模具制造与生产管理的作业流程版1-课件.ppt

1、2022/7/222022/7/222022/7/22一.目前存在的問題：目前存在的問題：1.生產交期一再生產交期一再 Delay，生產極其不順暢；，生產極其不順暢；2.生產品質不夠精密，基本上處於生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差超公差0.02MM偏差偏差”;3.新模生產試模次數過於頻繁（目前新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的的 Tx注塑打樣成功率：注塑打樣成功率：T3 T0-40.00%）;-修模率太高（修模檢討信息執行不暢）修模率太高（修模檢討信息執行不暢）.2022/7/22二.建議對策的執行：建議對策的執行：1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門針對生產交

2、期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；生產績效考核；2.重新規劃與制定合理的重新規劃與制定合理的生產作業流程管理生產作業流程管理與與生產信息生產信息 指令傳達執行流程管理指令傳達執行流程管理，期以，期以“明確責任擔當歸屬明確責任擔當歸屬”.確立管理職責，責任明確到位，確立管理職責，責任明確到位，合理作業流程，信息溝通準確合理作業流程，信息溝通準確.2022/7/22三.改善的目的與目標：改善的目的與目標：1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績部門績效效 考核考核”的數據計算基礎；的數據計算基礎；2.合理制定作業步

3、驟，以合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分簡化流程、提升效率、責任劃分”為為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；【務實務實】、【嚴謹嚴謹】、【求實求實】、【創新創新】！【誠信誠信】、【公平公平】、【公正公正】、【進取進取】！2022/7/22：1.詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；2.針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；3.依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。12345續接續接6#步驟步驟步骤步骤步骤步骤步骤2022/7/22：1.新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；2.針對新產品須先行

4、評估生產交期的排程行程計畫；3.須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。678續接續接9#步驟步驟步骤步骤步骤2022/7/22（7#步驟步驟 補充補充1）：1.須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求；2.須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求；3.須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。7-17-27-37-47-57#步驟作業補充步驟作業補充-12022/7/22（7#步驟步驟 補充補充2）：1.評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求-重新審核訂單重新審核訂單 2.評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求-重新審核訂單重新審核訂單 3.評估生產與品質的要求規範不可達成-重新審核

5、訂單重新審核訂單風險評估作業流程風險評估作業流程進入下一作業環節進入下一作業環節7#步驟作業補充步驟作業補充-22022/7/22：1.項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；2.項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；3.針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。99-1109-29-39-4OKNG交交期期需需重重新新確確認認續接續接11#步驟步驟步骤步骤2022/7/22：1.設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；2.當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時 追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。10-11110-210-3OKNG 專專 案案重重新新檢檢討討

6、續接續接12#步驟步驟10步骤步骤（续）2022/7/22（11#步驟步驟 補充補充1）：1.模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析；2.模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；3.模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。1111-111-211-311-4OKNG專專案案重重新新確確認認11-511#步驟作業補充步驟作業補充-1步骤（续）2022/7/22（11#步驟步驟 補充補充2）：1.模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；3.模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。11#步驟作業補充步驟作業補

7、充-2設計檢討作業流程設計檢討作業流程進入下一作業環節進入下一作業環節2022/7/22：1.設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；2.設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）；3.設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。1212-11312-212-312-4OKNG責責任任追追究究檢檢討討續接續接14#步驟步驟步骤步骤2022/7/22（13#步驟步驟 補充補充1）：1.物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；2.生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；3.生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。1313-113-213-313-4OKNG責責

8、任任追追究究檢檢討討13-513#步驟作業補充步驟作業補充-1步骤（续）2022/7/22（13#步驟步驟 補充補充2）：1.交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；2.委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；3.委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。13#步驟作業補充步驟作業補充-2生產評估作業流程生產評估作業流程進入下一作業環節進入下一作業環節2022/7/22：1.來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究；2.來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；3.來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。1414-114-214-3OK

9、NG14-4續接續接15#步驟步驟通知相關單位（品管職責）通知相關單位（品管職責）步骤2022/7/22：1.以生產要因“人、機、料、法、環”原則來調節與掌控生產；2.生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；3.生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。1515-115-215-3OKNG責責任任追追究究檢檢討討15-4續接續接16#步驟步驟步骤2022/7/22：1.生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究；2.品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究；3.模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。16OKNG責責任任追追究究檢檢討討續接續接18#

