工厂物流管理与物料管理课件.ppt

1、工厂物流管理与物料管理12運籌Logistics生產生產計畫原材料調度採購計畫行銷通路選定政策顧客服務水準受訂處理業務物流包裝捆包保管物流加工物流管理財務庫存管理理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統制造、品管、工管、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷、市場調查3調度工 廠回收物流4采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率稽核產能規劃工廠布置成本分析.控制系統投資決策分析中長期生產排程(MPS)月(周)生產計劃編制制程周期分析JIT技術安全庫存擬定存量控制平准化生產管理技術MRP物料需求計劃彈性制造資源配置制造L/T統計分析零庫存生產管理工令管理生產流程分析標準工時制訂生產

2、系統規劃物流規劃廠區規劃產能移轉規劃成交條件/行銷技術訂單管理動態交期管理市場預測Forecast客戶需求分析出貨與銷貨海外倉管理出貨/銷貨分析客戶等級分類管理EDI自主補貨控管船務/關務/應收帳款產銷平衡技術工業工程交管作業MRP 物料需求展開訂單處理管制交貨通知進貨驗收付款結報VDCSCOST DOWN市場信息收集分析供應商評鑑成交條件設定成本結構分析成本管制與規模采購量采購Forecast應用合理安全庫存制訂廠商安全庫存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II)JIT技術帳務管理物流規劃倉儲器械操作成本分析與控制ISO 9000系統進料品管作業倉儲作業系統物流作業流程包裝,保管,裝卸,運

3、輸作業生產管理/表單作業盤點作業系統工廠物流管些什麼原物料 提高周轉率 縮短物品滯留時間配件 提高稼動率 消除人員設備 無效作業半成品 確保品質 防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品 先進先出.易取易存 立體化存放文件 防止缺貨 最適庫存.落實盤點5工廠物流管理對象 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平 退貨率、原因 客訴管理 作業負荷、時間、精度 儲位管理、空間利用率 庫存管理、最適庫存、缺貨率 配送管理 成本、經費、人事6常見的缺失7收發物料保管作業搬運移動盤 點效 率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺 失盤點準確度低補救措施不當 未用科學指標掌握物料保

4、管查核表81分2分3分4分5分1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出?3.通路有無標示配件搬入的路線?4.有無儲位標示?1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?2.裝箱有無破損、油污?3.架子上有無三定標示?4.架子的三定標示是否確實遵守?5.架子以外是否也有三定標示?6.架子以外的三定標示是否確實遵守?7.數量標示有無特別下功夫?(最大、最小的高度標示、棧板數標示等)8.是否容易先進先出?9.配件有無超出區域線?是否直接放在地上?10.配件的保管狀態是否良好?(生銹、混入異物)11.配電盤前、門前有無放置物品?12.各配件是否完備架子標示?13.

5、有無定期記錄盤點實況?1.有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?1.有無決定紅色標示?(不需品、不良品)的放置場所?2.有無決定特急品放置場所?3.有無決定供給品放置場所?4.有無決定補修品放置場所?5.有無決定不良品放置場所?1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?2.上列的三定標示是否確實遵守?1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?2.有無設定並實施 每箱標準收容數方式?3.活性指數的水準如何呢?1.作為配件管理,有無實施色別管理?2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況?3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)?4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?

6、倉庫整體的地面通路評分查核項目目視管理配件庫存管理包裝方式架子標簽狀況空箱台車放置場所管理別放置場所配件暫時放置場所備註放置場所包裝方式清掃三定下功夫於放置方法狀態地面通路對象物料搬運查核表9查核項目備考1.收貨責任者是否明確?5312.是否確實查核數量、品質?3.收貨體制(場所、時間、人員、方法、設備、包裝方式)是否完備?1.責任者是否明確?2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?3.事幫完全處理之后,數量是否調整?4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?5.保管帳簿是否完備?6.容器是否標準化?1.轉出責任是否明確?2.是否計劃轉出?有無混亂?(4)退回 1.有無退回手續,是否對其遵守?1.有無規

7、定手續?是否對其遵守?2.修整后的處理是否適當?1.有無確立報廢制度?2.報廢責任是否明確?有無採取對策?1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,前后制程差異的把握及消除的方法,是否下功夫?2.生產高峰時的事務處理是否正確?3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法)?4.有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區分(1)收貨(2)保管(3)轉出(5)退貨(6)報廢(7)其它物料滯留管理10收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化縮短生產LEAD TIME11業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間

8、搬運時間檢驗時間改善PICKING(揀貨)作業 倉碼、儲位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式 1213避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理14供應商FOXCONN各BU收貨IQC入庫保管VMI HUB棟貨分貨集貨物流加工盤點統計分析依據配送日報表 INVOICE FOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX 補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨 PULL SIGNALBLANKET

9、 P/O13 WEEKS MPS FORECAST無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫15工廠物流管理的要點16相關功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓整 理 方 式17每3天使用1次以上每周使用1次以上良 品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢 品丟棄廢物使用銷售、資源回收整 頓 方 式:定ITEM、定位置、定數量.:倉庫、走道、禁置區.:立體化-利用有效空間 機能化-品質、易取易存、先進先出 安全化-隔離、措施、下重上輕 廠區建物區域貨架隔位層別 倉號品名包裝方式、數量移動周期責任人 前后制程18盤 點 方 式

10、 算出正確損益 停止生產、轉出 入作業 年中、年末 每年二次提高庫存精確 生產作業不停 度 A類.每月一次 B類.每3月一次 C類.半年一次19盤點作業程序q 盤點計劃-ABC分析、決定周期、訂時程表q 盤點會議-ITEM、責任人、工具、方法q 盤點 -個別計數法、重量、容量法 q 稽核 -帳物不符、抽樣稽核q 統計結果-依ITEM別、分析差異原因q 修正帳本q 檢討 -改善、評估2021庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率 高 低管理費 低 高庫存金額低 高倉庫面積小 大工 時 低 高ABC 1.調查現況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創意22540321指數輸送帶台 車棧板裝箱袋散置地面1.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個 出入庫曲線平行:生產安定 出入庫曲線開張(壓縮):制程不協調 平行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.2301678910234551015202512入庫出庫9月 Eliminate消除 輕 作業人員負荷輕Combination結合 薄 物量薄 Rearrange重組 時間短 Simplify 簡化 小 空間小24短 SYSTEM GCANCE PAGE SETORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATION25