新编丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则(177)课件.ppt
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- 新编 丰田 汽车 案例 制造 14 管理 原则 177 课件
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1、2022-8-1312022-8-1322022-8-1332022-8-1342022-8-1352022-8-1362022-8-1372022-8-1382022-8-1392022-8-13102022-8-13112022-8-13122022-8-13132022-8-13142022-8-13152022-8-13162022-8-13172022-8-1318尊重与团队合作尊重与团队合作现地现物现地现物持续改进持续改进挑战挑战丰田本身丰田本身使用的名词使用的名词解决问题解决问题(持续改进与学习持续改进与学习)员工与事业伙伴员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、尊重他们、激励他们、
2、使他们成长使他们成长)流程(杜绝浪费)流程(杜绝浪费)理念(着眼于长期的思维)理念(着眼于长期的思维)2022-8-13192022-8-13202022-8-13212022-8-13222022-8-13232022-8-1324尊重与团队合作尊重与团队合作现地现物现地现物持续改进持续改进挑战挑战丰田本身丰田本身使用的名词使用的名词解决问题解决问题(持续改进与学习持续改进与学习)员工与事业伙伴员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、尊重他们、激励他们、使他们成长使他们成长)流程(杜绝浪费)流程(杜绝浪费)理念(着眼于长期的思维)理念(着眼于长期的思维)多数精益多数精益企业做到企业做到这个层次这
3、个层次2022-8-13252022-8-13262022-8-13272022-8-13282022-8-13292022-8-13302022-8-13312022-8-1332创造价值的时间创造价值的时间不能创造价值的时间不能创造价值的时间(浪费浪费)原材料原材料最终零部件最终零部件时间时间铸造铸造运送运送中继等候中继等候整备整备机器生产机器生产检验检验组装组装中继等候中继等候2022-8-1333“丰田模式丰田模式”理理念念视觉管理视觉管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程稳定的生产稳定的生产(生产均衡化生产均衡化)通过杜绝浪费以缩短生产流程通过杜绝浪费以缩短生产流程,实现下列目标实
4、现下列目标:人员与团队人员与团队减少浪费减少浪费持续改进持续改进即时生产即时生产自动化自动化最佳品质、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的员工士气最佳品质、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的员工士气在正确的时间生产正确在正确的时间生产正确数量的正确部件数量的正确部件l化时间规划化时间规划l持续性流程持续性流程l拉式制度拉式制度l快速切换快速切换l整合物流作业整合物流作业l挑选挑选l人事系统决策人事系统决策l共同目标共同目标l交叉训练交叉训练l现地现物现地现物l注意浪费情形注意浪费情形l5个个“为什么为什么”l解决问题解决问题l一出现问题便自动停止一出现问题便自动停止l安灯安灯l人
5、员与机器分开人员与机器分开l防止错误防止错误l就地品质管理就地品质管理l解决问题的根本原因解决问题的根本原因(5个为什么)个为什么)(就地品质管理)(就地品质管理)使问题显现使问题显现2022-8-13342022-8-13352022-8-1336第一类长期理念第一类长期理念2022-8-1337第二类正确的流程方能产生优异的成果第二类正确的流程方能产生优异的成果2022-8-13382022-8-13392022-8-13402022-8-13412022-8-13422022-8-13432022-8-1344第三类发展员工与事业伙伴,为组织创造价值第三类发展员工与事业伙伴,为组织创造价
