生产管理与质量控制课件1.ppt
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- 生产管理 质量 控制 课件
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1、1 1、控制计划(、控制计划(CPCP)的概念:)的概念:指指 Control Plan(Control Plan(控制计划)的英文简称。控制计划)的英文简称。C(Control)C(Control)控制控制 P(Plan)P(Plan)计划计划 2 2、控制计划(、控制计划(CPCP)的定义:)的定义:提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。注注1 1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种:编制控制计划的重点在于表明产品的重
2、要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件系列零件”控制计控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。注注2 2:在产品质量先期策划(:在产品质量先期策划(APQPAPQP)中,控制计划()中,控制计划(CPCP)是重要的输出。)是重要的输出。一、控制计划(一、控制计划(CPCP)概要介绍)概要介绍3 3、ISO/TS 16949ISO/TS 16949:20022002质量管理体系对质量管理体系对APQPAPQP的要求:的要求:7.5.1.1 7
3、.5.1.1 控制计划控制计划 组织必须组织必须:针对所提供的产品在系统、子系统、部件和针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划(见或材料各层次上开发控制计划(见 附录附录A A),包括散装材料及零件的生产过程,和),包括散装材料及零件的生产过程,和 在试生产和生产阶段都有考虑了设计在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEAFMEA和制造过程和制造过程FMEAFMEA输出的控制计划。输出的控制计划。控制计划必须控制计划必须:列出用于制造过程控制的控制方法,列出用于制造过程控制的控制方法,包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见见7.3
4、.2.3)7.3.2.3)的控制进行的监测方法,的控制进行的监测方法,如果有,包括顾客要求的信息,和如果有,包括顾客要求的信息,和 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见见8.2.3.1)8.2.3.1)。当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEAFMEA的更改发生时,必须重的更改发生时,必须重 新评审核更新控制计划(见新评审核更新控制计划(见7.1.47.1.4)。)。注:评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。注:评审或更新后的控制计划
5、顾客可能要求批准。解释说明:解释说明:美国三大汽车厂(美国三大汽车厂(OEMsOEMs:福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)和意大利菲亚特汽车克莱斯勒)和意大利菲亚特汽车 公司认可的产质量策划的输出方法为:公司认可的产质量策划的输出方法为:控制计划控制计划(CPCP)。德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:质量检验计划质量检验计划。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:质量计划质量计划。日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:日本丰田汽车公司认可的
6、产品质量策划的输出方法为:QCQC工程图工程图。4 4、控制计划(、控制计划(CPCP)的目的)的目的:通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构 性的途径。性的途径。对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程 监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着 测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计 划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要划在整个产品寿命周期
7、中得到保持和使用,确保按顾客的要 求制造出优质的产品。求制造出优质的产品。5 5、控制计划(控制计划(CPCP)实施的时机和范围:)实施的时机和范围:公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品老产品和旧公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品老产品和旧 产品)产品)针对新产品,企业应建立和制订其单独的样件控制计划、针对新产品,企业应建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划;试生产控制计划、生产控制计划;针对常规产品(即:老产品和旧产品),企业应根据其针对常规产品(即:老产品和旧产品),企业应根据其 系列分类、顾客别和相同的工艺流程系列分类、顾客别和相同的工艺流程/过程建立和制
8、定其过程建立和制定其 通用的生产控制计划。通用的生产控制计划。6 6、控制计划对、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简 要的书面描述要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导控制计划不能替代包含在详细的操作者指导 书中的信息书中的信息。7 7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文件件,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。,所
9、以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。制定控制计划是质量策划的一个重要阶段,控制计划是对控制制定控制计划是质量策划的一个重要阶段,控制计划是对控制 零件和过程的体系的书面描述,一个单一的控制计划可以适用零件和过程的体系的书面描述,一个单一的控制计划可以适用 于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明,必要时可对控制计划附上简图为了有助于说明,必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划,要不断改善和运用过程监测指导书为了支持控制计划,要不断改善和运用过程监测指导书。8 8、实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所
10、需的控制措施,包括保实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库进货检验、入库/贮存、生产贮存、生产/制造制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、入库入库/贮存、产品审核、交付贮存、产品审核、交付/出货出货等阶段性的要求。在正式生产运等阶段性的要求。在正式生产运行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种
11、过程于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略改变状况相对应的战略。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用,在产品寿命的控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用,在产品寿命的 早期,它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流早期,它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流 目的,它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量目的,它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。9 9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修系统。控制
12、计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括:组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括:过程流程图;过程流程图;系统设计过程失效模式及后果分析;系统设计过程失效模式及后果分析;特殊特性;特殊特性;从相似零件得到的经验;从相似零件得到的经验;小组对过程的了解;小组对过程的了解;设计评审;设计评审;优化方法优化方法(Q
