现代企业管理第六章企业生产管理-课件.ppt

1、第第六六章章 企业生产管理企业生产管理n第一节第一节 生产生产概论概论n第第二二节节 企业生产过程的组织企业生产过程的组织 n第第三三节节 生产能力的核定生产能力的核定 n第第四四节节 现场环境管理现场环境管理n第第五五节节 设备管理设备管理n第第六六节节 新型新型生产生产方式简介方式简介第一节第一节 生产生产概论概论 n一、一、生产生产n二、生产管理的基本问题二、生产管理的基本问题和基本和基本任务任务n n三、三、生产管理的基本要求生产管理的基本要求一、一、生产生产这里，输入是由输出决定的，转化是在生产系统中实现的。这里，输入是由输出决定的，转化是在生产系统中实现的。输出输出输入输入生产系统

2、生产系统反馈反馈产品产品/服务服务原材料、设备、劳动原材料、设备、劳动力、资金、信息等力、资金、信息等n（一一）生产的概念生产的概念n一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化为输出的过程为输出的过程社会生产的历程社会生产的历程时时 期期人力与土地人力与土地以自然方法为主，以自然方法为主，主要依靠人力，按主要依靠人力，按照自然时序获取自照自然时序获取自然产品。然产品。农业、采掘业农业、采掘业前工业社会前工业社会工业社会工业社会后工业社会后工业社会主主 导导产产 业业制制 造造 业业服服 务务 业业以物理和化学方法以物理和化学方法为主，主要依靠物为主，主

3、要依靠物力，通过分工协作力，通过分工协作获取非自然产品。获取非自然产品。以沟通和联系的方以沟通和联系的方法为主，依靠交流，法为主，依靠交流，通过良性互动获取通过良性互动获取效率。效率。技术与机器技术与机器知识与关系知识与关系关关 键键资资 源源生生 产产 特特 征征社会组织 主要输入 转化的内容 主要输出 利用的资源 工厂 原材料 加工制造 产品 工具、设备、工人 运输公司 产地的物资 位移 销地的物资 运输工具、工人 修理站 损坏的机器 修理 修复的机器 修理工具、修理员 医院 病人 诊断与治疗 恢复健康的人 医疗器械、医生、护士 大学 高中毕业生 教学 高级专门人才 教室、书本、教师 咨询

4、站 情况、问题 咨询 建议、方案 咨询员、信息 饭店 饥饿的顾客 提供餐饮和服务 满意的顾客 厨师、服务员、食物 典型的社会组织的输入、转化和输出典型的社会组织的输入、转化和输出n（二）（二）生产的分类生产的分类n1、从生产管理的角度划分为：从生产管理的角度划分为：n(1)制造性生产（制造性生产（Manufacturing Operations）：通过物理和（或）化学作用将）：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。有形输入转化为有形输出的过程。n按产品的工艺过程特点进一步划分为：按产品的工艺过程特点进一步划分为：n流程式生产：工艺过程连续的生产，如食品、流程式生产：工艺过程连

5、续的生产，如食品、造纸。造纸。n加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家用电器。用电器。n按企业组织生产的特点进一步划分为：按企业组织生产的特点进一步划分为：n备货型生产（备货型生产（MTS）：按已有的标准产品或产）：按已有的标准产品或产品系列进行生产。生产目的是为了补充库存，品系列进行生产。生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。通过成品库存随时满足用户需求。n订货型生产（订货型生产（MTO）：按用户订单进行生产。：按用户订单进行生产。MTO MTS 产品产品 按用户需求按用户需求 标准标准 需求预测需求预测 难难 可以可以 价格价格 订

6、货时确定订货时确定 事先确定事先确定 交货期交货期 订货时决定订货时决定 由成品库随时供货由成品库随时供货 设备设备 通用设备通用设备 专用高效设备专用高效设备 人员人员 多技能多技能 专业化专业化 n2、按产量可将生产划分为：、按产量可将生产划分为：n大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更多种产品）多种产品）单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。单件生产：品种繁多，产量小

