三课使用常用工具拆装电缆插销课件.ppt

1、任务6 使用常用工具拆装电缆插销 使用常用工具拆装电缆插销的方法如下：（1）拆卸时，先剪去锁紧丝，然后一边逆时针拧松连接螺帽，一边垂直拔插头，就可以将插头与插销分开。拔插头时，切记摇动插头，以免插口扩大，插钉变形。也不要拧动防退螺帽，以免把插头分解开。如果用手拧不动连接螺帽，可用布或胶皮包住连接螺帽，用鲤鱼钳夹住拧松，但夹得力量不能过大，以免连接螺帽变形或损坏。（2）安装时，首先将插口上的定位槽对准插座上的定位销，将插头平直地插到插座上，然后边插入插头，边拧紧连接螺帽，将插头装好，最后装锁紧丝。（3）在拆装插销时，不得手握插销根部，以免电缆内的导线因受力过大而折断。任务7 使用常用工具拆装开口

2、销 使用常用工具拆装开口销的方法如图1-8（1）拆开口销时，先用钳子将开口销的尾部扳直，然后把它从螺栓中拉出。（2）装开口销时，先使螺帽的槽口对准螺栓上的孔，再根据螺栓孔和螺帽的大小选择一根粗细和长短合适的开口销（长了可以剪去一截），然后将它穿在螺栓和螺帽上，把尾部分开用解刀压入螺帽的槽口内（图1-8（a）或压在螺栓和螺帽上（图1-8（b）。（3）拆装防松装置时应注意：开口销、锁紧丝、止退片只允许使用一次，不准再次使用。知识导航1.常用工具1）解刀 解刀也被称为螺丝刀、螺钉旋具，改锥或起子，用来拆卸或紧固螺钉。它的种类很多，按照头部形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄材料和结构的不同，可

3、分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。常用的解刀有一字解刀和十字解刀，如课前任务1图1-1中的A和B所示，分别用来拧一字螺钉和十字螺钉，除了常用的解刀之外，还有偏置解刀、气动解刀、快速解刀和棘轮解刀等。一字解刀（图1-9）又称普通型解刀，主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等，有多种规格。通常说的大、小解刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的解刀。若用型号较小的解刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏解刀。使用时应注意，选用一字解刀时，应保证解刀口的刃宽不少

4、于螺钉头上槽口长度的75%。刃口应锋利，与槽口两侧平行，且能插到槽的底部，否则将会损坏螺钉槽口，以致损坏螺钉。在拧动解刀时，要适当用力顶住手柄慢慢拧动，等螺丝松动以后，才可较快地转动手柄，否则也会破坏螺钉槽口及螺钉。十字解刀（图1-10）主要用来旋转十字槽型的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。使用十字解刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。一种十字螺钉钉头的十字槽为双锥型，且两侧不平行。对应的十字解刀，它的刃较短，可插入较平的孔底。一种十字螺钉钉头的十字槽两侧较直，十字突出，槽宽比同规格的十字螺钉窄，呈单锥状。十字解刀的刃较长且较尖称作尖十字解刀，十字解刀的规格与一字解刀相同

5、。一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。解刀的使用方法如图1-11所示。当所旋螺钉不需要太大力量时，握法如图1-11（a）所示；若旋转螺钉需要较大力气时，握法如图1-11(b)所示。上紧螺钉时，手紧握柄，用力顶住，使刀紧压在螺钉上，以顺时针的方向旋转为上紧，逆时针为下卸。偏置解刀如图1-12所示，用手在垂直空间受到限制时使用。其两端头与杆身成90度，两刀口相互垂直。交替使用两头，大多数螺钉都能完成拆装。气动解刀用气源作为动力，如图1-13所示。这种解刀端头有固定螺丝钉的夹具，不论是拆、装螺丝钉都不会脱落。有些解刀上还设有力矩预置装置，可防止安

6、装时力矩过大。棘轮式解刀是手动快速解刀的一种，如图1-14所示。它可更换解刀头，使用时可通过手柄处的棘轮装置使解刀头连续旋转。通过手柄的转换开关可以选择旋转方向，以拆装螺钉。手动快速解刀 锁住开关可旋转90度用来控制解刀的打开和收入，上下推方向开关可改变解刀顺转和反转。刀头锁用来更换刀头，刀头分十字、一字和大中小多种。锁住开关方向开关刀头锁 解刀的使用规范：解刀不能当撬棍和凿子使用，应随时保持刀口的形状和刃口。当在小零件上使用解刀时，应将零件固定在工作台上，不要拿在手上，以免解刀滑开，造成人身伤害。使用棘轮式解刀时，应注意它们不是重负荷工具，最终紧固应该用标准固定式解刀拧紧。2）扳手 扳手是维

