机电设备故障及零部件失效机理概括课件.ppt

1、本章主要内容本章主要内容机电设备故障的机电设备故障的概念概念 分类分类 规律规律零部件失效主要模式零部件失效主要模式:机械零件的磨损机械零件的磨损 金属零件的腐蚀金属零件的腐蚀 机械零件的变形机械零件的变形 机械零件的断裂机械零件的断裂不同失效模式下不同失效模式下减少或消除减少或消除其失效的其失效的方法方法和途径。和途径。故障研究的目的是要查明故障模式故障研究的目的是要查明故障模式,追寻追寻故障机理故障机理,探求减少故障的方法探求减少故障的方法,提高机电设提高机电设备的可靠程度和有效利用率备的可靠程度和有效利用率故障定义故障定义:设备设备(系统系统)或零部件丧失了规定或零部件丧失了规定工能的状

2、态。工能的状态。故障含两层含义故障含两层含义:一是机械系统偏离正常功能一是机械系统偏离正常功能;二是其功能失效。二是其功能失效。1.1.按故障性质分按故障性质分u间歇性故障间歇性故障：设备只是在短期内丧失某些设备只是在短期内丧失某些功能功能,在对设备稍加修理调试或在外部干扰消失在对设备稍加修理调试或在外部干扰消失后后,功能即可恢复。多半由机电设备外部原因如功能即可恢复。多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起。引起。u永久性故障永久性故障：此类故障必须经人工修理才此类故障必须经人工修理才能恢复功能。该故障一般是因为某些零部件损

3、能恢复功能。该故障一般是因为某些零部件损坏引起的。坏引起的。2.2.按故障程度分按故障程度分u局部性故障局部性故障：设备只是某一部功能丧失设备只是某一部功能丧失,不影响设备其它功能的实现不影响设备其它功能的实现(如冷却电机如冷却电机)u整体性故障整体性故障：虽然设备只是某一部功能丧虽然设备只是某一部功能丧失失,但却使设备整体功能不能实现但却使设备整体功能不能实现(如主电动机如主电动机故障故障)3.3.按故障形成速度分按故障形成速度分u突发性故障突发性故障：故障发生具有偶然性和突发性故障发生具有偶然性和突发性,一般与设备使用时间无关一般与设备使用时间无关,故障发生前无明显征兆故障发生前无明显征兆

4、,通过早期试验或测试很难预测通过早期试验或测试很难预测,一般是由工艺系统本一般是由工艺系统本身不利因素与偶然的外界影响因素共同作用的结果身不利因素与偶然的外界影响因素共同作用的结果u缓变性故障缓变性故障：故障发展缓慢故障发展缓慢,一般在设备有效一般在设备有效寿命的后期出现寿命的后期出现,其发生概率与使用时间有关其发生概率与使用时间有关,能够能够通过早期试验或测试进行预测通过早期试验或测试进行预测,通常是因零部件的腐通常是因零部件的腐蚀磨损疲劳以及老化等发展形成的蚀磨损疲劳以及老化等发展形成的4.4.按故障形成原因分按故障形成原因分u操作或管理失误形成的故障操作或管理失误形成的故障：设备未按原设

5、设备未按原设计规定的条件使用计规定的条件使用,形成设备错用、精机粗用形成设备错用、精机粗用u设备内在原因形成的故障设备内在原因形成的故障：一般是设备由于一般是设备由于设计、制造遗留下的缺陷设计、制造遗留下的缺陷(如加工残余应力、局部薄如加工残余应力、局部薄弱环节等弱环节等)或材料内部潜在的缺陷造成的或材料内部潜在的缺陷造成的.该故障无法该故障无法预测预测,是突发性故障的重要原因是突发性故障的重要原因u自然故障自然故障：设备在有效期内设备在有效期内,因受到外部或内部因受到外部或内部多种自然因素影响而引起的故障多种自然因素影响而引起的故障,如正常情况下零部如正常情况下零部件的磨损、断裂、腐蚀、变形

