第七章正交试验设计课件.ppt
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- 第七 正交 试验 设计 课件
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1、Orthogonal Design 第七章第七章 正交试验设计正交试验设计正交试验设计正交试验设计本章学习内容本章学习内容7.4 正交试验设计的极差分析正交试验设计的极差分析7.3 正交与正交表正交与正交表 7.5 正交试验设计的方差分析正交试验设计的方差分析 7.6 正交试验设计的效应估计正交试验设计的效应估计 7.2 试验设计的统计学基础试验设计的统计学基础7.1 试验设计概述试验设计概述正交试验设计正交试验设计7.1 试验设计概述试验设计概述 7.1.1 试验与试验设计试验与试验设计 试验试验 所谓试验,一般指用于发现新的现象、新的事物、新所谓试验,一般指用于发现新的现象、新的事物、新的
2、规律,以肯定或否定先前的调查研究结论、发现新规律的规律,以肯定或否定先前的调查研究结论、发现新规律而进行的有计划活动。而进行的有计划活动。试验的实质:是一种用以测定过程或系统某些特定性试验的实质:是一种用以测定过程或系统某些特定性能的有目的的测试。能的有目的的测试。正交试验设计正交试验设计 试验设计(试验设计(DOE,Design of Experiment)试验设计是数理统计学领域的一个分支。它是以概试验设计是数理统计学领域的一个分支。它是以概率论、数理统计、线性代数等为理论基础,科学地设计率论、数理统计、线性代数等为理论基础,科学地设计试验方案,正确合理地分析试验结果,以较少的试验工试验方
3、案,正确合理地分析试验结果,以较少的试验工作量和较低的成本获取足够、可靠的有用信息。作量和较低的成本获取足够、可靠的有用信息。试验设计的主要研究内容:试验设计的主要研究内容:哪个因素对特性值影响较大?如何影响?哪个因素对特性值影响较大?如何影响?如何设置各因素的水平,使特性值接近预期的期望值?如何设置各因素的水平,使特性值接近预期的期望值?如何设置各因素的水平,使特性值的方差(波动)最小?如何设置各因素的水平,使特性值的方差(波动)最小?如何设置可控因素的水平,使非可控因素的影响最小?如何设置可控因素的水平,使非可控因素的影响最小?正交试验设计正交试验设计7.1.2 试验设计的发展历史试验设计
4、的发展历史 试验设计的基本思想和方法是英国统计学家、工程师费试验设计的基本思想和方法是英国统计学家、工程师费歇尔(歇尔(R.A.Fisher,18901962)于)于20世纪世纪20年代创立的,他年代创立的,他是试验设计的奠基人并对其后的发展做出了卓越的贡献。是试验设计的奠基人并对其后的发展做出了卓越的贡献。试验设计与分析的发展大致可划分为三个历史阶段。试验设计与分析的发展大致可划分为三个历史阶段。正交试验设计正交试验设计 早期、传统试验设计阶段(约早期、传统试验设计阶段(约1920s1950s)费歇尔在农场进行田间试验的过程中,对高产小麦品种费歇尔在农场进行田间试验的过程中,对高产小麦品种遗
5、传进行研究。为减少偶然因素对试验的影响,他对各种试遗传进行研究。为减少偶然因素对试验的影响,他对各种试验因素的每一水平组合进行了试验,并通过方差分析评价指验因素的每一水平组合进行了试验,并通过方差分析评价指标的优劣(用于排除偶然因素的影响),使小麦大幅度增产。标的优劣(用于排除偶然因素的影响),使小麦大幅度增产。1925年,费歇尔在年,费歇尔在研究工作中的统计方法研究工作中的统计方法一书中首一书中首次提出了次提出了“实验设计实验设计”的概念;的概念;1935年,费歇尔出版了著名的年,费歇尔出版了著名的试验设计法试验设计法一书;一书;40年代前后,英、美、苏等国家将试验设计逐渐应用于年代前后,英