7、修中最常用的工具。常用的扳手有开口扳手、套筒扳手、梅花扳手和活动扳手，分别如课前任务1图1-1中的C、D、E、F所示，都是用来拧六角螺帽的。扳手（活动扳手除外）的头部一般都刻有数字，如刻有“17”字样的，就称为17号扳手，用来拧17号螺帽。开口扳手，在扳手的两端开有平行张开的，用与螺栓螺帽配合的扳手口，开口通常与手柄形成15度角。这样的设计，便于在有限的地方旋转拆装螺栓。也有30度、60度角的开口。梅花扳手，俗称圆框扳手，对于固定较紧的螺帽，即使使用最好的开口扳手也可能会出现滑动，损坏螺帽的六角，给拆装造成麻烦。而梅花扳手在其圆框内的内圈有6个或12个角，旋转时增加了与螺帽6个角的接触点，便于

8、力的分布。12个内角设计，使扳手可在15度的摆动范围内使用。梅花扳手对拧松或上紧螺帽是理想的，但螺帽一旦拧松，很多时间都要花在使环圈从螺帽上取下换向套上的工作上。此时，用开口扳手比梅花扳手有更大的优越性。套筒扳手由套在螺帽或螺栓头上的套筒和连到套筒上的手柄两部分组成。套筒一端内有六角或十二角卡口与螺帽配合，另一端为正方形的开口供安装手柄。多尺寸的套筒装于一个小工具盒内，便于携带，再加上各种类型的棘轮手柄及加力杆、万象铰接头等，便组成了最便捷的工具。表蒙扳手3）钳子 常用的钳子有鲤鱼钳、剪线钳、平口钳和尖嘴钳，分别如课前任务11-1中的G、H、I、J所表示。鲤鱼钳也称鱼口钳，是维修常用夹持工具。

9、钳长有150mm200mm不同尺寸，在其铰接点部位有一个双孔槽，通过滑动支点在双孔中的位置，可以改变其加持物件的范围，同时可以利用其根部剪断铁丝。但维修中，切勿用它夹持拆装螺栓，尤其不能用于铝、铜螺帽的拆装，否则会破坏螺帽的外形，导致正常扳手不能使用。剪线钳是短钳口的剪切工具，在钳口有一个小角度形成刀刃，用于剪切金属丝、铆钉、开口销和小螺钉。它在拆卸、安装保险丝时不可少。平口钳的钳口较厚，钳前端平直。平直的钳口有相当的深度可用于凸缘弯边，且咬合整齐，可制作较好的弯曲造型。钳子根部有剪切刃，可用于剪切铁丝等物。尖嘴钳用于夹持小物体，可在狭小空间进行操作。尖嘴钳有不同长度的半圆形钳口。它有直嘴钳、

10、斜尖嘴钳两种。平口钳和尖嘴钳可用来夹持物件，也可用来剪断、弯曲金属丝；鲤鱼钳可用来夹持物件和弯曲金属丝，也可用来拧紧、拧松插销的连接螺帽；剪线钳可用来剪断金属丝。4）锤子 锤子是用于将金属薄板敲打出一定形状，或者把部件打入机件或物体的一种工具。它由锤头和锤把两部分组成，如图1-15所示 由于制作锤头的材料不同，锤子有许多种。常用的有铁锤、铜锤、木锤、牛皮锤、橡皮锤等。在机件拆装中，常用的铁锤或铜锤从安装座（孔）中打出或打入螺杆或其他附件。为避免增大机件外表的粗糙度和敲坏机件，有时要用木锤、牛皮锤或橡皮锤。在使用锤子时，应该根据工作任务选择相应材料的锤头。要检查手柄是否固定牢靠。敲击时，应以前手

