游离基溶液聚合工艺课件.ppt

1、 Chapter 6 Production technology of Radical Solution Polymerization第六章第六章 游离基溶液聚合工艺游离基溶液聚合工艺61 Introduction61-1 Definition溶液聚合溶液聚合(Solution Polymerization)将单体溶解于溶剂中进行聚合的方法称将单体溶解于溶剂中进行聚合的方法称为为溶液聚合溶液聚合。均相溶液聚合均相溶液聚合非均相溶液聚合非均相溶液聚合生成的聚合物溶于溶剂中。生成的聚合物溶于溶剂中。生成的聚合物不溶于溶剂中生成的聚合物不溶于溶剂中(homogeneous Solution Poly

2、merization)(heterogeneous Solution Polymerization)适合于直接使用聚合适合于直接使用聚合物溶液的场合，如涂物溶液的场合，如涂料、粘合剂和纤维纺料、粘合剂和纤维纺丝。丝。优优点优点优点缺点缺点点直直接接使使用用溶溶剂剂溶液聚合的特点溶液聚合的特点优优点点缺缺点点控制温度控制温度控制产品结构控制产品结构去除产品杂质去除产品杂质直接使用直接使用反应速度缓慢，反应速度缓慢，聚合度不高聚合度不高设备利用率低设备利用率低溶剂回收既费溶剂回收既费时又增加成本时又增加成本,并造成环境污并造成环境污染。染。v溶剂作为传热介质使体系具有较低的溶剂作为传热介质使体系具

3、有较低的粘度，便于聚合热的消散和温度控制，粘度，便于聚合热的消散和温度控制，局部过热的危险减小。同时溶剂的回流局部过热的危险减小。同时溶剂的回流和局部沸腾也有利于温度的控制。和局部沸腾也有利于温度的控制。v易于控制产品的分子量，并减少交联作用。易于控制产品的分子量，并减少交联作用。v便于除去聚合体系中残留的催化剂，调节剂便于除去聚合体系中残留的催化剂，调节剂以及残余单体。以及残余单体。v可不经干燥直接用作油漆，涂料，粘合剂和纺可不经干燥直接用作油漆，涂料，粘合剂和纺丝液。丝液。虽然溶剂并不直接参加反应，但往往虽然溶剂并不直接参加反应，但往往并非惰性并非惰性62 溶剂的作用溶剂的作用（effec

4、t of solvent)引发剂引发剂链自由基链自由基诱导分解作用诱导分解作用溶溶剂剂转移反应转移反应影响聚合速率及分子量影响聚合速率及分子量（1）诱 导 分 解诱 导 分 解(i n d u c e d decomposition):溶剂的诱导分解溶剂的诱导分解偶氮双腈体系偶氮双腈体系有机过氧化物有机过氧化物不发生不发生在某些溶剂中发生在某些溶剂中发生溶液聚合使用油溶性引发剂溶液聚合使用油溶性引发剂MX+AH A+MXHC6H5COO+AH C6H5COOH+A A+(C6H5COO)2 C6H5COOA+C6H5COO生成游离基导致引发剂分解。生成游离基导致引发剂分解。式中式中AH代表溶剂

5、，代表溶剂，A代表溶剂游离基代表溶剂游离基诱导分解使引发效率降低，使引发速率诱导分解使引发效率降低，使引发速率增高。增高。不同溶剂中过氧化物分解引发速度的增不同溶剂中过氧化物分解引发速度的增加次序是：加次序是：芳香烃芳香烃醇类醇类酚类酚类乙苯乙苯甲苯甲苯苯苯(3)溶剂对聚合物分子形态的影响溶剂对聚合物分子形态的影响:减少聚合物的支化、交联减少聚合物的支化、交联增加分子量增加分子量不良溶剂中聚合物游离基呈卷曲状不良溶剂中聚合物游离基呈卷曲状或球型构型，或在高浓度下溶剂引或球型构型，或在高浓度下溶剂引起聚合物游离基沉淀呈膨胀状态析起聚合物游离基沉淀呈膨胀状态析出。聚合物游离基相互接近的机会出。聚合

