注塑缺陷分析对策对策-讲义课件.ppt
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1、成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素原料原料成型工艺成型工艺注塑机及周边设备注塑机及周边设备产品结构产品结构模具模具定义 Define分析Analysis测量Measurement改善Improve控制Control发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少?相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?MAS(measurement system analysis)分析,短射分析,数据量测。制定改进计划并实施巩固成果(记录完整的成型工艺),并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。成型缺陷成型缺陷速度速度位置位置压力压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔
2、料温度模温温度温度成型工艺成型工艺烘料烘料时间时间时间烘料冷却时间成型工艺成型工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性结晶性原料原料型腔系统型腔系统顶出系统顶出系统流道系统流道系统产品结构产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统冷却系统温差分布流量介质排气系统排气系统加强筋脱模斜度流程纹面R角壁厚模具模具开始开始注塑条件的设定注塑条件的设定大约填充注塑件的98%(用于保证注塑件的质量)是1不是填充检讨接上表接上表注塑件已达致所需的品质?(可能需要修改模具)开始的设定开始的设定不是改变熔料和或模压温度?是1设定塑化条件设定塑化条件这章
3、详细叙述模具的系统化这章详细叙述模具的系统化验证程序,从而加快找出最验证程序,从而加快找出最佳的纠正方法佳的纠正方法。资料资料 在开始验证任何模具的步骤前,必须先具备该套模具、塑胶物料和注塑件的资料,以及掌握验证目的。布骤布骤 模具验证过程应根据上述的流程图而推行。局部填充局部填充 在每一次严惩和为缺陷成因进行分析之前,生局部填充件是非常重要的。在这过程中,我们必须确保在保压阶段内,没有熔料能进入模腔,亦应以目视检查转压点。为了避免转压点调校过高,保压压力的设定值应调得较低。另外,还要有足够的塑化延迟时间,以确保在储料时没有熔料进入模腔。在表面有缺陷及直径大小有突变的地方,局部填充量的比例要减
4、少,从而获取较清楚的流动路径。此外,必须把转压点或储料行程标记在相应的局部填充注塑件上,藉此追踪流动波峰的位置。为了确保注塑件能被顶针推出,生产局部注塑件的时候必须确保有足够的填充量。注射阶段注射阶段 为了取得稳定的注塑件表面质量,流动波峰的速度应保持稳定,流动波峰的速度是以流动波峰的行程距离处以其填充时间。图2.1局部填充的平板状注塑件 在一个稳定的螺杆直线速度设定下,熔胶以未定的流料量注射如模腔。在图2.1里,由于在接近及远离浇口位置的流动波峰直径“较小”,所以这里的流动波峰速度比中段位置的要高。为了要达至更稳定的速度,注射速度曲线应设定为“慢-快-慢”。当设定了流动波峰的直径到校及位置后
5、,螺杆的直线速度必须加以配合,以确保流动波峰的速度保持不变。转压点转压点 转压点是由注射阶段到保压阶段的更换时间。为避免超注和模具受损,转压点应设在填充料量达致整体的98%的时候。当熔料的储料量受到任何参数的改变影响的时候,必须重新检查转压点的设定:压力(压缩熔料)释压(改变螺杆前端空间的熔胶量)第一注射段(止流阀门的关闭情况)有效保压时间有效保压时间 有效的保压时间可从注塑件的重量与保压时间的关系曲线中找出来。先利用相同的保压压力和不同的保压时间生产出一定数量的注塑件,然后量度这些注塑件的重量,找出注塑件重量与保压时间的关系曲线。注件的重量(克)有效保压时间保压时间(秒)图2.2证明最有效的
6、保压时间重量起初会随着保压时间增加,但在到达某保压时间之后,重量会变得稳定,这个转换的时间就是”有效保压时间“。这确保没有熔胶可回流到浇口系统或进入螺杆前端的空间,造成注塑件的重量和尺寸的偏差。冷却时间冷却时间 基于经济利益考虑,冷却时间应尽量缩至最短。每种物料的冷却时间都不同,可参考利用计算程式取得的数据(例如:WinCool by the Kunststoff-institut Lvdenscheid)或根据经验作判断。影响冷却时间的参数包括料厚、模壁温度和脱模温度。值得注意的是模壁温度(即在生产过程中的模壁温度)对冷却时间的影响非常大。模壁温度改变10,会令冷却时间改变达20%。另外,脱
7、模温度或模壁温度亦会影响注塑件的收缩,因此模具的尺寸只可以根据相应的注塑周期下生产出来的注塑件来作出修正。加工视窗加工视窗 注塑件的品质只在”一定“的参数设定范围内获得保证。而这”一定范围“常被称为加工视窗。只有在加工视窗中的参数设定才可生产废品率较低的注塑件。而废品的成因注意是原料、注塑机及周边设备的误差所造成。用以下的方法来设定注塑过程称之为容许”误差“方法。假如在生产的过程中,注塑件的品质出现问题,首要做的是检查注塑机及模具的各部分,以确保加工温度、检查物料的焙干情况和比较各参数的设定值实际数据。转换参数的步骤转换参数的步骤 在跟随以下的纠正方法来进行优化的时候,每一次只可以改变一个参数
8、并立刻记录下来。特别是当改变熔胶温度和模壁温度时,若要对注塑件作出评价,必须先确定在生产的过程中,温度已达要求的设定值。走胶不齐(欠注走胶不齐(欠注)Incompletely Filled Parts注塑材料不能完全填满整个模腔,这种缺陷通常在远离浇口位置上出现,如流道过长或出现于薄壁附近(如肋骨)。因为模具的排气不佳,这种缺陷亦经常发生在其他位置上。离浇口远的位置未能充分充满。近浇口的肋骨未能充满。制品因困气未能充满。缩水缩水 Sink marks多出现在塑料聚集的部位,注塑件由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩.位置:在加强筋附近位置:胶位厚薄变化大之部位位置:圆形模芯另该处的温度控制
9、不良而产生收缩透明制品内部的缩孔影响导光功能。缩孔在注塑件的厚胶部位出现缩孔(空穴)缩孔(空穴)voids 空穴,举例:出现在大量物料积聚的地方,是因冷凝收缩了的塑料未得到补偿而引起。气泡气泡 Blistering注塑件内气泡的鉴别和分类注塑件内气泡的鉴别和分类气泡在注塑件内必须要分为三个类别:困气(空气气泡),空穴,气体困着。这三个类别看来甚为相似,靠目视的方法分辨十分困难,以下的属性提供帮助。困气:困气:在注塑件填充时,空气被推入熔料里,这些空气可能来自塑化系统或模腔内排气不良的部位,例如筋骨或盲孔。*空穴:空穴:是排空了腔洞,是塑胶冷凝阶段时,收缩受到阻凝而产生的。*气体困着:气体困着:
10、亦可能形成气泡,它们一般是由于塑料受到一连窜的降解而释放出气体所造成。*1.气泡在注塑件内清晰可见。2.若采用释压,将有所改善。3.改变保压压力和时间对气泡大小影响不大。4.这些缺陷亦可在局部填充时清晰可见。1.通常在壁厚或物料积聚的部位附近出现。2.改变保压压力和时间将影响气泡大小。3.通常在保压阶段出现。1.降低注射速度会影响缺陷的显现。2.改变熔胶温度会影响缺陷的显现。3.缩短熔胶滞留时间会影响缺陷的显现。本页谨供参考本页谨供参考困气困气 air entrapments气泡附在注塑件的表面。注塑时带入了空气而造成气泡模腔内排气不善导致困气困气可在注塑件表面和内部看到,成因是注塑是带入了空
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