客车制动系统知识课件.ppt

1、目 录第一章 空气制动器概述第二章 空气制动器的工作原理第三章 气顶油式系统第四章 全空气式系统第五章 防抱死制动系统第六章 发动机排气制动系统第一章 空气制动器概述 重型汽车采用压缩空气与油液作为制动能源。压缩空气是经过压缩的空气，所占的空间比处于大气状态下的正常形态要小。压缩空气在汽车领域有很多用途。压缩空气在汽车气压制动器中的应用原理比较简单。压缩空气被吸入一个包含有活塞的气缸。压缩空气使活塞移动，直到所遇阻力与压缩空气所发的力相等为止。例如,图中活塞的面积为10cm2，压缩空气的压力为10/cm2。压缩空气在活塞上所形成的总压力为1010即100/cm2，其效果与液力是相似的。注意，作

2、用于活塞的空气数量对所形成的力并无影响。这里唯一的决定因素是空气压力与气压所作用的活塞面积。10cm2活塞 100 力 10/cm2压缩气 第一章 空气制动器概述1、压缩空气的特点 压缩空气有一个缺点。压缩机吸入空气，空气在压缩机中高速旋转的作用下受到压缩。随着活塞的往复运动，压缩机中的空气温度增加，当空气流经管路时，温度下降。此时便产生潮气。这些潮气是导致管路与相关件锈蚀的原因。系统中的潮气在冬季的低温下会冻结，因而可能使管路阻塞。这对汽车安全性构成严重的问题。为解决这个问题，可安装空气干燥器，以便将大部分潮气吸进干燥器。未装空气干燥器的系统更换期为100,000公里，但装配了干燥器的系统则

3、为4,500,000公里。2、系统构成 由于压缩空气从贮气筒抵达执行器的时间不同，不能满足同步的要求，因而可能出现“折刀”现象。为了补偿时间差，在系统中安装了继动阀。同样，空气制动系统也要考虑同步性，不能有延迟。空气制动系统包括压缩空气生成系统、压缩空气存贮系统、压力控制和动力传递系统及安全系统。A.压缩空气生成系统 (a)空气压缩机：空气压缩机由曲轴带动，向制动系统提供压缩空气。(b)空气干燥器和调节器：吸收压缩空气中的潮气和油并控制系统压力。第一章 空气制动器概述B.压缩空气存贮系统 (a)贮气筒：贮气筒存贮制动系统与附件系统所用的压缩空气。依用途不同，贮气筒独立地安装在如前轮制动器、后轮

4、制动器、挂车制动器、驻车制动器与附件的管路中。C.制动压力控制系统 (a)双腔制动阀：双腔制动阀与制动踏板相接，当司机踩制动踏板时，贮气筒与继动阀之间的气道通连。(b)快放阀：快放阀通常装在前轮回路中，位于双腔制动阀与制动气室之间。松开制动踏板时，加给执行器的压缩空气通过快放阀迅速放入大气。(c)继动阀：继动阀的作用与快放阀类似。在制动室离司机座位过远的情况下，继动阀在施加与松开制动的同时吸收时间差。D.动力传递系统 (a)制动气室：制动气室仅用于全气动式制动系统。当压缩空气通过继动阀加给制动气室时，制动气室将压缩空气能量转变为机械能。(b)弹簧室：扳动驻车制动手柄时，弹簧室动作。如弹簧室加有

5、压缩空气，驻车制动器松开，气压卸掉后，驻车制动器接合。行车制动器失效时，弹簧室可以作为一个紧急制动器。E.安全和附件系统 (a)低压指示器、(b)停车灯开关、(c)保护阀、(d)安全阀、(e)止回阀第二章 空气制动器工作原理 空气制动系统有两种型式，一个是气顶油式，另一个为全空气式。对于气顶油式制动系统，当司机踩下制动踏板时，压缩空气通过双腔制动阀送入气动伺服制动器，由此将气压能转换为液压能，并将制动液送入制动分泵。气动伺服制动器的输出功率决定于其活塞的截面积。对于全空气制动系统，由发动机驱动的压缩机给贮气筒提供压缩空气，只使用压缩空气作为制动的源功率。因此，全空气制动系统需要有压缩机、贮气筒

6、、制动/弹簧室与阀门。制动力由阀门控制，这样用小的制动操纵力就可以产生很大的制动功率。由于空气可以压缩，即使有小泄漏，也不至于影响到制动器性能。气压制动系统不需要更换制动液，也不需要进行放气处理。气压制动系统一般用于大中型公共汽车与重型卡车。第二章 空气制动器工作原理1、双腔制动阀 自贮气筒自贮气筒至后制动器至前制动器 双腔制动阀负责通断与调节来自贮气筒的压缩空气，以操纵、解除和控制制动。踩下制动踏板时，活塞被柱塞推下将内阀顶开。来自贮气筒的压缩气驱动气动伺服制动器（气顶油型）或快放阀（前轮）或继动阀（后轮）。第二章 空气制动器工作原理1.1 双腔制动阀-剖视图 调整螺钉自贮气筒自贮气筒至后制