6、、蠕变以及老化等件的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变以及老化等5.5.按故障造成的后果分按故障造成的后果分u致命故障致命故障：危及或导致伤亡、引起设备报废或危及或导致伤亡、引起设备报废或造成重大经济损失的故障。如机架或机体断裂、车造成重大经济损失的故障。如机架或机体断裂、车轮脱落、发动机总成报废等轮脱落、发动机总成报废等u严重故障严重故障：是指严重影响设备正常使用是指严重影响设备正常使用,在短在短期内无法排除的故障。如发动机烧瓦、曲轴断裂、期内无法排除的故障。如发动机烧瓦、曲轴断裂、箱体开裂、齿轮损坏等箱体开裂、齿轮损坏等u一般故障一般故障：指影响设备正常使用指影响设备正常使用,但在短期内但在短期

7、内能排除的故障。如能排除的故障。如V V型带断裂、操纵手轮手柄损坏、型带断裂、操纵手轮手柄损坏、电器开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等电器开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等6.6.按故障表现形式分按故障表现形式分功能故障功能故障和和潜在故障潜在故障7.7.按故障形成的时间分按故障形成的时间分 早期故障早期故障和和随时间随时间变化的故障变化的故障及及随机故障随机故障8.8.按故障程度和形成快慢分按故障程度和形成快慢分 破坏性故障破坏性故障和和渐衰失效性故障渐衰失效性故障 设备的任何部分都将在足够长的使用设备的任何部分都将在足够长的使用周期后产生失效。最可靠的产品最终也要周期后产生失效。最可靠

8、的产品最终也要发生故障。发生故障。故障的发生受其内部隐蔽的规律所支故障的发生受其内部隐蔽的规律所支配，研究和利用故障规律，便可设法从根配，研究和利用故障规律，便可设法从根本上预防故障。本上预防故障。工作应力、环境应力、人为因素、时工作应力、环境应力、人为因素、时间等都是设备产生故障的外因。间等都是设备产生故障的外因。可靠性可靠性 机电设备的可靠性是指机电设备在规定条件下，在机电设备的可靠性是指机电设备在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能的能力。规定时间内，无故障地完成其规定功能的能力。规定时间规定时间：产品应达到的工作期限。用时间或相当于时间的指产品应达到的工作期限。用时间或相当

9、于时间的指标来表示，如运转的次数、行驶里程等。标来表示，如运转的次数、行驶里程等。l可靠性的数量指标。可靠性的数量指标。设备的技术状况总是随着时间的延长而逐渐恶化的设备的技术状况总是随着时间的延长而逐渐恶化的因而设备的使用寿命总是有限的。由此可知，设备发生因而设备的使用寿命总是有限的。由此可知，设备发生故障的可能性总是随着时间的延长而增大的，因而它可故障的可能性总是随着时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。但同时设备故障的发生具有随机以看作是时间的函数。但同时设备故障的发生具有随机性，即无论哪一种故障、人们都难以预料它的确切发生性，即无论哪一种故障、人们都难以预料它的确切发生时间。故

10、设备发生故障的情况都只能用概率来表示，称时间。故设备发生故障的情况都只能用概率来表示，称为为故障概率。故障概率。1.1.可靠度（无故障概率）可靠度（无故障概率）机电设备在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能机电设备在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能的概率。用的概率。用R(t)表示。表示。2.2.故障概率故障概率 机电设备在规定条件下，在规定时间内，发生故障的概率。用机电设备在规定条件下，在规定时间内，发生故障的概率。用F(t)表表示。示。图2-1图2-2图1-1 可靠度曲线 图1-2 故障概率曲线1.1.可靠度（无故障概率）可靠度（无故障概率）机电设备在规定条件下，

