EN28焊工培训-哈焊所课件.ppt

1、EN287-1（ISO9606-1）：焊工考试）：焊工考试钢材钢材EN287-2（ISO9606-2）：焊工考试）：焊工考试铝及铝合金铝及铝合金EN287-3（ISO9606-3）：焊工考试）：焊工考试铜及铜合金铜及铜合金EN287-4（ISO9606-4）：焊工考试）：焊工考试镍及镍合金镍及镍合金EN287-5（ISO9606-5）：焊工考试）：焊工考试钛及钛合金钛及钛合金 EN 287系列标准适用于手工及半机械焊焊工的考系列标准适用于手工及半机械焊焊工的考核，而不适用于自动焊操作工的考核，自动焊操作工考核，而不适用于自动焊操作工的考核，自动焊操作工考试标准为试标准为EN1418。本标准侧重

2、于焊工手工操作焊条、焊枪、焊炬并焊本标准侧重于焊工手工操作焊条、焊枪、焊炬并焊接出合格质量焊缝的能力的考核，而对焊工的专业理论接出合格质量焊缝的能力的考核，而对焊工的专业理论考核没有做硬性的规定，这主要取决于各行业部门的具考核没有做硬性的规定，这主要取决于各行业部门的具体要求。体要求。ISO 15607:2003 ISO 15607:2003和和EN 1418:1997EN 1418:1997给出的术语给出的术语和定义及以下术语和定义适用本文件。和定义及以下术语和定义适用本文件。用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。受指派验证是否符合应用标准的人。受指派验证是否符合应用标

3、准的人。注注:在一般情况下在一般情况下,可能要求某个外部的独立考官。可能要求某个外部的独立考官。受指派验证是否符合应用标准的组织。受指派验证是否符合应用标准的组织。注注:在一般情况下在一般情况下,可能要求某个外部的独立考试机构。可能要求某个外部的独立考试机构。放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。在多层焊中，在根部熔敷的第一层焊道。在多层焊中，在根部熔敷的第一层焊道。在多层焊中，根部焊道之后盖面焊道之前熔在多层焊中，根部焊道之后盖面焊道之前熔敷的焊道敷的焊道 在多层焊中，焊接完成后在焊缝表面可见的在多层焊中，焊接完成后在焊缝表面可见的焊道。焊道。除余高

4、以为的焊缝金属的厚度。除余高以为的焊缝金属的厚度。在不使用文字全称的场合下，填写焊工证书时应使在不使用文字全称的场合下，填写焊工证书时应使用用 111手工电弧焊手工电弧焊 114药芯焊条电弧焊（无保护气体）药芯焊条电弧焊（无保护气体）12 埋弧焊埋弧焊 131惰性气体保护焊（惰性气体保护焊（MIG）135活性气体保护焊（活性气体保护焊（MAG）136药芯焊丝活性气体保护焊药芯焊丝活性气体保护焊 141钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG）15等离子焊等离子焊 311氧氧乙炔火焰气焊乙炔火焰气焊131隋性气体保护焊（隋性气体保护焊（MIG）141钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG）15等离子焊等离子焊a

5、角焊缝厚度角焊缝厚度 z 角焊缝的焊角尺寸角焊缝的焊角尺寸BW 对接焊缝对接焊缝 FW 角焊缝角焊缝P 板板T 管管 D 管外径管外径l1 试件厚度试件厚度 l2 试件长度试件长度lf 试验长度试验长度s 对接焊焊缝金属厚度（对单道焊而言，对接焊焊缝金属厚度（对单道焊而言，为板厚或管子壁厚）为板厚或管子壁厚）s1 焊接工艺焊接工艺1的焊缝金属厚度的焊缝金属厚度s2 焊接工艺焊接工艺2的焊缝金属厚度的焊缝金属厚度t 试件的材料厚度（板厚或管子壁厚）试件的材料厚度（板厚或管子壁厚）t1 焊接工艺焊接工艺1的材料厚度的材料厚度t2 焊接工艺焊接工艺2的材料厚度的材料厚度nm 无填充金属无填充金属A

6、酸性药皮酸性药皮 B 碱性药皮碱性药皮C 纤维素药皮纤维素药皮 M 药芯金属粉末药芯金属粉末P 药芯金红石，快凝固型渣药芯金红石，快凝固型渣R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣RA 金红石酸性药皮金红石酸性药皮 RB 金红石碱性药皮金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮金红石纤维素型药皮 RR 金红石型厚药皮金红石型厚药皮S 实芯焊丝实芯焊丝/填充丝填充丝V 药芯金红石或碱性药芯金红石或碱性/氟化物氟化物W 药芯碱性药芯碱性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣Y 药芯碱性药芯碱性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣Z 药芯其它型药芯其它型ss 单面焊单面焊 bs