7、动器至前制动器第二章 空气制动器工作原理1.2 当踩下制动踏板时：-主边情况主主 边边踏板(柱塞)活 塞进气阀排气通道关闭阀座 P 开启贮气筒的气压至后制动器制动踏板的运动B 腔进气阀A 腔自贮气筒至后轮 阀座 P第二章 空气制动器工作原理1.3 当踩下制动踏板时：-副边情况副 边A 腔内的气压通道孔进气阀继动活塞阀座 S 开启贮气筒中的气压至前制动器制动踏板的运动继动活塞C 腔进气阀E 腔D 腔阀座 SA 腔至前制动器至后制动器第二章 空气制动器工作原理1.4 制动压力稳定时：-主边情况主 边气压作用于活塞底面进气阀与继动活塞上行阀座 P 关闭来自贮气筒的气压被切断后制动系统趋于稳定气压停止

8、增加制动踏板无运动后制动器气压进气阀阀座 P第二章 空气制动器工作原理1.5 当制动压力稳定时：-副边情况主 边气压作用于活塞底面进气阀与继动活塞上行阀座 S 关闭来自贮气筒的气压被切断前制动系统趋于稳定气压停止增加贮气筒气压前制动器气压制动踏板无运动D 腔E 腔A 腔C 腔继动活塞进气阀第二章 空气制动器工作原理1.6 当抬起制动踏板时：-主边情况主 边制动踏板抬起活塞与进气阀上行自后制动系统的气压进气阀与继动活塞的底端分离至大气后制动器气压大气制动踏板的运动活塞活塞弹簧A 腔F 腔第二章 空气制动器工作原理1.7 当抬起制动踏板时：-副边情况副 边A 腔中的气压进至大气继动活塞与进气阀上行

9、C 腔中的气压进至大气至大气进气阀与继动活塞的底端分离前制动系统的气压大气from Front brake制动踏板的运动F 腔C 腔D 腔继动活塞进气阀第二章 空气制动器工作原理 主边的工作情况与正常时相同，为后制动系统产生制动压力。在副边，主边动作产生的气压作用于C腔，但在供气口没有气压。结果，没有生成供前制动系统用的制动气压。1.8 当双腔制动阀发生故障时：-前制动系统空气管损坏的情况自贮气筒至后制动器 制动踏板的运动C 腔无气压无气压第二章 空气制动器工作原理 未生成供后制动系统的制动压力，至供气口的通道内无气压。如果进一步踩下制动踏板，主边活塞与副边继动活塞相接触并一起移动，直到副边进

10、气阀被压下。进气阀座“S”与进气阀之间的通道开启。气室E被导入气室D并提供给前制动系统。1.9 当双腔制动阀发生故障时：-后制动系统空气管损坏的情况自贮气筒至前制动器制动踏板的运动无气压无气压E 腔D 腔继动活塞进气阀第二章 空气制动器工作原理1.10 双腔制动阀特性图：024681012141618202224103050701234567供给压力:7(kgf/cm2)输出压力(kgf/cm2)(Primary)脚制动力(kg)(距踏板支撑点 150mm 处)踏板压下的角度()81624324048566472808896踏板行程 mm第二章 空气制动器工作原理1.11 双腔制动阀拆卸、安装

11、时的注意事项：将无关的管道和双腔制动阀接口处塞上塞子，以防异物进入。拆卸、清洗零件 橡胶部分-用沾有酒精的棉布擦拭 金属部分-用干净溶液清洗并用微 风吹干 不要把橡胶部分放在溶液中清洗。2 Kgf.m2 Kgf.m3.9 5.1 Kgf.m6 8 Kgf.m直接点 :3 4 Kgf.m L形接点:3 12 Kgf.m贮气筒 单向阀 过滤室干燥剂 细过 滤器清洗罐 供气侧 (从空压机)压缩空气出口 (到清洗罐)空气进给侧 (到储气筒)第二章 空气制动器工作原理2、空气干燥器第二章 空气制动器工作原理2.1 空气干燥器概述 由空气压缩机生成的压缩空气因高温会有潮气，润滑油也能进入压缩空气中。这些异

12、物应被清除。特别是潮气可对系统造成严重的不利影响。如果压缩空气中含有潮气，在冰点温度下，气道可能因潮气冻结而阻塞。此时,即使司机狠命踩制动踏板，压缩空气也不能从贮气筒进到制动系统，使制动性能大打折扣。空气干燥器的主要部件是过滤器与阀体。过滤器由滤芯、环形过滤装置及干燥剂组成，阀体由压缩空气调节器、加热器和排气口组成。2.2 空气干燥器的工作过程2.2.1 充气 由空压机生成的压缩气被送到进气口，进入过滤器和环形过滤装置，在此将较大的颗粒和机油滤除。清洁后的压缩气流经干燥剂，其潮气在此大部分被吸收。清洁与干燥的压缩气先流到清洗罐，然后通过止回阀进入主贮气筒。第二章 空气制动器工作原理2.2.2

13、切出（最大压力）当贮气筒中的气压达到最大设定压力时，弹簧支撑的调节活塞便向右移。压缩气流过气道，作用于清洗活塞的上部。清洗活塞被压缩气推动下行，阀座A开启。此时，来自空气压缩机的压缩气直接通过阀座A进入大气。如果阀座A开启，清洗罐与清洗活塞之间便有一个巨大的压差。于是清洗罐中所充的空气调转方向，通过滤清器放入大气。这一过程称为“再生”。再生过程中，干燥剂与环形过滤器中所积存的异物和潮气一起被放入大气，使空气干燥器的过滤器得到清洗。2.2.3 切入（最小压力）当贮气筒中的气压降到最低设定压力以下时，弹簧支撑的调节活塞左行，切断至清洗活塞的气道。清洗活塞受弹簧力推动上行，阀座A关闭。此时来自空气压