11、在规定时间内，无故障地完成其规定功能机电设备在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能的概率。用的概率。用R(t)表示。表示。图图1-11-1为可靠度曲线。由图可见为可靠度曲线。由图可见，产品的可靠度产品的可靠度 R(t)R(t)是时间是时间t t的函的函数数，随着时间的增长随着时间的增长，产品的可靠度会越来越低产品的可靠度会越来越低，它是一个介于它是一个介于1 1与与0 0之之间的数间的数，即即0R(t)10R(t)1。图2-1图2-2图1-1 可靠度曲线 112.2.故障概率故障概率 机电设备在规定条件下，在规定时间内，发生故障的概率。用机电设备在规定条件下，在规定时间内，发生故障

12、的概率。用F(t)表表示。示。图图1-21-2为故障概率曲线。由图可见为故障概率曲线。由图可见，产品的故障概率产品的故障概率F(t)F(t)也是时间也是时间t t的函数的函数,随着时间的推移随着时间的推移,产品的故障概率会越来越大产品的故障概率会越来越大,它是一个介于它是一个介于0 0与与1 1之间的数之间的数,即即0F(t)10F(t)1。图2-1图2-2图1-2 故障概率曲线 11无故障概率与故障概率关系无故障概率与故障概率关系两者是对立事件两者是对立事件故障概率与无故障概率构成了故障概率与无故障概率构成了一个完整的事件组，即一个完整的事件组，即1)()(tRtFdtf(t)F(t)t01

13、)()(0dttfFf(t)(t)F图1-3 故障概率密度函数f(t)t3.3.故障率故障率 故障率是指在每一个时间增量里产生故障的次数或在时间故障率是指在每一个时间增量里产生故障的次数或在时间t t之前之前尚未发生故障，而在随后的尚未发生故障，而在随后的d dt t时间之内可能发生故障的条件概率，时间之内可能发生故障的条件概率，用用(t)来表示，其数学关系式为：来表示，其数学关系式为：该式说明故障率为某一瞬时可能发生的故障，相对于该瞬时无该式说明故障率为某一瞬时可能发生的故障，相对于该瞬时无故障概率之比。故障概率之比。)()()(tRtft tNtndtNtdnttNtn存存存)()(lim

14、)()(0ttNtnt存)()(nMTBFitl一些产品的一些产品的MTBF：电脑产品规范电脑产品规范4000h，大屏幕投影大屏幕投影30000h，硬盘硬盘30000-40000h，磁盘阵列不低于磁盘阵列不低于50000h，方正笔记本电脑方正笔记本电脑70000h，长城电源长城电源120000h。例：例：设有一电子产品工作设有一电子产品工作10001000小时，共发生故障小时，共发生故障5 5次，求该产品次，求该产品MTBFMTBF。参考答案：参考答案：MTBF=200hMTBF=200h其故障率为其故障率为 (t)=5/(1(t)=5/(11000)=0.005/h1000)=0.005/h

15、 MTBF=1/(t)MTBF=1/(t)(t例：例：设设t=0时，投入工作时，投入工作1000只灯泡，当只灯泡，当 t=365天时，发天时，发现有现有30只灯泡坏了。只灯泡坏了。求：故障概率、无故障概率、瞬时故障率、平均故障率求：故障概率、无故障概率、瞬时故障率、平均故障率（天）、（天）、MTBF。F(t)=30/1000=0.03R(t)=1-F(t)=0.97 =30/(970365)=0.84710-4/天天 =30/(1000+970)/2 365=0.83410-4/天天MTBF=1/(t)=11806天天32年年)(t早期故障期故障率曲线早期故障期故障率曲线Ot O t随机故障期

16、故障率曲线随机故障期故障率曲线Ot 耗损故障期故障率曲线耗损故障期故障率曲线O(t)t有效寿命早期故障期随机故障期耗损故障期32333435363738394042磨损特性曲线磨损特性曲线2022-7-22432022-7-22442022-7-2245垂直垂直分力分力塑性材料:表面产生密集的压痕,最终疲劳破坏脆性材料:表面不变形,产生脆性破坏水平水平分力分力塑性材料:以耕犁为主,表面被切下一条切屑,犁沟两侧材料隆起脆性材料:以微切削为主,表面被切下许多切屑产生脆性破坏(1)(1)滚动接触疲劳磨损滚动接触疲劳磨损 滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷作用