6、、美、苏等国家将试验设计逐渐应用于工业生产领域及军工生产领域;工业生产领域及军工生产领域;劳尼于劳尼于40年代提出的多因素试验的部分实施方法后来成年代提出的多因素试验的部分实施方法后来成为现代试验设计理论的基础。为现代试验设计理论的基础。正交试验设计正交试验设计 中期发展阶段(约中期发展阶段(约1950s1970s,以正交试验设计、回归,以正交试验设计、回归试验设计为代表)试验设计为代表)40年代末、年代末、50年代初,以田口玄一(年代初,以田口玄一(Genichi Taguchi)为代表的日本电讯研究所(为代表的日本电讯研究所(EOL)的研究人员在研究电话)的研究人员在研究电话通讯设备质量时
7、从英、美引进了试验设计技术,提出了通讯设备质量时从英、美引进了试验设计技术,提出了“正交试验设计法正交试验设计法”;1924 该所的产品该所的产品线形弹簧继电器,有几十线形弹簧继电器,有几十个特性值和两千多个试验因素,经个特性值和两千多个试验因素,经7年研制成年研制成功,其性能比美国的同一产品更优。虽然其成功,其性能比美国的同一产品更优。虽然其成本仅几美元,研究费用却用了几百万美元,创本仅几美元,研究费用却用了几百万美元,创造的经济效益高达几十亿美元!同时挤垮了美造的经济效益高达几十亿美元!同时挤垮了美国的企业。国的企业。正交试验设计正交试验设计 50年代初,创立了年代初,创立了“回归试验设计
8、法回归试验设计法”;1957年,田口玄一又提出了年,田口玄一又提出了“信噪比(信噪比(S/N)试验设)试验设计计”;二战后日本经济迅速发展的原因之一就是在工业领域普遍推广和二战后日本经济迅速发展的原因之一就是在工业领域普遍推广和应用正交试验设计和产品三次设计,因此在日本把正交试验设计技术称应用正交试验设计和产品三次设计,因此在日本把正交试验设计技术称为为“国宝国宝”。1959年,年,G.E.博克斯和博克斯和J.S.亨特尔提出了调优操作亨特尔提出了调优操作(EVOP),也称为调优试验设计法;),也称为调优试验设计法;70年代中期,田口玄一提出了年代中期,田口玄一提出了“产品三次设计产品三次设计”
9、。正交试验设计正交试验设计 现代试验设计阶段(现代试验设计阶段(1970s)自自70年代开始,年代开始,S/N试验设计及产品三次设计开始了实质试验设计及产品三次设计开始了实质性的应用;性的应用;80年代,我国学者方开泰(南开大学)创立了年代,我国学者方开泰(南开大学)创立了“均匀试均匀试验设计验设计”;80年代开始,田口提出走质量工年代开始,田口提出走质量工程学的道路,编著了程学的道路,编著了质量工程学质量工程学丛书,将质量管理、质量控制与试验丛书,将质量管理、质量控制与试验设计结合起来,使试验设计发展到了设计结合起来,使试验设计发展到了一个新的水平。一个新的水平。方开泰 1940正交试验设计
10、正交试验设计试验设计发展的三个里程碑:试验设计发展的三个里程碑:费歇尔创立了早期、传统的试验设计理论、方法;费歇尔创立了早期、传统的试验设计理论、方法;正交表的开发及正交实验设计的应用;正交表的开发及正交实验设计的应用;信噪比试验设计和产品三次设计的应用。信噪比试验设计和产品三次设计的应用。我国试验设计的发展情况:我国试验设计的发展情况:50年代开始研究;年代开始研究;60年代提出观点;年代提出观点;70年代开始实质应用;年代开始实质应用;80年代提出均匀试验设计理论。年代提出均匀试验设计理论。正交试验设计正交试验设计 正交试验设计(正交试验设计(Orthogonal Design)是于二十世
