就是按阶段进行。的特色之一就是按阶段进行。-48-48-q TPM TPM 展开展开12 12 阶段阶段区分区分S T E PS T E P要要 点点导入导入准备准备阶段阶段1.TOP1.TOP的导入决议和的导入决议和 宣言宣言在在TPM社内讲演会上宣言社内讲演会上宣言,刊登在公司内部报纸刊登在公司内部报纸上上2.TPM2.TPM的导入教育和的导入教育和 宣传宣传*领导领导:集中培训集中培训 *一般一般:内部培训内部培训,传达培训传达培训 (录象等录象等)3.TPM3.TPM推进机构组织推进机构组织委员会、专门分委会、委员会、专门分委会、TPM事务部事务部4.TPM4.TPM的基本方针与的基

47、本方针与 目标的设定目标的设定比较分析与目标，效果预测比较分析与目标，效果预测5.5.编制编制TPMTPM展开展开 Master PlanMaster Plan从导入准备到接受审核从导入准备到接受审核导入导入开始开始6.TPM6.TPM的的 Kick OffKick Off邀请关系单位、合作公司邀请关系单位、合作公司-49-49-导入导入实施实施阶段阶段7.7.构筑生产效率化体系构筑生产效率化体系生产效率化的极限追求生产效率化的极限追求 7-1.7-1.个别改善个别改善课题活动与现场小集团活动课题活动与现场小集团活动 7-2.7-2.自主维护自主维护STEP方式，诊断与合格证方式，诊断与合格证

48、 7-3.7-3.计划维持计划维持改良维护、定期维护、预知诊断、施工管理改良维护、定期维护、预知诊断、施工管理预备品、工具、图纸的管理预备品、工具、图纸的管理 7-4.7-4.运转、保全的运转、保全的 技能向上训练技能向上训练领导的集中培训与成员的传达培训领导的集中培训与成员的传达培训8.8.构筑新产品、新设备构筑新产品、新设备 的初期管理体系的初期管理体系开发容易生产的产品和制造容易使用的设备，开发容易生产的产品和制造容易使用的设备，LCC管理管理9.9.构筑品质保障体系构筑品质保障体系设定不产生缺陷的条件与维持管理设定不产生缺陷的条件与维持管理10.10.构筑管理间接部门构筑管理间接部门

49、的高效化体系的高效化体系生产辅助、后勤部门的高效化生产辅助、后勤部门的高效化11.11.构筑安全保健与环构筑安全保健与环 境的管理体系境的管理体系构筑灾害构筑灾害“0”，公害，公害“0”稳定稳定阶段阶段12.TPM12.TPM完全实施与完全实施与 Level-UpLevel-Up争取争取TPM奖奖，挑战更高的目标，挑战更高的目标-50-50-第六章第六章 TPM TPM 展开的展开的8 8个支柱个支柱-51-51-支支 柱柱主主 管管部部 门门推推 进进目目 标标自主维护自主维护个别改善个别改善计划延续计划延续MP 设计设计生产部长生产部长技术部长技术部长设备技术设备技术部长部长生产技术生产技

50、术部长部长构筑具有构筑具有改善欲望改善欲望自主性的自主性的工厂工厂改善慢性改善慢性损失的损失的TFT活动活动培养对设备培养对设备预知预防的预知预防的专门维护专门维护人员人员实现设备实现设备设计品质设计品质提高与早期提高与早期正常运行正常运行 1 1 2 2 3 3 4 4-52-52-支支 柱柱主主 管管部部 门门推推 进进目目 标标品质保障品质保障安全环境安全环境事务联系事务联系教育训练教育训练品管部长品管部长安全部长安全部长经营革新经营革新部长部长人事部长人事部长树立品质树立品质管理体系管理体系品质改善品质改善品质保障品质保障活动活动实现实现无公害无公害无灾害无灾害无疾病无疾病工厂工厂构筑