一线主管训练营天公开课课件.ppt
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1、百仕瑞优秀精品课件文档资料百仕瑞生产一线主管训练营生产一线主管训练营主讲人:杨文彪主讲人:杨文彪 老师老师百仕瑞课程体系 律己篇律己篇(职责角色与职业规划)(职责角色与职业规划)做事篇做事篇(34567体系)体系)育人篇育人篇(领导、激励、指导、沟通)(领导、激励、指导、沟通)百仕瑞我们的目标 2i一线主管的职责与角色一线主管的职责与角色.3-8i现场管理的基本理念现场管理的基本理念.9-16i解决现场问题的思路解决现场问题的思路17-20i精益生产的思想和方法体系精益生产的思想和方法体系.21-28i5S的内涵及推广的内涵及推广.29-34i领导理论领导理论35-39i激励理论与方法激励理论
2、与方法40-43i沟通基本技巧沟通基本技巧43-47百仕瑞共同语言集集 合合-听音乐听音乐,准时到场准时到场问问 好好-“上午好上午好”回答回答:“非常好非常好”新鲜的空气新鲜的空气-请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟 封闭的环境封闭的环境-排除一切外部干扰排除一切外部干扰 一定要遵守喔!一定要遵守喔!积积 极极 参参 与与-给予并获取信息给予并获取信息2百仕瑞为什么需要一线主管3小小大大专业能力强专业能力强管理能力强管理能力强设备设备 学历学历工艺工艺 经验经验物料物料 工龄工龄制度制度 沟通沟通规范规范 激励激励标准标准 培训培训产品产品员工员工制造产品、培育人才制造产品、培育人才我好担
3、心现场!我好担心现场!百仕瑞3一线主管成长中的障碍百仕瑞做做 事、育事、育 人人 ,育育 人人 、做、做 事。事。小小 才才 才才 大大3百仕瑞一线主管的两大管理对象管人管人管事管事激励、指导、沟通激励、指导、沟通命令、监督、考核命令、监督、考核质量、成本、产量质量、成本、产量材料、设备、工艺材料、设备、工艺4百仕瑞人性化管理理论XY理论X理论人性的弱点理论人性的弱点 偷懒、情绪化、侥幸、寻找借口偷懒、情绪化、侥幸、寻找借口Y理论人性的优点理论人性的优点 进取、成就欲望、被认可进取、成就欲望、被认可a:自律性(0-1)4百仕瑞人性化管理理论XY理论管理失效管理有效01a员工人数01a员工人数初
4、始状态01a员工人数百仕瑞 人创造环境,人创造环境,环境造就环境造就 人。人。少数少数 多数多数4百仕瑞一线主管的角色 1、一线主管是、一线主管是 ;力力 2、一线主管是、一线主管是 ;力力 3、一线主管是、一线主管是 。力力 1、一线主管不是、一线主管不是 ;2、一线主管不是、一线主管不是 ;3、一线主管不是、一线主管不是 。5刚柔并济 指挥指挥 影响影响 教练教练 亲和亲和 导演导演 控制控制 保姆保姆 警察警察 消防队长消防队长 百仕瑞中坚一线主管的素质要求能力能力激情激情责任责任一线主管的类型一线主管的类型一线主管的素质要求一线主管的素质要求6中兼中艰中煎中奸百仕瑞没有责任感的年轻人没
5、有责任感的年轻人案例一48 维修车间汪主任请维修班组长林晓晨到办公室,告诉他:“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结,你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告,下星期一前要交上来。”林班长说:“没问题,我可以找小赵负责这项任务,他对这方面很熟悉。”到了隔周一,汪主任问林班长:“怎么上星期交待的总结报告我还没看到?”林班长:“报告主任,还没做好,可能要等到明天才能完成。”汪主任不高兴的说:“我上星期三就交待给你了,为什么拖到现在还没有完成?”林晓晨面带难色地回答:“主任,我也没办法,上周三你告诉我以后我就交给小赵,没想到他周四请了半天病假,周五到苏州办事,我也一直催促他,可是他的个性偏
6、偏又是慢郎中,现在的年轻人实在缺乏责任感啊!所以到现在还没有做好。”请问:1 1。如果您是汪主任,应该怎样对林班长的话给予反馈?。如果您是汪主任,应该怎样对林班长的话给予反馈?2 2。您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度?。您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度?百仕瑞6责任的内涵责任权力责任权力当您在承担责任的时候,就是在争取权力当您在承担责任的时候,就是在争取权力当您在推卸责任的时候,其实在放弃权力当您在推卸责任的时候,其实在放弃权力百仕瑞一线管理之屋7团队合作团队合作设备设备质量质量成本成本5S活动活动工艺工艺材料材料产量产量利润利润士气士气合理化建议合理化