7、 双面焊双面焊lw 左焊法左焊法 rw 右焊法右焊法mb 带衬垫焊接带衬垫焊接 nb 不带衬垫焊接不带衬垫焊接sl 单层单层 ml 多层多层A 材料规程要求的最低延伸率材料规程要求的最低延伸率d 弯头或内辊的直径弯头或内辊的直径ts 弯曲试样的厚度弯曲试样的厚度 焊工的认可基于主要参数。针对每个主要参焊工的认可基于主要参数。针对每个主要参数都规定了其认可的范围。主要参数包括：数都规定了其认可的范围。主要参数包括：焊接工艺焊接工艺 产品类型（板和管子）产品类型（板和管子）焊缝种类（对接和角接）焊缝种类（对接和角接）材料组别材料组别 焊接材料焊接材料 尺寸（材料厚度和管子外径）尺寸（材料厚度和管子

8、外径）焊接位置焊接位置 焊缝细节（衬垫、单面焊、双面焊、单层、多焊缝细节（衬垫、单面焊、双面焊、单层、多层、左焊法、右焊法）层、左焊法、右焊法）每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但实芯焊丝方法需要进行新的考试。但实芯焊丝S（焊接方法（焊接方法135）和药芯焊丝）和药芯焊丝M（焊接方法（焊接方法136）之间可以相互）之间可以相互替换，不需要重新考试。替换，不需要重新考试。然而，允许一个焊工通过采用两种或多种焊接然而，允许一个焊工通过采用两种或多种焊接工艺焊接的一个试件的考试取得这两种或多种焊接工艺焊接的一个试件的考试取得这两种或

9、多种焊接工艺的认可，也可以通过分别采用这两种或多种焊工艺的认可，也可以通过分别采用这两种或多种焊接工艺焊接的两个或多个试件的考试来取得这两种接工艺焊接的两个或多个试件的考试来取得这两种或多种焊接工艺的认可。或多种焊接工艺的认可。例如：评定要求单面对接焊，根部用例如：评定要求单面对接焊，根部用TIG（141）焊，不带垫板，再用焊，不带垫板，再用MIG焊（焊（131）进行填充，焊）进行填充，焊工可用下列任一方法进行评定：工可用下列任一方法进行评定：a）采用多种焊接方法焊接的接头进行评定，）采用多种焊接方法焊接的接头进行评定，即在评定范围内，根部焊道用即在评定范围内，根部焊道用TIG（141）焊，不

10、带）焊，不带衬垫，随后的焊道和焊层由衬垫，随后的焊道和焊层由MIG焊（焊（131）焊接。）焊接。b）采用每种焊接方法单独进行评定，即评定）采用每种焊接方法单独进行评定，即评定一个根部焊道不带垫板的一个根部焊道不带垫板的TIG（141）焊，再评定一）焊，再评定一个个MIG焊（焊（131），带衬垫单面焊或双面焊，或者），带衬垫单面焊或双面焊，或者不带衬垫单面焊。不带衬垫单面焊。试件所用的试件所用的焊接方法焊接方法认认 可可 范范 围围单个方法接头单个方法接头多种方法接头多种方法接头根据表根据表4焊接方法焊接方法1：t s1焊接方法焊接方法2：t s2根据表根据表4t s1 s2根据表根据表4焊接方

11、法焊接方法1：t t1焊接方法焊接方法2：t t2根据表根据表4t s1 s2焊接方法焊接方法1仅针对仅针对根部焊接根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法带衬垫（mb）不带衬垫（nb）焊接方法 考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用：考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用：a)管子上的焊缝，外径管子上的焊缝，外径D 2525mm，适用于板上的焊，适用于板上的焊缝；缝；b)板上的焊缝适用于管子上的焊缝，当：板上的焊缝适用于管子上的焊缝，当：管子外径管子外径D150150mm，焊接位置，焊接位置PA、PB、PC；管子外径管子外径D 500500mm，所有焊接位置，所有焊接位置 考试必须以对接

12、焊缝或角焊缝进行。下列准考试必须以对接焊缝或角焊缝进行。下列准则可适用：则可适用：a)取得对接焊缝的认可取得对接焊缝的认可,也就取得了除支管连也就取得了除支管连接之外的任何类型对接焊缝的认可接之外的任何类型对接焊缝的认可(同时参见同时参见5.45.4c)c)b)在大部分工作为角焊缝的情况下，应对焊在大部分工作为角焊缝的情况下，应对焊工进行适当的角焊缝考试。在大多数工作为对接工进行适当的角焊缝考试。在大多数工作为对接焊缝的情况下，角焊缝可通过对接焊缝考试来认焊缝的情况下，角焊缝可通过对接焊缝考试来认可。可。c)取得无垫板管子对接焊缝的认可，也就取取得无垫板管子对接焊缝的认可，也就取得了角度大于等