17、，引起塑性变形，表面硬化，最后在表面出现初始裂纹，并沿与作用，引起塑性变形，表面硬化，最后在表面出现初始裂纹，并沿与滚动方向呈滚动方向呈4545方向由表向里扩展。方向由表向里扩展。（2 2）滚滑接触疲劳磨损）滚滑接触疲劳磨损 两滚动接触物体在亚表层处切应力最大，该两滚动接触物体在亚表层处切应力最大，该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起并在该处首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从亚表层处向表面移动。

18、的切应力叠加作用下，使最大切应力从亚表层处向表面移动。(3)(3)滑动接触疲劳磨损滑动接触疲劳磨损 任何固体摩擦表面都存在宏观或微观不平性，任何固体摩擦表面都存在宏观或微观不平性，因而产生表面接触不连续性。在相对运动中，法相载荷不断产生压入因而产生表面接触不连续性。在相对运动中，法相载荷不断产生压入或压平。反复作用下，形成微粒脱落。或压平。反复作用下，形成微粒脱落。（1 1）材质）材质（2 2）接触表面质量）接触表面质量 适当降低表面粗糙度可有效提高抗疲劳磨损能力适当降低表面粗糙度可有效提高抗疲劳磨损能力表面残余内应力表面残余内应力表层在一定深度范围内存在有残余应力，不仅可表层在一定深度范围内

19、存在有残余应力，不仅可提高弯曲、扭转疲劳抗力，还能提高接触疲劳抗力，减小疲劳磨损。提高弯曲、扭转疲劳抗力，还能提高接触疲劳抗力，减小疲劳磨损。（过大残余应力反而有害）（过大残余应力反而有害）（3 3）其他因素）其他因素 配合间隙、润滑油粘度、润滑油中的化学添加剂等配合间隙、润滑油粘度、润滑油中的化学添加剂等钢内含有杂质钢内含有杂质应力集中应力集中裂纹裂纹降低接触疲劳寿命降低接触疲劳寿命材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大 材质性能材质性

20、能 氧化膜生长的速度与厚度氧化膜生长的速度与厚度 金属表面在摩擦过程中，表面形成氧化物的速金属表面在摩擦过程中，表面形成氧化物的速度要比非摩擦时快的多。在常温下，金属表面形成的氧化膜厚度非常小。度要比非摩擦时快的多。在常温下，金属表面形成的氧化膜厚度非常小。硬度硬度 氧化膜硬度越高，载荷作用下变形越小，膜不易破碎，耐磨性好。氧化膜硬度越高，载荷作用下变形越小，膜不易破碎，耐磨性好。但大多数比原金属硬而脆。（有防止金属间粘着作用）但大多数比原金属硬而脆。（有防止金属间粘着作用）氧化膜的性质氧化膜的性质 氧化膜紧密、完整无孔，与金属表面结合的牢固，有利氧化膜紧密、完整无孔，与金属表面结合的牢固，有

21、利于防止氧化。于防止氧化。2 2）摩擦金属表面受到工作过程中产生的腐蚀性介质作用。（排放的废气）摩擦金属表面受到工作过程中产生的腐蚀性介质作用。（排放的废气）3 3）工作介质中的添加剂。（极压齿轮油中由于有极压添加剂）工作介质中的添加剂。（极压齿轮油中由于有极压添加剂）1 1）工作介质。（水泵中的水）工作介质。（水泵中的水）4 4）润滑油在工作中因氧化而形成有机酸。）润滑油在工作中因氧化而形成有机酸。金属跟周围接触到的气体或液体金属跟周围接触到的气体或液体发生氧化还原反应发生氧化还原反应而腐蚀损耗的过程，而腐蚀损耗的过程，即为金属的腐蚀。即为金属的腐蚀。金属阳离子金属阳离子失失e-氧化反应氧化

