生产部周例会PPT幻灯片课件.ppt

1、生产部第6周周例会编制：吴盼1 生产部本周目标与实际完成对比表序号指标目标实际完成率1安全事故次数002计划完成率计划完成率98%99.7%3成品合格率98%99.51%4物料损耗率2.5%1.12%5装配产能装配产能95%99.1%22022-7-23 成本控制-物控管理 车间不合格处理流程物料名称物料名称数量数量不合格原因不合格原因责任人责任人处理措施处理措施面板螺丝面板螺丝2665成品返工拆下来成品返工拆下来 车间车间供应商补数供应商补数L527手柄手柄200有毛刺、尺寸不良有毛刺、尺寸不良采购采购退货更换退货更换不锈钢片不锈钢片145漏加工工序漏加工工序采购采购退货返工退货返工5941

2、8105电镀不良电镀不良采购采购退货回镀退货回镀183支架支架23车间加工铆坏车间加工铆坏车间车间报废报废3F7129749划伤、有花斑划伤、有花斑采购采购退货更换退货更换32022-7-23 设备状况本周设备异常简述故障设备名称 报修日期 报修时间故障原因恢复日期恢复时间损失工时（H）实际工时备注4#4#流水线流水线2015.9.222015.9.2210:3110:31传动带转轴损坏传动带转轴损坏2015.9.222015.9.2212:4112:410 0小时小时0 0小时小时不影响流水线不影响流水线正常运作正常运作42022-7-23管理难题及解决措施 管理难题解决措施计划计划1、订单

3、交期反馈时间过长，甚至根、订单交期反馈时间过长，甚至根本不去反馈交期；本不去反馈交期；2、延期订单不能及时进行准确反馈，、延期订单不能及时进行准确反馈，甚至不反馈；甚至不反馈；临时解决措施：临时解决措施：1、编制合理物料采购计划、装配计划，测算装配产、编制合理物料采购计划、装配计划，测算装配产能表；能表；2、延期订单用鱼骨图进行问题的分析及解决；、延期订单用鱼骨图进行问题的分析及解决；采购采购1、部分物料采购周期过长，甚至没、部分物料采购周期过长，甚至没有按销售订单前后交期顺序到料；有按销售订单前后交期顺序到料；2、供应商供应部分规格型号的物料、供应商供应部分规格型号的物料合格率偏低；合格率偏

4、低；1、严格按照计划编制的物料采购计划规定的时间、严格按照计划编制的物料采购计划规定的时间、顺序进行到料；顺序进行到料；2、提供品质、技术人员进行现场原因分析指导；、提供品质、技术人员进行现场原因分析指导；仓库仓库材料仓库因面积不够，环境挤、乱，材料仓库因面积不够，环境挤、乱，分类摆放不明确标示，不方便取料、分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点，需尽量做到整齐、整洁，与盘点，需尽量做到整齐、整洁，与仓库仓库6S管理要求还是有差距；管理要求还是有差距；据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚，并理清楚新旧、是否可用等，货架、分类摆

5、放清楚，并理清楚新旧、是否可用等，清除长积积压不用的，移到另外地方存放；清除长积积压不用的，移到另外地方存放；车间车间员工对车间实施员工对车间实施6S管理意识比较弱管理意识比较弱组织一次车间现场组织一次车间现场6S讲解讲解52022-7-23下周工作计划及绩效考核解述62022-7-23一、车间现场物料盘点情况1、车间现场物料盘点及时性，各车间盘点是什么原因造成不及时？2、车间物料盘点准确性，各车间谈一下，K3系统账面里显示车间物料结存与现场盘点物料实物数目为什么不符？72022-7-23二、车间现场5S5S执行情况有这么一句话，效率和安全始于整理，我们生产各车间在5S方面现在以下这些问题：1

6、、各车间现场物料摆放非常乱，请问各车间下一步怎么规划？这个星期五下班之前，把方案交到生产部？2、各车间地面卫生非常差。能不能每天打扫一下，特别装配车间与校表总装车间。82022-7-23三、各车间执行力与配合性1、在目前销售订单情况下，出现订单不能按时交付，各车间能否把原因给我说一下？2、只考虑本工序生产方便，尽其所能的生产，不考虑下道工序，忽略了上下道工序间的平衡和配套，目前特别明显，是注塑与装配之间。注塑车间说一下，接下来能不能避免这样的情况？92022-7-23四、车间物料领入库与现场物料管理1、生产工单自审 接到计划提供生产工单，第一时间按工单号查讯物料，如发现缺料等现象，立刻告知我，