14、缩机的压缩气流向过滤器并再次注入贮气筒。2.2.4 调节器 切出与切入压力由与空气干燥器一体的调节器决定。通过改变调节器的设定，可以控制这些压力。第二章 空气制动器工作原理在车上调整调节器时，需要两人操作。1.如图示将螺丝1,2置于43mm和57mm处。2.起动发动机检查仪表中的空气压力表。3.如下调整调节器压力；1)切出：如果压力比规范值高，扭松螺丝1。如果压力比规范值低，紧固螺丝1。2)切入：如果压力比规范值低，扭松螺丝2。如果压力比规范值高，紧固螺丝2。注意：如擅自调整调节器阀，有可能使制动性能与耐用性大大下降。不要调到偏离规范。2.3 空气干燥器的保养间期：每3个月或15,000公里

15、-检查贮气筒，同时打开装在贮气筒底面的放水节门。如果排出的水中有泥污，更换滤芯。每12个月或50,000公里 -拆检过滤器，用修理包更换干燥剂、机油滤清器及所有橡胶件。12第二章 空气制动器工作原理2.4 空气干燥器装配后的检查：更换滤芯后 1.放掉贮气筒中残余的压力和水。2.启动发动机，检查空气干燥器调节器的工作情况。3.用肥皂水检查各接头处是否漏气。4.给贮气筒充气后，从贮气筒放出压缩气，检查水是否排尽。更换加热器后 1.检查开放的管路与线路接头。2.当环境温度为13度以上时，发动机起动分钟后，如果空气干燥器机壳发烫，更换加热器。原因为导线接反，加热器常通。3.当环境温度在1度以下时，发动

16、机起动分钟后，如果空气干燥器机壳冰冷，更换加热器。原因为导线接反，加热器不通。Hot at onor startFuse&Relay boxFuse 415AAir dryerMC 0410C 462C 461第二章 空气制动器工作原理3、空气压缩机n 空气压缩机由与发动机正时齿轮啮合的驱动齿轮驱动。转速为发动机转速的一半。空气压缩机的气缸盖上设有进气口与出气口。第二章 空气制动器工作原理3.1 空气压缩机的安装程序（1）3 3转动发动机曲柄直到与刻有“1.6”的刻度线对 齐，并移动1 1号汽缸到它的上止点。定位点:飞轮座检修口刻线 :飞轮外围 在飞轮后端安装一个螺栓用以固定压缩机。以螺栓为标

17、记固定飞轮座，在此位置泵齿末端和惰轮啮合在一起。将泵齿表面与后盘标记线对齐，然后安装压缩机。螺钉空气压 缩机 惰轮 “C”第二章 空气制动器工作原理 传感器 固定位置飞轮座传感器盘凸起部位 传感器装配孔在飞轮座上移动传感器确保传感器盘的凸起位于传感器安装接触孔的中心,然后才可安装压缩机。如果凸起安装位置不对，拔出空气压缩机，重复先前的步骤。要求密封(三种胶 1211 或 1212 或 equivalent)3.2 空气压缩机的安装程序（2）第三章 气顶油式系统4向保护阀贮气筒安全阀油箱气动伺服制动器3向磁力阀排气制动进气消声器遥控器空气压缩机清洗罐双腔制动阀制动分泵前轮快放阀驾驶室控制阀空气表

18、空气干燥器制动分泵后轮1、系统布置清洗罐制动踏板(双腔制动阀)空气压缩机制动分泵制动鼓制动蹄片前轮后轮空气干燥器制动液壶储气筒气路油路制动液壶第三章 气顶油式系统2、系统工作原理图第三章 气顶油式系统3、气动伺服制动器 气动伺服制动器仅用于气顶油式制动系统。气动伺服制动器由继动阀、动力缸与液压缸等四大件组成。继动阀动力活塞液压活塞至轮缸自贮气筒自双腔制动阀第三章 气顶油式系统动力流：弹簧推杆活塞盘来自空气干燥器的空气压力A 腔双腔制动阀 F 腔 活塞盘 推杆3.1 气动伺服制动器的动力缸总成 由继动阀动作提供的气压进入A腔，作用于活塞盘上。B腔与大气接通，在A腔与B腔之间产生压差。如推动活塞板

19、的力大于弹簧力，活塞便向右移。推杆将来自继动阀的气压传递给液压活塞。B 腔第三章 气顶油式系统3.2 气动伺服制动器的液压缸总成踩下制动踏板时的情况：动力活塞的运动带动推杆将液压活塞推向右方。由于液压活塞的轭架离开了座圈，阀门密封便落在液压活塞座上。结果制动液贮罐侧的C腔与轮缸侧的D腔之间的通道关闭，D腔中的制动液被向右运动的液压活塞加压送往轮缸。随着液压缸的运动，C腔体积增大，止回阀中的剩余压力变为负值。从而使剩余阀开启，从制动液贮罐中吸油。弹簧 接头剩余压力止回阀总成C 腔 回位弹簧 座圈 推杆 液压活塞 D 腔 C 腔轭架阀座第三章 气顶油式系统3.3 气动伺服制动器的液压缸总成抬起制动