22、反应金属原子金属原子金属化学腐蚀是由单纯化学作用引起的腐蚀。金属化学腐蚀是由单纯化学作用引起的腐蚀。当金属零件表面材料与周围的干燥气体（如当金属零件表面材料与周围的干燥气体（如O2O2、Cl2Cl2、SO2SO2）或非电解质液体中的有害成分发生化学反应，金属表面）或非电解质液体中的有害成分发生化学反应，金属表面形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀。被腐蚀。金属的化学腐蚀受哪些因素的影响？金属的化学腐蚀受哪些因素的影响？燃气炉的中心部位燃气炉的中心部位最容易生锈最容易生锈罐头放在南极已差不多罐头放在南极已差不多9090

23、年了，却很少生锈年了，却很少生锈温度温度做饭用的铁锅日久天长越用越薄,你知道为什么吗？不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。（蚀。（与化学腐蚀不同之处在于腐蚀过程中与化学腐蚀不同之处在于腐蚀过程中有电流产生有电流产生）电化学腐蚀是造成钢铁电化学腐蚀是造成钢铁腐蚀的主要原因腐蚀的主要原因H2O+CO2 H2CO3 H+HCO3 在潮湿的空气里，钢铁的表面吸附了一层薄薄在潮湿的空气里，钢铁的表面吸附了一层薄薄的水膜，水膜又溶解来自大气中

24、的的水膜，水膜又溶解来自大气中的CO2CO2、SO2SO2、H2SH2S，使水膜中含有一定量的使水膜中含有一定量的H H+。电解质溶液与铁和铁中少量的碳构成了原电池铁是负极，碳是正极，铁是负极，碳是正极，H+负极负极Fe-2e-Fe2+正极正极2H+2e-H2 条件：条件：酸性环境酸性环境腐蚀过程中不断腐蚀过程中不断有氢气放出。有氢气放出。水膜的酸性很弱或呈中性，但溶有一定量的氧气。Fe2+2OH=Fe(OH)2 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3条件：中性或酸性极弱环境条件：中性或酸性极弱环境 负极：负极：2Fe-4e-=2Fe2+正极：正极：2H2O+O2+4e-=4OH

25、铁锈：铁锈：Fe2O3nH2O2Fe(OH)3=Fe2O3+3H2OFe2O3nH2O总反应总反应:析氢腐蚀与吸氧腐蚀（以Fe为例）2H+2e-=H2Fe-2e-=Fe2+O2+2H2O+4e-=4OH-课堂练习课堂练习1、如图、如图,水槽中试管内有一枚铁钉，放置数天观察：水槽中试管内有一枚铁钉，放置数天观察：（1）若液面上升，则溶液呈若液面上升，则溶液呈 性，发生性，发生 腐蚀腐蚀,电极反应式为：负极：电极反应式为：负极：,正极：正极：若液面下降，则溶液呈若液面下降，则溶液呈 性，性，发生腐蚀，电极反应式为：负极：发生腐蚀，电极反应式为：负极：正极：正极：。（2）中性或弱酸中性或弱酸 吸氧吸

26、氧Fe2e-Fe2+O2+2H2O+4e-4OH酸性酸性析氢析氢Fe2e-Fe2+2H+2e-H2 化学腐蚀与电化学腐蚀的比较注意的是注意的是：化学腐蚀和电化学腐蚀都是化学腐蚀和电化学腐蚀都是金属原子失去电子金属原子失去电子变成阳离子的过程。变成阳离子的过程。形成原电池反应时，让被保护金属做正极，不形成原电池反应时，让被保护金属做正极，不反应，起到保护作用；而活泼金属反应受到腐蚀。反应，起到保护作用；而活泼金属反应受到腐蚀。11牺牲阳极的阴极保护法原理：牺牲阳极的阴极保护法原理：牺牲阳极牺牲阳极的的阴极保护法阴极保护法示意图示意图22外加电流的阴极保护法外加电流的阴极保护法原理：原理：辅助阳极