11、纪)是于二十世纪50年年代初期,由日本质量管理专家田口玄一(代初期,由日本质量管理专家田口玄一(Tachugi)博士提)博士提出的在多因素试验设计方法的基础上,进一步研究开发出来出的在多因素试验设计方法的基础上,进一步研究开发出来的一种试验设计技术。的一种试验设计技术。正交试验设计法使用一种规范化的表格(正交表)进行正交试验设计法使用一种规范化的表格(正交表)进行试验设计,可以用较少的试验次数,取得较为准确、可靠的试验设计,可以用较少的试验次数,取得较为准确、可靠的优选结论。正交试验设计主要可以完成:优选结论。正交试验设计主要可以完成:确定出各因素对试验指标的影响规律,得知哪些因素的确定出各因
12、素对试验指标的影响规律,得知哪些因素的影响是主要的、哪些因素的影响是次要的、哪些因素之间影响是主要的、哪些因素的影响是次要的、哪些因素之间存在相互影响;存在相互影响;选出各因素的一个水平组合来确定最佳生产条件。选出各因素的一个水平组合来确定最佳生产条件。正交试验设计的基础是正交表。正交试验设计的基础是正交表。正交试验设计正交试验设计人、机器、实验条件等资源的组合。人、机器、实验条件等资源的组合。过程或系统过程或系统 输入可理解为试验开始时过程或系统的初始状态、特征。输入可理解为试验开始时过程或系统的初始状态、特征。在一些可控因素和一些不可控因素的影响下,产生一定的输在一些可控因素和一些不可控因
13、素的影响下,产生一定的输出(响应),该输出(响应)就是试验结果。出(响应),该输出(响应)就是试验结果。7.1.3 基本概念基本概念正交试验设计正交试验设计例:在弹簧生产中,为提高弹性、防止弹簧断裂,要进行例:在弹簧生产中,为提高弹性、防止弹簧断裂,要进行回火工艺试验。试验中选取回火温度(回火工艺试验。试验中选取回火温度(A)、保温时间)、保温时间(B)、工件重量()、工件重量(C)三个试验因素,每个因素取)三个试验因素,每个因素取1、2、3三个水平进行试验,希望通过试验确定出最佳的生产条件三个水平进行试验,希望通过试验确定出最佳的生产条件(工艺条件)。(工艺条件)。10.5550039.04
14、47027.534401C工件重量(工件重量(kg)B保温时间(保温时间(min)A回火温度(回火温度()因因 素素水水 平平正交试验设计正交试验设计 几个术语几个术语 特性值特性值 事物与现象的各种性质、状态称为事物的特性,表征事物与现象的各种性质、状态称为事物的特性,表征特性的数值称为特性值。特性的数值称为特性值。前例中,弹簧弹性可用弹性模量前例中,弹簧弹性可用弹性模量E来表征,来表征,E的数值就的数值就是弹簧弹性的一种特性值。是弹簧弹性的一种特性值。试验过程中所选取的特性值应具有试验过程中所选取的特性值应具有单调性单调性、可测性可测性,应该能够正确反映试验的目的。应该能够正确反映试验的目
15、的。特性值可以从不同角度进行分类。特性值可以从不同角度进行分类。正交试验设计正交试验设计 按特性值的性质分按特性值的性质分 计量特性值:计量特性值:连续变化的特性值(如重量、成本、寿命等)。连续变化的特性值(如重量、成本、寿命等)。计数特性值:计数特性值:离散变化的特性值(如废品件数、疵点数等)。离散变化的特性值(如废品件数、疵点数等)。0、1数据:数据:只有两种取值的特性值(如合格与否、电路的通与断只有两种取值的特性值(如合格与否、电路的通与断等)。等)。按特性值的变化趋势分按特性值的变化趋势分 望目特性值:望目特性值:存在固定目标值的特性值(如尺寸、稳定电压等)。存在固定目标值的特性值(如