6、值2022-8-13452022-8-13462022-8-1347第四类持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力第四类持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力2022-8-13482022-8-13492022-8-13502022-8-13512022-8-13522022-8-13532022-8-13542022-8-13552022-8-13562022-8-13572022-8-13582022-8-13592022-8-1360重点重点2022-8-13612022-8-1362八类不会创造价值的浪费八类不会创造价值的浪费2022-8-1363电脑主机制造部门电脑主机制造部门电脑屏幕
7、制造部门电脑屏幕制造部门电脑测试部门电脑测试部门图:批量流程范例图:批量流程范例2022-8-1364图:无间断流程范例图:无间断流程范例产品生产需要产品生产需要3 3个流程,每个流程花费个流程,每个流程花费1 1分钟分钟(单件流程作业的生产小组)(单件流程作业的生产小组)2022-8-13652022-8-1366FIFOFIFO图:精益化前与经过图:精益化前与经过1周精益变革后的天线制造流程周精益变革后的天线制造流程裁锯抛光焊接车床加工钻床加工搬运存货存货存货存货搬运搬运搬运搬运WIP 0.75天WIP 0.25天WIP 1.7天WIP 0.13天C/T 40分钟C/T 140分钟C/T
8、76分钟C/T 103分钟C/T 108分钟前置期前置期3.75天天裁锯、车床加工、钻床加工焊接抛光搬运C/T 105分钟C/T 34分钟C/T 108分钟前置期前置期0.8天天WIP 0.13天WIP 0.13天WIP在制品存货在制品存货C/T加工处理时间加工处理时间FIFO先进先出存货控制法先进先出存货控制法最少最少0支天线支天线最多最多1支天线支天线最少最少0支天线支天线最多最多2支天线支天线2022-8-13672022-8-13682022-8-13692022-8-13702022-8-13712022-8-1372Muda浪费浪费Mura 不均衡不均衡Muri 负荷过重负荷过重图
9、图 3个个“m”2022-8-13732022-8-1374星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产切换切换图图 传统生产方式下不均衡的情形传统生产方式下不均衡的情形切换切换2022-8-13752022-8-1376星期一的生产图图 混合生产模式混合生产模式(生产均衡化生产均衡化)星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产2022-8-13772022-8-1378标准化后的工作更容易、成本更低、执行速度更快,标准化后的工作更容易、成本更低、执行速度更快,同时,也更容易看出遗漏零部件或瑕疵所造成的浪同时,也更容易看出遗漏零部件或瑕疵所造成的浪费。费。2022-8-1
10、3792022-8-13802022-8-13812022-8-13822022-8-13832022-8-13842022-8-1385表表 强制性官僚制度与授权性官僚制度强制性官僚制度与授权性官僚制度社社 会会 性性 结结 构构技术性质结构技术性质结构强制性官僚制度强制性官僚制度授权性官僚制度授权性官僚制度专专 制制有有 机机强强 制制授授 权权2022-8-1386表表 强制性与授权性制度及标准设计强制性与授权性制度及标准设计2022-8-1387泰勒的科学管理方法和丰田模式的关键差别在于,丰泰勒的科学管理方法和丰田模式的关键差别在于,丰田模式相信员工是最珍贵的资源,员工不是徒具接受田模
11、式相信员工是最珍贵的资源,员工不是徒具接受命令的一双手,他们是分析师,即问题的解决者。在命令的一双手,他们是分析师,即问题的解决者。在种种观点下,丰田的官僚式、由上而下的制度反转为种种观点下,丰田的官僚式、由上而下的制度反转为弹性和创新的基础,阿德勒把这种行为称为弹性和创新的基础,阿德勒把这种行为称为“民主的民主的泰勒主义泰勒主义”(democratic Taylorism)。)。当我的同事和我研究丰田的产品发展制度时,我们发当我的同事和我研究丰田的产品发展制度时,我们发现,工作的标准化可教导员工类似的技术、技能和规现,工作的标准化可教导员工类似的技术、技能和规则,因此非常有助于促进有效的团队
12、合作。则,因此非常有助于促进有效的团队合作。2022-8-1388在实行标准化时,非常关键的一项工作是设法在以下在实行标准化时,非常关键的一项工作是设法在以下两者之间取得平衡:一方面提供固定程序让员工遵循;两者之间取得平衡:一方面提供固定程序让员工遵循;另一方面提供员工自由度,让他们能创新并有创意的另一方面提供员工自由度,让他们能创新并有创意的回应成本、品质与递送等挑战性目标。欲在两者之间回应成本、品质与递送等挑战性目标。欲在两者之间实现配合,关键在于撰写工作标准者及对这些标准作实现配合,关键在于撰写工作标准者及对这些标准作出贡献的改善者。出贡献的改善者。首先,工作标准必须够明确,方能作为有用