6、物游离基相互接近的机会减少，单体仍能扩散到生长链上进减少，单体仍能扩散到生长链上进行反应，使聚合物分子量增加。行反应，使聚合物分子量增加。聚合物分子量聚合物分子量链转移作链转移作用用沉淀效应沉淀效应增增 加加 分分 子子 量量无溶剂存在时，单体转化率增高以后，向大分子链无溶剂存在时，单体转化率增高以后，向大分子链转移反应的机会增多，易产生支链结构。转移反应的机会增多，易产生支链结构。溶剂存在时，可降低向大分子进行链转移反应的几溶剂存在时，可降低向大分子进行链转移反应的几率，从而减少大分子的支链、降低其支化度，同时改率，从而减少大分子的支链、降低其支化度，同时改变大分子的构型。如在苯中进行氯丁二

7、烯聚合，得到变大分子的构型。如在苯中进行氯丁二烯聚合，得到无支链的化合物。无支链的化合物。链转移链转移游离基游离基大分子链大分子链产生支链产生支链减少聚合物的支化减少聚合物的支化利用溶剂效应降低交联度，（如含有叔氢利用溶剂效应降低交联度，（如含有叔氢的丙烯酸酯类等），的丙烯酸酯类等），Carothers从苯溶剂中从苯溶剂中得到可溶解的氯丁二烯聚合物。得到可溶解的氯丁二烯聚合物。减少交联减少交联（1）对于聚合反应无阻聚或缓聚作用。（2）链转移常数不能很大，否则不能得到所要求的平均分子量和高分子量的聚合物。（3）根据应用要求决定采用均相溶液聚合还是非均相溶液聚合。（4）溶剂的毒性，安全及生产成本等

8、因素。溶剂的选择溶剂的选择原原则则63 聚丙烯腈的生产聚丙烯腈的生产(production of polyacrylonitrile)用丙烯腈用丙烯腈(PAN)合成高聚物再经纺丝制合成高聚物再经纺丝制成纤维，叫做聚丙烯腈纤维。商品名叫成纤维，叫做聚丙烯腈纤维。商品名叫“腈纶腈纶”1、物理性能优良，原料易得，占纤维总量的20%。2、比重比羊毛轻，1.141.17，（羊毛1.30 1.32）3、耐光耐候性好，如经一年曝晒实验以后，棉花强度降低95%，粘纤完全丧失温度，PAN纤维仅下降20%。在120热空气中持续32天强度不变，并可在180200下短时间使用。4、耐化学性能稳定，但耐碱性差。聚丙烯腈

9、纤维的特点聚丙烯腈纤维的特点：制备聚丙烯腈的主要单体的合成及性质制备聚丙烯腈的主要单体的合成及性质 工业要主要采取两种方法合成丙烯腈工业要主要采取两种方法合成丙烯腈 a.乙炔与氢氰酸合成法乙炔与氢氰酸合成法 在在8090下，乙炔和下，乙炔和HCN通过通过Cat，用溶液，用溶液法合成丙烯腈，其化学反应式为：法合成丙烯腈，其化学反应式为：反应副产物多，分离困难，难于除尽，对聚合反应反应副产物多，分离困难，难于除尽，对聚合反应存在不良影响。存在不良影响。二乙烯基乙炔（二乙烯基乙炔（84），甲基乙烯酮（），甲基乙烯酮（81），），AN，77，水一丙烯腈恒沸物（，水一丙烯腈恒沸物（71），水一二乙烯基）

10、，水一二乙烯基乙炔乙炔-丙烯腈（丙烯腈（67），），CHCNCHHCNCHCH24ClNH-CaCl0980 b.丙烯的氨氧化法丙烯的氨氧化法丙烯的氨氧化法丙烯的氨氧化法分为一步法和两步法，以一步法分为一步法和两步法，以一步法最为优越。最为优越。OHCNCHCHcOMBiPONHCHCHCH222332350045023操作压力操作压力:23个大气压，个大气压，配料比配料比:丙烯：氨：氧：蒸汽丙烯：氨：氧：蒸汽=1:1.1:2:3，副产，副产物物:乙腈、氢氰酸、丙烯醛，乙腈、氢氰酸、丙烯醛，这些副产物易分离，可采用硫酸，水吸收、解析、分离、精制。q 常温常压下无色液体。常温常压下无色液体。沸点

11、：77.3，气化潜热7.5（卡（卡/克分子），克分子），聚合热17.3（千卡（千卡/克分克分子），子），凝固点-83.6。闪点25，与空气爆炸极限3.0517.5%（体积）。（体积）。20比重0.806。q AN微溶于水，微溶于水，20水中溶解度水中溶解度3.1%，与有，与有机溶剂以任何比例相溶，可与水和苯等形成共沸机溶剂以任何比例相溶，可与水和苯等形成共沸q 加有阻聚剂对苯二酚，氯化亚铜和胺等即使加有阻聚剂对苯二酚，氯化亚铜和胺等即使在在150，丙烯腈也不产生聚合反应。，丙烯腈也不产生聚合反应。q 各种杂质含量要求不超过各种杂质含量要求不超过0.005%。丙烯腈的性质丙烯腈的性质(prope

