设备管理制度及考核办法(精选15篇).docx
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1、设备管理制度及考核办法(精选15篇)设备管理制度及考核办法1一、目的为加强设备管理,提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。三、定义设备检修分类:计划检修、临时抢修。一、目的为加强设备管理,提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。三、定义设备检修分类:计划检修、临时抢修。四、管理职责1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作,并
2、做好检修计划表,同时各站做好检修安全措施的落实到位;技术办负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核。4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间,并对检修进度进行监督考核。五、内容与要求一)计划检修1、各站应根据日常点、巡检信息,确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办,根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。2、周检修计划每周五17:00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。3、各检修项目必须严格按操作票制度执行,关键设备的检修必须4检修前的准备:4、各站在接到检修通知后,严格按周检修计划的要求
3、进行布置安排,在防火要求的区域,有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写动火许可证,报部安全员,送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力,并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案,准备所需工具及备件、材料。5、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大,会影响到检修安全、质量或检修时间的延误,应及时向主办汇报,以利采取对应的措施。6、检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。二)临时抢修1、设备出现突发性影响生产的故障时,各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。2、生产技术办是抢修第一责任人,负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障
4、工作。3、站长必须第一时间到现场进行指挥,安排抢修的人员并确保备品配件的到位。4、现场职位最高者为安全第一责任人,做好安全防范工作。六、考核办法1、各站应有预见性的做好周检修计划表,并于每周五17:00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办,在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办,否则考核站长50元/次。2、检修设备所需备品配件,在检修前要进行型号、质量确认,确认无误后方可运至现场进行更换,否则扣责任人50100元/次。如由此而影响了生的按设备事故、故障管理考核办法进行考核。3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣站长100元/次,由此造成事故、故障
5、等,按设备事故、故障管理考核办法进行考核。4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分,而使检修延时,影响生产按故障5元/分钟进行考核,未影响生产按50100元/项考核。5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具,否则扣30元次。6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50100元。7、设备检修完成后,及时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50300元嘉奖。设备管理制度及考核办法2一、工作纪律1、严格按公司规定时间上下班(本部门以到达班组时间核定),迟到一次考核5分,早退一次考核10分。2、检修休息室要保持清洁,窗明几净,更衣
6、柜内物品摆放整齐,桌椅、文件盒、茶杯实行定置管理。当天值班人员进行清扫(7:30前),否则考核5分/次。3、班组成员请假时需提前10小时进行,电话请假每次考核3分,连续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理(执行公司旷工程序),未在提前10小时请假考核3分/次。4、早会完毕后及时开始工作,凡未及时开展工作在休息室内抽烟者,考核个人5分/次。5、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分;导致设备故障的每次考核30分/次。6、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配,当天的任务当天必须完成,否则考核每人10分。7、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒,否则考核50分/次。8、节假日值班期
7、间,及周六、日值班人员应按时上班,无故不到者每次考核50分。9、当班期间,要坚守岗位,不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理,无故延迟检修时间每次考核20分/次。10、无正当理由拒不服从工作安排,影响生产或工作的扣罚100分;11、在部门、班组煽动员工罢工或怠工的,每次考核100分;12、一个月内累计累计违反工作纪律3次,扣罚100分;二、巡检纪律1.班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作,仔细检查每台设备,对有异常、试运行等设备要加强巡检,对巡检中发现的问题要及时联系整改,否则考核10分/次。2.熟知各包机的巡检内容,能正确判断异常情况并及时处理,对不能处理的及时汇报到
8、车间,重大缺陷须立即汇报车间领导,否则考核1020分/次。3.班组成员应按时巡检,巡检后按要求认真填写设备巡检记录表,将发现的问题记录到表内,未巡检签字的,每次考核个人10分(车间查处的考核个人20分)。4.巡检应严格执行五字操作法:听、看、查、摸、闻;5.有人请假或休息时,班长应安排其他人员代替巡检,班长未安排考核班长10分/次,代替巡检人员未巡检考核10分/次。三、检修任务书、日常维修1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必须办理检修工作票证,一次不办理的考核作业人及负责人5分/次,重要装置不办理考核作业人及负责人20分/次。2.检修工作票证的填写,要严格按照标准填写,不得乱写乱画
9、,缺页少项,否则考核作业人及负责人5分/次。3.检修工接到工作任务后及时与工艺班长联系,共同落实安全措施,确认措施落实完毕无危险因素后双方签字,方可开始工作,否则每次考核作业人及负责人10分/次。4.检修结束后及时清理现场,并联系工艺人员试车,确认签字后交付生产使用,工作票证妥善保存,凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品,容器内作业时,使用的照明、电动工具要符合规定,否则每次考核作业人及负责人5分/次(关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次)6检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复,对不能恢复的要有临时措施,否则每次考核作
10、业人及负责人5分/次。7.检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护,未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。8.设备检修完成投入使用时周期不够15天者追究质量责任,根据设备的大、小及重要性分别考核作业人及负责人520分。设备管理制度及考核办法3一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为,尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本,以延长设备的折旧时间,特制定本制度。第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。第4
11、条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断,判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患,须及时进行预防维修,以防止设备故障的发生。第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后,及时分析设备的故障原因,研究解决方案,采取相关措施排除故障或改进设备,以防止设备故障的再次发生。第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作,使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范,明确界定设
