汽车行驶系-课件-.ppt

1、汽车行驶系 学习任务：一、行驶系概述（介绍行驶系的作用及类型）二、车架（介绍车架的作用、类型及对车架的具体要求）三、车桥（介绍车桥的作用、类型具体车桥的结构、车轮定位参数）四、车轮（车轮的作用及组成、轮胎及轮辋的结构及规格、轮胎动平衡）五、悬架（悬架的作用、组成及类型）六、电控悬架简单介绍第一节 概述一、行驶系的分类、组成和功用 汽车行驶系一般有轮式、履带式、车轮一履带式等几种。绝大多数的汽车经常在比较坚实的道路上行使，其行使系中直接与路面接触的部分是车轮，因此称之为轮式行驶系，如图21所示。有的汽车行驶系中直接与路面接触部分是履带，则称之为履带式，如图22所示。轮式行驶系一般由车架、车桥、车

2、轮和悬架等四部分组成，前、后车轮分别安装在前后车桥上，车桥又通过前、后悬架与车架相连接，车架是整个汽车的装配基体，这样，行驶系就联结成一个整体，构成汽车的装配基础。行驶系的主要作用：1、将传动系传来的转矩转化为汽车行驶的驱动力；2、将汽车构成一个整体；3、支承汽车的总重量；4、承受并传递路面作用于车轮上的力和力矩；5、减小振动、缓和冲击，保证汽车平顺行驶；6、与转向系配合，以正确控制汽车的行驶方向。第二节 车架 一、车架的作用 汽车车架俗称大梁，它是跨接在前后车桥上的桥梁式结构，是整个汽车的基础，其上装有发动机、变速器、传动轴、前后桥和车身等总成和部件。车架的作用是使各总成固定在它的上面，使之

3、保持正确的相对位置，并承受和传递力和力矩。汽车静止时，车架承受着垂直载荷。汽车行使时，车架会受到比静止载荷大34倍或更大的弯曲应力，若路面不平，还将受到扭矩的作用。因此，对车架的具体要求：1、强度高、刚度合适；2、结构简单、重量轻，3、同时应尽可能降低汽车的重心和获得较大的前轮转向角，以保证汽车行使的稳定性和转向的灵活性。二、车架的型式和构造 目前汽车车架的结构型式基本上可分成边梁式、中梁式、综合式和无梁式车架。1.边梁式车架 边梁式车架由左、右两根纵梁和若干根横梁组成,并通过铆钉或焊接将纵梁和横梁连接成坚固的刚性构架，被广泛应用在货车和特种汽车上。纵梁用低碳合金钢板冲压而成，常见的纵梁断面形

4、状多为槽形，也有做成工字形或箱形断面，横梁用来连接左、石两个纵梁，保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可支承发动机、散热器等主要部件，通常货车约有5-8根横梁。边梁式车架根据汽车总体结构布置的需要，可制成前宽后窄，前窄后宽，前后等宽等形式（见图24）。载重汽车大多采用前后等宽式，这是为了简化制造工艺，避免纵梁宽度转折处应力集中，提高车架的使用寿命。2.中梁式车架 中梁式车架又称脊梁式车架，它是由一根贯穿汽车纵向的中央纵梁和若干根横向悬伸托架构成（图25）。中梁式车架的结构特点是中梁的断面可做成管形或箱形，中梁式车架有较大的扭转刚度并便车轮有较大的运动空间，便于采用独立悬架，车架较轻，减小了

5、整车重量，重心也较低，行驶稳定性好。但这种车架制造工艺复杂，精度要求高总成安装比较困难，维修也不方便，故目前应用不多。3.综台式车架 综合式车架是由边梁式和中梁式车架结合而成的，如图26所示。车架前段或后段近似边梁结构，便于分别安装发动机或驱动桥，传动轴从中梁中间穿过，这种结构制造工艺复杂，目前应用也不多。4.无梁式车架 无梁式车架是以车身兼代车架，所有的总成和零部件都安装在车身上，作用于车身的各种力和力矩均由车身承受。所以这种车身也称为承载式车身，如图2-7所示。上海桑塔纳轿车、一汽奥迪100型轿车均采用承载式车身。第三节 车 桥 一、车桥的作用与分类 车桥两端安装车轮，它通过悬架与车架相连

6、。当汽车行驶时，车轮受到的滚动阻力、驱动力、制动力和侧向力及其弯矩和扭矩均通过车桥传递给悬架和车架，同时，车架上的载荷也通过车桥传递给车轮。故车桥的作用是安装车轮，传递车架与车轮之间的各个方向的作用力及其产生的弯矩和扭矩。1、车桥根据悬架结构型式分为非断开式和断开式两种。2、根据车桥作用可分为转向桥、驱动桥、转向驱动桥和支持桥四种类型。非断开式与非独立悬架配合使用；断开式与独立悬架配合使用。转向桥和支持桥都属于从动桥，一般货车前桥多为转向桥，后桥或中、后两桥为驱动桥，越野汽车的前桥为转向驱动桥，挂车的车桥为支持桥。车桥的分类：二、转向桥1.转向桥的作用 是利用铰接装置，使装在其两端的车轮偏转一