12、rty of acrylonitrile(AN)聚丙烯腈纤维的生产方法：聚丙烯腈纤维的生产方法：一步法即溶液聚合法一步法即溶液聚合法 两步法即水相沉淀法两步法即水相沉淀法单体溶解某一溶剂中进行聚合，而生成的聚合物也溶于该溶剂中。反应热容易控制，易于避免局部过热使成品均一，还可实施连续聚合，连续纺丝。但须考虑溶剂对聚合的影响，一般要增加溶剂回收工序。一步法的特点一步法的特点：用水作介质，使用水溶性引发剂引发聚合，聚合物不溶于水相而沉淀出来。反应温度低，产品色泽洁白，分子量分布较窄，聚合速度快，转化率高，节约了溶剂回收工序。纺丝前要进行聚合物的溶解工序。水相沉淀法的特点水相沉淀法的特点：63-1

13、溶液聚合法生产聚丙烯腈溶液聚合法生产聚丙烯腈1、聚合配方及工艺条件：、聚合配方及工艺条件：以硫氢酸钠的水溶液为溶剂的丙烯腈以硫氢酸钠的水溶液为溶剂的丙烯腈丙烯丙烯酸甲酯酸甲酯衣康酸三元共聚衣康酸三元共聚均相聚合均相聚合溶液聚合聚丙烯腈的配方溶液聚合聚丙烯腈的配方：丙烯腈丙烯腈91.7，丙烯酸酯丙烯酸酯7.0，占总量的占总量的1720%衣康酸（甲叉丁二酸）衣康酸（甲叉丁二酸）1.3，溶剂，溶剂，NaSCN水溶液水溶液8081%，引发剂（引发剂（AIBN）0.75%，调节剂（异丙醇）调节剂（异丙醇）1 3%，浅色剂（二氧化硫脲）浅色剂（二氧化硫脲）0.75%。PAN纤维的分子设计纤维的分子设计 丙

14、烯腈均聚物在分子内或分子间形丙烯腈均聚物在分子内或分子间形成氢键，因此聚合物弹性和手感不成氢键，因此聚合物弹性和手感不好，染色困难，在纺丝抽伸时易断好，染色困难，在纺丝抽伸时易断头头C NH在丙烯腈聚合时加入一些其它单体在丙烯腈聚合时加入一些其它单体解决方法解决方法加入其它单体的目的加入其它单体的目的（1）改变均聚物纺丝抽伸性能，使之适）改变均聚物纺丝抽伸性能，使之适应高倍抽伸。应高倍抽伸。（2）改变纤维的脆性，增进纤维的弹性）改变纤维的脆性，增进纤维的弹性手感。手感。（3）改善染色性能，适宜于阴离子或阳）改善染色性能，适宜于阴离子或阳离子染料染色。离子染料染色。（4）保持）保持PAN的优点，

15、如耐光性和纤维的优点，如耐光性和纤维湿度等。湿度等。加入第二单体的作用及目的加入第二单体的作用及目的 加入加入510%wt的丙烯酸甲酯，醋酸乙烯酯等作的丙烯酸甲酯，醋酸乙烯酯等作为第为第2单体，可以削弱聚丙烯腈中的分子间力，单体，可以削弱聚丙烯腈中的分子间力，消除脆性，改善其弹性和纺丝时的抽伸性能，也消除脆性，改善其弹性和纺丝时的抽伸性能，也有利于染料向纤维内部渗透，从而提高染色性能有利于染料向纤维内部渗透，从而提高染色性能。实质：破坏分子内或分子间氢键加入第三单体的作用及目的加入第三单体的作用及目的 加入第三单体的目的加入第三单体的目的是向纤维中引入一是向纤维中引入一定数量的亲染料基团，提高

