新版GMP-生产管理(培训课件之九-).ppt
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1、广州XXXX有限公司GMP培训资料之九生产管理的内涵n药品生产企业的核心工作是产品的生产实现。n药品生产实现的关键要素是:符合法规(法规的符合性和有效性)提高效率(精益生产方式,药品生产计划与 库存管理)生产管理的内涵n每一条款的的落脚点都是:防污染、防差错。n防止污染和差错的的手段和措施主要包括两个方面:一、风险管理 二、过程控制 生产管理的内涵n每一个条款的要求,都是风险的控制方法。n工艺规程的每一个参数也是风险点的控制方法。n所以法规明确的不用自己去分析,照着做;n重要的是对变更、偏差以及一些不确定的因素进行风险评估生产管理的内涵n正文所设各项规定是针对符合药品生产质量管理规范(GMP)
2、的产品而言。任何违反GMP或有未经批准添加物质所生产的药品,即使符合中国药典或按照中国药典没有检出相关物质或相关杂质,亦不能认为其符合规定。(2010版新增)n检验是不可靠的,检验合格的前期是由符合GMP要求的制造过程;n任何一个条款的不符合应该与检验不合格的分量等同生产管理的原则(第184196条,共13条)防止生产过程中的污染和交叉污染(第197198条,共2条)生产操作(第199201条,共3条)包装操作(第202216条,共15条)生产管理生产管理主要内容主要内容n将原卫生管理的内容纳入生产管理将原卫生管理的内容纳入生产管理n针对生产过程的质量风险提出控制要求针对生产过程的质量风险提出
3、控制要求n污染与交叉污染的预防污染与交叉污染的预防n差错的预防差错的预防n提出生产过程控制的要求提出生产过程控制的要求生产管理生产管理原则原则(基本要求)(基本要求)防止污染防止污染生产操作生产操作包装操作包装操作生产管理中的术语n1 1、待包装产品:尚未进行包装但已完成所有其他加工工序、待包装产品:尚未进行包装但已完成所有其他加工工序的产品。的产品。n2 2、待验:指原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品或、待验:指原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品或成品,采用物理手段或其他有效方式将其隔离或区分,在成品,采用物理手段或其他有效方式将其隔离或区分,在允许用于投料生产或上市销售之前贮存、等
4、待作出放行决允许用于投料生产或上市销售之前贮存、等待作出放行决定的状态。定的状态。n3 3、发运:指企业将产品发送到经销商或用户的一系列操作,、发运:指企业将产品发送到经销商或用户的一系列操作,包括配货、运输等。包括配货、运输等。n4 4、交叉污染:不同原料、辅料及产品之间发生的相互污染、交叉污染:不同原料、辅料及产品之间发生的相互污染 n5 5、阶段性生产方式:指在共用生产区内,在一段时间内集、阶段性生产方式:指在共用生产区内,在一段时间内集中生产某一产品,再对相应的共用生产区、设施、设备、中生产某一产品,再对相应的共用生产区、设施、设备、工器具等进行彻底清洁,更换生产另一种产品的方式。工器
5、具等进行彻底清洁,更换生产另一种产品的方式。生产管理中的术语n6 6、批:在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一生产周期中生产、批:在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一生产周期中生产出来的一定数量的药品。(无菌药品、非无菌药品、原料药)出来的一定数量的药品。(无菌药品、非无菌药品、原料药)n7 7、批号:用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和(或)字母的组、批号:用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和(或)字母的组合。合。n8 8、批记录:用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件、批记录:用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录,可追溯所有与成品质量有关的历史信
6、息。和记录,可追溯所有与成品质量有关的历史信息。n9 9、气锁间:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净度级别的房间之、气锁间:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净度级别的房间之间)的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或间)的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入时,对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。物料出入时,对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。n1010、物料:原料、辅料、包装材料等。、物料:原料、辅料、包装材料等。n1111、物料平衡:产品或物料的理论产量、物料平衡:产品或物料的理论产量 或理论用量与实际产量或用量或理论用