7、建议标准化作业标准化作业持续改善持续改善人员人员百仕瑞一线管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头,员工中间走7百仕瑞一线主管的现场管理系统83_:过程控制不接受、不生产、不传递不良品:过程控制不接受、不生产、不传递不良品4_:要素优化人员、设备、材料、工艺的管理:要素优化人员、设备、材料、工艺的管理5_:现场高效整理、整顿、清扫、清洁、素养:现场高效整理、整顿、清扫、清洁、素养6_:解决问题:解决问题Why?Who?What?How?Where?When?7_:消除浪费生产过剩、等待、运输、设计不合理、:消除浪费生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品库存
8、过高、动作不合理、不良品NMSWM百仕瑞一线主管的领导系统8目标目标 计划计划 决策决策识人识人 用人用人 授权授权 激励激励 指导指导 沟通沟通百仕瑞领导者的素质要求高层高层领导领导中层中层领导领导基层基层领导领导概念技能概念技能人际技能人际技能专业技能专业技能6百仕瑞一线管理之屋的内涵3、数量不如坚持1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头,员工中间走7百仕瑞我的岗位成熟度8管理型成熟度:管理型成熟度:;技术型成熟度:技术型成熟度:;综合成熟度:综合成熟度:。知人者智,自知者明知人者智,自知者明 老子老子百仕瑞生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广
9、义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组9百仕瑞Q质量:质量:工作质量、产品质量、信息质量S服务:服务:对内外部客户的要求必须迅速作出反应P价格:价格:通过低成本定出具有竞争力的价格,杜绝各种浪费什么是QSP10百仕瑞内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流10百仕瑞提高生产效率的着眼点 工序不平衡方法不标准返工产量波动等等11百仕瑞浪费是指生产过程中用户不愿意浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。支付的那部分企业活动。浪费的种类:浪费的种类:1.
10、生产过剩生产过剩2.等待等待3.工序设计不当工序设计不当4.搬运搬运5.库存过高库存过高6.动作不当动作不当7.不良品不良品什么是浪费?11百仕瑞生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险12百仕瑞等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡12百仕瑞案例二发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否?否能修否?允许修否?是否是排除故障维修工操作工是否124349设备出现故障后的流程设备出现故障后的流程百仕瑞设备管理的改善思路2.组织精简、提升服务意识组织精简、提升服务意识1.信任、授权信
11、任、授权3.提升维修人员能力提升维修人员能力4.培养能保养的操作工培养能保养的操作工49百仕瑞搬运厂区布置差厂区布置差材料放置地点不合理材料放置地点不合理物流不畅物流不畅中间库存中间库存管理混乱管理混乱12百仕瑞加工方法不合理材料设计不合理材料设计不合理工位器具欠佳工位器具欠佳工序安排不合理工序安排不合理机器空转机器空转不准确的加工不准确的加工13百仕瑞库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产通过库存维持生产降低库存暴露问题降低库存暴露问题13百仕瑞操作动作不合
12、理场地布置欠佳场地布置欠佳料箱设计不合理料箱设计不合理人员安排不当人员安排不当工艺设计不合理工艺设计不合理工具取用不方便工具取用不方便14百仕瑞制造不良品搬运增加搬运增加重复检验重复检验返工工时和材料返工工时和材料返工场地返工场地交货不及时交货不及时成本上升成本上升14百仕瑞浪费的具体表现形式库存过高库存过高等待材料等待材料设备故障设备故障寻找工具寻找工具返修返修搬运重物搬运重物运输路线过长运输路线过长数据输入数据输入数零件数零件观察机器运转观察机器运转零部件供应不上零部件供应不上设备间距离太大设备间距离太大15百仕瑞 A A、人员人员 (Man)1)是否遵循标准?2)工作效率如何?3)有解决
13、问题意识吗?4)责任心怎样?5)还需要培训吗?6)有足够经验吗?7)是否适合于该工作?8)有改进意识吗?9)人际关系怎样?10)身体健康吗?B B、设备设备 (Machine)1)设备能力足够吗?2)能按工艺要求加工吗?3)是否正确润滑了?4)保养情况如何?5)是否经常出故障?6)工作准确度如何?7)设备布置正确吗?8)噪音如何?9)设备数量够吗?10)运转是否正常?寻找浪费的4M方法15百仕瑞 C、材料材料 (Material)1)数量是否足够或太多?2)是否符合质量要求?3)标牌是否正确?4)有杂质吗?5)进货周期是否适当?6)材料浪费情况如何?7)材料运输有差错吗?8)是否对加工过程足够