7、定角度来实现汽车转向，同时，还承受和传递汽车的部分载荷和汽车制动、车轮侧滑等产生的作用力及力矩。2.转向桥的组成 由前轴、转向节、主销和轮毂等四部分组成,如图2-16所示。3.转向桥的主要零部件 （1）前轴 前轴是由钢材锻造而成，一般采用工字形断面，两端略成方形，前轴中部向下凹，两端向上翘起呈拳形，其中有通孔，主销插入孔内可将前轴与转向节铰接。前轴上平面有两处用以支承钢板弹簧的加宽面，其上钻有安装U形螺栓的通孔和钢板弹簧定位坑。（2）转向节 转向节是由上、下两叉和支承轮载的轴构成(见图219)，两叉制有安装主销的同轴孔，孔内压人青铜套或尼龙衬套，在衬套上开有润滑油槽。转向节轴上存两道轴颈，内大

8、外小，用来安装内外轮毂轴承。靠近两叉根部有呈方形的凸缘，其上的通孔用来固定制动底板。一般在左、右转向节的下叉上各有一个带键槽的锥孔，分别安装左右梯形臂，在左转向节的上叉上也有一个带键槽的锥孔，用以安装转向节臂。（3）主销 主销的作用是铰接前轴与转向节，使转向节绕着主销摆动以实现车轮转向。常见的主销型式有实心圆柱形，空心圆柱形，圆锥形和阶梯形四种，主销中部一般都切有四槽，通过带螺纹的楔形销将主销固定在前轴拳部孔内，使之不能转动。（4）轮毂 轮毂用于连接制动鼓，轮盘和半轴凸缘，它通过内外两个圆锥滚柱轴承装在转向节轴颈上。轴承的松紧度可通过调整螺母加以调整，调整后用锁紧垫圈锁紧。在轮载外端装有端盖，

9、以防止泥水和尘土浸人；内侧装有油封、挡油盘，以防止润滑油迸人制动器。三、转向驱动桥 能够实现车轮转向和驱动两种功能的车桥，一般应用于全轮驱动的越野汽车上。其结构如图217所示。它具有一般驱动桥所具有的主减速器、差速器和半轴，也具有一般转向桥所具有的转向节、主销和轮毂等。由于转向的需要，半轴被分成两段，即：内半轴（与差速器相连）和外半轴（与轮毂相连），二者用等角速万向节连接起来。同时主销也因此分成上、下两段，分别固定在万向节的球形支座上，转向节轴颈部分做成空心的，外半轴从中穿过。转向节的连接叉是球状壳体，既能满足转向的需要，又适应了转向节的传为需求。四、车轮定位 1、转向轮定位 （1）作用：为了

10、保持汽车直线行驶的稳定性、转向轻便性自动回正；使轮胎磨损均匀（使车轮轮胎尽量与地面接触，并尽量保证车轮轮胎与地面发生纯滚动）；减轻轮毂外轴承的负荷。（2）转向轮定位概念：转向轮、转向节和前轴三者之间在安装上，具有一定的相对位置，这种具有一定相对位置的安装，称为转向轮定位。（3）它包括主销后倾、主锁内倾、前轮外倾和前轮前束四个内容。（1）主销后倾 a.主销后倾：主销安装在前轴上，其上端略向后倾斜。b.主销后倾角：在纵向平面内，主销轴线与垂线之间的夹角(图2-35)。主销后倾后，其轴线延长线与路面的交点a位于轮胎与地面接触点b之前，b点距离a点为l。若汽车转弯时（如右转弯），则汽车的离心力将引起路

11、面对车轮的侧向反作用力F,F通过b点作用于车轮上，形成稳定力矩M=FL，其方向与车轮旋转方向相反，它有使转向轮自动恢复到原来中间位置的趋势。主销后倾的作用是保证汽车直线行驶的稳定性，并力图使转弯后的转向轮自动回正。主销后倾角越大，车速越高，转向轮的稳定效应越强，但转向越沉重，主销后倾角一般不超过3。主销后倾角是由前轴、悬架和牢架装配在一起时，使前轴向后倾斜或依靠钢板弹簧座间加装楔形垫块而形成的。（2）主销内倾 a.主销内倾：主销安装在前轴上，其上端略问内倾斜。b.主销内倾角:在横向平面内，主销轴线与垂线之间的夹角(图2-36a)。c.作用是使转向轮自动回正，并使转向轻便。当转向轮在外力作用下由

12、中间位置偏转一个角度时（为解释方便，图中画成偏转了180,见图2-36b，实际车轮偏转角度一般不超过50），车轮的最低点将陷入地面下，但实际上是不可能的，而是将转向轮连同汽车前部向上抬起一个相应的高度。一且外力消失，转向轮就在汽车前部重力的作用下，力图恢复到原来的直驶位置，这就是前轮自动回正的原因。主销内倾角越大或转向轮转角越大，则汽车前部抬起就越高，转向轮自动回正作用越强烈，但转向就越费力，主销内倾角-般不大于8。此外，主销内倾角还使得转向臂a(见图2-36a)缩短，从而减小了阻力臂，使得转向轻便，同时也可减小从转向轮传到转向盘上的冲击力。主销内倾角是在前轴制造加工时，使主销孔向内倾斜而获得