7、量与实际产量或用量之间的比较,并适当考虑允许的正常偏差。之间的比较,并适当考虑允许的正常偏差。生产管理中的术语n1212、污染:在生产、取样、包装或重新包装、贮存或运输等操作过程中,原辅、污染:在生产、取样、包装或重新包装、贮存或运输等操作过程中,原辅料、中间产品、待包装产品、成品受到具有化学或微生物特性的杂质或异物的料、中间产品、待包装产品、成品受到具有化学或微生物特性的杂质或异物的不利影响。不利影响。n1313、验证:证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果、验证:证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。的一系列活动。n1414、印刷包装材
8、料:指具有特定式样和印刷内容的包装材料,如印字铝箔、标、印刷包装材料:指具有特定式样和印刷内容的包装材料,如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等。签、说明书、纸盒等。n1515、中间产品:指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步加工方可成为待包装、中间产品:指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步加工方可成为待包装产品。产品。n1616、中间控制:也称过程控制,指为确保产品符合有关标准,生产中对工艺过、中间控制:也称过程控制,指为确保产品符合有关标准,生产中对工艺过程加以监控,以便在必要时进行调节而做的各项检查。可将对环境或设备控制程加以监控,以便在必要时进行调节而做的各项检查。可将对环境或设备控制视作中间
9、控制的一部分。视作中间控制的一部分。第第184条条 所有所有药品的生产和包装药品的生产和包装均应当按照批准的均应当按照批准的工艺规程工艺规程和和操作规操作规程程进行操作并有相关记录,以确保药品达到规定的质量标准,并符合药进行操作并有相关记录,以确保药品达到规定的质量标准,并符合药品生产许可和注册批准的要求。品生产许可和注册批准的要求。解解 读读n新增条款n对药品生产管理提出总的管理要求,强调药品生产工艺的法规符合性要求。n与本规范第五条、第一百五十二条、第一百八十六条相呼应。工艺规程操作规程质量标准生产许可注册批件生产记录文件管理质量管理生产管理第第185条条 应当建立划分产品生产批次的操作规
10、程,应当建立划分产品生产批次的操作规程,生产批次的划分生产批次的划分应当应当能够确保同一批次产品质量和特性的能够确保同一批次产品质量和特性的均一性均一性。解读解读完善条款n将98版规范第九十三条有关批与批号管理的条款拆分成第一百八十五条和第一百八十六条。n此条款在98版规范“同一连续周期中生产出来的一定数量的药品为一批”的基础上进一步提炼,明确批次合理划分的原则。实施要点实施要点n建立文件:产品批次划分操作规程n产品范围:中间体、成品n批量确定:需要验证第第186条条 应当建立编制药品应当建立编制药品批号和确定生产日期批号和确定生产日期的操作规程。每批药的操作规程。每批药品均应当编制品均应当编
11、制唯一唯一的批号。除另有法定要求外,生产日期不得迟于产的批号。除另有法定要求外,生产日期不得迟于产品成型或灌装(封)前经最后混合的操作开始日期,不得以产品包装品成型或灌装(封)前经最后混合的操作开始日期,不得以产品包装日期作为生产日期。日期作为生产日期。解读解读完善条款n完善批号编制原则,强调唯一性。n增加确定每批药品生产日期的要求,并明确生产日期确定的原则,从而能合理确定有效期,防止变相延长有效期的行为,确保产品在有效期内的质量。实施要点实施要点n建立文件:产品批号编制操作规程、产品生产日期编制操作规程n产品范围:中间体(返工、重新加工、回收)、成品(返工、重新加工、回收)第第187条条 每
12、批产品应当检查产量和每批产品应当检查产量和物料平衡物料平衡,确保物料平衡符合设定的确保物料平衡符合设定的限度。限度。如有差异,必须查明原因,确认无潜在如有差异,必须查明原因,确认无潜在质量风险质量风险后,方可按照后,方可按照正常产品处理。正常产品处理。解读n完善条款n对98版规范中第六十七条物料平衡管理的要求进行了完善,增强了可操作性。关于物料平衡和收率:n物料平衡的设置,其目的是防止混淆或差错风险,是质量控制的有效手段;n收率也称成品率,其目的是反映批生产的经济指标;n物料平衡和收率的计算差异,在于物料平衡包括了可收集的废品及生产过程、成品取样的数量等,物料平衡可以准确的反映物料的使用情况和
13、去向;收率由于受计算方式、设备装备水平、生产管理水平、生产作业方式不同的干扰,难以发现可能出现的混淆和差错。物料平衡的意义:n物料平衡是重要的监管手段,是控制产品质量,发现生产过程中出现的异常的重要手段。可以有效地防止物料、不合格批、印字包材的流失失控以及混淆。n当出现物料平衡超限说明了生产过程出现异常情况,根据批生产记录确定超限的工艺区间。应重点调查物料数量的多少,包括供应商供应的数量、称量的准确性;生产称量过程是否有抛洒、残留、挥发,是否由于其他产品(批号)混淆等因素第第188条条 不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作,不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生