13、于得了角度大于等于6060的支管连接的认可，认可的支管连接的认可，认可范围同表范围同表1 1至表至表8 8。对支管焊缝而言，认可范围根。对支管焊缝而言，认可范围根据支管的外管径而定。据支管的外管径而定。d)如果无法采用对接焊或角焊缝就焊缝类型如果无法采用对接焊或角焊缝就焊缝类型对焊工进行认可，应使用特殊试件对焊工进行认可，应使用特殊试件,如支管连接、如支管连接、铸件精饰焊接及预热等，对焊工进行认可。铸件精饰焊接及预热等，对焊工进行认可。组组 别别分组别分组别钢钢 种种1钢的最低屈服极限钢的最低屈服极限ReHReH360 N/mm360 N/mm a a，同时化学成份为，同时化学成份为 C0.2

14、4C0.24，SiSi0.600.60，MnMn1.701.70，Mo0.70Mo0.70b b，S0.045S0.045，P0.045P0.045，Cu0.40Cu0.40b b，Ni0.5Ni0.5B B，Cr0.3(Cr0.3(对于铸钢为对于铸钢为0.4)0.4)b b，NbNb0.050.05，V0.12V0.12b b，Ti0.05Ti0.051.1最低屈服极限最低屈服极限ReHReH275 N/mm275 N/mm的钢的钢1.2最低屈服极限最低屈服极限275 275 N/mmN/mmReHReH360 N/mm360 N/mm的钢的钢1.3最低屈服极限最低屈服极限ReHReH 36

15、0 N/mm 360 N/mm 的正火细晶粒结构钢的正火细晶粒结构钢1.4耐候钢，个别化学成分允许超过组别耐候钢，个别化学成分允许超过组别1 1中的范围中的范围2最低屈服极限最低屈服极限ReHReH 360 N/mm 360 N/mm的热机械轧制细晶粒结构钢和的热机械轧制细晶粒结构钢和铸钢铸钢2.1最低屈服强度最低屈服强度360 360 N/mmN/mmReHReH460 N/mm460 N/mm的热机械轧制细的热机械轧制细晶粒结构钢和铸钢晶粒结构钢和铸钢2.2最低屈服极限最低屈服极限ReHReH 460 N/mm 460 N/mm的热机械轧制细晶粒结构钢和的热机械轧制细晶粒结构钢和铸钢铸钢组

16、组 别别分组别分组别钢钢 种种3最低屈服极限最低屈服极限ReHReH360 N/mm360 N/mm的调质和析出硬化钢（非不的调质和析出硬化钢（非不锈钢）锈钢）3.1最低屈服强度最低屈服强度360 360 N/mmN/mmReHReH690 N/mm690 N/mm的调质钢的调质钢3.2最低屈服极限最低屈服极限ReHReH690 N/mm690 N/mm的调质的调质3.3析出硬化钢（非不锈钢）析出硬化钢（非不锈钢）4低低V V的的CrCrMoMo（NiNi）钢，其中）钢，其中Mo0.7%Mo0.7%，V0.1%V0.1%4.1Cr0.3%Cr0.3%，Ni0.7%Ni0.7%的钢的钢4.2Cr

17、0.7%Cr0.7%，Ni1.5%Ni1.5%的钢的钢5无无V V的的CrCrMoMo钢，其中钢，其中C0.35%C0.35%C C5.10.75%0.75%Cr1.5%Cr1.5%，Mo0.7%Mo0.7%的钢的钢5.21.5%1.5%Cr3.5%Cr3.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%的钢的钢5.33.5%3.5%Cr7.0%Cr7.0%，0.4%0.4%Mo0.7%Mo0.7%的钢的钢5.47.0%7.0%Cr10.0%Cr10.0%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%的钢的钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种6高高V V的的CrCrMoMo（NiNi）钢）钢6.10.

