数控车床编程任务3-课件(3).ppt

1、任务任务三三 锥锥孔轴套的加工孔轴套的加工【任务描述】【任务描述】使用使用FANUC 0i FANUC 0i M M或或SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统系统数控车床数控车床，完成如图，完成如图3-113-11所示锥孔轴套加工，材料：所示锥孔轴套加工，材料：4545钢，毛坯为钢，毛坯为40mm40mm45mm45mm棒料棒料，加工，加工表面为表面为3:103:10内锥面内锥面、32320 0-0.039-0.039外圆面和外圆面和1616+0.043+0.043内孔内孔表面表面，粗糙度，粗糙度为为R1.6mR1.6m，且内锥面对，且内锥面对32320 0-0.0390.039

2、外圆轴线有较高的位置精度要求。外圆轴线有较高的位置精度要求。知识目标知识目标 1 1了解内圆锥面加工工艺特点了解内圆锥面加工工艺特点2 2掌握内圆锥面加工程序编制方法掌握内圆锥面加工程序编制方法3 3掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用 技能目标技能目标 1.1.会会制定锥孔轴套加工制定锥孔轴套加工工艺工艺2.2.会会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号号3.3.具有具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力能力 知识准备知识准备 1 1内圆锥面各部分尺寸计算内圆锥面各部分尺寸计算内圆锥面各部分尺寸及计算公式同

3、外圆锥表内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见表面，见表2-122-122 2.车内圆锥面刀具及选用车内圆锥面刀具及选用车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于等于等于90903 3内圆锥面车削路径内圆锥面车削路径4 4量具选择量具选择测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。样板、圆锥塞规等。5 5切削用量选择切削用量选择车内圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择车内圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择基本相同，粗车背吃刀量选基本相同，粗车背吃刀量选0.40.42mm2mm，进给速，进给速度选度选0.20.2

4、0.4mm/r0.4mm/r，转速选，转速选500500600r/min600r/min。精车余量选精车余量选0.10.10.3mm0.3mm，进给速度选，进给速度选0.080.080.15mm/r0.15mm/r，精车转速选，精车转速选8008001000r/min1000r/min。6 6编程知识编程知识刀尖半径补偿指令刀尖半径补偿指令【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）圆锥尺寸计算）圆锥尺寸计算（2 2）刀具）刀具选择选择（3 3）工艺工艺路线路线制定制定（4 4）量具选择）量具选择（5 5）选择选择切削切削用量用量2.2.编制程序编制程序（1 1）粗车端面、）粗车端面

5、、32320 0-0.039-0.039外圆及内孔面程序外圆及内孔面程序，程序略，程序略（2 2）粗、精车左端面，倒角及）粗、精车左端面，倒角及38380 0-0.1-0.1外圆外圆程序程序,程序程序（略）（略）。（3 3）精车）精车32320 0-0.039-0.039外圆及内轮廓程序外圆及内轮廓程序3 3.加工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对刀操作）对刀操作。5 5）输入程序并校验。）输入程序并校验。（2 2）零件加工零件加工1 1）粗、精车端面、粗

6、、精车端面、40400 0-0.039-0.039及及30300 0-0.1-0.1外外圆圆2 2）粗精车粗精车60600 0-0.1-0.1外圆外圆及内轮廓程序及内轮廓程序。3 3）加工结束后，及时清扫机床。）加工结束后，及时清扫机床。（2 2）零件加工）零件加工（1 1）粗车端面、）粗车端面、32320 0-0.039-0.039外圆及内孔面。外圆及内孔面。（2 2）粗、精车左端面，倒角及）粗、精车左端面，倒角及38380 0-0.1-0.1外圆外圆。（3 3）精车）精车32320 0-0.039-0.039外圆及内轮廓。外圆及内轮廓。检测评分检测评分 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 作业作业1 1什么是刀尖半径补偿？什么情况下要使用刀尖什么是刀尖半径补偿？什么情况下要使用刀尖半径补偿指令半径补偿指令？2 2如何建立和取消刀尖半径补偿指令如何建立和取消刀尖半径补偿指令？3 3什么情况下可以使用毛坯切削复合循环指令（什么情况下可以使用毛坯切削复合循环指令（G71G71）加工内轮廓）加工内轮廓表面表面？