14、注意?9)材料设计是否正确?10)质量标准合理吗?D、工艺工艺 (Method)1)工艺标准合理吗?2)工艺标准提高了吗?3)工作方法安全吗?4)这种方法能保证质量吗?5)这种方法高效吗?6)工序安排合理吗?7)工艺卡是否正确?8)温度和湿度适宜吗?9)通风和光照良好吗?10)前后工序衔接好吗?寻找浪费的4M方法16百仕瑞l 确定题目范围;l 所有的想法都记录在FLIP CHART上;l 记录每个想法,不管其如何疯狂;l 不得进行评论,评论以后进行l 把各种批评搁置一边;l 不允许反面或贬低性的评论l 不突出个人表现l 意注重数量而不是质量、头脑风暴法16百仕瑞解决问题的思路2、PDCA循环循
15、环 1、避免问题产生、避免问题产生:POKA YOKE/标准化/内部用户原则3、改善方法:、改善方法:KAIZEN、五个为什么?ECRS原则 17百仕瑞解决问题的素质要求18经验判断经验判断+专业知识专业知识+思维技能思维技能百仕瑞 为什么要做该作业?为什么要做该作业?(Why Why )作业的内容是什么?作业的内容是什么?(What )What )作业用到哪些方法?作业用到哪些方法?(How )How )作业由谁来完成?作业由谁来完成?(Who )Who )作业在哪儿进行?作业在哪儿进行?(Where)Where)作业在什么时候开始和完成作业在什么时候开始和完成?(When )When )5
16、W1H法18How Much百仕瑞五个为什么?为什么 线路板损坏为什么 降温不好为什么 空气太少为什么 压力太低为什么 滤网结尘解决办法:解决办法:每月清扫滤网每月清扫滤网18百仕瑞问题的定义 事情偏离了正常的轨道,事情偏离了正常的轨道,这种偏离已经严重到了需要这种偏离已经严重到了需要纠正的程度。纠正的程度。17百仕瑞PDCA循环改善改善Plan 计划计划Do 实施实施Check 检查检查Action 修正修正PDCAPDCAPDCA19百仕瑞活动按摩传数按摩传数PDCA循环循环活动目标:活动目标:学员用规定的动作传递数字。活动规则:活动规则:1、学员前后排成一列;2、每位学员只允许用捏和手掌
17、敲的两种动作来传递信息。3、传递的数是0到999之间所有的数;4、传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。5、最后一位学员需要记录卡和一支笔,其他学员不准带 书写工具,如纸和笔等;6、最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给 讲师,以便讲师记录时间并验证传递的正确性。7、活动共分三轮,每轮一个数,中间各有5分钟改善;8、数都由助理统一给,以纸张的形式交给各组第一人;9、同一轮中各组的数是一样的;10、在传递数时可以用双手也可以用一个手。请根据活动要求拟定实施计划书请根据活动要求拟定实施计划书百仕瑞计划失误的可能性 1 1、没有充分考虑可能出现的情况、没有充分考虑可能出现的情况 a
18、.a.小数小数 b.b.开始结束的信号开始结束的信号 d.d.零零 c.c.敲得太多敲得太多 e.e.数错数错 d.d.后面干着急后面干着急 2 2、对实施者的实施能力没有调查、对实施者的实施能力没有调查 3 3、多重相互制约的目标、多重相互制约的目标 4 4、没有充分利用资源、没有充分利用资源 5 5、行动之前先研究规则、行动之前先研究规则百仕瑞制定计划的改善谁发现问题,谁解决或处理问题谁发现问题,谁解决或处理问题谁拥有信息,谁决策或参与决策谁拥有信息,谁决策或参与决策谁执行方案,谁制定或参与制定谁执行方案,谁制定或参与制定没有简单的事情,只有简单的思维没有简单的事情,只有简单的思维行动之前
19、先研究规则行动之前先研究规则没有完美的计划,只有完美的控制没有完美的计划,只有完美的控制19百仕瑞我昨天学到了哪一点?和同学们分享分享吧!百仕瑞问题意识17有问题不一定是坏事有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情解决问题不是想当然的事情数据不仅为了数据不仅为了“记住历史记住历史”,更是为了发现问题,更是为了发现问题解决问题是一种技能解决问题是一种技能百仕瑞改善的五个阶段阶段阶段1动作改善动作改善阶段阶段2作业区域的改善作业区域的改善阶段阶段3工序的改善