13、的。（3）前轮外倾（转向轮外倾）a.前轮外倾：前轮安装在车桥上，其上端略向外倾斜。b.前轮外倾角：前轮旋转平面与纵向垂直平面之间的夹角见图2-36a。前轮外倾作用在于提高前轮工作的安全性、使转向轻便。由于前轮外倾使前轮所承受的重力集中到较大的内轴承上去，保护了较小的外轴承和转向节轴外端的锁紧螺母，有利于行驶安全。此外，前轮外倾和主销内倾相配合，进一步缩小了转向臂a的距离，使汽车转向更为轻便。前轮外倾角一般为1左右。前轮外倾角是由转向节的结构确定的。（4）前轮前束（转向轮前束）a.前轮前束：前轮安装后，两前轮的旋转平面不平行，前端略向内束。b.前轮前束值A-B：两轮后端距离A与前端距离B差值,如

14、图237所示。c.前轮前束的作用是消除因前轮外倾使汽车行驶时间外张开的趋势，减小轮胎磨损和燃料消耗。d.前轮前束可通过改变横拉杆的长度来调整。2、转向轮定位的检测与调整 （1）前轮前束的检测与调整 首先检查轮胎气压是否符合规定值，转向机构、轮载轴承紧度及各拉杆连接的间隙是否正常，然后把汽车前轴架起，使两前轮悬空成水平状态，转动转向盘，使两轮毂摆成直线，用前束尺进行测量，把前束尺对准两轮胎中心平面，如图238所示。在两端离地面相等处或两轮胎内侧轮毂边缘外进行测量距离，然后把两前轮转动180 ，再在同一位置测量后面距离，前、后两距离之差值，即为前束值。前束值若不符合原厂规定，必须进行调整。解放CA

15、lO91和东风EQl092型汽车调整时，先把横拉杆两端接头锁紧螺栓松开，再用管钳转动横拉杆，横拉杆伸长，前柬值增大，反之，前束值减小，前束值调好后，及时把横拉杆左右两端接头螺栓拧紧。（2）前轮外倾角的调整 a.车轮着地，松开下摇臂球形接头的固定螺母。b.将外倾调整杆插入图2-40所示的孔中，横向移动球形接头，直至达到外倾值，一般是右侧从前面插入调整杆，左侧从后面插入调整杆。c.调整后紧固螺母，再次检查外倾角及前束，直到符合标准为止。第四节 车轮与轮胎车轮和轮胎作用是1）支承全车的重量吸收、缓和由路面传来的冲击力；2）通过轮胎同路面间附着力来产生驱动力和制动力；3）保证汽车正常转向行驶的同时，通

16、过轮胎产生自动回正力矩、使汽军保持稳定的直线行驶方向。一、车轮1、车轮的作用、组成和结构型式 1）作用：安装轮胎、连接半轴或转向节，并承受汽车重量和半轴或转向节传来的力矩。2）组成：轮毂、轮辋和轮盘等。轮毂通过滚柱轴承支承在半轴套管或转向节轴上，轮辋用来安装轮胎，轮盘用来连接轮毂和轮辋。车轮根据轮盘的不同结构，分为辐板式（盘式）和辐条式（辐式）两种。（1）辐板式车轮的构造 主要由挡圈、轮辆、轮载、轮盘和气门嘴伸出孔等组成。辐板式车轮结构便于轮毂拆装，轮盘上开有几个大孔，以减轻重量，也利于拆装、充气和制动鼓散热。如图241所示。（2）辐条式车轮的构造 如图242所示为辐条式车轮，它是用几根辐条将

17、轮辋与轮毂组装在一起，辐条与轮毂可制成一体，也可用螺栓连接。轮毂通过螺栓和特殊形状的衬块与辐条相连。2、车轮的主要零部件 （1）轮辋 轮辋也称钢圈，用于安装轮胎。它由轮辋、挡圈和锁圈等组成。轮辋按其结构特点的不同，可分为深式轮辋、平式轮辋和可拆式轮辋。如图243所示。深式轮辋（深槽式）它用钢板冲压成整体结构，中部的深凹槽是为便于外胎拆装而专设的、凹槽两侧略倾斜。这种轮辋结构简单、刚度大、重量小，适用于安装尺寸小，弹性较大的轮胎，它主要用于轿车及轻型越野车上。如图2-43a所示。平式轮辋（平底式）轮辋底面呈平环状，它的一边有凸缘，另一边用可拆卸的挡圈作凸缘，它用一个具有弹性的锁圈来防止挡圈脱出。

