机床绿色再制造装甲兵工程学院简版课件.ppt
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1、废旧机床绿色再制造技术废旧机床绿色再制造技术及产业化及产业化 曹华军曹华军 副所长副所长 、博士生导师、博士生导师重庆大学制造工程研究所重庆大学制造工程研究所机床再制造产业技术创新联盟机床再制造产业技术创新联盟2010年6月11日目目 录录1 机床绿色再制造的内涵2 机床绿色再制造技术的主要内容3 重庆市机床绿色再制造工作情况4 机床绿色再制造的产业化前景分析5 结束语目目 录录1 机床绿色再制造内涵2 机床绿色再制造技术的主要内容3重庆市机床绿色再制造工作情况4 机床绿色再制造的产业化前景分析5 结束语 机床是装备制造业的工作母机,被称为支柱中的“支柱”,是支撑我国制造业的重要基础装备。我国
2、是世界制造大国,也是机床大国:机床保有量世界第一,已连续七年机床消费世界第一。269.57352.76393473.18630.28686.49747.17808.87007.2311.9631.0639.6451.9764.17010020030040050060070080090019851986-19901991-19951996-20002001-2005200620072008我国我国 机床保有量分析机床保有量分析机床保有量数控机床当前我国机床的现状当前我国机床的现状 (1)机床拥有量世界第一,超过机床拥有量世界第一,超过700万台;万台;(2)15%左右的机床仍停留在左右的机床仍停
3、留在50-60年代,年代,面临报废和淘汰,而且报废数量还将随着时间面临报废和淘汰,而且报废数量还将随着时间不断动态增加;不断动态增加;(3)60%的机床役龄超过的机床役龄超过10年,年,大量机床大量机床在不断进入大修状态。在不断进入大修状态。(4)大量老旧机床装备技术落后,功能落大量老旧机床装备技术落后,功能落后,导致我国制造业制造质量低、生产效率低后,导致我国制造业制造质量低、生产效率低,生产过程能耗大、噪声大、粉尘、油雾等污,生产过程能耗大、噪声大、粉尘、油雾等污染大等一系列问题。染大等一系列问题。机床绿色再制造是机床绿色再制造是“一个充分运用绿色制一个充分运用绿色制造技术和其它先进制造技
4、术、信息技术、数控造技术和其它先进制造技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再制造、制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再制造、再装配的过程再装配的过程”。其目标是充分利用现有废旧机床资源,再其目标是充分利用现有废旧机床资源,再制造出比原机床功能更强、性能指标更优并且制造出比原机床功能更强、性能指标更优并且节能节材、绿色环保的新机床,实现资源循环节能节材、绿色环保的新机床,实现资源循环利用和已有机床的跨越式提升。利用和已有机床的跨越式提升。机床再制造的内涵特征:机床再制造的内涵特征:(1)是一种新的机
5、床制造模式,其是一种新的机床制造模式,其“原料原料”是废旧是废旧机床或零部件;机床或零部件;(2)机床再制造过程强调对机床的机床再制造过程强调对机床的完全拆卸和零部完全拆卸和零部件可再制造评估件可再制造评估,是一个包括回收、拆卸、清洗、,是一个包括回收、拆卸、清洗、再设计、再制造、再装配等工艺的更加复杂的过程;再设计、再制造、再装配等工艺的更加复杂的过程;(3 3)强调面向新的客户需求、基于现代技术的)强调面向新的客户需求、基于现代技术的创创新性再设计;新性再设计;(3)再制造机床应具有再制造机床应具有功能更强、性能指标更优功能更强、性能指标更优并且节能节材、绿色环保等现代新机床特征;并且节能
6、节材、绿色环保等现代新机床特征;(4)是一个资源循环再利用过程,也是促进装备是一个资源循环再利用过程,也是促进装备制造过程节能、减排的绿色化的过程制造过程节能、减排的绿色化的过程。(1 1)由于铸件时效特点,床身、床座、立柱等重要铸由于铸件时效特点,床身、床座、立柱等重要铸件具有旧件性能优于新件的特点;件具有旧件性能优于新件的特点;(2 2)机床再制造属产品再制造,满足新需求的,机床)机床再制造属产品再制造,满足新需求的,机床再制造与综合提升不存在知识产权问题;再制造与综合提升不存在知识产权问题;(3 3)不存在法律约束问题;)不存在法律约束问题;(4 4)资源循环效率高,)资源循环效率高,8