18、3%0.3%Cr0.75%Cr0.75%，Mo0.7%Mo0.7%，V0.35%V0.35%的钢的钢6.20.75%0.75%Cr3.5%Cr3.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%，V0.35%V0.35%的钢的钢6.33.5%3.5%Cr7.0%Cr7.0%，Mo0.7%Mo0.7%，0.45%V0.55%0.45%V0.55%的钢的钢6.47.0%7.0%Cr12.5%Cr12.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%，V0.35%V0.35%的钢的钢7铁素体，马氏体或析出硬化不锈钢铁素体，马氏体或析出硬化不锈钢7.1铁素体不锈钢铁素体不锈钢7.2马氏体不锈钢马氏体不锈钢

19、7.3析出硬化不锈钢析出硬化不锈钢 8奥氏体钢奥氏体钢8.1Cr19%Cr19%的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.2CrCr19%19%的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.3含锰含锰4.0%4.0%MnMn12.0%12.0%的奥氏体钢的奥氏体钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种9NiNi10.0%10.0%的镍钢的镍钢 9.1Ni3.0%Ni3.0%的镍钢的镍钢9.23%3%Ni8.0%Ni8.0%的镍钢的镍钢9.38%8%Ni10.0%Ni10.0%的镍钢的镍钢10奥氏体奥氏体-铁素体双相不锈钢铁素体双相不锈钢10.1Cr24.0%Cr24.0%的奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体铁素体双相不锈钢10

20、.2CrCr24%24%的奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体铁素体双相不锈钢110.25%0.25%C 0.5%C 0.5%的第的第1 1组组d d以外的钢以外的钢11.11111组中组中 0.25%0.25%C 0.35%C 0.35%的钢的钢11.21111组中组中 0.35%0.35%C 0.5%C 0.5%的钢的钢a a 根据钢的产品标准，根据钢的产品标准，R REhEh可用可用R Rp0.2p0.2代替。代替。b b 当当 Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75%Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75%时，可超出此值时，可超出此值c c 无钒是指材料中没有添加钒无钒是指材料中没有添加钒D D 当

21、当 Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0%Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0%时，可超出此值时，可超出此值 组组 别别分组别分组别铝及铝合金的类别铝及铝合金的类别21杂质或合金成分不大于杂质或合金成分不大于1%的纯铝的纯铝22不可热处理的铝合金不可热处理的铝合金22.1铝锰合金铝锰合金22.2镁含量镁含量1.5%的铝镁合金的铝镁合金22.31.5%镁含量镁含量3.5%的铝镁合金的铝镁合金22.4镁含量镁含量3.5%的铝镁合金的铝镁合金23可热处理的合金可热处理的合金23.1铝铝-镁镁-硅合金硅合金23.2铝铝-锌锌-镁合金镁合金组组 别别分组别分组别铝及铝合金的类别铝及铝合金的类别24铜含量铜含量1

22、%的铝的铝-硅合金硅合金24.1铜含量铜含量1%、5%硅含量硅含量15%的铝的铝-硅合金硅合金24.2铜含量铜含量1%、5%硅含量硅含量15%、0.1%镁含量镁含量 0.80%的铝的铝-硅硅-镁合金镁合金255%硅含量硅含量14%、1.0%铜含量铜含量5.0%、镁含量镁含量0.8%的铝的铝-硅硅-铜合金铜合金262%铜含量铜含量6%的铝的铝-铜合金铜合金21至至23类通常用于锻件，类通常用于锻件，24至至26类通常用于铸件。类通常用于铸件。焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认可，也就取焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认可，也就取得了同一组别中所有其他材料的焊接认可得了同一组别中所有其他材

23、料的焊接认可,以及表以及表2 2中其他中其他组别材料的焊接认可。组别材料的焊接认可。如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进行考试。如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进行考试。对于钢材来讲，异种金属接头的认可：当使用对于钢材来讲，异种金属接头的认可：当使用8组或组或10组中的填充材料时，可认可组中的填充材料时，可认可8组或组或10组材料与其它任何组别组材料与其它任何组别材料的焊接；材料的焊接；锻件材料的考试适用于同组别中铸件及铸件和锻件的焊锻件材料的考试适用于同组别中铸件及铸件和锻件的焊接。接。对于铝合金来讲，对于铝合金来讲，如焊工获得如焊工获得2121到到2323组材料与组材料与2424或或

24、2525组组材料的任何一种异种金属焊缝的认可，也就获得了材料的任何一种异种金属焊缝的认可，也就获得了2121到到2323组材料和组材料和2424或或2525组材料任意组合后所形成的异种金属焊缝组材料任意组合后所形成的异种金属焊缝的认可。但与的认可。但与2626组材料所形成的异种金属焊缝组材料所形成的异种金属焊缝,要求进行专要求进行专门的认可考试。门的认可考试。试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.1、1.2、1.4-1.3 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8-9.1 -9.2+9.3-10-11 -

25、a a 材料组别按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608 表示焊工得到认可的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 21222324252621 -22 -23 b b-24-25-26-a a 材料组别按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608b b 获得填充金属焊接认可获得填充金属焊接认可,如焊接工艺如焊接工艺141141和和15,15,也就获得了无填充金属也就获得了无填充金属 焊接认可，但反之不然。获得焊接认可，但反之不然。获得AlMgAlMg合金类的

26、填焊金属认可合金类的填焊金属认可,也就获得也就获得 了使用了使用AlSiAlSi合金类的认可，但反之不然。对焊接工艺合金类的认可，但反之不然。对焊接工艺131,131,如惰性保护如惰性保护 气体氦含量的增幅超过气体氦含量的增幅超过50%,50%,则要求进行一次新的资格考试。则要求进行一次新的资格考试。表示焊工得到认可的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别 获得获得带填充金属的认可（如带填充金属的认可（如141、15）也就获得也就获得了无填焊金属焊接认可，但反之不然。了无填焊金属焊接认可，但反之不然。获得获得AlMgAlMg合金类的填焊金属

27、认可合金类的填焊金属认可,也就获得了使也就获得了使用用AlSiAlSi合金类的资格，但反之不然。合金类的资格，但反之不然。对焊接工艺对焊接工艺131,131,如惰性保护气体氦含量的增幅如惰性保护气体氦含量的增幅超过超过50%,50%,则要求进行一次新的认可考试。则要求进行一次新的认可考试。焊接焊接工艺工艺考试所使用的考试所使用的焊接材料焊接材料认认 可可 范范 围围A、RA、RB、RC、RR、RBC111111b b A、RA、RB、RC、RR、RBC实芯焊丝实芯焊丝（S）药芯焊丝药芯焊丝（M）药芯焊丝药芯焊丝（B）药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、YZ）131 135 136 141实芯焊丝

28、（实芯焊丝（S）实芯焊丝（实芯焊丝（M）136实芯焊丝（实芯焊丝（B）114 136药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、YZ）a 缩略语同前缩略语同前b 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同 表示焊工得到认可的焊接材料表示焊工得到认可的焊接材料 表示焊工未得到认可的焊接材料表示焊工未得到认可的焊接材料 对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为基础。表基础。表4及表及表5规定了认可范围。规定了认可范围。注：注：材料厚度或管子外径不一定非得准确测量才行，但是表材料厚度或管子外径不一

29、定非得准确测量才行，但是表4 4和和5 5所给出的所给出的数值的基本原则应遵循。数值的基本原则应遵循。角焊缝的认可范围角焊缝的认可范围,材料厚度按表材料厚度按表6 6规定。规定。对于支管焊接，适用表对于支管焊接，适用表4 4的材料厚度临界值及的材料厚度临界值及表表5 5的管子外径临界值的适用准则如下：的管子外径临界值的适用准则如下：对于骑坐式支管连接：支管的材料厚度与管对于骑坐式支管连接：支管的材料厚度与管子外径子外径 对于插入式或贯穿式支管连接：主管或壳对于插入式或贯穿式支管连接：主管或壳体的材料厚度和支管的外管径体的材料厚度和支管的外管径 对于不同的管子外径和材料厚度的试件，则对于不同的管

30、子外径和材料厚度的试件，则焊工取得以下焊接认可：焊工取得以下焊接认可：1)1)根据表根据表4,4,获得最薄和最厚材料厚度认可获得最薄和最厚材料厚度认可;2)2)根据表根据表5 5获得最小和最大管子外径资格。获得最小和最大管子外径资格。厚度厚度at（mm）认可范围认可范围（mm）t 125a）对于多种工艺，厚度为表）对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1和和s2b）对于气焊（）对于气焊（311）：）：t1.5tc）对于气焊（）对于气焊（311）：）：3 mm1.5t厚度厚度at（mm）认可范围认可范围（mm）t 60.5t2tt 66a）对于多种工艺，厚度为表）对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1

31、和和s2管子外径管子外径D（mm）认可范围认可范围（mm）D25D25D D至至2 2D DD25D25 0.5D 0.5D（最小最小2525mmmm）a 对于中空结构而言，对于中空结构而言，D为较小边的尺寸为较小边的尺寸试件的材料厚度试件的材料厚度t（mm）认可范围认可范围（mm）t 150mm,D150mm,可将试件固定，分两个焊可将试件固定，分两个焊接位置进行焊接（接位置进行焊接（2/32/3圆周的圆周的PFPF位置位置,1/3,1/3圆周的圆周的PCPC位置位置)。焊接焊接位置位置认认 可可 范范 围围 aPAPBbPCPDbPEPF(板板)PF(管管)PG(板板)PG(管管)H-L0