20、踏板时的情况：当松开制动踏板时，动力缸中的压缩空气被排放到大气中。动力活塞的回位弹簧与D腔中制动液压力迫使液压活塞回到原位，轭架与座圈接触，使C腔与D腔彼此开放。制动液通过C腔，压缩剩余压力止回阀弹簧，经剩余阀外缘回到制动液贮罐。当弹簧与制动液压力平衡时制动液停止流动。弹簧接头剩余压力止回阀C 腔 座圈 推杆 液压活塞 D 腔液压缸缸体轭架阀座 回位弹簧第三章 气顶油式系统动力活塞行程检测开关的操作测试(1)松开缩紧螺钉放出制动液；(2)完全压下制动踏板，使开关动作一次；(3)检查仪表盘上的制动液报警等是否点亮。BLAKEFLUID报警灯亮-开关完好3.4 气动伺服制动器安装后的检查：开关 缸

21、体推杆活塞板缸壳挡圈弹簧座圈第三章 气顶油式系统4、继动阀总成 踩下制动踏板时，双腔制动阀的引导压力进入继动阀的A腔，作用在压缩弹簧的活塞上，使阀座与阀分离，连通贮气筒与气动伺服制动器之间的气道。自双腔制动阀自贮气筒活塞A 腔弹簧阀座阀至动力缸排出口 贮气筒的压缩气进入气动伺服制动器的动力缸。松开制动踏板时，导向压力撤除，继动阀活塞上行。阀上行直至阀的上部分抵到阀座。贮气筒和气动伺服制动器的动力缸之间通道关闭。压缩空气不再能进入到动力缸。加给动力缸的压缩气通过排出口放入大气。第三章 气顶油式系统5、动力活塞行程检测开关 当制动系统就绪时，行程检测开关的测杆在弹簧力作用下定在图示右面的位置处，开

22、关触点处在测杆切口内，使开关保持在断开状态。开关缸体推杆缸壳挡圈弹簧座圈 由于制动衬片磨损或制动管损坏使制动液泄漏，动力活塞运行行程较长，活塞板与杆端相接触，如右图所示将杆移向右侧。其结果，开关离开测杆的切口并进入接通状态，仪表板中的警示灯点亮，提醒司机注意危险。开关缸体推杆活塞板缸壳挡圈弹簧座圈第三章 气顶油式系统通电或启动6、制动报警系统自动驻车继电器低气压开关组合仪表接点连接器驻车开关低气压蜂鸣器第三章 气顶油式系统制动分泵管路制动分泵制动蹄片弹簧制动鼓破损、烧蚀、裂纹疲劳、老化内表面有条纹不均匀磨损安装盘总成7、车轮制动系统部件的检查：第三章 气顶油式系统8、制动蹄片的更换 目前汽车上

23、使用的制动衬片有三种基本类型：非石棉有机型、金属型与半金属型。过去制造制动衬片几乎都要使用石棉。后来人们发现吸进含有石棉纤维的粉尘会给身体带来严重的伤害。有机材料摩擦片通常由非石棉摩擦材料、填料与高温树脂构成的复合材料制成。这些成分经充分混合，模压成形，然后进行加热固化，最后形成像石板似的硬质板材。经过切割、弯曲，形成一个个板条固定在鼓式制动器的制动蹄上，或切割成一个个“衬块”，装在盘式制动器的制动蹄上。金属型制动衬片采用烧结金属制造，成分包括细铁粉或铜粉、石墨、少量无机填料及改性剂等。经充分混合后，通常还要加入润滑油来防止不同成分的分离。然后对混成料进行压块加工，压成所要的形状。一般制动器采

24、用非石棉有机型制动衬片或半金属式衬片。对于苛刻的制动条件，使用金属型衬片。在苛刻的使用条件下，金属衬片的摩擦特性比有机材料衬片更为稳定。操作要点：从制动蹄的中心部分铆起，依次向两端进行。压铆力为：1,700 1,900 Kgf/cm2 左右车轮要选用同样尺寸同样漆色的衬片。检查制动鼓与衬片之间有无接触不良的问题。衬片厚度-标准:12 mm -极限:5 mm第三章 气顶油式系统9、制动分泵的检查：推杆推杆活塞密封圈活塞密封圈活塞活塞磨损、损坏锈蚀、损坏弹簧锈蚀、疲劳第三章 气顶油式系统10、制动液的更换 起动发动机并将空气压力保持在685 kPa(7kg/cm2)以上，直到更换制动液。1.如图在

25、前后轮缸的放气阀处接一根塑料管。2.反复踩制动踏板，直到贮液罐的制动液全部改变为止。塑料管 放气阀 11、排空气 在修理工作完成后或如果空气进入该系统，必须给液压制动系统放气。系统中有空气会造成踏板软绵无力。因为空气可以压缩，使压力减小，造成制动时效果变差。制动系统放气常用的有两种方法，手动放气与压力放气。本章介绍手动放气法。第三章 气顶油式系统气动伺服制动器注：起动发动机，令其怠速，直到制动系统排净空气。1.在前或后气动伺服制动器的螺塞或轮缸的放气阀处装上专用工具、乙烯塑料管。按下列步骤给管路放气：前(后)制动管前(后)制动助力器 右轮缸 左轮缸2.缓慢踩下制动踏板几次。然后使制动踏板保持踩