11、臂作为手柄的延伸，用弯肘挥动锤头。在一些锤击力要求不大、空间狭小处，可以用手腕的活动来完成，称为腕击。应使锤头的端面始终垂直于所敲击的工件，并应注意保持锤头表面光滑、无污垢，以免损伤工件。（1）钢锯的构造。钢锯是锯断金属材料或在工件上切槽的工具，由锯弓和锯条两部分构成。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。可调式锯弓如图1-16所示。5）钢锯 锯条由碳素工具钢制成。常用的锯条约长300mm，宽12mm，厚0.8mm。锯齿的形状如图1-17所示 锯齿按齿距t的大小可分为：粗齿（t=1.6mm），中齿（t=1.2mm），细齿（t=0.6mm）三种。粗齿锯条适用于锯铜、铝等软金属及厚

12、的工件。细齿锯条适用于锯硬钢、板材及薄壁管子等。加工普通钢、铸铁及中等硬度的工件多用中齿锯条。图1-18为锯齿粗细对锯销的影响。锯齿的排列多为波形（1-19），以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。（2）钢锯的使用 钢锯是在向前推时才起切削作用的，所以在安装锯条时，要使锯齿尖端方向朝着前推的方向。锯条的松紧由蝶形螺母来调节，不可过紧或过松。太紧容易折断锯条，太松容易使锯条弯曲，锯缝容易斜歪。其松紧一般以用两个手指拧紧蝶形螺母为宜。工件应尽可能夹在虎钳左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出要短，否则锯削时要颤动，。起锯时，以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄起锯角度稍小于15度，如图1-20（a）所示。锯弓往复

13、行程应短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。图1-20（b）为起锯时锯条放置角度。锯成锯口后，逐渐将锯弓改为水平方向。锯销时的锯弓握法如图1-21所示。锯弓应直线往复、不可摆动；前推时加压，用力均匀，返回时从工件上轻轻滑过。锯削速度不宜过快，通常每分钟反复30次60次。锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯钢料时，应加机油润滑。快锯断时用力应轻，以免碰伤手臂。6）锉刀 锉刀是锉削加工的工具，用它可将工件表面锉掉一层金属，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。锉刀由碳素工具钢制成，并经热处理，硬度较高，锉刀由如图1-22所示的几个部分组成。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹锉刀

14、的锉齿是按同一方向排列的。它的锉削宽度等于锉齿的全长，因此锉削时要费很大的力气。一般用来锉软金属，如锡、铝等。双齿纹锉刀，齿纹是交叉排列的。锉齿是间断的，这种锉刀在锉削时能使锉削折断，可减少齿纹间锉屑的堵塞，所以锉削时比单齿纹的省力但是锉出的加工面粗糙度比单齿纹的高。锉齿的粗细取决于齿纹的间隔和角度，齿纹间隔用每10mm的齿纹数来表示，锉齿越细，每10mm所含的齿纹越多，齿纹的角度越大。锉刀的种类很多，普通的锉刀按断面形状分有板锉（平锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉之分，如图1-23所示。按长度分有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm和350mm等。锉刀的完整名称是将锉刀

15、的长度、锉齿的粗细、断面形状三者结合起来称呼，如300mm粗板锉、100mm细三角锉等。除普通锉刀外，还有一种尺寸较小的什锦锉（也称整形锉），一组什锦锉有6把、10把或12把的，有多种断面形状，适用于锉修精细的工件或用于普通锉刀不能进行加工的部位。锉刀的使用如下 （1）首先，要根据工件加工余量的大小，加工等级和工件材料的性质来选用锉齿粗细适宜的锉刀。通常，粗锉刀用于锉软金属，加工余量大、精度等级低和表面粗糙度要求高的工件，或用于精细锉削前的粗加工；细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度要求低的工件。所用锉刀的形状，则应根据工件加工部位的形状来选择。（2）锉刀的握法根据锉刀的大小、使用地方

16、的不同有好几种 图1-24（a）和（b）所示为较大锉刀的握法，右手心抵着锉刀柄的端面，大拇指放在锉刀柄上，其余四指放在下面；左手的掌部压在锉刀前端上面，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用食指、中指握住锉刀前端。图1-24（c）是中型锉刀的握法，右手握法同上，左手只需大拇指和食指捏着锉刀前端。图1-24（d）是较小锉刀的握法，为了避免锉刀弯曲，用左手的几个手指，压在锉刀的中部。图1-24（e）是什锦锉的握法，一般只用一只手拿着锉刀，食指放在上面。（3）锉削动作要掌握规律，锉刀要平衡，才能锉出正确的平面，为了掌握锉刀的平衡就必须正确地掌握锉削力。在推锉时，两手对锉刀的进行用力，应随锉刀的前进过程进