32、45J-L045cPAPBbPCPDbPEPF(板板)PF(管管)PG(板板)PG(管管)H-L045J-L045ca 此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求b PB和和PD位置适用于角焊缝，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。位置适用于角焊缝，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。c J-L045位置不适用于铝材位置不适用于铝材 表示焊工得到认可的焊接位置表示焊工得到认可的焊接位置 表示焊工未得到认可的焊接位置表示焊工未得到认可的焊接位置 表表8和表和表9给出了依据焊缝细节的认可范围。给出了依据焊缝细节的认可范围。使用使用311工艺进行焊接时，左焊法改成右焊法工艺

33、进行焊接时，左焊法改成右焊法或右焊法改成左焊法均要求重新考试。或右焊法改成左焊法均要求重新考试。试件的焊缝细节试件的焊缝细节认认 可可 范范 围围单面焊单面焊/不带衬垫不带衬垫（ss nb）单面焊单面焊/带衬垫带衬垫（ss mb）双面焊双面焊（bs）单面焊单面焊/不带衬垫不带衬垫（ss nb）单面焊单面焊/带衬垫带衬垫（ss mb）双面焊（双面焊（bs）表示焊工得到认可的焊缝表示焊工得到认可的焊缝 表示焊工未得到认可的焊缝表示焊工未得到认可的焊缝试件试件a认认 可可 范范 围围单层单层（sl）多层多层（ml）单层（单层（sl）多层（多层（ml）a a 角焊缝厚度必须在角焊缝厚度必须在0.5ta

34、 0.7t 范围内范围内 表示焊工得到认可的焊缝表示焊工得到认可的焊缝 表示焊工未得到认可的焊缝表示焊工未得到认可的焊缝 试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。督下进行。焊接开始前，应在试件上标记考官和焊工的焊接开始前，应在试件上标记考官和焊工的标识。另外，所有试件的焊接部位要标在该试件标识。另外，所有试件的焊接部位要标在该试件上，如果是固定管的焊缝上，如果是固定管的焊缝,也要标出也要标出1212点钟的焊接点钟的焊接部位来。部位来。如果焊接条件不正确，或者发现焊工技能不如果焊接条件不正确，或者发现焊工技能不能满足要求，例如，过多（或整体）返修，考

35、官能满足要求，例如，过多（或整体）返修，考官或考试机构可中止本次考试。或考试机构可中止本次考试。试件的形状和尺寸要求见图试件的形状和尺寸要求见图1 1到到4 4。管子上的焊缝要求检验长度至少管子上的焊缝要求检验长度至少150mm150mm，然而，然而，如果管的圆周长小于如果管的圆周长小于150mm,150mm,则应另加试件则应另加试件,试件最试件最多为多为3 3个。个。图图1 1 板对接焊试件尺寸板对接焊试件尺寸 （单位：（单位：mmmm）图图2 2 板角焊缝试件尺寸板角焊缝试件尺寸a 角焊缝有效厚度 t 试件的材料厚度 z 角焊缝焊角尺寸图图3 3 管子对接焊缝试件尺寸管子对接焊缝试件尺寸图

36、图4 4 管子角焊缝试件尺寸管子角焊缝试件尺寸 焊工考试应遵循按照焊工考试应遵循按照EN ISO 15609-1EN ISO 15609-1或或 EN EN ISO 15609-2ISO 15609-2制订制订pWPSpWPS或或WPSWPS。必须采用下述焊接条件：必须采用下述焊接条件：试件的焊接时间与平常生产条件下的作业试件的焊接时间与平常生产条件下的作业时间一致；时间一致；试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一次停弧和再起弧，并在检查长度范围内做标记，次停弧和再起弧，并在检查长度范围内做标记，以便检查；以便检查；除非要求进行弯曲或拉伸试验，除非要求进行弯曲

37、或拉伸试验，pWPS pWPS 或或WPSWPS所要求的焊接后热处理可以省略所要求的焊接后热处理可以省略;给试件做标示给试件做标示 除焊缝盖面层外，焊工经考官或考试机构除焊缝盖面层外，焊工经考官或考试机构允许可通过打磨去除较小的缺陷。允许可通过打磨去除较小的缺陷。每条完成的焊缝应按原样根据表每条完成的焊缝应按原样根据表1010的要求进的要求进行检验。行检验。如焊缝外观检验合格，则应按表如焊缝外观检验合格，则应按表1010进行进一进行进一步检验步检验(s)s)。如果在考试中使用了永久衬垫，在破坏性试如果在考试中使用了永久衬垫，在破坏性试验之前应取下永久衬垫。验之前应取下永久衬垫。用于宏观检验的试