26、下状态，拧松活塞或放气塞，使空气与制动液一起排放。注：确保制动液箱内的制动液加满至“H”位。在整个放气过程中，要加注制动液，以使其保持在“H”位。3.拧紧活塞或放气塞，然后释放制动踏板。4.重复第2和第3步，直到气泡由制动液中排净。5.当制动液中的气泡排净后，按规定拧紧活塞或放气塞。6.在两条管路都放气后，检查制动液面。也应反复踩下制动踏板几次，以检验可能的液体泄漏。最后，进行制动测试。第四章 全空气式系统 空气压缩机空气干燥器清洗罐弹簧制动气室（储能弹簧）三通电磁阀双腔制动阀 制动气室双向止回阀 手制动阀 快放阀 贮气筒继动阀快放与止回阀四路保护阀1、系统布置 Aero Space车型弹簧制

27、动气室（储能弹簧）贮气筒 贮气筒 贮气筒制动气室第四章 全空气式系统空气压缩机空气干燥器三通电磁阀双腔制动阀手制动阀快放阀 继动阀快放与止回阀贮气筒清洗罐贮气筒贮气筒贮气筒贮气筒弹簧制动气室（储能弹簧）弹簧制动气室（储能弹簧）制动气室 制动气室1、系统布置 Aero Express车型第四章 全空气式系统2、系统参数 Aero Space/Aero Express项 目标 准 值型 式全空气制动管 路 系 统双回路制动系统空气制动阀(踏板)踏板式(双重)弹簧制动控制阀开启压力1.8 2.5 Kg/空气压力控制范围 低压 叶片弹簧 空气悬架 高压 叶片弹簧 空气悬架7.15 Kg/7.15 Kg

28、/7.15 Kg/8.9 0.35 Kg/制动腔 型式 前 后#24#30第四章 全空气式系统2、系统参数（续）Aero Space/Aero Express项目标准值 推力杆最大值 前 后 轮制动轮制鼓 I.D.(极限)前 后制动面 前WT(Limit)后制动鼓与制动面间隙410(414)410(414)156 19(6.3)220 19(6.3)0.3-0.55763.5第四章 全空气式系统3、系统组件3.1 四路保护阀 装在多回路制动系统中的回路保护阀的作用是当一个回路发生故障时，使另一条未受影响的回路保持一定的压力。阀座 膜片 B腔 A腔 弹簧 有槽环 121232422 4路保护阀由

29、4个压力保护阀组成，这些保护阀具有有限的反馈能力，彼此并联或串联。开启压力是当制动系统失压时，1号阀口打开阀座所需的压力。它由膜片的环状面积决定，上面作用有经A腔传过来的压力及压簧的预加载荷。并联时回路的开启顺序受各自开启压力的影响，各回路的开启压力虽然公称值相等，但可能在公差范围内变动。静态闭合压力是有回路出现慢泄气而压缩机不能提供压缩气时阀座闭合的压力。静态闭合压力低于开启压力，决定于膜片的整个环形面积，上面作用有经A 腔和B腔送过来的气压与压簧的预加载荷。第四章 全空气式系统 如果有某个回路压力迅速下降，在其它回路中将会维持所谓动态闭合压力。动态闭合压力总是高于静态闭合压力，决定于漏泄的

30、规模、回充的空气量及单个回路贮气罐的容积。在部分充气回路中，为了使阀座开启，必须成为A腔的主压力，而此值低于所示的开启压力。这是由于膜片环形面积的内侧作用有由B腔过来的贮气筒压力，抵消了压簧的作用力。在故障回路中，B腔压力为零，因而要求A腔的开启压力要高于部分充气的未受故障影响时的情况。在那种情况下，所提供的压缩气将通过故障回路的渗漏而泄入大气。阀座 膜片 B腔 A腔 弹簧 有槽环 121232422第四章 全空气式系统供气口1 21222324标准值描述回路1,2回路 3,4阀开启压力5.76.05.25.5阀关闭压力 4.5 或稍大4.0 或稍大单位:Kgf/盖隔膜片 隔膜片 隔膜片 阀阀

31、壳体 阀第四章 全空气式系统3.2 快放阀 快放阀装在双腔制动阀和前轮制动气室之间。松开制动踏板时，加给制动气室的压缩空气通过快放阀迅速放入大气，使制动得以松开。当踩下制动踏板时，压缩空气加到快放阀的进气口，空气如图所示流至两个前制动气室。抬起制动踏板时，加给前制动气室的压缩空气如图经快放阀迅速放掉。自双腔制动阀制动气室制动气室制动气室至大气施加制动松开制动描述参数操纵开始压力4.9 14.7 Kpa (0.05 0.15 Kgf/cm)第四章 全空气式系统3.3 继动阀 继动阀装在贮气筒与制动气室之间，负责将贮气筒中的压缩气传递给后轮制动气室并将加给制动气室的压缩气迅速放入大气。如果全空气制