18、这种轮辋的优点是便于安装轮胎，一般用于大中型货车，如东风EQl092稠解放CAl092型汽车。如图243b所示。可拆式轮辋（对开式）它将平式轮辋制成可拆开的两部分，其中一部分与轮盘制成一体，两部分用螺栓连成一体，拆装轮胎时，只需拧下螺栓的螺母即可，挡圈也是可拆的。这种轮辋只能装用单个轮胎，主要用于大、中型越野车上。如图243c所示。（2）轮毂 轮毂用于连接制动鼓、轮盘和半轴凸缘。一般由圆锥滚柱轴承套装在半轴套管或转向节轴颈上。辐板式车轮多用于轻型和中型汽车上，辐条式车轮是把它与辐条制成一体，强度大，多用于重型车上。二、轮胎1、轮胎的作用与分类作用：1）支承汽车的总重量;2）传递驱动力和制动力；

19、3）吸收和缓和汽车行驶时所受到的部分冲击和振动；4）以保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；5）保证轮胎与路面的良好附着，以提高汽车的动力性、制动性和通过性。1、按胎体结构不同，可分为充气轮胎和实心轮胎。现代汽车绝大多数都采用充气轮胎。2、充气轮胎按结构可分为有内胎和无内胎两种；3、按其胎内工作气压分为高压胎低压胎和超低压胎;4、按其轮胎胎面花纹的不同，可分为普通花纹轮胎、越野花纹轮胎和混合花纹轮胎,如图244所示;5、按其胎体内帘线排列方向的不同，又可分为普通斜交轮胎和子午线轮胎。轮胎分类：普通花纹轮胎的特点是花纹沟槽细而浅，花纹块的接地面积较大，因而耐磨损性和附着性较好，适用于较好的硬路

20、面。越野花纹轮胎的特点是花纹沟槽宽而深，花纹块接地面积较小，保证了轮胎与大片接地面积的“咬合”，防滑性能好。常用在矿山、建筑工地上的行驶车辆。混合花纹轮胎兼有普通花纹和越野花纹的特点。2、充气轮胎的结构 （1）有内胎的充气轮胎由外胎、内胎和垫带组成，如图245所示。外胎 外胎是用耐磨橡胶制成的强度高又有弹性的外壳，直接与地面接触，保护内胎不受损伤，它由胎圈、缓冲层（带束层）、胎面、帘布层等组成。如图246所示。胎冠与地面接触，直接承受冲击与磨损，并保护胎体免受机械损伤；胎肩是较厚的胎冠与较薄的胎侧间的过渡部分，一般也制有花纹，以利于防滑和散热；胎侧是贴在帘棉层侧壁的薄橡胶层，用以保护帘布层，避

21、免受潮湿和机械损伤；帘布层是外胎的骨架，也称胎体，其主要作闲是承受载荷、保恃轮胎外缘尺寸和形状。帘布层通常用多层胶化的棉线或其它纤维编织而成，其帘线按一定角度交叉排列，如图247所示。缓冲层位于胎面与帘布层之间质软而弹性大，一般由多层较稀疏的帘线和富有较大弹性的橡胶制成，其作用是加强胎面与帘布层的结合，以防紧急制动时胎面从帘布层上脱落，同时又能减小路面对轮胎的冲击和振动。胎圈是帘布层的根基，它有较大的刚度和强度，轮胎靠胎圈装在轮辋上。胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成。内胎和垫带 内胎是一个环形橡胶管，上面有气门嘴，用于充入或排出空气，其尺寸稍小于外胎内壁尺寸，内胎具有良好的弹性，耐热性和

22、密封性，垫带是一个环形橡胶带，它垫在内胎与轮辋之间，保护内胎不被轮辋和胎圈磨坏，并防止尘土及水汽浸人胎内。（2）普通斜交轮胎和子午线轮胎 普通斜交轮胎 普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90角排列，帘布层通常由成双数的多层帘布用橡胶贴合而成，帘布的帘线与轮胎子午断面的交角-般为5254。相邻层帘线相交排列，缓冲层由两层帘线交叉排列。子午线轮胎 帘布层帘线排列方向与轮胎子午断面一致（即与胎面申心线成90角）。帘线这样排列能使其强度被充分利用，故它的帘布层数比普通轮胎可减少一半，因而胎体较柔软，而缓冲层层数较多，提高了胎面的刚度和强度。优点：弹性大、耐磨性好、滚动阻

23、力小、附着性能强、缓冲性能好、承载能力大、散热性好、不易穿刺。缺点：外胎面刚性大、不容易吸收路面凹凸及接缝产主的冲击（主要是低速时）此外，由于胎侧柔软，被刺后伤痕易扩大。由于具有较多优点，现代汽车已逐渐广泛应用。（3）无内胎的充气轮胎 没有充气内胎，但在外胎内璧上有一层很薄的专门用来封气的橡胶密封层，胎缘部位留有余量，密封层被固定在轮辋上钉子刺破轮胎后，内部空气不会立即泄掉，安全性能好;另外轮胎爆破后，可从外部紧急处理，目前这种轮胎在轿车上应用较多。如图251所示。3、轮胎规格的表示方法 （1）高压胎 高压胎一般用DxB表示。D为轮胎名义直径，B为轮胎断面宽度，其单位均为英寸，“x”表示高压胎