38、样应在在一侧进行腐蚀用于宏观检验的试样应在在一侧进行腐蚀,以以清晰的显示焊缝清晰的显示焊缝,不要求进行抛光。不要求进行抛光。对于由焊接工艺对于由焊接工艺131131、135135、136136（仅限（仅限M M）及）及311311完成的对接焊缝（对于铝材而言，只有完成的对接焊缝（对于铝材而言，只有131131）进行射线探伤试验后进行射线探伤试验后,还应另外进行两个横向弯曲还应另外进行两个横向弯曲试验试验(一个面弯，一个背弯，或两个侧弯试件一个面弯，一个背弯，或两个侧弯试件)或或两个断裂试验两个断裂试验(一个在面部，一个在根部）。一个在面部，一个在根部）。检验方法检验方法对接焊缝对接焊缝（板或管

39、）（板或管）角焊缝及角焊缝及支管连接支管连接外观检验（按外观检验（按EN970）强制强制强制强制射线检验（按射线检验（按EN1435）强制强制a b d非强制非强制弯曲试验（按弯曲试验（按EN910）强制强制a b f不适用不适用断口试验（按断口试验（按EN1320）强制强制a b f强制强制c ea 射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一（对于铝材，射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一（对于铝材，131焊接工艺除外）。焊接工艺除外）。b 做射线检验时，做射线检验时，131、135、136（仅限（仅限M）及）及311焊接工艺（对于铝材而言，仅有焊接工艺（对于铝材而言，仅有131）还必须附加弯曲或

40、断口试验。还必须附加弯曲或断口试验。c 必要时，断口试验可用至少两个宏观金相试样代替（按必要时，断口试验可用至少两个宏观金相试样代替（按EN1321）。）。d 对于厚度对于厚度8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按EN1714）代替。）代替。e 管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。f f 当管子外径当管子外径D25D25mm时时，弯曲或断口试验可以用整个试件的缺口拉伸试验，弯曲或断口试验可以用整个试件的缺口拉伸试验(如图如图8 8）来）来代替。代替。6.5.26.5.2至至6.5.46.5.4规定了试件和试样制

41、备、类型规定了试件和试样制备、类型和尺寸等详细情况和尺寸等详细情况,另外指出了破坏性试验要求。另外指出了破坏性试验要求。做射线检验时，试件检验长度上焊缝应按原做射线检验时，试件检验长度上焊缝应按原样样(不除去焊缝余高不除去焊缝余高)进行检验。进行检验。做断口试验时，应将试件在检验长度内分成做断口试验时，应将试件在检验长度内分成宽度相等的试样宽度相等的试样,用能断开的方法对所有的试样进用能断开的方法对所有的试样进行断口试验。各试样的检验长度应大于等于行断口试验。各试样的检验长度应大于等于40mm 40mm(见图见图5b)5b)。所有缺口形状允许符合。所有缺口形状允许符合EN 1320EN 132

42、0的规定。的规定。做符合横向弯曲试验时，应按做符合横向弯曲试验时，应按EN ISO 15614-EN ISO 15614-1 1或或2 2中的要求对两个面弯试样和两个背弯试样中的要求对两个面弯试样和两个背弯试样进行检验。进行检验。当只进行横向弯曲试验当只进行横向弯曲试验,整个检验长度应分成整个检验长度应分成宽度相等的若干试样宽度相等的若干试样,所有的试样均应检验。当只所有的试样均应检验。当只进行侧弯试验时，应取至少四个试样，沿检验长进行侧弯试验时，应取至少四个试样，沿检验长度内均匀切取。其中一个侧弯试验应取自检验长度内均匀切取。其中一个侧弯试验应取自检验长度内的起弧区和止弧区。弯曲试验应按度内

43、的起弧区和止弧区。弯曲试验应按EN 910EN 910进进行。行。如板材厚度如板材厚度t12mm,t12mm,横向弯曲试验可由侧弯横向弯曲试验可由侧弯试验替代。试验替代。对管材而言，射线检验后，对对管材而言，射线检验后，对131、135、136（仅限（仅限M）及）及311焊接工艺（对于铝材而言，仅有焊接工艺（对于铝材而言，仅有131）附加弯曲或断口试验的）附加弯曲或断口试验的试样数量，取决于焊试样数量，取决于焊接位置。对于接位置。对于PAPA或或PCPC焊接位置焊接位置,应做一个面弯和一应做一个面弯和一个背弯试验（见图个背弯试验（见图7a)7a)。所有其他焊接位置，应做。所有其他焊接位置，应做