16、纤维对相应定数量的亲染料基团，提高纤维对相应染料的结合力，使纤维染色深，色泽鲜染料的结合力，使纤维染色深，色泽鲜艳且坚牢度好。艳且坚牢度好。第三单体通常为：第三单体通常为：（1）含有磺酸基团或羧酸基团的单体，含有磺酸基团或羧酸基团的单体，改善对阳离子染料的亲和力。改善对阳离子染料的亲和力。例如：乙烯磺酸钠，丙烯磺酸钠，苯乙烯磺酸钠，例如：乙烯磺酸钠，丙烯磺酸钠，苯乙烯磺酸钠，甲基丙烯酸磺酸钠，对甲基丙烯酰磺酸钠，甲基甲基丙烯酸磺酸钠，对甲基丙烯酰磺酸钠，甲基丙烯酸，甲叉丁二酸等。丙烯酸，甲叉丁二酸等。羧基基团的酸性，热稳定性小于磺酸基羧基基团的酸性，热稳定性小于磺酸基。因为碱性物质往往使聚丙烯

17、腈纤维带色，所以宜选用弱碱性化合物，如吡啶等。例如：例如：2-乙烯吡啶，乙烯吡啶，2-甲基甲基-5-乙烯基吡啶，乙烯基吡啶，丙烯基二甲胺等。丙烯基二甲胺等。（2 2）采用含碱性的基团作为第三单体，）采用含碱性的基团作为第三单体，改善对阴离子染料的亲和力。改善对阴离子染料的亲和力。由此得到的共聚物具有以下分子结构：由此得到的共聚物具有以下分子结构：M CH2CHCN+n CH2CHCOOCH3+K CH2CCOHOCH2COONaCH2CHCNCH2CHCNCH2CHCOOCH3CH2CCOHOCH2COONaCH2CHCNCH2CHCOOCH3CH2CHCN聚丙烯腈纤维：聚丙烯腈纤维：丙烯腈含

18、量丙烯腈含量85%第二第三单体含量小于第二第三单体含量小于15%。聚合温度聚合温度 7680聚合时间聚合时间 1.21.5hrs聚合转化率聚合转化率 中转化率中转化率 7570%（单体浓度（单体浓度17%）低转化率低转化率 5055%（单体浓度（单体浓度20%）搅拌速度：搅拌速度：5580转转/分分PH值值 4.85.22、聚合条件、聚合条件3、流程简述、流程简述聚丙烯腈生产流程(1）聚合装置及工艺）聚合装置及工艺q 原料混合液入釜前，先经过两段列管原料混合液入釜前，先经过两段列管换热器的温度控制器。换热器的温度控制器。q 第一段以第一段以1冷冻水冷却，第二段以冷冻水冷却，第二段以60热水加热

19、，使物料进入聚合釜的温热水加热，使物料进入聚合釜的温度为度为1518。q 2个个9M3的釜年产的釜年产10000吨腈纶。长径吨腈纶。长径比（比（21.5）:1。q 釜内在同一搅拌轴的三个不同高度安釜内在同一搅拌轴的三个不同高度安装有三组搅拌浆叶，每组由四片浆叶组装有三组搅拌浆叶，每组由四片浆叶组成，浆叶与水平成成，浆叶与水平成45角，上、下两层角，上、下两层浆叶的倾角与中间一层的倾角相反。浆叶的倾角与中间一层的倾角相反。？为什么要脱单体为什么要脱单体由聚合釜出来的原液约有45%的单体未聚合，不脱单体，则会继续聚合，使原液粘度升高，影响纤维的质量。研究结果表明，未脱单体6小时，上升100%。不脱

20、单体，纺丝过程中单体逸散出来污染环境。因此聚合后的浆液纺丝前必须脱除单体。（2）脱单体）脱单体脱单体塔如图所示脱单体塔如图所示（3 3）结结 构：构：与脱气塔伞的圆锥角度和伞面液与脱气塔伞的圆锥角度和伞面液层的厚度有关。层的厚度有关。（1 1）转化率：）转化率：转化率转化率75%的脱除效果好于转的脱除效果好于转 化率化率55%的浆液的效果。的浆液的效果。（2 2）温）温 度：度：浆液温度浆液温度T，易脱除，易脱除液面下降，易抽空。液面下降，易抽空。液面高影响单体脱除的效果，液面高影响单体脱除的效果，而且可能抽吸到单体，最好安而且可能抽吸到单体，最好安设高低液面报警器设高低液面报警器注意液面：注