24、。因为轮胎断面宽度B约等于断面高度H，故安装外胎轮辋应选直径d=D-2B（如图253所示）例如:轮胎规格347表示为该轮胎外径为34in，断面宽度为7而的高压胎，可选用直径d为2Oin的轮辋。（2）低压胎 低压胎一般用B-d表示。B为轮胎断面宽度，d为轮辋直径，单位均为英寸，“-”表示低压胎。（3）超低压胎 超低压胎的规格表示方法与低压胎表示方法相同。（4）子午线轮胎 子午线轮胎一般标注有“Z”字母，但有的用英文缩写字母“R”表示。子午线轮胎轮胎宽的单位用毫米表示，车轮轮辋用英寸表示，轮胎强度用字母或数字表示，扁平轮胎还表示扁平率（高宽比）。例如上海桑塔纳轿车装用的子午线内胎轮胎，规格为185

25、/70SR14或195/60SR14。轮胎规格标记方法轮胎规格标记方法 4.轮胎的使用与保养 （1）更换轮胎注意事项 a.不能装用其它汽车型号的轮胎，否则难以保证汽车的路面附着性和行驶的安全性。b.为了使轮胎磨损尽可能达到均衡，安装在汽车上的所有轮胎，应进行轮胎换位，轮胎换位要按规定进行，并保持轮胎的原滚动方向。下面介绍两种换位法：一种是交叉换位法，适用于经常在拱形路面行驶的汽车；一种是循环换位法，适用于经常在较平坦道路上行驶的汽车（如图254所示）。c.新轮胎花纹上有宽12mm,厚6mm的磨损指示条，如指示条已磨去，应立即更换轮胎。d.拆卸轮胎时，应使用千斤顶，在指定位置上将车身顶起。e.轮

26、胎与轮辋必须配套使用，不允许对轮辋进行敲击或使用撬棒，要用轮胎拆装机进行拆装。f.经修理过的或新的轮胎必须经过动平衡试验后方可使用。（2）轮胎的使用 a.严格遵守轮胎充气标准:轮胎气压过高。在行驶中会发生跳动，前轮摆动，使转向盘抖动，不能高速行驶;轮胎气压不足，将使胎侧弯曲变形过大，加剧帘布层之间摩擦。使轮胎过度发热，橡胶耐磨性、帘布层强度降低，轮胎使用寿命缩短。b.控制轮胎温度。汽车行驶时，轮胎因变形摩擦而发热升温，若超过100 ，则胎体强度会大大降低，易引起脱层、爆破等损坏。因此，应尽量避免高速行驶，或在轮胎选配时应取与车辆最高时速相符的速度级别。轮胎温度升高后，应采用停车降温的方式，严禁

27、泼水降温或放气。（3）轮胎常见故障及其原因 a轮胎花纹磨损，当磨损列指示条显露时，必须更换新胎。b轮胎某一部位早期严重磨损，可能由于急剧起步、制动而导致的异常磨损。c轮胎单侧台肩处发生早期磨损，可能是由于车轮外倾角、前柬调整不当或频繁紧急制动而引起的。d.轮胎成多角形磨损，可能是由于轮胎、车轮偏心弯曲或轮毂、转向节偏心弯曲、轴承松旷等原因引起的。e.轮辋法兰处发生变形、锈蚀，引起轮胎轮辋错位，引起轮胎周缘处损伤、漏气。（4）轮胎的拆装 轮胎的分解应先举升车体，并在车轮上标明记号，如“左前”、“右内”等，然后拆下车轮。a.先清洁各处泥土，然后放出胎内空气。b.用轮胎撬棒尖端插入挡圈缺口，并在缺口

28、对面挡圈上轻轻敲击，将挡圈撬出。c.把气阀推进外胎内部，取下轮盘。拆卸轮胎必须使用专用工具。如撬棒、手锤、拆胎机等，不允许用大锤重击或用其它尖锐工具。轮胎的装配与拆卸顺序相反，并注意以下事项:a.装合内、外胎时应擦拭干净，并在接触面上涂撒滑石粉。b.外胎胎面如有标志，表示轮胎较轻的部位，内胎嘴应安装在该处。c.人字花纹的轮胎相在轮胎侧标有旋转方向的轮胎，应按规定方向装用。(如图256所示)d.气门嘴应与制动鼓上的间隙检视孔错开，以便检查制动鼓与摩擦片的间隙。e.双胎并装时，两轮胎的气门嘴应对称排列（互成180。角），这样有利于平衡。f.内侧轮胎的气门嘴与外侧轮胎的轮辋孔应对正，以便于检查气压和

29、充气。g.轮胎装配后和汽车使用中，均应保持轮胎气压符合标准。三、车轮动平衡的检测1、车轮动不平衡的危害 汽车车轮是高速旋转元件，由于车轮具有一定的宽度，因此当车轮重量分布相对于车轮纵向中心面不对称时，会造成车轮的动不平衡。车轮动不平衡时，会造成车轮的跳动和偏摆，使汽车有关零件受到损坏，缩短汽车的使用寿命，对于高速行驶的汽车来说还容易造成行驶不安全。2、车轮动不平衡的原因（1）重量分布不均匀。（2）轮辋、制动鼓变形。（3）轮毂与轮辋加工质量不佳。（4）安装位置不正确。3、离车式车轮动平衡机及检测方法 利用离车式车轮动平衡机（如图257所示）对车轮进行动平衡检测时，需将车轮从车上拆下。检测时，分别