7、0%80%的机床重量资源能得到有的机床重量资源能得到有效回收;效回收;(5 5)不但是资源循环,更是制造能力的提升。)不但是资源循环,更是制造能力的提升。废旧机床再制造特点废旧机床再制造特点机床再制造技术流程目目 录录1 机床绿色再制造的内涵2 2 机床绿色再制造技术的主要内容机床绿色再制造技术的主要内容3重庆市机床绿色再制造工作情况4 机床绿色再制造的产业化前景分析5 结束语2.1 2.1 机床绿色再制造关键技术机床绿色再制造关键技术 对废旧机床综合测试与评估技术、机床再制造方案设计技术、基于残缺信息的破损关键零部件的再设计技术等进行了研究,开发出包括“废旧机床综合测试与评估”、“机床再制造
8、方案设计”和“机床再制造方案综合评价优选”三个主要功能模块的机床再制造综合评价与再设计支持系统,并获软件著作权(登记号:2008SR07876)。废旧机床测试与评估流程图 通过对通过对150 多台废旧车床的再制多台废旧车床的再制造结果统计,可直接利用的零件重量造结果统计,可直接利用的零件重量占机床总重量的占机床总重量的15,价值占价,价值占价值总额的值总额的12;经再制造后可使用的;经再制造后可使用的零件重量占机床总重量的零件重量占机床总重量的80,价值,价值占总额的占总额的85。将先进的表面工程技术和绿色修复将先进的表面工程技术和绿色修复工艺应用到机床零部件再制造中,形成工艺应用到机床零部件
9、再制造中,形成了一套可用于导轨、主轴、蜗轮蜗杆副了一套可用于导轨、主轴、蜗轮蜗杆副等机床关键零部件的绿色再制造工艺。等机床关键零部件的绿色再制造工艺。主轴再制造新制主轴工艺流程:新制主轴工艺流程:下料锻造拉荒正火粗车粗车各级外圆热处理T235校直车(钻导向孔)钻30通孔精车精车精车车车车锥孔磨(配磨)铣槽粗铣花键钻孔热C48、G48校直半精磨外圆磨(配磨内锥)磨(粗磨外锥)热处理(油煮定性)车(配堵头、研中心孔)磨(精磨花键)磨(精磨外圆)磨(半精磨轴承位)磨(半精磨内锥)磨(精磨各级外圆)磨(精磨外锥)磨(精磨内锥)车螺纹磨(精磨端面)上油入库。主轴再制造工艺流程:主轴再制造工艺流程:清洗除
10、油冷态重熔焊补(修复凸凹槽或磨损面)刷镀(轴承位、内锥部位)磨(精磨轴承位)磨(上磨床,精磨轴承位、外锥、端面、内锥)。再制造后的车床主轴再制造后的车床主轴指标指标生产工生产工序步数序步数加工时加工时间间(小时)(小时)钢材材钢材材料消耗料消耗(kg)(kg)能源消耗能源消耗(度数)(度数)碳排放量碳排放量(kgCO2kgCO2)成本成本(元元)新制造新制造3636222232.732.7270027002210.570 2210.570 657.6657.6再制造再制造5 518.218.20 0212116.485 16.485 327.6327.6备注:仅计算材料及能耗碳排放,钢材碳系数
11、取备注:仅计算材料及能耗碳排放,钢材碳系数取2785kgCO2/2785kgCO2/吨;能源碳吨;能源碳系数:系数:0.785kgCO2/0.785kgCO2/度度 床身再制造新车床床身的制造工艺流程如下:新车床床身的制造工艺流程如下:坯件退火铣刨退火刨铣刨钳热G50振动失效刨铣刨钳钳钳油漆磨导轨检查上油入库。车床床身再制造工艺过程如下:车床床身再制造工艺过程如下:清洗除油冷态重熔焊补(修复导轨拉伤面锈蚀面)刷镀磨导轨上油入库。拆卸后的旧床身再制造后床身指标指标工序工序(步数)(步数)加工时加工时间间(小时)(小时)加工周加工周期期(天)(天)铸铁材铸铁材料消耗料消耗(kg)电能消电能消耗耗(
12、度数)(度数)碳排放量碳排放量(KgCO2)成本成本(元)(元)新制造新制造2048303619561627.329 3850再制造再制造618.2306047.100 580备注:仅计算材料及能耗碳排放,铸铁碳系数取备注:仅计算材料及能耗碳排放,铸铁碳系数取2429kgCO2/吨;能源吨;能源碳系数:碳系数:0.785kgCO2/kWh。表1 C616床身再制造与新制造对比应用案例应用案例 在高速重切条件下,加工会产生大在高速重切条件下,加工会产生大量的油雾,对车间造成严重的环境污染量的油雾,对车间造成严重的环境污染,采用油雾分离器可以对所排出的油雾,采用油雾分离器可以对所排出的油雾进行净化
13、,大大减小油雾对车间环境的进行净化,大大减小油雾对车间环境的污染,同时,分离出来的油流回机床可污染,同时,分离出来的油流回机床可继续使用。继续使用。油雾分离器应用案例应用案例 大量的油污被粘附在铁屑中带走,由于铁屑大量的油污被粘附在铁屑中带走,由于铁屑体积小,数量多,总的表面积很大,而且通常铁体积小,数量多,总的表面积很大,而且通常铁屑形状不规则,容易吸附大量的油污,因此铁屑屑形状不规则,容易吸附大量的油污,因此铁屑带走的油污量很大。但在一般情况下,这个问题带走的油污量很大。但在一般情况下,这个问题并没有得到重视,大量油污都被混在铁屑中带走并没有得到重视,大量油污都被混在铁屑中带走,最终造成环
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