27、（不辅助阳极（不溶性）溶性）外加电流外加电流的的阴极保护法阴极保护法示意图示意图 将将被保护金属被保护金属与另一与另一附加电极附加电极作为电解池的两个作为电解池的两个极，使极，使被保护金属被保护金属作为作为阴阴极，在外加直流电的作用下极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。使阴极得到保护。烤蓝烤蓝涂机油涂机油烤漆烤漆涂凡士林涂凡士林镀锌镀锌镀铬镀铬自行车的金属部件采都用了哪些防护措施自行车的金属部件采都用了哪些防护措施?机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。的现象称为变形。变形量随着时间的不断增加，逐渐改变了产品的初始参

28、变形量随着时间的不断增加，逐渐改变了产品的初始参数，当超过允许极限时，将丧失规定的功能。有的机械零件数，当超过允许极限时，将丧失规定的功能。有的机械零件因变形引起结合零件出现附加载荷、相互关系失常或加速磨因变形引起结合零件出现附加载荷、相互关系失常或加速磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。因此，对于因变形引起的损，甚至造成断裂等灾难性后果。因此，对于因变形引起的失效应给予足够重视。失效应给予足够重视。（1 1）翘曲变形）翘曲变形当金属零件本身受到某种应力（机械应力、热应力等）当金属零件本身受到某种应力（机械应力、热应力等）的作用，其实际应力值超过了金属在该状态下的抗拉强度或抗剪强度后，就的作用，其

29、实际应力值超过了金属在该状态下的抗拉强度或抗剪强度后，就会产生呈翘曲、椭圆和歪扭得塑性变形。会产生呈翘曲、椭圆和歪扭得塑性变形。因此，金属零件产生翘曲变形是它因此，金属零件产生翘曲变形是它自身受复杂应力综合作用的结果。自身受复杂应力综合作用的结果。常见于细长轴类、薄板状零件以及薄壁的常见于细长轴类、薄板状零件以及薄壁的环形或套类零件。环形或套类零件。（2 2）体积变形）体积变形金属零件在受热与冷却过程中，由于金相组织转变引起金属零件在受热与冷却过程中，由于金相组织转变引起质量体积变化，导致金属零件体积胀缩的现象称为体积变形。质量体积变化，导致金属零件体积胀缩的现象称为体积变形。如钢件淬火相如钢

30、件淬火相变时，奥氏体转变为马氏体或下贝氏体时质量体积增大，体积膨胀，淬火相变时，奥氏体转变为马氏体或下贝氏体时质量体积增大，体积膨胀，淬火相变后残留奥氏体的质量体积减小，体积收缩。马氏体形成时的体积变化程度，变后残留奥氏体的质量体积减小，体积收缩。马氏体形成时的体积变化程度，与淬火相变时马氏体中的含碳量有关。钢件中含碳量越多，形成马氏体时的与淬火相变时马氏体中的含碳量有关。钢件中含碳量越多，形成马氏体时的质量体积变化越大，膨胀量也越大。此外，钢中碳化物不均匀分布往往能够质量体积变化越大，膨胀量也越大。此外，钢中碳化物不均匀分布往往能够增大变形程度。增大变形程度。必须指出，由于金相组织转变引起质