7、我进行协调。2、领料、入库时间各车间领料单必须在每天下午一点前交给仓库；各车间入库时间（除了注塑车间）为每天上午9点至10点；注塑车间入库时间：每天上午8点至9点与每天下午3点至4点；3、车间现场呆滞物料处理超过一个星期不生产的物料一律退回仓库。在此特别提出是装配车间，请装配车间从今天开始就这么去做。4、各车间现场盘点物料成本控制范围注塑车间现场物料成本控制在5万内、喷漆车间现场物料成本控制在5万内、五金装配车间现场物料成本控制控制在12万内、五金精工车间现场物料成本控制控制在15万内、电线车间现场物料成本控制控制在15万内、电线装配车间现场物料成本控制控制在30万内。102022-7-23五

8、、生产部资料编制1、各车间产能表各车间请在这个星期四前把车间产能表交给袁君，袁君到时候复印一份给我。（产能表格式附表一）2、固定资产各车间请在这个星期五前把车间固定资产表交到生产部。112022-7-23产能表格式（附表一）XXXXXXXXXXXX有限公司有限公司 各车间标准产能估测表各车间标准产能估测表产品类别：产品类别：产品型号：产品型号：组别：组别：测试日期：测试日期：序号序号工序名称工序名称操作内容操作内容单工序人数单工序人数原始时间（原始时间（/s/s）宽放后时间（宽放后时间（/s/s）1h1h产能产能（/个）个）8h8h产能产能（/个）个）1 12 23 34 45 56 6 7

9、78 8总人数/总工时（单位：秒/个）备备注注栏栏1 CT（节拍）即为瓶颈工序放宽15%后的工时，不过不取自检验与包装数据；2 标准产能即为8小时标准产能；3 每工位测试时间的测试频率至少10次，去除最高和最低后的数据平均值；4 本产能数据来自正常生产状态下，生产异常等其他因素影响工时除外。编制：各车间主任 会签：审核:吴盼 批准：122022-7-232017年度生产部绩效目标序号项目名称注塑车间五金精工车间五金装配车间喷漆车间电线车间电线装配车间考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标1投入产出率95%98%99%99.5%99%10

10、0%99%99.8%99%99.8%99.5%99.8%2产量达成率96%98%95%96%95%98%96%97%92%93%95%98%3交货及时率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%4质量安全事故发生次数0000000000005质量安全事故损失金额0000000000006设备利用率60%65%70%80%50%55%60%72%65%70%50%55%7员工违规违纪人次0000000000008员工流失人次104221101041132022-7-23序号项目名称注塑车间五金精工车间五金装配车间喷漆车间电线车间电线装配车间考

11、核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标考核指标力争目标9工序一次交检合格率95%98%97%99%99.5%100%98%99%99%100%99.5%100%10（成品）一次交检合格率98%99%99%99.5%100%100%99%100%99%100%100%100%11创新改善有效实施项数23232323232312生产任务完成准时率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%13设备日常维护保养执行率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100

12、%14事故事件发生次数00000000000015事故事件损失金额00000000000016报废率1%0.5%2%1%0.5%0.4%2%1%0.5%0.4%0.2%0.1%142022-7-23团队精神目前各车间都是各自为政，没有集体意识。三只老鼠同去一个很深的油缸偷油喝，够不到油喝的它们想了一个办法，就是一只老鼠咬着另一只老鼠的尾巴，吊下缸底去喝油，大家轮流喝，有福同享。第一只老鼠最先吊下去喝油，它想：“油就这么多，大家轮流喝一点儿也不过瘾，今天算我运气好，干脆自己跳下去喝个饱。”夹在中间的老鼠想：“下面的油没多少，万一让第一只老鼠喝光了，那我怎么办？我看还是把它放了，自己跳下去喝个痛快！”第三只老鼠也暗自嘀咕：“油那么少，等它们两个吃饱喝足，哪里还有我的份儿？倒不如趁这个时候把它们放了，自己跳到缸底饱喝一顿。于是，第二只老鼠狠心地放开第一只老鼠的尾巴，第三只老鼠也迅速放开第二只老鼠的尾巴，它们争先恐后地跳到缸里去了。最后，三只老鼠都淹死在油缸里。感悟：团队成员之间只有真诚合作，才能顺利实现团队目标。我们每一位员工都应忠诚负责地对待自己的工作，不能因个人私利而置企业和他人利益不顾。这样，才能形成凝聚力，增强战斗力，最大化地挖掘企业发展的潜力。152022-7-23