32、动系统无继动阀，贮气筒中的压缩空气直接通过双腔制动阀流至制动气室。但由司机座椅至各车轮的制动管线距离是不同的，到达制动气室的时间也不相同。这样不可能同时满足同步性与即时性。为了解决这个问题，采用了继动阀。制动系统不带继动阀制动系统带继动阀 继动阀由供气口、出气口、检修口与排气口组成，各气口分别与贮气筒、前轮制动气室、双腔制动阀及大气相通。贮气筒双腔制动阀制动气室贮气筒双腔制动阀制动气室第四章 全空气式系统自双腔制动阀自贮气筒至制动气室进气阀继动活塞检修口出气口供气口排气口弹簧 当司机踩下制动踏板时，双腔制动阀动作，贮气筒的压缩气加到继动阀的检修口。当压缩空气加到继动阀的继动活塞上部时，继动活塞

33、向下运动，如图所示排气口闭合，进气阀开启。与从贮气筒来的压缩气合在一起通过出气口流向后轮制动气室。当司机轻踩制动踏板并保持时，加给制动气室的压缩气作用于继动活塞的底面，继动活塞的上部与底部受力相同。此时，由于内置的弹簧力，继动活塞会稍稍向上运动。于是进气阀关闭，继动阀中无气流通过。当司机松开制动踏板时，检修口的压缩气在双腔制动阀处放入大气。继动阀的继动活塞向上运动，进气阀关闭，排气口开启。加到制动气室的空气经过排气口排到大气中。第四章 全空气式系统当气压传输到供气端口和控制端口时，控制和输出工作压力相差 25 Kpa(0.25 Kgf/)或稍小。若参数不合适，更换每个弹簧或弹簧总成。气压 压力

34、测量表 (为控制端口压力)压力量规 (用以测供给压力)输气弹簧弹簧活塞车身进气阀阀导向第四章 全空气式系统气压 压力量规 (控制压力)压力量规 (测量供气压力)供气当气压传输到供气端口和控制端口时，控制和输出工作压力相差 25 Kpa(0.25 Kgf/)或稍小。盖活塞 活塞 壳体 插入阀阀导向排气盖3.4 双向继动阀第四章 全空气式系统3.5 双向止回阀 双向止回阀有两条供气管路。通过双向止回阀可以使更高的压力进入后轮的弹簧室。双向止回阀用于防止空气管损坏、漏气及驻车制动压力与行车制动压力混合。双向止回阀由两个供气口与一个出气口组成。如果一侧的压力高于另一侧，低压侧气口被活塞封闭，高压侧的压

35、缩气便通过出气口流向弹簧室，如图所示。至制动气室自驻车 制动器 至制动气室自驻车制动器 活塞 第四章 全空气式系统漏气检查：左或右侧提供0.4 0.6 Kgf/和 6.5 7.5 Kgf/的空气压力，并保持 5 6 秒。壳体 单向阀套筒第四章 全空气式系统29 Kpa(0.3 Kgf/cm)或稍小冒 阀体 阀29 Kpa(0.3 Kgf/cm)或稍小49 Kpa(0.5 Kgf/cm)或稍小3.6 单向止回阀第四章 全空气式系统 按钮时，提供供气部件390 Kpa(4 Kgf/cm)的气压。然后逐渐减少气压以确保当压力量规达到 1.8 2.3 Kgf/cm时，按钮自动弹起。若按钮不能弹起，更换

36、弹簧或更换总成。按钮 压力量规活塞 气压按狃壳体活塞阀弹簧阀3.7 手制动阀第四章 全空气式系统3.8 弹簧制动气室 弹簧制动气室将压缩的空气能转移成机械能。司机踩下制动踏板，压缩气流入制动气室的进气口，推动膜片。膜片由推盘支承并将推杆推向前。推杆与间隙调节器相接。间隙调节器与S凸轮轴相接，S凸轮轴推动制动蹄压向制动鼓。于是行车制动器接合。对于驻车制动器，当压缩气加到弹簧室时，驻车制动器松开。情况正相反，要使驻车制动器接合，需要放掉压缩气。推杆回位弹簧 膜片行程 67检修口弹簧口行程 67弹簧活塞第四章 全空气式系统3.8.1 弹簧制动气室组件#24,#30压力盘 隔板推力杆回位弹簧 夹箍 无

37、压力盘 防尘盖第四章 全空气式系统推力杆 隔板 弹簧 弹簧3.8.2 剖视图 驻车制动阀继动阀贮气筒双制动阀双止回阀弹簧气室制动气室继动阀第四章 全空气式系统抗复合功能：制动系统带有弹簧与制动气室,如果行车制动与驻车制动同时都动作，有可能因施加的制动力过大而损坏制动部件。为了保护制动系统管路与气室，在使用弹簧与制动气室的系统中加设了抗复合功能。a)踩下制动踏板时也施加了驻车制动 司机踩下制动踏板，压缩空气加进制动气室。此时，如驻车制动阀动作使驻车制动器接合，加到弹簧室的压缩气通过继动阀与驻车制动阀排出，由于行车制动器的气压高于驻车制动器的气压，双止回阀只让来自行车制动器的压缩气进入弹簧室，如图

38、所示。于是，驻车制动器保持解除。b)加有驻车制动时又踩了行车制动 驻车制动器接合时，加到弹簧室的压缩气在驻车制动阀处泄掉。司机踩制动踏板时，压缩气加给弹簧制动器，压缩弹簧室内的动力弹簧使驻车制动松开。同时,压缩气还加给制动气室，制动气室动作，如图对汽车施加制动。第四章 全空气式系统回位弹簧间隙调整防尘盖 柱支架曲轴制动蹄制动蹄柱销 制动鼓摩擦片厚度 标准值:16 mm 极限值:6 mm安装长度 41.8 Kgf/265 mm制动鼓 I.D 标准值:410 mm 极限值:414 mm轴、衬套间隙 B.D :40 mm 标准值:0.16 0.21 mm 极限值:0.5 mm4、前制动轮组件第四章