13、FDQFD,DOEDOE等等)。1010、编制、编制控制计划所需的技能和工具:控制计划所需的技能和工具:采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程工具(如:过程流程图、过程FMEAFMEA和控制计划和控制计划 等);等);有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟 踪;踪;小组成员清楚过程流程、过程小组成员清楚过程流程、过程FMEAFMEA和控制计划的和控制计划的 联系;联系;小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所 采用的工具和过程间的关系。
14、采用的工具和过程间的关系。1010、制定并实施控制计划对组织有什么好处?、制定并实施控制计划对组织有什么好处?质量质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出输出 变量变量)的过程特性的变差源的过程特性的变差源(输入变量输入变量)。顾客满意程度顾客满意程度:控制计划聚焦于将资源用于对顾:控制计划聚焦于将资源用于
15、对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下,降低成本情况下,降低成本。交流交流:作为一个动态文件,控制计划明确并传达:作为一个动态文件,控制计划明确并传达 了产品过程特性、控制方法和特性测量中的了产品过程特性、控制方法和特性测量中的 变化变化。1 11 1、“控制计划控制计划”在在APQPAPQP中的运用中的运用:控制计划是控制计划是APQPAPQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,
16、单独的控制计划包括三个独立的阶段:的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段:样件样件 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。试生产试生产 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特过程特 性所涉及尺寸测量、材料和性能性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验功能试验、过程控制、检验和试验 的测量系统等作出描述。的测量系统等作出描述。生产生产 在大批量生产过程中,对产品在大批量
17、生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面 描述。描述。控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的 体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。同原料生产出来的一组和一个系列的产品。控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使控制计划是一份动态文件,它在整
18、个产品寿命周期中得到保持和使 用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。保按顾客的要求制造出优质的产品。当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:产品更改;产品更改;过程(工序)更改;过程(工序)更改;过程(工序)不稳定过程(工序)不稳定 过程(工序)能力不足;过程(工序)能力不足;检验方法、频次等修改。检验方法、频次等修改。1 12 2、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别、样件控制计划、试生产控制和生产
19、控制计划的区别:样件样件 在样件制造过程中,主要针对原材料的检验在样件制造过程中,主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和试验和成品的尺寸测量和 性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划;样件控制计划性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划;样件控制计划 中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验,且其检查的频率和性能试验,且其检查的频率和 容量必须为连续性和容量必须为连续性和100%100%。样件试制数量一般为。样件试制数量一般为310310件。件。试生产试生产 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品
20、在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特性所涉及尺寸过程特性所涉及尺寸 测量、材料和性能测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述(包功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述(包 括:原材料检验括:原材料检验/试验、入库试验、入库/贮存、生产贮存、生产/制造制造/加工、作业员首检和自检、检验加工、作业员首检和自检、检验 员过程巡检员过程巡检/试验、包装、成品试验、包装、成品/最终检验最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库库/贮存、出货)。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功贮存、出货)。
21、试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功 能能/性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和100%100%。试生产试作的数量一。试生产试作的数量一 般为般为310400310400件之间,除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验件之间,除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验 和功能和功能/性能试验必须为合格的性能试验必须为合格的300300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性性 能试验的所有数据。能试验的所有数据。生产生产 在大批量生产中,对产品在大批量生产中,对产品/
22、过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能功能 试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述(包括:原材料检验试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述(包括:原材料检验/试试 验、入库验、入库/贮存、生产贮存、生产/制造制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、试验、包装、成品包装、成品/最终检验最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货)。贮存、出货)。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸
23、检验和功能/性能试验、产品最性能试验、产品最 终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺 寸检验和功能寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一 件)。件)。1313、控制计划、控制计划 与与“过程流程图过程流程图”和和“FMEA”FMEA”的关系:的关系:1414、CP CP 与与 APQPAPQP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSA MSA 和和 SPC SPC 的关系:的关系:第一阶段第一阶段 第二阶段第
24、二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAP PPAP MSA MSA DFMEA PFMEADFMEA PFMEA SPC SPC SPC SPC (Ppk1.67)Ppk1.67)(Cpk1.33Cpk1.33)样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP 样件控制计划样件控制计划 在在 APQP APQP 过程中的位置过程中的位
25、置/阶段关系:阶段关系:第二阶段第二阶段:产品设计和开发产品设计和开发输输 出出 设计设计 FMEA FMEA 分析资料分析资料 产品图纸设计产品图纸设计 产品图纸确认产品图纸确认 可制造性和装配设计可制造性和装配设计 设计验证设计验证 设计评审设计评审 制造样件制造样件 控制计划控制计划 样件验证及其评审样件验证及其评审 样件确认及其评审样件确认及其评审 工程图样(包括数学数据)工程图样(包括数学数据)工程规范工程规范 材料规范材料规范 图样和规范更改图样和规范更改 新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 量具量具/试验设备要求试验设备要求 小组可
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