30、输入车轮的轮辋直径、轮辋宽度和轮辋边缘到平衡机机箱之间的距离。按下起动键，显示器即可显示出应该加于轮辋边缘的不平衡质量和相位。第五节 悬 架 一、悬架的作用与组成悬架的作用1、把车桥和车架弹性地连接起来，并用它来吸收和缓和行驶中因路面不平引起的车轮跳动而传给车架的冲击和振动；2、传递路面作用于车轮的支持力、驱动力、制动力和侧向力及其产生的力矩。悬架的组成：一般都是由弹性元件、减振器和导向机构三部分，它们分别起着缓冲、减振、导向和传递力及力矩的作用。二、悬架的类型 根据汽车悬架结构的不同，通常将悬架分为独立悬架和非独立悬架两大类。如图所示。1、独立悬架 结构特点是车架与每一侧车轮之间的悬架连接是

31、独立的，它的车桥为断开式，当一侧车轮上下跳动时，不会影响到另一侧车轮位置的变化。这种悬架乘坐舒适性和操纵稳定性都较好，且具有降低汽车重心，减小汽车造型受约束的效果，但其结构较复杂，造价较昂贵。它主要应用在轿车上。（1）双叉式独立悬架 它一般是上、下两个控制臂支承装有车轴的转向节，在上、下控制臂之间安装减振器。这种悬架可通过自由设定控制臂长度来使汽车具有良好的转弯性能、直线行驶性能及乘坐舒适性能。如图260所示。（2）撑杆式独立悬架 因为减振器兼作悬架支柱，故将这种方式称为撑杆式悬架，如图261所示。用于前轮时称为麦弗逊式撑杆式悬架；而用于后轮时被称为查普曼式撑杆式悬架。其结构是将装有减振器撑杆

32、的上端安装在车身上，下端借助于控制臂与车轴连接。这种悬架构件数量少，重量轻，节省空间。2、非独立悬架 结构特点是两侧的车轮安装在一根整体式车桥上，若一侧车轮因路面不平跳动时，会影响另一侧车轮位置的变化。这样就影响到车身的平稳和高速行驶的稳定性，但这种悬架结构简单，制造方便，故被载重汽车普遍采用。如图所示。（1）钢板弹簧非独立悬架 采用钢板弹簧作弹性元件，兼起导向装置的作用，并有一定的减振作用，大大简化了悬架的结构。钢板弹簧结构简单，具有耐久性，可降低高度，使驾驶室与车厢底板平坦。东风EQl092、解放CAl091型汽车均采用这种悬架。如图2-62所示。（2）螺旋弹簧非独立悬架 它一般只作轿车的

33、后悬架，螺旋弹簧的上端装在车架上的特制支座上，而下端则固定在后桥壳的座上，并设置有纵横导向杆件。用以传递驱动力、制动力及其力矩、横向力。悬架中还装有减振器。三、悬架的主要零部件1、弹性元件 汽车悬架的弹性元件包括钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧、横向稳定杆等。1）钢板弹簧 它是由若干片等宽不等长、弧度不等、厚度相等或不等的钢板弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。如图2-64所示。卷耳 钢板弹簧的第一片最长，称为主片，其两端弯成卷耳，内装衬套，用钢板销与车架连接。为了增加主片及卷耳的强度，常将第二片两端做成加强卷耳，3/4包在主片卷耳外面。主片与第二片卷耳间通常留有较大间隙，以便主片受

34、力变形时有较大的滑动余地。如图2-65所示。中心螺栓 中心螺栓用以连接各弹簧片，并保证装配时各片的相对位置，且作为钢板弹簧安装到前轴或后桥壳上的定位销。钢板夹 钢板夹主要作用是当钢板弹簧反向变形，即车架离开车桥时，使各片不致互相分开，而将反力传给较多的弹簧片，以免主片单独承载，同时还可防止各片横向错动。装配钢板夹时，应将螺栓头朝向车架一面，而使螺母在车轮一面，以防止螺栓松脱时刮伤轮胎。片间润滑 为了减小弹簧片的磨损，在装合弹簧片时，各片须涂上较稠的石墨润滑脂。有些弹簧片间还夹装塑料衬片或橡胶衬片，也有的将弹簧片装在保护套内，以防止润滑脂流失或尘土污染。（2）螺旋弹簧 如图2-67所示，螺旋弹簧

35、是一根钢丝卷成螺旋状的弹簧，它有以下优点:无需润滑，不怕油污，重量小，所占空间不大，具有良好的吸收冲击能力，可改善乘坐舒适性，但它只能承受垂直载荷，且无减振作用。螺旋弹簧悬架被广泛用于独立悬架。（3）扭杆弹簧 是具有扭转弹性的弹簧钢制成的杆，如图2-68所示，一端固定于车架，另一端与悬架控制臂连接，控制臂则与车轮相连，车轮上下运动时，扭力杆便发生扭曲，起弹簧作用，借以保证车轮与车架的弹性联系。（4）气体弹簧 气体弹簧是在密封的容器中充人压缩空气和油液，利用气体的可压缩性实现其弹簧作用的，这种弹簧的弹性是可变的。如图2-70所示。（5）横向稳定杆 横向稳定杆是一根横贯车身下部的弹性扭杆，如图2-