12、备正常、异常与故障的界限。第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修,及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。第11条为迅速查找设备故障的原因及部位,设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外,还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书,以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后,需要立即赶往现场排除故障,以免影响生产进度。第13条设备
13、维修人员的设备故障处理程序如下。(1)分析设备故障的原因。(2)拟定设备故障的排除方案。(3)排除设备故障。(4)请求验收处理过故障的设备。(5)详细记录设备故障的处理情况。第14条设备维修人员维修完设备后,应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类,并拟出相关的解决对策,避免此类故障的再次发生。第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后,在维修完设备后,应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中,使其不断完善。第5章设备故障的记录第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分,其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。第17条设备维修经理应指派
14、专门人员进行设备故障记录的管理工作,设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录,根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律,以便提前安排设备的检修工作,提高设备检修与维修工作的效率。第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析,绘制设备故障的统计分析图表(如单台设备故障的动态分析统计表),作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借,设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。第21条设备故障的原始记录不允许任何
15、人销毁,确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意,并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。第6章附则第22条本制度由设备部制定,其解释权、修改权归设备部所有。第23条本制度经总经理办公会议审批后,自颁布之日起执行。二、设备检修管理制度第1章总则第1条为加强对公司设备检修工作的管理,解决设备的潜在隐患,以延长设备的使用寿命,减少公司的成本支出,特制定本制度。第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。第2章设备检修计划第4条为确保公司设备的平稳运行,公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修
16、计划。第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。(1)设备说明书。(2)设备运行记录表。(3)设备维修记录表。(4)设备检修记录表。第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划,其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间,原则上尽量满足生产的要求,并尽量安排在生产淡季进行。第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算,包括人工预算与材料预算两个部分,检修资金预算与检修计划同时报审。第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交,经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与
17、设备年度检修计划同时提交,须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。第10条设备的检修计划原则上不做更改,确需更改时,必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。第3章设备检修准备第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月,并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。第12条在每月的设备检修计划实施前,设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项,并通知到具体的负责人。第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具,并根据设备检修工具清单逐项核对。第14条为提高设备检修的效率,设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件,并及
18、时储备。第4章设备检修实施第15条设备检修人员进行设备检修时,首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续,确认设备的状态,由双方负责人签字确认,防止在检修后出现推诿的现象。第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作,养成科学、严谨的工作习惯,严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册,严禁漏记、错记或故意不记,一旦发现,公司将进行严厉的处理。第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全,按照公司检修安全制度的相关制度执行,防止出现安全事故。第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额
19、外问题时,应立即通知检修管理人员,由其签字确认后方可进行额外的工作。第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度,按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时,设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总,得到审批后才可修订设备检修计划,否则由设备检修管理人员承担全部责任。第21条设备检修人员按计划完成检修后,应开动设备进行试车,确认设备运行完好。第5章设备检修验收第22条设备检修完成后,设备检修人员应填写设备检修验收申请单,待相关人员进行验收。第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可;重点、特殊设备需经设备检修经理、
20、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。第24条设备验收完成后,设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存,以备不时之需。第6章附则第25条本制度由设备部制定,其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后,自颁布之日起执行。设备管理制度及考核办法41、基本要求1.1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施,包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。1.2设备检修目标是以经济合理的费用,减少设备故障,消除设备缺陷,维持设备良好性能,确保生产装置安全、稳定、长周期运行。1.3设备检修以设备状态监测为基础,采取状态维修、预防维修和事后维修等多种
21、检修方式,积极推行以可靠性为中心的维修。1.4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。1.5设备检修遵循的原则1.5.1应修必修,修必修好。1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。1.5.3科学合理安排检修时间和降低检修费用,保证设备检修质量。1.5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。1.5.5设备检修、检验周期符合国家法规的要求。1.6加强设备检修全过程管理,使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。1.7设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理
22、方法。2、职责分工2.1丰利石化有限公司维修车间按设备管理办法(试行)的规定,依据其职责,全面管理各装置的检维修工作,保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。2.2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系,明确各部门、各负责人的职责。2.3维修车间职责2.3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定,并检查和监督执行情况。2.3.3组织制定并实施设备检修计划。2.3.4组织制、修订备品配件储备定额,汇总、审核备品配件需求计划。2.3.5参与本单位检修承包商的资质审查,选择检修承包商并对其进行考核;签订外
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