44、两个面弯和两个背弯试验两个面弯和两个背弯试验(见图见图7 7b)b)。a)a)加工成偶数个试样加工成偶数个试样图图5 板对接焊缝试样的制备及断口试验板对接焊缝试样的制备及断口试验b)b)试样的检验长度试样的检验长度注注:另外另外,为了在试样的焊缝中产生断裂为了在试样的焊缝中产生断裂,可以在试样上受拉边焊缝可以在试样上受拉边焊缝 的中央位置开纵向切口。的中央位置开纵向切口。图图5 板对接焊缝试样的制备及断口试验板对接焊缝试样的制备及断口试验 进行断口试验进行断口试验(见图见图6)6)时，必要时可将试件切时，必要时可将试件切成若干个试样。每个试样应根据成若干个试样。每个试样应根据EN1320EN1

45、320放置并断放置并断开，然后进行检查。开，然后进行检查。当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个宏观检验样品应取熄弧个宏观检验样品应取熄弧/起弧部位。起弧部位。图图6 6 板角焊缝断口试验检验长度板角焊缝断口试验检验长度a)a)焊接位置焊接位置PAPA和和PCPC附加断口或弯曲试验试样附加断口或弯曲试验试样加工示意图加工示意图图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备b)b)焊接位置焊接位置PF/PG/H-L045PF/PG/H-L045附加断口或弯曲试验试样附加断口或弯曲试验试样加工示意图加工示意图图图7 7 管对接焊缝试样的位置

46、和制备管对接焊缝试样的位置和制备c)c)断裂试验样品的检验长度断裂试验样品的检验长度注注:另外另外,为了在试样焊缝处断裂为了在试样焊缝处断裂,可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备当t 1.8 mm:d=4.5mm当t 1.8 mm:d=3.5 mm图图8 8 外径外径D25mmD25mm的管子试件缺口拉伸试验举例的管子试件缺口拉伸试验举例 进行断口试验时，试件应分成进行断口试验时，试件应分成4 4个或个或4 4个以上试个以上试样进行断裂（图样进行断裂（图9 9给出了一种示例）。给出了

47、一种示例）。图图9 9 管角焊缝试样的制备和断口试验管角焊缝试样的制备和断口试验 当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个试样应取在当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个试样应取在熄弧熄弧/起弧部位起弧部位6.6 6.6 试验记录试验记录 所有检验的结果应归档。所有检验的结果应归档。试件验收要求试件验收要求 试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进行评价。行评价。进行任何检验前应进行以下检查进行任何检验前应进行以下检查:所有的焊接飞溅已去除所有的焊接飞溅已去除;所有的焊接飞溅已去除所有的焊接飞溅已去除;焊缝的正面和背面没有打磨焊缝的正面和背面没有打磨(按按

48、6.3);6.3);根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都已做标记已做标记(按按6.3);6.3);轮廓和尺寸。轮廓和尺寸。除非另有规定除非另有规定,按照本文件所规定的方法发按照本文件所规定的方法发现的缺陷现的缺陷,在验收时应依照在验收时应依照EN ISO 5817EN ISO 5817或或EN30042EN30042进行评价。如果缺陷在进行评价。如果缺陷在EN ISO 5817EN ISO 5817或或EN 30042EN 30042的的质量等级质量等级B B之内，则焊工合格。以下缺陷类型除外：之内，则焊工合格。以下缺陷类型除外：焊缝余高过大、角焊缝余高过大

49、、角焊缝厚度过焊缝余高过大、角焊缝余高过大、角焊缝厚度过大及根部下塌量过大。这些缺陷可以按照质量等大及根部下塌量过大。这些缺陷可以按照质量等级级C C来进行评价。来进行评价。弯曲试验试样在任何方向上都不允许有大于弯曲试验试样在任何方向上都不允许有大于3mm3mm的单个裂纹。试样尖角上出现的裂纹在评价中的单个裂纹。试样尖角上出现的裂纹在评价中可以忽略，除非裂缝是由未焊透、焊渣或其它的可以忽略，除非裂缝是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。缺陷所引起的。如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允许限度，则焊工考试不合格。许限度，则焊工考试不合格。无损检测的相应验收

50、标准也应作为参考。所无损检测的相应验收标准也应作为参考。所有破坏性和无损检测均应使用规定的程序。有破坏性和无损检测均应使用规定的程序。注注:EN 12062:EN 12062给出了给出了EN ISO 5817EN ISO 5817和和 EN 30042EN 30042质量等级和各种无质量等级和各种无 损检测技术验收标准之间的相互关系。损检测技术验收标准之间的相互关系。如果某试验没有达到本文件的要求，则应给如果某试验没有达到本文件的要求，则应给焊工再次参加考试的机会。焊工再次参加考试的机会。如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界因素造成的，而不能直接归结于焊