36、71所示，它横向地安装在汽车上，两侧末端用橡胶衬套与悬架摇臂相连，当一侧前轮与车身的垂直距离减小或增大时，通过横向稳定杆的扭转，从而减小了车身的倾斜，它的安装使汽车行驶的平顺性、舒适性和操纵稳定性得到了较大的提高。2、减振器 作用就是迅速衰减汽车行驶中产生的振动，提高汽车行驶平顺性。减振器的工作原理就是利用液体流动的阻力来消耗振动的能量，使振动消失。如图2-72所示。减振器的结构是带有活塞杆的活塞插入筒内，筒内充满油液，活塞上有节流孔，活塞杆伸缩时，油液通过节流孔。具有粘性的油液通过节流孔产生阻尼力，利用活塞移动速度来改变阻尼力，即减振器若缓慢动作，活塞移动速度小，阻尼力就小，反之，阻尼力就大

37、;而节流孔越大，阻尼力越小，反之，阻尼力越大;而油液粘度越大，阻尼力越大。能在压缩和伸张两个行程内均起减振作用。它一般由几个同心钢筒、几个阀门和一些密封件等组成。里面的钢筒为工作缸，工作缸筒内装有活塞，活塞上装有伸张阀和流通阀。在工作缸筒下端的支座上装有压缩阀和补偿阀，流通阀和补偿阀是单向阀，较小的油压即可打开或关闭。伸张阀和压缩阀是也都是单向阀，需要较大的油压才能打开，而油压稍降低，阀门即可关闭。（1）双向作用筒式液力减振器 压缩行程 活塞下移，使下腔室容积减小，油压升高，油液经流通阀进入活塞上腔室。由于活塞杆占去了上腔室一部分容积，故上腔室增加的容积小于下腔室减小的容积，致使下腔室油液不能

38、全部流人上腔室，多余的油液压开压缩阀流人贮油缸筒，由于流通阀和压缩阀的弹簧较软，能使油液流动的阻尼力不致过大，所以在压缩行程，能使钢板弹簧充分发挥缓冲减振作用。双向作用筒式液力减振器的工作情况：伸张行程 活塞上移，使上方腔室容积减小，油压升高，上腔室油液推开伸张阀流入下腔室。由于活塞杆的存在，下腔室形成一定的真空度，贮液缸筒内的油液在真空度的作用下，推开补偿阀流入下腔室，由于伸张阀弹簧刚度和预紧力比压缩阀大，且伸张行程时的油液通道面积小，所以在伸张行程产生的最大阻尼力远远超过了压缩行程内的最大阻尼力。减振器这时充分发挥减振作用，保护钢板弹簧不被拉坏。四.悬架常见故障的 诊断与排除1、钢板弹簧折

39、断 1）故障现象 汽车行驶时，方向定向跑偏；停车检查时，车身向一侧倾斜。（2）故障原因 a.车辆在不平路面上超载、超速运行，或转弯时车速过快，负荷突然增大。b.车辆长期超载或装载不均匀状况下使用，在封存车辆时，末按规定解除钢板弹簧的负荷。c.维护不及时，钢板弹簧片之间润滑不良或根不无润滑，使钢板弹簧片间的相对移位能力降低，造成承载能力下降而断裂。d.U形螺栓松动，负荷集中在钢板弹簧上面几片，上面几片容易断裂。e.更换的新钢板弹簧片曲率与原片曲率不同。f.汽车紧急制动过多，或在满载下坡时，使用紧急制动使汽车负荷前移。前钢板弹簧突受额外负荷，造成钢板弹簧的一、二片断裂。（2）故障原因 （3）故障的

40、诊断与排除 a.当汽车行驶中听到“呱嗒、呱嗒”的金属撞击声，则将车辆支起，使钢板弹簧处于自由状态，在钢板弹簧支架端用撬棒上下撬动钢板弹簧，若能撬动，说明钢板弹簧销、衬套、吊环支架间的间隙过大。b.若汽车在正常装载条件下行驶，车架与钢板弹簧之间发生撞击，当行驶在不平路面上时，产生异响更大，则将车辆支起，使弹簧处于自由状态，测量弹簧弧高，若不符合规定，或钢板弹簧反垂、钢板弹簧软垫破裂，则钢板弹簧因疲劳而失效，应更换。3.减振器失效 （1）故障现象 汽车在不平路面上行驶，车身强烈振动并连续跳动，有时茬一定范围内会发生“摆头”现象“。（2）故障原因 a.减振器连接销（杆）脱落或橡胶衬套（软垫）磨损破裂

