班组长管理能力提升培训-课件.ppt

1、讲师：讲师：王老师王老师 15811515136课课程程主主讲讲内内容容班组管理者的素质和能力要求班组管理者的素质和能力要求班组长角色认知班组长角色认知班组长三大核心管理能力班组长三大核心管理能力班组长工作艺术班组长工作艺术班组长日常工作管理班组长日常工作管理班组生产现场管理班组生产现场管理班组成本管理班组成本管理自我革新与提升自我革新与提升班组现场管理的科学发班组现场管理的科学发展观展观班组管理者的素质和能力要求素质要求：人品正、技术精、能力强。能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管 理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领 导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓

2、宽职业道路 的有力武器。管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。一、班组在企业中的地位和作用一、班组在企业中的地位和作用 班组是企业的班组是企业的“细胞细胞”，是企业管理的基础。无论什么行业、，是企业管理的基础。无论什么行业、工种，其共性就是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的工种，其共性就是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，包括服务产品。生产任务，包括服务产品。二、班组管理的原则和要义二、班组管理的原则和要义 班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各

3、项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理组织生产要素，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地理组织生产要素，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产任务指标。完成上级下达的各项生产任务指标。班组长角色认知班组长角色认知三、班组管理的五项内容三、班组管理的五项内容 1、人：即对员工的管理。、人：即对员工的管理。2、财：班组成本核算、资金流向等。、财：班组成本核算、资金流向等。3、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。4、信息：包括生产进度信

4、息，上级下达的指标，下级反馈意见等。、信息：包括生产进度信息，上级下达的指标，下级反馈意见等。5、时间：分清主次和轻重缓急，各项活动有条不紊。、时间：分清主次和轻重缓急，各项活动有条不紊。四、班组管理十大原则四、班组管理十大原则 1 1、以价值观为核心的原则；、以价值观为核心的原则；2 2、关注利益的原则；、关注利益的原则；3 3、自我管理的原则；、自我管理的原则；4 4、以人为本的原则；、以人为本的原则；5 5、全员参与的原则；、全员参与的原则；6 6、刺激超越自我的原则；、刺激超越自我的原则；7 7、诚信的原则；、诚信的原则；8 8、鼓励创新的原则；、鼓励创新的原则；9 9、实现利益和谐的

5、原则；、实现利益和谐的原则；1010、注重细节的原则。、注重细节的原则。（一）（一）班组管理者的角色定位：双重角色之双重角色之在员工面前的五大角色：在员工面前的五大角色：1、管理者 2、班组长 3、教练 4、变革者 5、绩效伙伴 勇于向下承担责任勇于向下承担责任-个人魄力和魅力提升个人魄力和魅力提升 双重角色之双重角色之在直接上级面前的辅助角色：在直接上级面前的辅助角色：五、班组现场管理角色认知五、班组现场管理角色认知（二）承担是发展的加速器 要想有大发展，必须要敢于承担！在领导者眼中，班组管理者的承担力尤为重要，它代表了班组管理者的能力水平，也显示了自身的潜力。承担包含以下三个方面：l毛遂自

6、荐l敢做别人不愿意做的事情l承担得越多，获得的信任越大。班组长应具备的三大核心管理能力一、组织与协调能力l面对工作任务开展工作l工作指派和授权能力提升l团队配合协作l带领团队达成工作绩效关于团队合作l团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将产生一股强大而持久的力量。团队合作五方面 1、寻找团队的优秀品质 2、尊重和信任其他成员 3、时常检查自身的缺点 4、妥善处理良性的冲突 5、勇于承担任务和责任二、执行能力 执行力是一种把想法变成行动，把行动变成结果，从而保质保量完成任务的能力。执行能力提升基本模型：三、沟通协作能力l报告、

7、联系、商讨l管理者的产品是员工的行为l培养部下的途径及方法 一、班组长的激励艺术（一）有效激励的基本原则班组长的工作艺术（二）激励过程 刺激（三）激励机制（四）成功激励四部曲1、建立一套正确的激励理念2、运用激励的十大原则3、满足部署的个人要求 4、交叉运用各种激励法（五）边际效用理论在激励中的运用1、欲望或边际效用递减定理。2、边际效用相等定理。3、在原有欲望已被满足的条件下。（四）避免十大误区：（五）善于解决问题 制定程序：修正程序：四项要求：三、班组长的教练艺术 （一）什么是教练 （二）教练的理念 （三）教练型班组长的教练程序 （四）班组长的教练功能班组生产现场作业管理生产过程控制一、现