21、意液面：影响脱单体因素如下影响脱单体因素如下真空度的大小和喷啉液的温度和喷淋真空度的大小和喷啉液的温度和喷淋 液液大小有关。大小有关。喷淋液量越大，液温喷淋液量越大，液温 越低，越有利于真越低，越有利于真空度的形成。空度的形成。但真空度需稳定，一旦太高超出正常范但真空度需稳定，一旦太高超出正常范围则水随单体大量脱出，返回混合槽后会围则水随单体大量脱出，返回混合槽后会影响物料平衡。影响物料平衡。（4 4）真空度：真空度：(3)(3)影响聚合反应的主要因素影响聚合反应的主要因素（1）单体浓度的影响）单体浓度的影响（2）聚合时间的影响）聚合时间的影响（3）聚合温度的影响）聚合温度的影响（4）介质）介

22、质PH的影响的影响（5）引发剂浓度的影响）引发剂浓度的影响（6）浅色剂的影响）浅色剂的影响（7）调节剂用量的影响）调节剂用量的影响（8）转化率的影响）转化率的影响（9）原料杂质的影响）原料杂质的影响（1 1）单体浓度）单体浓度的影响的影响单体浓度单体浓度%SPSP转化率转化率82.1868.6102.5278.8122.6481.8142.8082.6162.7983.1q高转化率（高转化率（707075%75%）时，一般总单体浓度取）时，一般总单体浓度取17%17%左右，左右，q低转化率（低转化率（505055%55%）时，一般总单体浓度取）时，一般总单体浓度取20%20%左右左右。单体浓度

23、反应速率增大产物平均分子量增大与活性链碰撞机会增加，反应机会增多（2）聚合时间的影响）聚合时间的影响:t，总固含量，转化率，分子量上升缓慢，约取总固含量，转化率，分子量上升缓慢，约取1.52hrs即可。即可。聚合时间，min总固体，转化率,落球粘度，s分子量AN,609012011.512.1412.1267.671.471.338294567391785300863007750087.886.888.1聚合时间对转化率及聚合物分子量的影响（3）温度的影响）温度的影响:聚合温度，聚合温度，转化率，转化率，平均分子量平均分子量70758070.672.576.5789006580043400反应

24、温度对二元共聚合反应的影响以以AIBN为引发剂，在为引发剂，在NaSCN水溶液中聚合，反水溶液中聚合，反应温度一般选择应温度一般选择7680左右。左右。（4 4）介质）介质PHPH的影响：的影响：少量硫氰酸钠分少量硫氰酸钠分子产生硫化物引子产生硫化物引起链转移和阻聚起链转移和阻聚作用；作用；PH7，PAN易水解，并变黄易水解，并变黄。PH7，PAN易水解，并变黄易水解，并变黄CH2CHCNNaOH+CH2CHCONH2CH2CHCONH2+CH2CHCONaO碱性H2ONH3 （5）引发剂浓度的影响）引发剂浓度的影响AIBN:反应速度反应速度，总固含量，总固含量，平均分子量，平均分子量。q 浅

25、色剂是防止空气中的氧或其它氧化浅色剂是防止空气中的氧或其它氧化剂对聚合体系中有机原料或溶剂的氧化，剂对聚合体系中有机原料或溶剂的氧化，以保持稳定。浅色剂能将带色杂质变成以保持稳定。浅色剂能将带色杂质变成浅色或无色物质，改善纤维的白度。浅色或无色物质，改善纤维的白度。q 二氧化硫脲（二氧化硫脲（TUP）是一种性能良好）是一种性能良好的浅色剂，加入的浅色剂，加入0.75%，透光率可达，透光率可达95%，其用量通常为，其用量通常为0.5%1.2%。（6）浅色剂的影响：）浅色剂的影响：如下式所示，二氧化硫脲能够使反应体系的如下式所示，二氧化硫脲能够使反应体系的PH值变稳定。值变稳定。OH2OCH2NH

26、2N+H2SO2CSH2NH2NOOH2OOHCSHNH2NO二氧化硫脲甲咪亚胺酸尿素2H2SO42H2SO32H2SO2H+H+O2O2H2SO2HSO2-HSO3-H2SO3+保持弱酸环境保持弱酸环境 异丙醇，是一种调节剂异丙醇，是一种调节剂CH3COHCH3H（7）调节剂用量）调节剂用量异丙醇异丙醇，平均分子量，平均分子量，转化率变化甚微。，转化率变化甚微。分子中与仲碳原分子中与仲碳原子相连的氢原子子相连的氢原子特别活泼。易和特别活泼。易和增长着的大分子增长着的大分子自由基发生链转自由基发生链转移，因此可调节移，因此可调节聚合物的分子量聚合物的分子量 NaSCN一步法生产采用两种转化率：