17、行适当调整。如果每一只手对锉刀的压力恒定不变，那么在锉削行程开始时，锉刀后端就会向下塌，而在锉削行程终了时，锉刀前端会向下塌，这样就会使工件表面锉成两端低、中间凸的形状。为了保持锉刀平衡，在推锉过程中两手的力应不断变化。开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，随着锉刀的推进，逐渐的加大右手的压力、减小左手的压力。当锉刀推到中间时，两手的压力应相同。再往前推时，左手压力继续减小，右手压力继续加大，一直推到行程终了时，右手压力大而左手压力小。回程时，就不应使锉刀有压力，以免锉齿磨损，锉刀向前推的力基本上都是靠右手。（4）锉削时，不要用手摸工件表面，以免再锉时打滑。锉面堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向

18、刷掉切屑。7）刮刀 刮刀是刮削的工具，用来从工件表面刮去一层很薄的金属，以提高工件的精度和降低粗糙度。刮刀一般由碳素工具钢或轴承钢制成，常用的有平面刮刀和三角刮刀。平面刮刀如图1-26 刮刀的端部要在砂轮上磨出刃口，然后再用油石磨光。刮刀的握法如图1-27所示。刮削时，用力要均匀，刮刀要拿稳，以免刮刀刀刃两端的棱角将工件划伤。三角刮刀用来做曲面刮削，其用法如图1-28所示。刮削一般分粗刮和细刮两部。对于要精加工的工件在粗刮、细刮之后还要做精刮和刮花，以形成花纹，改善润滑、增加美感。8）虎钳 虎钳（图1-29）是夹持工件的主要工具，其大小用钳口的宽度表示，常用的为100mm150mm。使用虎钳时

19、，应注意下列事项：（1）工件应夹在虎钳钳口中部，以便钳口受力均匀。（2）当转动手柄加紧工件时，手柄上不准套管子或用锤敲击，以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。（3）锤击工件只可在砧面上进行。9）弓形夹 弓形夹是一种用来支撑一个工件或把两个工件夹在一起的工具。夹子有两块压板，其中至少有一块是可以移动的，如图1-30所示2.常用的量具 1）钢尺 钢尺是简单的长度量具，用薄工具钢板制成，常用的是150mm长的钢尺，尺面上刻有公制单位的刻度，如cm、mm等，最小的单位为0.5mm。使用钢尺测量长度时，应将钢尺与被测物体的平面相平行，这样才能测量准确。2）塞尺 塞尺又称千分垫、千分尺，由薄厚不一的一些钢片组

20、成，每片上都有厚度标记，常用的塞尺各片的厚度分别为0.05mm、0.1mm、0.15mm、直至1mm，每片厚度差值为0.05mm（图1-2（a）。塞尺主要用来测量间隙。使用时，根据技术数据的要求，选择一片或几片叠在一起插入被检查的间隙中，若感到略有摩擦时，这几片相加的厚度即为被测间隙的大小。塞尺的钢片有的很薄，使用时应防止碰弯、变形或折断。保管时，应在每片上涂上一层油，以防锈蚀。3）弹簧秤 弹簧秤可用来测量碳刷弹簧的压力、接触器接头的接触压力，也可以用于称重（图1-2（c）。弹簧秤的测量范围，小的有050g、0100g、0200g，大的有01kg和零至几千克、零至十几千克等。测量时，可根据被测

21、压力或弹力的大小选择合适的弹簧秤；提拉弹簧秤的方向应与被测压力的方向相反，并且在同一条直线上。4）游标卡尺 游标卡尺是一种精度较高且使用较多、功能较全的量具，可用来测量零件的长度、宽度、深度、高度、内径和外径等（图1-2（b）。按测量精度，游标卡尺可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。按读数分它有普通直读式和电子显示读数式。无论上述哪种，游标卡尺都由主尺、游标尺（又称副尺、游框）、固定量爪、深度杆和锁紧螺钉等组成，如图1-2所示。游标卡尺的标记0.1、0.05、0.02表示测量精度为0.1mm、0.05、0.02mm。主尺的长度有125mm、200mm、300mm三种。主尺的长度决