10、步驟步驟16-116-216-3OKNG17OKNG步骤步骤2022/7/22：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數；3.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究。1818-118-218-3OKNG責責任任追追究究檢檢討討18-4續接續接19#步驟步驟步骤2022/7/22：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究；3.通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。1919-119-219-3OKNG責責任任追追究究/專專案案檢檢討討19-4續接

11、續接20#步驟步驟修模方案/交期/排程/檢驗專案組NGNGOKOK+步骤2022/7/22：1.交期的達成率統計應做到：”異常必究”的執行與責任原則；2.生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究(含異常)；3.項目總結：整理與製作項目/模具履歷且總結擔當得失。2020-120-22120-3步骤步骤2022/7/22工作守則工作守則關於關於“工序交接工序交接”時時的要求的要求 b-關於關於“生產異常提報生產異常提報”的要的要求求 c -關於關於“委外加工申請委外加工申請”的要的要求求d -關於關於“生管職能提升擔當生管職能提升擔當”的要的要求求 e-關於關於“設變設變/修模與工程管理修模與工

12、程管理”的要的要求求2022/7/22一.設立與制定設立與制定工作守則工作守則：1.事事 由：由：-為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的 溝通，使得生產順利進行，特制定溝通，使得生產順利進行，特制定工作守則工作守則。2.工作守則工作守則的觀念輸導：的觀念輸導：-各工站必須樹立各工站必須樹立：“下工站為上工站下工站為上工站客戶客戶”的觀念。的觀念。-各工站必須樹立各工站必須樹立：“品質品質是生產之是生產之根本保障根本保障”的觀念。的觀念。-各工站必須樹立各工站必須樹立：“交期交期是生產之是生產之生存基礎生存基礎”的觀念的觀念。2022/

13、7/22二.工作守則工作守則：1.各工站在各工站在接收或移轉接收或移轉任何物件（產品、工具、物料）及事項任何物件（產品、工具、物料）及事項 時必須由時必須由部門主管簽名確認部門主管簽名確認（包含品質與數量等）。（包含品質與數量等）。2.各工站必須各工站必須“按時按時、按量按量、保質保質”的完成各自工作任務。的完成各自工作任務。3.各工站在進行各工站在進行“工序工序交接交接”時時的的要求要求：-各項交接事項是否各項交接事項是否清楚清楚、完整完整、明確明確、準確準確。-各項交接事項在交接時須做到各項交接事項在交接時須做到“雙方雙方當場簽名當場簽名確認確認”。-若交接事項完成後則由若交接事項完成後則

14、由“交接承接方交接承接方”對於交接物件或對於交接物件或 事項事項負有全責負有全責。：上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以“交接不交接不 清清”來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當。2022/7/22二.工作守則工作守則：4.關於關於“生產異常生產異常提報提報”的要求：的要求：-生產異常提報的定義生產異常提報的定義：凡在生產過程中，發生“上下工站交接不順暢上下工站交接不順暢、物料短缺物料短缺、人力缺省人力缺省、設備故障設備故障、上工站交期延誤上工站交期延誤”等狀況，均需

15、提報均需提報。凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站上工站或本工站生產工件的品質品質 異常異常（指非送品管檢測品），均需提報均需提報。異常提報異常提報時效要求時效要求：0.5H內至部門主管，內至部門主管，1H內至部門經理。內至部門經理。異常提報異常提報申請單位申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。-若在交接過程中發現交接物件或事項的若在交接過程中發現交接物件或事項的“異常異常”，則下工站有權拒絕接，則下工站有權拒絕接 收且須即時提出收且須即時提出“異常提報通知異常提報通知”。-各工站各工站在發生異常時必須即時提出在發生異常時必須即時提出“

16、異常提報通知異常提報通知”，如，如未及時提出未及時提出 異常，異常，則則視為視為承擔承擔異常發生的異常發生的全部責任擔當全部責任擔當。（：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。2022/7/22二.工作守則工作守則：5.關於關於“委外加工申請委外加工申請”的要求：的要求：-因因生產需求且為及時達成交期生產需求且為及時達成交期的情況下可進行的情況下可進行“委外加工申請委外加工申請”。-由需求申請單位提出委外加工申請單且經由單位主管（由需求申請單位提出委外加工申請單且經由單位主管（課級課級）提提 報報、經由部門主管（、經由部門主管（副理級副理級）審核審核