16、尺寸、稳定电压等)。望小特性值:望小特性值:希望其值越小越好的特性值(如尺寸误差、粗糙度、希望其值越小越好的特性值(如尺寸误差、粗糙度、磨损等)。磨损等)。望大特性值:望大特性值:希望其值越大越好的特性值(如强度、寿命等)。希望其值越大越好的特性值(如强度、寿命等)。按特性值的状态分按特性值的状态分 静态特性值:静态特性值:不随时间变化的特性值。不随时间变化的特性值。动态特性值:动态特性值:随时间变化的特性值(如汽车转弯时的转弯半径、自随时间变化的特性值(如汽车转弯时的转弯半径、自动调节量等)。动调节量等)。正交试验设计正交试验设计 试验指标(简称指标)试验指标(简称指标)根据试验目的所选定的
17、、用来考察试验结果的特性值。根据试验目的所选定的、用来考察试验结果的特性值。按指标的性质分按指标的性质分 数值指标:数值指标:用数值表示特性值的指标(如重量、强度、精度、用数值表示特性值的指标(如重量、强度、精度、寿命、成本等)。寿命、成本等)。非数值指标:非数值指标:不能用数值表示特性值的指标(如光泽、颜色、不能用数值表示特性值的指标(如光泽、颜色、味道、手感等)。味道、手感等)。按试验指标的数量分按试验指标的数量分 单指标:单指标:试验指标只有一个。试验指标只有一个。多指标:多指标:试验指标只有多个。试验指标只有多个。注意:注意:每个指标唯一表示一种特性,某一试验过程中不能用多个指标重每个
18、指标唯一表示一种特性,某一试验过程中不能用多个指标重复表示同一种特性。复表示同一种特性。试验指标应尽可能采用计量特性值。试验指标应尽可能采用计量特性值。正交试验设计正交试验设计 试验因素(简称因素)试验因素(简称因素)对试验结果(特性值)可能有影响的原因或要素。对试验结果(特性值)可能有影响的原因或要素。可控因素:可控因素:人可以控制、调节的因素(如加热温度、切人可以控制、调节的因素(如加热温度、切削速度等)。削速度等)。不可控因素:不可控因素:人不可控制、调节的因素(如机床的随机人不可控制、调节的因素(如机床的随机振动、试验中的随机误差等)。振动、试验中的随机误差等)。注意:注意:试验设计中
19、主要考虑可控因素,不可控因素的影响试验设计中主要考虑可控因素,不可控因素的影响通过数据处理来处理。通过数据处理来处理。其他:其他:标示因素标示因素 区组因素区组因素 信号因素信号因素 误差因素误差因素正交试验设计正交试验设计 因素的水平因素的水平 试验中因素变化的状态和条件称为因素的水平或位数,试验中因素变化的状态和条件称为因素的水平或位数,简称水平。水平用数字(简称水平。水平用数字(1,2,3)表示。)表示。试验中设计过程中水平的选取原则是:试验中设计过程中水平的选取原则是:宜选用三水平,以有利于实验结果的分析;宜选用三水平,以有利于实验结果的分析;水平通常取等间隔,特殊情况下取对数间隔;水
20、平通常取等间隔,特殊情况下取对数间隔;水平应该具体。水平应该是可控的,其变化对试验指水平应该具体。水平应该是可控的,其变化对试验指标有影响。标有影响。10.5550039.0447027.534401C工件重量(工件重量(kg)B保温时间(保温时间(min)A回火温度(回火温度()因因 素素水水 平平正交试验设计正交试验设计7.1.4 试验设计的作用试验设计的作用 通过合理、科学的试验设计,可以显著提高产品的设通过合理、科学的试验设计,可以显著提高产品的设计、开发质量,找出最佳的工艺条件,从而提高产品最终计、开发质量,找出最佳的工艺条件,从而提高产品最终的质量。的质量。田口认为,设计质量(包括