39、全空气式系统-从制动蹄中央位置开始，向外开始铆接。-用 1,700 1,900 Kgf力挤压铆钉。-选用相同尺寸和颜色的制动蹄安装在左右轮。-检查制动鼓和摩擦片之间的连接。摩擦片厚度-标准值:16 mm -极限值 :6 mm5、制动摩擦片第四章 全空气式系统6、后制动轮组件回位弹簧 柱销 衬套 制动蹄制动蹄 制动气室 间隙调整曲轴 防尘盖 柱支架 腔支架安装长度 标准值:57.9 Kgf/268 mm制动鼓B.D :410 mm 极限值:414 mm摩擦片厚度 标准值:16 mm 极限值:6 mm衬套到柱销间隙 标准值 :0.05 0.14 mm 极限值:0.3 mm第四章 全空气式系统7、自

40、动间隙调整装置 全空气制动系统中制动衬片间隙由间隙调节器调节。不过，并不是定期调节，故在制动衬片与制动鼓之间的间隙大于规范值时，制动性能变差。自动间隙调节器的特性如下：1)间隙自动调整 2)保持适当的气室行程 3)保持稳定的制动性能 4)无需衬片间隙调整 5)节约保养时间第四章 全空气式系统项目规定参数极值备注气室行程 前最大 45mm后最大 50mm蜗杆螺丝滑动转矩(CCW)1.8kg.m above蜗杆螺丝轴向间隙0.15 0.6mm0.6mm0.6mm齿轮离合器0.08mm0.08mm弹簧张力380 20kg7.1 性能参数第四章 全空气式系统7.2 性能对比手工调整装置对比自动间隙调整

41、装置影响手工时间间隙自动第四章 全空气式系统1.壳体2.衬套3,4.蜗轮5.O形环6.轴承7.单向离合器8.滚针轴承9.罩10.控制单元11.齿条12.回位弹簧13.塞14.螺旋弹簧15.止推垫圈16.罩17.控制盘7.3 组成部件衬套支座蜗杆齿轮衬套蜗杆齿轮衬套第四章 全空气式系统7.4 结构 壳体采用球墨铸铁铸造，进行了tenifer处理以获得低摩擦系数与高耐磨性。壳体供应有多种型，可选择操纵杆的长度。衬套采用硬化钢制造，可按不同的尺寸供应。蜗轮将来自壳体的力传给S凸轮轴。蜗轮的齿形是非对称的，二者均采用经特殊处理的优质钢制造。丁腈橡胶O形环可使机件免受盐、水与灰尘的侵扰。第四章 全空气式

42、系统 齿条将控制盘的转动转换为往复的直线运动。齿条经过烧结，具有很高的密度与坚硬。当锥形离合器分离时，回位弹簧使齿条保持与控制盘凹槽下侧的接触。盲塞将壳体中回位弹簧的插入口封闭。齿条回位弹簧塞 控制单元提供调节器补偿作用所需的运动。控制单元由控制盘、控制臂与罩板组成。控制臂与控制盘彼此刚性连接在一起，可以作为一个装置在罩板中自由转动。在罩板与控制臂之间有一个密封环。控制盘上有一个铣切的凹槽供容纳齿条触指用。凹槽的两侧做了硬化处理。罩板控制装置 控制盘 控制臂螺钉 密封垫第四章 全空气式系统 单向离合器将齿条的直线运动转换为旋转运动。离合器由齿轮、离合器弹簧与离合器环组成。蜗杆轴承为向心轴承，采

43、用高速切削钢制造，经过tenifer处理。罩盖 滚针轴承 止推垫圈 螺旋弹簧 罩盖 滚针轴承止推垫圈与蜗杆罩承受螺旋弹簧的推力。螺旋弹簧使蜗杆与离合器环保持接触。蜗杆罩通过铆接固定在所要的位置上，拆卸也很容易。离合器环 离合器弹簧 齿轮 轴承第四章 全空气式系统7.5 工作原理 制动调节器控制臂的定位保证了当齿条处于行程的末端时其触指与控制盘凹槽的上侧接触。控制盘凹槽下侧与齿条触指之间的角度A（间隙角）决定了制动衬片与制动鼓之间将要获得的正常间隙。起始位置第四章 全空气式系统 制动调节器穿过角度A直到齿条触指顶在控制盘凹槽的下侧。制动蹄张开，但尚不足以触到制动鼓。这样正常间隙(C)便相应于间隙

44、角A。在间隙角（C）范围内的移动第四章 全空气式系统 控制盘向上推动齿条，使其转动单向离合器的齿轮，在这种转动下，离合器分离。同时S凸轮轴使制动蹄张开直至衬片与制动鼓接触。在过间隙角（Ce）范围内的工作第四章 全空气式系统 蜗杆4轴向移位，压缩螺旋弹簧17使4与9之间的锥形离合器分离。在制动衬片以更大的力压靠在制动鼓上，使S凸轮轴上的扭矩急速增加时便发生这种情况。弹性区域内的运动(E)第四章 全空气式系统 控制盘21继续推动齿条13向上。不过现在由于锥形离合器4与9分离，齿条转动的是整个单向离合器总成7-8-9。弹性区域内的运动(E)第四章 全空气式系统 回位弹簧14与15使齿条触指13顶在控