41、。b.减振器油量不足或存有空气。c.减振器阀门密封不良。d.减振器活塞与缸筒磨损过量，配合松旷。（3）故障的诊断与排除 a.检查减振器连接销（杆）、橡胶衬垫、连接孔是否有损坏、脱落、破裂，若有应及时维修或更换。b.察看减振器是否有漏油和陈旧性漏油痕迹。c.用力按汽车保险杆，手放松，若车身能有2。3次跳跃，说明减振器良好，反之，故障在减振器内部，应拆下维修。4、减振器漏油 （1）故障现象 在减振器油封处或活塞连杆处有漏油痕迹。（2）故障原因 a.油封垫圈、密封垫圈破裂，贮油缸盖螺母松动。b.减振器活塞杆弯曲或表面拉伤，破坏了油封。（3）故障的诊断与排除 a.拧紧贮油缸盖螺母，若仍有油液漏出则是油

42、封或密封垫圈失效。b.更换新密封件后仍漏右，则应拉压减振器，若感到发卡、轻重不一时，则应进一步检查活塞杆是否弯曲，表面是否有划痕。五、悬架的检修 （1）钢板弹簧的拆卸与装配 拆卸:a.用楔块掩住后轮，用千斤顶顶起车架前端并文字。b.拧下减振器上、下端紧固螺母，拆下减振器总成。c.拧下U形螺栓紧固螺母，取下U形螺栓，弹簧盖板及限位块等零件。1、钢板弹簧的检修（以EQl092型汽车前悬架为例）d.拆下前钢板弹簧销定位螺栓，并用铳头铳出钢板弹簧销使钢板弹簧与固定端支架分离。e.拆下滑板支架上的钢板弹簧限位螺栓及销套，取下前钢板弹簧总成。f.拆下钢板弹簧夹箍螺栓及中心螺栓，使各片弹簧分离，并逐片进行检

43、查。装配:a.清除钢板弹簧上的泥污及锈迹，并在各片弹簧之间涂抹石墨润滑脂。b.对正各片钢板弹簧的中心螺栓孔，紧固好中心螺栓（同一车桥左、右钢板弹簧总成的弹簧片数应相等，总厚度差应不大于5.0mm，弧高相差应不大于10mm，片间错位不得超过2.5mm）。c.安装钢板弹簧夹箍套管及夹箍螺栓，夹箍内侧应有0.7-1.0mm的间隙，夹箍套管与钢板弹簧顶面距离应为1-3mm，以保证各片弹簧自由收缩，夹箍螺栓应从远离轮胎的一侧穿入，以防使用中螺栓窜出刮伤轮胎。d.将衬套压装到钢板弹簧的卷耳中，用钢板弹簧销将钢板弹簧与车架上的固定端支架相连接，并装好弹簧销定位螺栓（前钢板弹簧）或楔形锁销（后钢板弹簧）。e.

44、用钢板弹簧销定位螺栓及限位销套将弹簧支承到滑板端支架上，钢板弹簧两侧与固定支架的间隙大于1.0mm时，应在两侧加垫片调整。f.放好钢板弹簧限位块、盖板、前轴及减振器下支架，按规定力矩拧紧前悬架U形螺栓，并装好减振器。g.放好垫板、副钢板弹簧、盖板、后桥、U形螺栓及底板，按规定力矩拧紧后悬架U形螺栓。（2）钢板弹簧的检修 用弹簧试验器、样板、新旧对比、直观检视等方法检验。钢板弹簧出现裂纹、折断或弧高、曲率半径发生明显变化时，应换用新件。更换钢板弹簧时，其长度、宽度、厚度及弧高应符合原厂要求。钢板弹簧夹箍及固定支架出现裂纹、应予更换。弹簧夹箍铆接松动时应重新铆紧。钢板弹簧销衬套磨损超过1.0mm，

45、应更换新衬套。钢板弹簧U形螺栓丝扣损伤超过2牙或产生裂纹时也应予以更换。（3）减振器的检修 用手推拉减振器活塞杆时，应有较大的运动阻力，全行程阻力大小均匀，不得有空行程及卡滞现象，且伸张行程的阻力大于压缩行程的阻力，否则，应更换减振器。减振器有轻微漏油时，可继续使用，严重漏油，应换用新件，不允许添加减振器油继续使用。2、螺旋弹簧式悬架的检修（以上海桑塔纳轿车前悬架为例）上海桑塔纳轿车前悬架采用的麦弗逊悬架是一种车轮沿摆动主销轴线移动的独立悬架。前悬架由双向式前减振器、螺旋弹簧、悬架柱焊接件、聚氯脂缓冲垫、橡胶防尘罩和金 属橡胶止推轴承组合件组成。筒式减振器上端用螺栓和橡胶垫圈与车身连接，下端通过球铰链与悬架摆臂连接，螺旋弹簧套在筒式减振器外面。（2）零件的检修 螺旋弹簧自由长度明显减小、弹力明显下降或出现裂纹时，应更换新件（同一车桥两边的螺旋弹簧最好同时更换）。减振器护罩、限位缓冲块及波纹管老化、破裂，推力轴承转动不灵活，前悬架轮毂轴承壳出现裂纹或轮毂轴承座孔与轴承配合松旷，横向稳定仟及其固定夹出现明显变形及裂纹，各橡胶支承衬套损坏等，均应更换新件，拆卸后各自的锁紧螺母也应予更换。