8、场作业计划管理 计划管理步骤一-计划的制定计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。计划管理步骤二-计划的执行与管理实施方法一 目标管理法：方法二 滚动计划法：方法三 甘特图法:方法四 网络计划技术：二、班组长一日管理 1、班前会和班后会作业指示与生产总结的场所 作用：内容：记录的要求 2、班中事务处理和检查（过程控制）三检制：检检查查内内容容软软件件系系统统查生产设备、查辅助设施查生产设备、查辅助设施查安全设施、查作业环境查安全设施、查作业环境查思想、查意识、查制度、查管理、查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改查事故处理、查隐患、查整改硬硬件件系系统统巡检

9、制：三定四不推：检查表：班组XX综合检查表 部 车间 班组 日期 年 月 日检查类别检查项目检查标准检查结果 3、班组变更管理班组变更：班组变更管理：实施程序：班组现场管理模式一、标准化作业标准化作业：特点与作用：1、现场作业标准化 四大优点：2、标准化作业实施要点制定作业标准：推行标准化作业：3、一个好的作业标准至少应满足以下：（1）目标明确。（2）显示过程和结果。二、现场6S管理 1、6S的基本含义 第第1 1个个S S整整 理理第第2 2个个S S整整 顿顿第第3 3个个S S清清 扫扫第第4 4个个S S清清 洁洁第第5 5个个S S素素 养养-区分区分“要用要用”与与“不要用不要用”

10、的东西的东西-将要用的将要用的 东西清扫干净东西清扫干净-将要用的东西将要用的东西 定出位置置放定出位置置放-时时保持美观、干净时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则使员工养成好习惯遵守规则地、物地、物人 3、推行“6S”的好处 4、实施要点和方法（1）整理（SEIRI）（2）整顿（SEITON）（3）清扫（SEITO）（4）清洁（SEIKETSU）（5）素养（SHITSUKE）（6）安全（SAFETY）三、安全管理(一）事故致因理论：l是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。l事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。l介绍几个理论模型：（二）事故原因分析

11、（1）事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。（2）事故的间接原因：（3）事故的根本原因：管理失误。（三）企业班组安全管理 事故预防的3E原则l工程技术-Engineering l教育-Educationl强制-Enforcement （四）作业现场的安全管理l作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。l安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。l人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。（五）安全观察与沟通l安全观察与沟通l安全观察与沟通l检查 安全观察ll被动互动ll负面正+负面l工作场所本身没有绝对的安全

12、管理最终决定人员的行为1 1、观察、观察3.3.讨论讨论4.4.沟通沟通5.5.启发启发1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发 生产质量管理一、质量的概念 1.质量的定义:2.质量的内涵:3、质量的特点：4、八项质量管理原则：二、零缺陷管理（一）认识零缺陷管理（二）零缺陷管理理念 传统观念：人非圣贤，孰能无过。（三）零缺陷质量管理的特征 1、管理层高度重视质量；2、用政策表明心迹；3、测定质量；4、报酬激励；（四）零缺陷管理的基本原则2 2、预防是实现、预防是实现零缺陷的核心零缺陷的核心。4 4、质量是以不、质量是以不符合要求的代价符合要求的代价来衡量来衡量。3 3、工作标准是、工作

13、标准是零缺陷，而不是零缺陷，而不是差不多就行。差不多就行。（五）零缺陷质量管理的实施 1、零缺陷管理的基本流程 （1）建立执行组织；（2）制订执行目标；2、实施步骤：（1）质量教育 （2）质量方针目标的执行 （3）团队行动 （4）利用零缺陷质量管理理念变革质量管理 三、零缺陷质量的支撑体系-精益思想与精益管理方式1、精益思想与精益生产管理方式的内涵 2、精益思想及管理方式特征（1）以人为本，调动员工的积极性是精益管理的前提。（2）关注顾客，以其价值增值为中心是精益思想与管理的基石。（4）追求作业的有效性 （5）生产过程实行准时化生产。（6）全面追求尽善尽美，实现零缺陷。3、精益管理基本方法（1

14、）预防型的质量控制。（2）价值增值链的集成。（3）工业工程。班组现场成本管理一、成本管理的一般方法1 1、现代成本管理理念2、现代成本管理是个系统工程3、现代成本管理需要精细化 （二）建立完善成本控制系统（三）强化成本预算约束（四）推行质量成本控制（五）实行成本定额管理 二、生产过程中的成本控制的基本程序和方法（一）生产过程中的成本控制的基本工作程序（二）生产过程中成本控制的主要方面三、生产现场的七大浪费现象及对策生产现场管理工作中常见的七种浪费现象一、等待的浪费二、无序的浪费三、协调不力的浪费四、闲置的浪费五、失职的浪费六、低效的浪费低效的含义低效的原因七、管理成本的浪费改进方法：自我革新与提升班组现场管理的科学发展观 提炼、坚持、重复这是你成功的法宝。韦尔奇