17、、經由生產部最高主管（、經由生產部最高主管（經理經理）核）核 准後准後，方可生效方可生效。-在需求單位在需求單位提出提出委外加工申請單的委外加工申請單的同時同時，須，須由由塑模生管塑模生管進行進行再次再次 簽名確認簽名確認：委外加工的必要委外加工的必要性性與合理性。與合理性。-在提出委外加工申請單的同時，須在提出委外加工申請單的同時，須由由需求單位需求單位與與生管生管共同共同提報提報本本 工站三天以內的生產排程工站三天以內的生產排程，來說明委外加工申請的需要；且必須在本，來說明委外加工申請的需要；且必須在本 工站工站“機台與人機台與人員員稼動率稼動率”達到達到80 85%以上以上的情況時，的情

18、況時，方可提出方可提出。-在提出委外加工申請單時，由在提出委外加工申請單時，由需求單位需求單位同時同時提供提供委外加工品作委外加工品作 業業明細明細要求要求書面資料書面資料給採購給採購，以便委外加工品達到品質的要求。以便委外加工品達到品質的要求。2022/7/22二.工作守則工作守則：6.關於關於“生管職能提升擔當生管職能提升擔當”的要求：的要求：-設計設計出圖時，須出圖時，須將將模具流程卡模具流程卡以以“附件附件”附在每張圖紙后附在每張圖紙后入入DCC。-DCC發行圖紙發行圖紙時，直接將受控圖紙時，直接將受控圖紙分發到分發到“生管生管”，由生管分發到生，由生管分發到生 產現場各工站；便於生管

19、對於模具開始生產時的進度掌控。產現場各工站；便於生管對於模具開始生產時的進度掌控。-圖紙圖紙分發到各生產工站后，分發到各生產工站后，由由各工站單位主管（各工站單位主管（課級課級）負責）負責保管保管；當；當 生產結束后，由生產結束后，由生管負責收回生管負責收回圖紙與流程卡圖紙與流程卡以核對生產進度與效率。以核對生產進度與效率。-工件檢驗合格后工件檢驗合格后，由品管直接，由品管直接通知生管通知生管；由生管負責安排生產工站及；由生管負責安排生產工站及 時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。-生管須依據生管須依據模具流程

20、卡模具流程卡數據，數據，統計統計“生產交期達成率生產交期達成率”與與“機機 台稼動達成率台稼動達成率”，從而，從而計算計算出生產單位的出生產單位的產能績效產能績效；同時，須；同時，須匯總統匯總統 計計“具體機台的生產排程計畫具體機台的生產排程計畫”（三天以內生產排程三天以內生產排程）。）。2022/7/22二.工作守則工作守則：7.關於關於“設變設變/修模與工程管理修模與工程管理”的要求：的要求：-工程設變修模，由工程設變修模，由工程主導工程主導召集各單位召開召集各單位召開“專案修模檢討會議專案修模檢討會議”。-新開模開發時，由新開模開發時，由工程、設計工程、設計主導召集各單位召開主導召集各單

21、位召開“新產品導入新產品導入會會”。-無論無論“新開模新開模”或是或是“設變設變/修模修模”，在評定確認生產加工工藝，在評定確認生產加工工藝的同的同 時，由時，由生管生管與工程共同與工程共同要求要求各生產工站各生產工站提報提報“生產達成交期生產達成交期”。-凡凡“設變設變/修模修模”，要求，要求工程提出工程提出變更變更/修模申請修模申請 ECR，且確，且確認認 后再次提出后再次提出變更變更/修模通知修模通知 ECN。-無論無論 ECR 或或 ECN 均須進行均須進行“文件編號文件編號”后正式后正式入入DCC受控發行，受控發行，以確保設變以確保設變/修模信息的正確性。修模信息的正確性。-無論無論“新開模新開模”或是或是“設變設變/修模修模”，均以，均以“項目專案項目專案”的方的方式進行式進行 運作（包含運作（包含“項目專案項目專案 Team”【團體績效團體績效】的考核）。的考核）。2022/7/22