13、的指引,首先,工作标准必须够明确,方能作为有用的指引,但同时也必须够概略化,以保留某种程度的弹性。但同时也必须够概略化,以保留某种程度的弹性。其次,执行工作者必须改进此工作标准。其次,执行工作者必须改进此工作标准。标准化是持续改进、创新及员工成长的重要基础。标准化是持续改进、创新及员工成长的重要基础。2022-8-13892022-8-1390大野耐一先生对丰田生产方式有无比的热情。他说大野耐一先生对丰田生产方式有无比的热情。他说,你必须清理所有的事,才能看出问题,当不能审视你必须清理所有的事,才能看出问题,当不能审视并看出是否有问题时,他定会发牢骚。并看出是否有问题时,他定会发牢骚。丰田汽车
14、公司总裁张富士夫丰田汽车公司总裁张富士夫2022-8-1391“5S”方案方案1.整理整理(sort):整理分类,只留下需要的,去处不需要的。整理分类,只留下需要的,去处不需要的。2.条理条理(straighten):所有项目都井然有序、有其定点摆放所有项目都井然有序、有其定点摆放的位置。的位置。3.整洁整洁(shine):整洁的流程往往是一种检验机制,使损害整洁的流程往往是一种检验机制,使损害品质或导致机器故障的异常情况与失败前兆得以浮现。品质或导致机器故障的异常情况与失败前兆得以浮现。4.标准化标准化(standardize,制定规范制定规范):制定维持与监督前制定维持与监督前3个个“S”
15、的制度与程序。的制度与程序。5.维持维持(sustain,自律自律):维持一个稳定的工作场所是一种持维持一个稳定的工作场所是一种持续改进的过程。续改进的过程。2022-8-1392整理整理(Sort)(Sort)将极少使用到的项目表将极少使用到的项目表示红色标签并从工作区示红色标签并从工作区域离开域离开条理条理(Straighten)(Straighten)为每一个零部件或工具为每一个零部件或工具规划固定的放置地点规划固定的放置地点维持维持(Sustain)(Sustain)管理者定期核查管理者定期核查 以维持纪律以维持纪律标准化标准化(Standardize)(Standardize)制定规
16、范以完成制定规范以完成 前前3 3个个S S整洁整洁(Shine)(Shine)保持整洁保持整洁“5S”内容内容2022-8-1393所谓所谓“视觉视觉”,指的是能够检视流程、设备、存货、,指的是能够检视流程、设备、存货、信息,或某操作员执行的工作,并立即看出是否使信息,或某操作员执行的工作,并立即看出是否使用规定的程序来执行工作,或是有无异于标准的情用规定的程序来执行工作,或是有无异于标准的情况发生。况发生。首先,这座仓库的组织方式是名为首先,这座仓库的组织方式是名为“基地基地”(home postitons)的小组。的小组。其次,这座仓库使用特别量身定制的计算机系统中,正如在其次,这座仓库
17、使用特别量身定制的计算机系统中,正如在其他丰田工厂中把零件井然有序地放置于固定地点一样。其他丰田工厂中把零件井然有序地放置于固定地点一样。第三,整座工厂大量使用视觉管理。在厂房内,到处可见各第三,整座工厂大量使用视觉管理。在厂房内,到处可见各种名为种名为“流程控制板流程控制板”(process control boards)的白板,)的白板,这些白板可以说是这座仓库的作业神经中枢。这些白板可以说是这座仓库的作业神经中枢。2022-8-1394每年两次视察每位员工的办公桌,检查他们的档案柜(丰田每年两次视察每位员工的办公桌,检查他们的档案柜(丰田的文件保存设施之一)是否井然有序,以及是否有不需要
18、使的文件保存设施之一)是否井然有序,以及是否有不需要使用的文件存放在档案柜里。在丰田公司,档案整理有一定的用的文件存放在档案柜里。在丰田公司,档案整理有一定的标准方式,正树邦彦查看员工们的档案整理是否有异于标准标准方式,正树邦彦查看员工们的档案整理是否有异于标准的情形,并根据视察结果书写报告并给出评分。若某方面有的情形,并根据视察结果书写报告并给出评分。若某方面有缺陷,员工必须提出改进方案,并拟定复查时间,以确保缺缺陷,员工必须提出改进方案,并拟定复查时间,以确保缺陷获得改正。陷获得改正。丰田模式认为,视觉管理应该和人相辅相成,因为人是视觉、丰田模式认为,视觉管理应该和人相辅相成,因为人是视觉