20、工序的改善阶段阶段4产品设计改善产品设计改善阶段阶段5原材料改善原材料改善。两手作业分析。两手作业分析。微动作分析。微动作分析。MTM法法。人机配合分析。人机配合分析。人人分析。人人分析。生产节拍分析。生产节拍分析。工序分析。工序分析。功能价值分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材料尺寸分析。材质分析。材质分析20百仕瑞案例五请分析发生以下右图情况的原因有哪些?请分析发生以下右图情况的原因有哪些?并列出三种改进方案。并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件52百仕瑞案例六如何改进以下换模方法?改进后的换模时间是如何改进以下换模方法?改进后的换模时间是多少?并请讨论缩短换模
21、时间的意义有哪些?多少?并请讨论缩短换模时间的意义有哪些?关闭机器1234567启动机器步骤 工作流程 所需时间(分钟)操作人1 寻找新凹模 3 模具工2 运送新凹模 10 模具工3 拆卸旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工5 运送新材料 10 模具工6 调整 20 模具工7 运走旧材料 10 模具工 *:机器操作工一直在旁边等候53百仕瑞精益生产的定义 精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除
22、一切无效劳动和浪费。精益的精益的“精精 ”就是指更少的投入,就是指更少的投入,而而“益益 ”指更多的产出。指更多的产出。21百仕瑞精益生产方式的思想基础1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作22百仕瑞生产方式的精益思想基础1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力22百仕瑞精益生产方式的思想基础1.消除一切浪费消除一切浪费2.追求追求“零零”目标目标3.追求准时灵活追求准时灵活22百仕瑞精益生产方式的思想基础1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作22百仕瑞精益生产的来历2.美国工业的困惑美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产
23、方式的形成及其推广丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起精益生产方式的兴起23百仕瑞系统供货系统供货适时供货适时供货看板生产看板生产一个流生产一个流生产质量管理小组质量管理小组全员设备保养体制全员设备保养体制TPM精益制造的方法体系分析流程分析流程了解浪费了解浪费改进措施改进措施总结成果总结成果23百仕瑞解决问题的方案解决问题的方案1。问题描述:5W1H2。原因分析:abc分类法、流程图、因果图、分层分析3。改进措施:流程图、计算过程4。效果评价:质量、成本、安全、交货期等5。资源支持:资金、人员、材料百仕瑞案例三每台设备加工时间均为:1 分钟 批量5 0分钟5分钟10分钟15分钟2
24、0分钟 A B C D以下加工流程是否合理?如何改进?以下加工流程是否合理?如何改进?改进效果如何?改进效果如何?50百仕瑞案例三解答每台设备加工时间均为:1 分钟批量1 0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟 A B C D 5分钟6分钟7分钟8分钟百仕瑞一个流的前提零运输零运输完全均衡完全均衡完全稳定完全稳定百仕瑞1)1)每道工序加工完一个制件后立即每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序;流到下一工序;2)2)工序间的在制品数量不超过工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;紧前工序的装夹数量;3)3)制件的运动制件的运动 不间断、不超越、不落地不间断、不超越、不落地 ;4)4)生产工序、检
25、验工序和运输工序合为一体;生产工序、检验工序和运输工序合为一体;5)5)只有合格的产品才允许往下道工序流。只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产24百仕瑞1)查定工序生产能力,测定工序生产时间;查定工序生产能力,测定工序生产时间;2)制定生产节拍,确定工序工作负荷;制定生产节拍,确定工序工作负荷;3)缩短设备间距和工序间滑道;缩短设备间距和工序间滑道;4)进行必要的设备改造和工位器具的改善;进行必要的设备改造和工位器具的改善;5)设立设备故障报警装置,并与设备维修部连接;设立设备故障报警装置,并与设备维修部连接;6)绘制作业标准指示表,并严格实施;绘制作业标准指示表,并严格实施;7)出现
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