全面成本管理意识讲座课件.ppt
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1、才富中国管理咨询研究院才富中国管理咨询研究院 二、成本概念二、成本概念一、前言一、前言三、降低成本从清除浪费开始三、降低成本从清除浪费开始四、现场改善清除浪费四、现场改善清除浪费五、清除浪费的方法应用五、清除浪费的方法应用六、工厂成本到底在那里六、工厂成本到底在那里七、成本管理与企业发展七、成本管理与企业发展 八、成本管理与个人利益八、成本管理与个人利益全面成本管理意识培训全面成本管理意识培训前言前言来自企业面临来自企业面临成本压力的呼唤成本压力的呼唤!产品生命周期产品生命周期超级市场之商品种类超级市场之商品种类 越来越多的制造企业不得不接受“多品种、小批量、短交期”的市场现状,而这将成为21
2、世纪的主要趋势并会愈演愈烈!中国拥有的传统低成本优势将急剧消减!中国拥有的传统低成本优势将急剧消减!想累死他!就让他去当总经理!想累死他!就让他去当总经理!战略管理专家:迈克尔波特 归根到底,做企业只有两种战略:归根到底,做企业只有两种战略:一种是一种是差异化,一种是低成本,舍此之外,没有第三差异化,一种是低成本,舍此之外,没有第三种选择!种选择!低成本战略低成本战略聚焦战略聚焦战略差异化战略差异化战略要在当今的全球化经济中求生存,关键是通过世界级的运营效能,向顾客提供。珠三角地区制造业管理水平较好;珠三角地区制造业管理水平较好;往北及内地制造业管理水平差距明显,呈递减往北及内地制造业管理水平
3、差距明显,呈递减趋势;管理观念差别特别明显,先进实效性由趋势;管理观念差别特别明显,先进实效性由东南向西北递减!东南向西北递减!WTO前总干事莫尔说:前总干事莫尔说:“中国的企业管理水平相当于日本的中国的企业管理水平相当于日本的1930年,相当于英国年,相当于英国的的100年以前,相当于美国的年以前,相当于美国的1896年。年。”这说明我们中国的企业管理水平非常的滞后。这说明我们中国的企业管理水平非常的滞后。“我不是经理,成本与我无关”“公家的东西,不用白不用”“节约了成本,我有什么好处”要不得的成本意识:产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生
4、产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看,成本是产品价值的一部分:产品价值产品价值W=C+V+M产品价值产品价值W 生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C以工资及其附加费等分配给劳动者个人部分V以税金和利润的形式上缴或企业留利M活劳动新创造的价值产品产品成本成本产品产品价格价格产品价值的货产品价值的货币表现币表现售价售价利润利润直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用利润利润直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用成本会计管理系统图成本会计管理系统图 成本管理目标成本管理
5、目标制定成本计划制定成本计划执行成本计划执行成本计划检查成本计划检查成本计划成成本本决决策策成成本本预预算算成成本本核核算算成成本本控控制制成成本本责责任任成成本本考考核核成成本本分分析析成本事先控制成本事先控制成本事中控制成本事中控制成本事后控制成本事后控制成成本本预预测测成本报告成本报告 反馈反馈 昔:成本利润售价昔:成本利润售价是指站在客户立场看制造是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间,如:改变形过程中增值动作的时间,如:改变形状、改变性能、组装、包装等。只有状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值!增值时间的活动才会产生价值!内部价值链分析始于原材料、外购件的采
6、购,终于产品的销售内部价值链分析始于原材料、外购件的采购,终于产品的销售顾客价顾客价值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异,区分增值与非增值的作业,探索提高增值作业效率的途径。对手的成本差异,区分增值与非增值的作业,探索提高增值作业效率的途径。订单处理采购下单供应商备料来料检验存储搬运加工 一 检验返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期加工 二 加工 三 输入输入活动活动A A活动活动B B活动活动C C输出输出痛则不通!通则不痛!痛则不通!通则不痛!人、机、料
7、、法人、机、料、法问题问题瓶颈瓶颈主要因素主要因素次要因素次要因素主要因素主要因素次要因素主要因素主要因素主要因素主要因素次要因素 确定需要分析的问题;确定原因的主要类别。头脑风暴找详细原因;删除无用因素;讨论剩余的原因并明确哪一个最重要;研究最重要的因素;消除、减少或控制这些因素。讨论与交流讨论与交流 能否进行能否进行“产量产量”考核?(也包括废考核?(也包括废料的考核)料的考核)废次半成品废次半成品UCLXLCL3/22/93UCLXLCLXX XXXXXX成品成品XXXXXXXX?#$*&!废料废料工厂常见的制造不良的浪费制造过剩的浪费等待造成的浪费大量库存的浪费搬运过多的浪费作业动作的
8、浪费管理不善的浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂:过分加工的浪费人工浪费人工浪费应收帐款应收帐款能源消耗能源消耗退货索赔退货索赔时间损失时间损失库存损失库存损失设备折旧设备折旧材料浪费材料浪费 通过对制造现场的作业分析、平面布置分析、人和机械通过对制造现场的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析,工艺流程分析、研究作业者的工作效率,去掉的配置分析
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