45、制盘21凹槽的下侧。由于锥形离合器4与9分离，齿条13转动整个单向离合器总成7-8-9。弹性区域内的运动（E）第四章 全空气式系统间隙区内的运动(C)当作用在曲轴上的力矩降到螺旋弹簧17能使蜗杆螺钉4与离合器齿圈9啮合时，锥形离合器4与9连在一起。第四章 全空气式系统间隙角（C）范围内的运动 当锥形离合器分开时，回位弹簧14、15作用在齿条13上的力不能使离合器7、8、9转动。结果齿条13趾端和控制盘21上凹槽间的触点在最下端与最上端齿面之间运动。第四章 全空气式系统 控制盘21将齿条向下推到壳体1的底部位置，由于现在两个离合器均接合，蜗杆4由齿条带动，蜗轮3与S凸轮轴随之转动。总的结果是一种

46、自动调整，使制动蹄与制动鼓之间的间隙保持恒定。如果间隙异常大，比如修理时曾将制动调节器拆下过。需要经过多次施加制动后，才能使制动调节器回到正常的行程。也可以转动六角调节螺栓，人工调节过大的间隙。制动调节器每行程的调节量决定于速比。间隙的消除 第四章 全空气式系统7.6 制动磨擦片与制动鼓间隙 设计上确定摩擦片与制动鼓的间隙时主要的考虑是保证制动器不拖滞的情况下尽量缩短制动气室的行程（=耗气量小）。针对实际的S凸轮升程、业务类型与制动器设计型式，选择适当的位置与切口大小就可以获得所要的间隙。(位置与切口大小按厂家的计算决定。)如车桥生产厂家未规定间隙值，可取自动间隙调节器生产厂家的推荐值0.8-

47、1.0 mm。7.7 制动气室的位置制动气室支架定位时要保证制动气室：a)与实际L尺寸平齐，即允许推杆叉头孔与自动衬套孔对齐。b)自动间隙调节器与实际L尺寸持平可以避免自动间隙调节器与制动气室推杆受到侧向推力。U形叉头的底部和推杆端头在制动气室的任一行程处都不允许触及ABA臂。L尺寸 CCAABBCCCC第四章 全空气式系统7.8 安装程序以及注意事项 控制臂必须固定在它的休止位置，即在制动气室推杆（完全）处在休止位时，将控制臂朝作用方向推到头。控制臂不能有制动气室回位弹簧或外部弹簧施加的剩余力。注：注：如果车桥交货时S凸轮上装着自动间隙调节器但不带制动气室，则装上制动气室后须进行安装调整。1

48、)压缩的空气压力保持在最小6kg/cm2。2)释放驻车制动。3)涂润滑脂。最小 6 kg/cm2第四章 全空气式系统5)顺时针转动蜗杆，如图将间隙调节器与叉头接在一起。6)装上销子。7)装上洗涤器和卡环。4)装上自动间隙调节器。第四章 全空气式系统8)如图示按箭头标记将控制臂推到底。9)将控制臂固定到支架上。10)顺时针转动螺杆，直到制动衬片抵到制动鼓。0.52.0mmA+B=最大0.5mm50%50%0.52.0 mm第四章 全空气式系统警告：不要用冲击扳手拧蜗杆轴的六角头。否则可能损坏内部机件！11)反时针方向转动蜗杆3/4圈，然后踩制动踏板20次。离合器弹簧破裂离合器弹簧破裂第四章 全空

49、气式系统7.9 安装后检查表7.9.1 在回程时自动间隙调节器能否自由回到其限定的休止位？7.9.2 控制臂是否安装/调整正确，在任何方向上没有受到过大的负荷？为检查这一点，可以拆下叉杆销。(如有弹簧制动执行器，必须完全解除=最小6kg/cm2)如叉杆销孔与自动间隙调节器衬套孔对准，表明安装正确。如制动气室推杆或自动间隙调节器在两个方向上都可以移动-表明安装还需要调整。7.9.3 固定支架安装正确吗？7.9.4 自动间隙调节器在S凸轮花键上的轴向间隙在规定值以内吗？7.9.5 应用弹簧制动器时加设了推荐的抗复合功能了吗？第四章 全空气式系统7.9.6 将制动踩到底时是否未超过最大有效制动气室行

50、程？7.9.7 车轮与车桥之间的制动力分配是否平衡？汽车车轮或车桥过热表明过热的车桥可能制动过度，也可能是其它不正常的车桥或车轮制动不足造成的。原因通常不在制动间隙自动调节器。7.9.8 安装后自动功能检查：反时针方向将蜗杆轴转180度。将扳子放在六角头上。施加与松开制动5次-每次回程时扳手均顺时针方向移动=正常。第四章 全空气式系统7.10 技术数据调整部分：8%的过量调节扭矩：新件：最小32 Nm.更换/大修极限：18 Nm.通过检查反时针方向转动蜗杆轴六角头所需的扭矩测量调节扭矩。读取扭力扳手在第一个棘爪时的读数。控制臂所受的最大弯曲衬套与S凸轮间隙(A+B)+弯曲：0.5 mmB50%