22、定游标卡尺的测量范围。游标卡尺比钢尺的测量精度高的原因是：游标卡尺除了有与钢尺相同的一个直尺外，还有一个能沿主尺来回移动的游标尺，利用游标尺刻度与主尺刻度的关系，就能够达到较高的测量精度。现以测量精度为0.1mm的游标卡尺为例来说明其原理和使用方法。（1）刻度原理。主尺的刻度每小格为1mm。取主尺为9mm的长度，分成10等分，刻成游标尺。因此，游标尺每小格长度为0.9mm（图1-31（a），主尺每小格长度同游标尺每小格长度之差为 1mm-0.9mm=0.1mm 所以，当主尺和游标尺的0线后的第一条刻线相互对齐时，两量爪间的距离就是0.1mm（图1-31（b）；第二条刻线相互对齐时，两量爪间的距

23、离就是0.2mm（图1-31（c）以此类推。测量精度为0.05mm和0.02mm的游标卡尺，其原理与上述相同。测量精度为0.05mm的游标卡尺，取主尺为19mm的长度，分成20等分刻成副尺，则副尺每小格为0.95mm，主副尺每小格之差为0.05mm（图1-32（a），故其可测出的最小值为0.05mm。测量精度为0.02mm的游标卡尺，取主尺49mm，分成50等分，刻成副尺，则副尺每小格为0.98mm，主、副尺每小格之差为0.02mm（图1-32（b），故其可测出的最小值为0.02mm。它较前者的测量精度更高一些。（2）使用方法 测量长、宽、高和内外径的方法。将被测工件按图1-2（b）所示卡好，

24、按下列方法读数：先在主尺上查看整数，若工件卡好后，主尺和游标尺的相互位置如图1-33所示。先在主尺上查看整数，就是找出副尺0线前主尺上的整数，图例中整数为22mm。再从副尺上查小数，即找出与主尺上任意刻线对齐的副尺刻线的次序数（即离副尺0线的刻线数），再将副尺刻线的次序数乘以主副尺差值，即可得出小数。图例中，副尺0线后第7条刻线与主尺某一刻线对齐。将副尺上刻线次序数7乘以主副尺差值0.1mm，即为小数：7x0.1mm=0.7mm 最后，将所得的整数与小数相加，即得到工件的尺寸，即：22mm+0.7mm=22.7mm测量深度的方法。把主尺的右端紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行。移

25、动副尺使深度杆插入孔的底部，则深度杆伸出的长度就是孔的深度。读数方法与测量长度的方法相同。注意事项。a.量爪接近被测零件时用力要轻，不要强压在零件上，否则，可能损坏量爪及零件表面，也会使测量的数值不准确。b.在游标卡尺上读数时，应把游标卡尺水平地握持，人的视线尽可能和刻线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差。5）百分表和千分表 百分表和千分表主要用来检验零件的偏摆度（即偏摆量）、同心度、平行度，也可以测量轴向间隙等（图1-2（d）。它们的结构原理没什么不同，就是千分表的读数精度较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。百分表的读数：百分表的两个刻度盘的刻度是不一样的

26、，大刻度盘上有100个小格，每小格为0.01mm；小刻度盘有10个小格，每小格为1mm，当测量杆上移1mm时，长指针转一圈，短指针转一小格，指示都为1mm。使用百分表测量工件尺寸时，要用专用架将百分表固定住。为保证测量的准确，测量前应使齿杆上有一定的预压力，一般可将百分表的测量杆放在被测零件上，使长指针有所指示，然后转动百分表的外圈，使刻度盘的“0”对准指针，再进行测量。3.工具和量具的保管 工具和量具是航空维修工作中不可缺少的器具。工具和量具的损坏和丢失直接影响工作的顺利进行，因此，保管好工具和量具是一项重要工作。（1）工具、量具必须由专门部门或专人管理，并建立保管制度。（2）简单个人常用工

27、具，由维修单位制定个人保管工具规则和清单。个人或小组保管的工具必须做出明显的标记，以免和其他工作单位相混。（3）应设立工具使用等级，常用工具和不常用工具分开管理。在保管期间工具增、减变动时应在清单上登记，未经登记的工具严禁带入工作场合。（4）工具应按其用途使用，不得随意互相替代，不得随意抛扔和敲打。（5）工具应放在工具箱内，工作中不得随意乱放，不准将工具带出工作场合，不得将工具放在飞机上。（6）工具在使用过程中，应坚持做到开工前、工作结束后、地点转移前的三清点制度，以防丢失。（7）所有精密、复杂、专用的量具，应由设备管理部门或专人统一管理，并建立管理制度。（8）维修单位所使用的所有量具、计量仪