27、一步法生产采用两种转化率：低转化率低转化率5055%中转化率中转化率70 75%（8）转化率的选择）转化率的选择低转化率，低转化率，纤维的白度好，聚合时间稍短，纤维的白度好，聚合时间稍短，聚合釜生产能力稍高，但聚合液中残留单体聚合釜生产能力稍高，但聚合液中残留单体多则增加了脱单体的负担。所以在低转化率多则增加了脱单体的负担。所以在低转化率时，要经过二道脱单体。时，要经过二道脱单体。高转化率，高转化率，聚丙烯腈色黄，分子量分布宽，有支链聚丙烯腈色黄，分子量分布宽，有支链.一般选中转化率一般选中转化率70%75%(9)原料中杂质的影响原料中杂质的影响乙醛的影响乙醛的影响丙烯醛的影响丙烯醛的影响HC

28、N的影响的影响水相沉淀聚合的优点水相沉淀聚合的优点（1）采用水溶性氧化一还原引发体系，）采用水溶性氧化一还原引发体系，引发剂分解活化能低，聚合反应可以在引发剂分解活化能低，聚合反应可以在3055之间甚至在更低的温度下进行，之间甚至在更低的温度下进行，产物色泽较白。产物色泽较白。（2）反应热容易控制，产品分子量分布）反应热容易控制，产品分子量分布较均一。较均一。（3）聚合反应速度快，粒子均匀，转化）聚合反应速度快，粒子均匀，转化率高率高（4）浆状液易处理，可省去溶剂回收过）浆状液易处理，可省去溶剂回收过程。程。（5）干燥后聚丙烯腈固体粒子可作半成）干燥后聚丙烯腈固体粒子可作半成品出售，以供其它化

29、纤厂纺丝。品出售，以供其它化纤厂纺丝。（6）若以过硫酸盐作为氧化剂，可使聚）若以过硫酸盐作为氧化剂，可使聚丙烯腈分子中含有磺酸基团，增强可染丙烯腈分子中含有磺酸基团，增强可染性，减少第三单体用量。性，减少第三单体用量。丙烯腈水相沉淀聚合的引发体系丙烯腈水相沉淀聚合的引发体系丙烯腈引发体系一般采用水溶性的氧化丙烯腈引发体系一般采用水溶性的氧化还原引发体系。还原引发体系。NaClO3Na2SO3，K2S2O8NaHSO3等。等。NaClO3Na2SO3的反应如下：的反应如下：实际应用中实际应用中NaClO3/Na2SO3一般为一般为 1:(320)。NaClO3氧化剂占单体量的氧化剂占单体量的0.

30、2%0.8%。若以若以NaClONaClO3 3NaNa2 2SOSO3 3为引发剂，只有为引发剂，只有PH=4.5PH=4.5以下以下才发生引发反应，适宜的才发生引发反应，适宜的PHPH值为值为1.1.9 92 2.0.0。2ClO3-3SO32-3H+2Cl-3SO4-3OH流流 程程 简简 述述聚丙烯腈的纺丝两种：聚丙烯腈的纺丝两种：干干 法法湿湿 法法q湿法纺丝湿法纺丝：主要生产短纤维：主要生产短纤维,纺丝凝固浴纺丝凝固浴1014%的硫氰酸钠溶液，浴温的硫氰酸钠溶液，浴温10左右，纺丝左右，纺丝速度速度5 10米米/s，经再凝固浴进一步凝固。再凝，经再凝固浴进一步凝固。再凝固浴采用固浴采用4%硫氰酸钠稀溶液，浴温为室温，再硫氰酸钠稀溶液，浴温为室温，再在热水中第二次拉伸在热水中第二次拉伸5 10倍，经过洗涤液，洗倍，经过洗涤液，洗除纤维上的硫氰酸钠，经上油、干燥，热定型除纤维上的硫氰酸钠，经上油、干燥，热定型卷曲，打包得成品。卷曲，打包得成品。q干法纺丝干法纺丝：主要生产长纤维。一般采：主要生产长纤维。一般采用二步法，将易挥发的溶剂如二甲基甲用二步法，将易挥发的溶剂如二甲基甲酰胺配成纺丝溶液，借热空气从喷口头酰胺配成纺丝溶液，借热空气从喷口头压出并在压出细丝过程中蒸发溶液而形压出并在压出细丝过程中蒸发溶液而形成纤维。成纤维。