14、产操作,除非没有除非没有发生混淆或交叉污染发生混淆或交叉污染的可能。的可能。解读解读n完善条款n根据98版规范第七十条的原则改写。n强调了企业应合理安排生产操作,避免发生混淆或交叉污染。质量源于设计质量源于设计n封闭式、全自动化生产;n合理工序流程设计;n有效隔离。第第189条条 在生产的每一阶段,应当保护产品和物料免受微生物和在生产的每一阶段,应当保护产品和物料免受微生物和其他污染其他污染。解读解读n新增条款n增加对生产过程中控制微生物污染或其它污染的原则,强调控制污染的理念。n控制生产中污染的手段可有环境控制、采用封闭设备生产、规范人员操作等。注意事项注意事项n人员管理:培训、药品生产常识
15、、岗位定员、操作规范、n卫生管理:设备设施、容器、器具、环境、n定置管理:物料(固、液、气、合格、不合格)、卫生器具、n状态标识:清洁、设备、清场、n流程设计:可验证、合理性、第第190条条 在干燥物料或产品,尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料在干燥物料或产品,尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的生产过程中,应当采取或产品的生产过程中,应当采取特殊特殊措施,防止粉尘的产生和扩措施,防止粉尘的产生和扩散。散。防污染防混淆防污染防混淆解读解读n完善条款n根据药品生产过程中的实际情况,明确了需重点控制的工序,并提出了控制的要求,防止交叉污染。n特殊措施在第五十三条、第一百九十七条中均有具体描述
16、。自动YesNo真空自动YesNo真空密闭或隔离YesNo密闭或隔离规范操作操作规程要点:1、实施人员确定2、所借助设施设备3、实施时间4、实施地点5、物料类别上、卸物料决策树第第191条条 生产期间使用生产期间使用的所有物料、中间产品或待包装产品的的所有物料、中间产品或待包装产品的容器容器及及主主要设备要设备、必要的、必要的操作室操作室应当应当贴签标识贴签标识或以其他方式标明生产中的产品或或以其他方式标明生产中的产品或物料名称、规格和批号,如有必要,还应当标明生产工序。物料名称、规格和批号,如有必要,还应当标明生产工序。解读解读n完善条款n在98版第七十条基础上进行了完善,增加了标识方法和标
17、识信息的内容。n采用贴签标识的好处是防止标识脱落。第第192条条 容器、设备或设施所用容器、设备或设施所用标识标识应当清晰明了,标识的格式应当经企应当清晰明了,标识的格式应当经企业相关部门批准。除在标识上使用文字说明外,还可采用不同的颜色区业相关部门批准。除在标识上使用文字说明外,还可采用不同的颜色区分被标识物的状态(如待验、合格、不合格或已清洁等)。分被标识物的状态(如待验、合格、不合格或已清洁等)。解读解读n完善条款n在98版第七十条基础上进行了完善,增加了对标识用颜色区分的方法,并提出标识应参照文件管理的要求控制,标识管理规范化。实施要点实施要点n建立文件:设备状态标识操作规程、生产状态
18、标识操作规程、物料状态标识操作规程、清洁状态标识操作规程、质量状态标识操作规程n产品范围:操作间、主要设备、物料、器具n标识案例:设备状态标识质量状态标识已清洁/灭菌日期:有效期:待清洁/灭菌清洁状态标识合 格待 检 验不 合 格生产状态标识物料状态标识正面侧面状态牌固定架第第193条条 应当检查产品从一个区域输送至另一个区域的应当检查产品从一个区域输送至另一个区域的管道和其他设备管道和其他设备连连接,确保连接正确无误。(接,确保连接正确无误。(防差错防差错)解读解读n新增条款n根据管道输送方式生产的特点,增加防止人为差错的控制要求。物料交接单生产记录上下工序交接操作规程第第194条条 每次生
19、产结束后应当进行清场,确保设备和工作场所没有遗留每次生产结束后应当进行清场,确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前,应当对前次与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前,应当对前次清场情况清场情况进行确认。进行确认。解读解读n完善条款n对98版规范第七十三条进行了完善,增加了生产开始阶段再次检查清场情况的要求,防止发生污染、交叉污染、混淆和差错。n98版规范第七十三条中有关清场记录的内容放在第二百零一条中。清场记录清场合格证本批生产记录下批生产记录第第195条条 应当尽可能避免出现任何偏离工艺规程或操作规程的偏差。应当尽可能避免出现任何偏离工艺规程或操
20、作规程的偏差。一旦出现偏差,应当按照一旦出现偏差,应当按照偏差处理操作规程偏差处理操作规程执行。执行。解读解读n新增条款n强调企业首先应采取措施避免偏差的发生。n明确生产过程中出现的偏差也应按偏差处理操作规程的要求进行处理。正确认识正确认识n外资或合资企业记录有1000余次偏差事件,而国内企业则没有;n存在偏差不可怕,关键是建立有效的偏差管理机制;第第196条条 生产厂房生产厂房应当仅限于经批准的人员进入。应当仅限于经批准的人员进入。解读解读n完善条款n对98版规范中第五十三条有关洁净室(区)人员限制进入的条款进行了补充,将限制区域从“洁净室(区)”扩大到“生产厂房”n强调从生产管理程序上建立
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