19、、触觉、听觉导向。应该在工作地点设置最佳视觉指南,使人触觉、听觉导向。应该在工作地点设置最佳视觉指南,使人们听到、看到、感觉到工作标准及异于标准状况时,能够立们听到、看到、感觉到工作标准及异于标准状况时,能够立刻作出反应。一套设置完善的视觉管理系统有助于提高生产刻作出反应。一套设置完善的视觉管理系统有助于提高生产力,减少瑕疵与错误,促进在截止期限前完成工作,促进沟力,减少瑕疵与错误,促进在截止期限前完成工作,促进沟通,改善安全性,降低成本,使员工更能掌控他们的工作环通,改善安全性,降低成本,使员工更能掌控他们的工作环境。境。2022-8-13952022-8-13962022-8-1397先解
20、决人员操作流程,再谈自动化。尽可能地使制度先解决人员操作流程,再谈自动化。尽可能地使制度弹性化,这样,你才能随着业务的变化而持续改进流弹性化,这样,你才能随着业务的变化而持续改进流程。此外,随时关注现地现物(或亲自到现场查看)程。此外,随时关注现地现物(或亲自到现场查看)所获得的信息。所获得的信息。最重要的工作之一,应该是留意细节。就以我本身来最重要的工作之一,应该是留意细节。就以我本身来说,虽然一位居副总裁阶层,但我每天至少还是要化说,虽然一位居副总裁阶层,但我每天至少还是要化67小时在工厂现场,进行主要的现地现物(亲自到小时在工厂现场,进行主要的现地现物(亲自到现场查看)及进行现场查看)及
21、进行“5个为什么个为什么”的问题调查。例如的问题调查。例如为何我们只能发挥为何我们只能发挥90的产能呢?若能在工厂现场以的产能呢?若能在工厂现场以视觉管理方式呈现所有管理工具,你就不需要查看计视觉管理方式呈现所有管理工具,你就不需要查看计算机或到某人的办公室去了解情形,从工厂现场就能算机或到某人的办公室去了解情形,从工厂现场就能看出问题,你可以从现场进行管理工作。这就是我要看出问题,你可以从现场进行管理工作。这就是我要尽量设法做到的事。尽量设法做到的事。2022-8-13982022-8-13992022-8-131002022-8-13101丰田生产方式通过把人员投向,以经营管理制度,达成高
22、品质、丰田生产方式通过把人员投向,以经营管理制度,达成高品质、低成本、最短前置期等目标。低成本、最短前置期等目标。图图 一位丰田领导者对丰田生产方式的观点一位丰田领导者对丰田生产方式的观点技术技术n稳定稳定n准时生产准时生产n自动化自动化n持续改进持续改进n生产均衡化生产均衡化管理管理n正北(基准方向)正北(基准方向)n关注注意力管理的工具关注注意力管理的工具n亲自到现场查看亲自到现场查看n解决问题解决问题n项目管理项目管理n文化支持文化支持技术技术管理管理人员人员理念理念理念基本思维理念基本思维n顾客至上顾客至上n员工是最重要的资产员工是最重要的资产n改进改进n亲自到现场查看亲自到现场查看
23、重视工作现场重视工作现场l向团员提出反馈意见,并获得他们的尊重。向团员提出反馈意见,并获得他们的尊重。n效率思考效率思考l真实情况(与表面情况)真实情况(与表面情况)l整个团队参与(与个人参与)整个团队参与(与个人参与)长期资产长期资产机器折旧机器折旧人员的增值人员的增值学习到的技能学习到的技能失去的价值失去的价值持续成长持续成长2022-8-131022022-8-13103图图 丰田公司的领导模式丰田公司的领导模式丰田的领导者丰田的领导者团队的促进者团队的促进者学习型组织的建立者学习型组织的建立者官僚作风的经理人官僚作风的经理人严格的工头或督导者严格的工头或督导者一般管理专长一般管理专长对
24、工作有深入了解对工作有深入了解由下而上由下而上由上而下由上而下(培养)(培养)(指挥控制)(指挥控制)“授权予你们。”“遵守规定!”“这是我们的目标与方这是我们的目标与方向,我会指引并教导向,我会指引并教导你们。你们。”“做这些及这么做,现在,动手吧!”2022-8-131042022-8-131052022-8-131062022-8-131072022-8-13108图图 丰田的企业构架丰田的企业构架生产线作业生产线作业最大团队最大团队 5位小组领导者位小组领导者32位团队成员位团队成员最小团队最小团队 4位小组领导者位小组领导者18位团队成员位团队成员团队规模团队规模团队成员团队成员58
25、人人小组领导者小组领导者34人人团队领导者团队领导者58人人助理经理助理经理410人人经理经理2022-8-13109丰田公司里的一些角色与责任丰田公司里的一些角色与责任团队成员:团队成员:n根据现行规定的标准执行工作。根据现行规定的标准执行工作。n在他们的工作区域维持在他们的工作区域维持“5S”。n执行例行的小规模维修工作。执行例行的小规模维修工作。n寻求持续改进的机会。寻求持续改进的机会。n支持解决问题团队的工作。支持解决问题团队的工作。2022-8-13110丰田公司里的一些角色与责任丰田公司里的一些角色与责任小组领导者:小组领导者:n流程的启动与控制。流程的启动与控制。n实现生产目标。
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