31、量体积变化而出现的体积变形，必须指出，由于金相组织转变引起质量体积变化而出现的体积变形，如果发生在金属零件的局部范围内，则往往是在该区域产生微裂纹的原因。如果发生在金属零件的局部范围内，则往往是在该区域产生微裂纹的原因。（3 3）时效变形）时效变形钢件热处理后产生不稳定组织，由此引起的内应力是不钢件热处理后产生不稳定组织，由此引起的内应力是不稳定的应力状态，在常温或零下温度较长时间的放置或使用，不稳定状态的稳定的应力状态，在常温或零下温度较长时间的放置或使用，不稳定状态的应力会逐渐发生转变，并趋于稳定，由此伴随产生的变形称为时效变形。应力会逐渐发生转变，并趋于稳定，由此伴随产生的变形称为时效变

32、形。变形是不可避免的，我们只能根据它的规律，针对变形产生的原因，变形是不可避免的，我们只能根据它的规律，针对变形产生的原因，采取相应的对策来减少变形。特别是在机械设备大修时，不能只检查配采取相应的对策来减少变形。特别是在机械设备大修时，不能只检查配合的磨损情况，对于相互位置精度必须认真检查。合的磨损情况，对于相互位置精度必须认真检查。（1）设计）设计 不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸和修理等问题。注意应用新技术、新工艺，减少制造时的内应使用、拆卸和修理等问题。注意应用新技术、新工艺，减少制造时的内应力和变形。

33、力和变形。（2）加工）加工 采取一系列工艺措施来防止和减少变形。如对毛坯要进行时采取一系列工艺措施来防止和减少变形。如对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。效以消除其残余内应力；高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。（3）修理）修理 在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专业量具和工夹具；尽量减少零件在修理过程中产简单可靠、好用的专业量具和工夹具；尽量减少零件在修理过程中产生的应力和变形。生的应力和变形。（4）使用）使用 加强设备的管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷加强

34、设备的管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。2022-7-221032022-7-221042022-7-221052022-7-221061-1-纤维区，纤维区，2-2-放射区，放射区，3-3-剪切唇剪切唇齿轮轮齿的脆性断裂齿轮轮齿的脆性断裂脆性断裂的模具脆性断裂的模具断裂的活塞环断裂的活塞环在机电装备断裂时，往往会导致多个零件先后出现断裂,从这些零件中寻找首断件是失效分析的关键之一。在各种断裂件中，既有延性断裂，又有脆性断裂时，一般脆性断件断裂发生在前，延性断裂件断裂发生在后。确定的一般

35、规则首断件在各种断裂件中，既有脆性断裂，又有疲劳断裂时，一般疲劳断件断裂发生在前，脆性断裂件断裂发生在后。当存在两个或两个以上疲劳断裂件时，低应力的疲劳断件断裂发生在前，而大应力疲劳断裂件断裂发生在后。当断裂件均为延性断裂时，则应根据各种零件的受力状态、结构特征、裂纹的走向、材质与性能等进行综合分析与评定，才能找出首断件。经对失效机械件的残骸拼凑，经常会碰到在同已失效件上出现多条裂纹，从这些裂纹中必须找出首先开裂的部位主裂纹。“T”型法：若一个零件上出现两块以上碎片时，若将其合拢起来构成“T”型，在通常情况下，横贯裂纹为主纹，其余为二次裂纹。确定的方法主裂纹分叉法：机械零件在断裂过程中，往往在出现一条裂纹后，要产生多条分叉或分支裂纹。分叉或分支裂纹为二次裂纹，汇合裂纹为主裂纹。变形法；当机械零件在断裂过程中产生变形并断成几块时，可测定各碎块不同方向上的变形量大小，变形量大的部位为主裂纹，其余为二次裂纹。氧化法：氧化颜色愈深、氧化愈严重的裂纹为主裂纹。浅者为二次裂纹。相关性 裂纹产生的部位总是与工作结构形状引起的应力集中和材料缺陷引起的内应力集中等因索有关。设计引起在材质符合要求的情况下，裂纹往往出现在工件结构形状引起的应力集中处，如过渡台阶、加工刀痕等。材料缺陷原材料缺陷、工艺或使用（环境）过程不当引起的裂纹，如：夹杂、气孔、焊接和热处理裂纹。