21、产品设计和工艺设计)对田口认为,设计质量(包括产品设计和工艺设计)对整个产品质量的贡献约为整个产品质量的贡献约为60%70%。正交试验设计正交试验设计7.1.5 试验的主要步骤(阶段)试验的主要步骤(阶段)试验设计阶段试验设计阶段选题、设计试验方案、准备试选题、设计试验方案、准备试验材料及设备、安排试验环境等;验材料及设备、安排试验环境等;试验实施阶段试验实施阶段按计划进行试验(包括试验操按计划进行试验(包括试验操作、收集试验数据等);作、收集试验数据等);试验分析阶段试验分析阶段核查试验数据、进行统计分析、核查试验数据、进行统计分析、解释试验结果、获取试验结论等解释试验结果、获取试验结论等。
22、正交试验设计正交试验设计7.1.6 试验设计的基本原则(费歇尔三原则)试验设计的基本原则(费歇尔三原则)重复原则重复原则利用重复观测减小试验误差,提高试利用重复观测减小试验误差,提高试验精度;验精度;随机化原则随机化原则目的是为了消除或减小人为因素引目的是为了消除或减小人为因素引起的系统误差的影响;起的系统误差的影响;局部控制原则局部控制原则该原则也称为区组控制原则,指该原则也称为区组控制原则,指的是把比较的水平设置在差异较小的区组内,其目的也是的是把比较的水平设置在差异较小的区组内,其目的也是为了消除或减小试验中系统误差的影响。例如,按机器设为了消除或减小试验中系统误差的影响。例如,按机器设
23、备、班次、原料批号、操作人员划分区组。备、班次、原料批号、操作人员划分区组。正交试验设计正交试验设计7.1.7 试验设计方法的种类试验设计方法的种类 按试验中试验因素的多少分按试验中试验因素的多少分 单因素试验单因素试验 多因素试验多因素试验 按所要控制的误差因素的多少分按所要控制的误差因素的多少分 单方向控制单方向控制 两方向控制两方向控制 多方向控制多方向控制具体的试验设计方法主要有:具体的试验设计方法主要有:单因素试验单因素试验黄金分割法(黄金分割法(0.618法)、分数法、平行线法、交替法)、分数法、平行线法、交替法、调优法等。法、调优法等。多因素试验多因素试验正交试验设计正交试验设计
24、、信噪比(信噪比(S/N)试验设计)试验设计、产品三产品三次设计次设计、回归试验设计、完全随机化试验设计、随机区组试验设计、回归试验设计、完全随机化试验设计、随机区组试验设计、拉丁方试验设计、正交拉丁方试验设计、均匀试验设计等。拉丁方试验设计、正交拉丁方试验设计、均匀试验设计等。正交试验设计正交试验设计7.2 试验设计的统计学基础试验设计的统计学基础 7.2.1 常用统计量常用统计量 极差极差minmaxxxR 极差极差指的是一组数据中的最大值与最小值之差,也称指的是一组数据中的最大值与最小值之差,也称为变异幅。为变异幅。极差反映了一组数据的最大离散程度。极差反映了一组数据的最大离散程度。正交
25、试验设计正交试验设计 和与平均值和与平均值 nxxx,21 设有设有n个观测值个观测值 构成的一组数据,定义构成的一组数据,定义 niixT1 和和 nTxnxnii 11 平均值平均值 正交试验设计正交试验设计),2,1(nixdii ),2,1(nixxvii 0)(11 niiniixxv 偏差偏差有以下两种表示方法:有以下两种表示方法:x 观测值与平均值观测值与平均值 之差之差 由于期望值通常是未知的,因此试验中常使用后者,由于期望值通常是未知的,因此试验中常使用后者,前者只用于理论分析中。前者只用于理论分析中。偏差(离差)偏差(离差)观测值与期望值观测值与期望值 之差之差 注意:注意
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