28、器，要按国家规定定期校验和标定，以保证计量工具的准确可靠。记录不清或超期的量具不准使用。4.紧固零件、连接零件及其防松装置 电气设备的机件都是用紧固零件固定在飞机上的。机件与导线、机体与电缆、机件与导管的连接，都是通过连接零件连接起来的。1）紧固零件 （1）螺钉。常用的螺钉，有一字螺钉和十字螺钉，如图1-34所示。将螺钉穿过机件的固定孔，在拧入飞机机孔上的螺孔，就能将机件固定住。（2）螺帽。常用的螺帽有六角螺帽和羊角螺帽两种，如图1-35所示。六角螺帽的大小，以它的对边间的距离（mm）来表示。例如，对边距为17mm的螺帽，通常称为17号螺帽。将机件的固定孔与飞机机体上的安装孔对正，把螺栓穿过去

29、，再把螺帽拧紧在螺栓上，就能把机件固定住。（3）固定销。常用的固定销有两种：一种带有止退片，一种带有止退弹簧，如图1-36所示。将固定销插入飞机机体和机体的销孔内，就能将机体固定住。（4）固定箍。它常用来固定机体或电缆保护套如图1-37所示。（5）固定卡。如图1-38所示。它用来固定插销、电缆，将插销放在固定卡里，扣好搭扣，就可把它们固定好。（6）固定带。他一般用聚氯乙烯制成，如图1-39所示，主要用来捆扎电缆。2）连接零件 常用的连接零件有连接螺钉、连接螺帽、连接插销等。连接螺钉、连接螺帽如图1-40所示，用来连接机件和导线。某型终点电门的连线就是用连接螺钉连接的，GB型惯性保险丝的连接是用

30、连接螺帽连接的。连接插销（图1-41）用来连接机件与电缆或电缆与电缆。3）紧固零件和连接零件的防松装置 防松装置是用来防止紧固零件和连接零件松动的。常用的防松装置有以下几种：（1）锁紧丝。又称机械保险丝，是一种镀锌的钢丝。将它穿过螺帽（钉）上的锁紧丝孔，顺着螺帽（钉）拧紧的方向拉紧，然后将其固定住（图1-42）既可防止螺帽（钉）松动。（2）弹簧垫圈。它是一个有翘起的切口并具有弹性的钢圈，如图1-43所示。把它垫在螺帽（钉）的下面，当它的切口被螺帽（钉）压平后，其弹力的作用，使螺纹间经常保持一定的摩擦力，因而就可以防止螺帽（钉）松动。（3）止退垫圈。止退垫圈具有凸边的金属垫圈，垫在螺帽（钉）下面

31、。拧紧螺帽后，把它的凸出部分折弯，压在螺帽和机件的侧边，如图1-44所示。利用凸边与螺帽、凸边与机件的摩擦力，就可以防止螺帽松动。（4）开口销。它是用钢丝做成的销子，把它穿在螺帽和螺栓上，如图1-45所示，就能防止螺帽松动。（5）自锁螺帽。它有横向切口螺帽和纵向切口螺帽两种。横向切口螺帽一般都镶嵌在机件上，如图1-46所示。当螺钉拧入时，其上半部被迫向螺钉前进方向移动。与弹簧垫圈防松的道理一样，利用切口螺帽的上半部恢复原状的弹力，也能防止螺钉松动。纵向切口自锁螺帽（1-47）内螺纹的直径通常稍小于螺杆外螺纹的直径。当螺帽拧紧时，自锁螺帽将被迫胀大而产生收缩的弹力，使螺帽与螺杆的螺纹之间互相箍紧，摩擦力增大，从而起保险作用。（6）双螺帽。在同一根螺栓上，先后拧上两个螺帽（图1-48），先拧上的一个称为主螺帽，后拧上的一个成为副螺帽。拧紧后，利用两个螺帽的互压力使螺纹间经常保持一定的摩擦力，可以防止螺帽松动。此外，还有用别针来防松的，用于经常拆卸或动作的部位，如放油开关、整流罩包皮等。课后任务 1.常用的工具和量具的名称是什么？2.常用工具和量具的使用方法和注意事项是什么？