7、，生产重复程度低。二二、生产管理的基本问题、生产管理的基本问题和基本和基本任务任务n（一）生产管理的基本问题（一）生产管理的基本问题 n(1)(1)生产能力。生产能力。n(2)(2)标准。标准。n(3)(3)库存。库存。n(4)(4)进度安排。进度安排。n(5)(5)控制。控制。n（二）生产管理的基本任务（二）生产管理的基本任务 n通过合理组织劳动力、劳动手段和劳动对象等生产通过合理组织劳动力、劳动手段和劳动对象等生产诸因素，充分发挥企业生产力的整体效能，将社会诸因素，充分发挥企业生产力的整体效能，将社会 (市场市场)所需要的产品按需求量优质适时地生产出来，所需要的产品按需求量优质适时地生产出

8、来，并使企业取得最佳经济效益。并使企业取得最佳经济效益。三三、生产管理的基本要求、生产管理的基本要求n（一）数量多（一）数量多 n（二）质量好（二）质量好 n（三）成本低（三）成本低n（四）速度快（四）速度快n（五）安全（五）安全n日本管理学者提出生产管理的目的是要实现生产日本管理学者提出生产管理的目的是要实现生产的合理化，生产合理化可以概括为的合理化，生产合理化可以概括为5 5项，即项，即P(P(生生产率产率)、Q(Q(质量质量)、C(C(成本成本)、D(D(交货期交货期)和和S(S(安安全全)。第第二二节节 企业生产过程的组织企业生产过程的组织n一、生产过程一、生产过程 n二、生产过程的空

9、间组织二、生产过程的空间组织n n三、生产过程的时间组织三、生产过程的时间组织n四四、流水生产流水生产n五、五、生产过程组织的要求生产过程组织的要求一、生产过程一、生产过程n企业产品的生产过程是指从产品的生产技术准企业产品的生产过程是指从产品的生产技术准备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。n(一一)生产过程的组成生产过程的组成 n1 1、生产技术准备过程生产技术准备过程如产品设计、工艺准备如产品设计、工艺准备等等n2 2、基本生产过程基本生产过程如毛坯制造等如毛坯制造等n3 3、辅助生产过程辅助生产过程如设备维修等如设备维修等n4 4、生产服务过程生

10、产服务过程如产成品和工具保管等如产成品和工具保管等n5 5、附属生产过程附属生产过程 n(二二)影响企业生产过程组成的因素影响企业生产过程组成的因素n1 1、产品的生产方式产品的生产方式 n2 2、生产类型生产类型 n3 3、产品结构及其工艺特点产品结构及其工艺特点 n4 4、生产规模生产规模 n5 5、专业化与协作专业化与协作 二、生产过程的空间组织二、生产过程的空间组织n（一）按工艺配置：（一）按工艺配置：n按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生产单位的方法和形式。产单位的方法和形式。n优点优点:n(1)(1)对品种变化的适应能力强对品种变化的

11、适应能力强;n(2)(2)便于提高设备利用率；便于提高设备利用率；n(3)(3)便于实施工艺管理便于实施工艺管理n缺点缺点:n(1)(1)加工路线长加工路线长;n(2)(2)延长了产品生产周期延长了产品生产周期;n(3)(3)协作关系复杂，协调任务重；协作关系复杂，协调任务重；n(4)(4)流动资金占用较多。流动资金占用较多。n适用适用:多品种小批量生产或单件生产多品种小批量生产或单件生产n（二）按对象配置：（二）按对象配置：n以产品或零部件为对象来配置生产单位。以产品或零部件为对象来配置生产单位。n优点优点:n(1)(1)减少运输次数，缩短运输路线；减少运输次数，缩短运输路线；n(2)(2)

12、可使用专用高效设备和工艺装备；可使用专用高效设备和工艺装备；n(3)(3)协作关系较简单，简化了生产管理工作协作关系较简单，简化了生产管理工作.n缺点缺点:n(1)(1)对产品品种多变的适应能力比较差对产品品种多变的适应能力比较差;n(2)(2)设备生产能力往往不能充分利用。设备生产能力往往不能充分利用。n适用适用:大量大批生产大量大批生产 n（三）混合配置（三）混合配置：按照实际情况，以前两种按照实际情况，以前两种配置原则结合应用来设立生产单位的方法和形配置原则结合应用来设立生产单位的方法和形式。式。案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：原车间

13、为工艺原则布置：锯床组锯床组磨床组磨床组车床组车床组包装组包装组滚齿组滚齿组热处理热处理车间门车间门车间门车间门 现在改为产品原则布置：现在改为产品原则布置：A A齿轮生产线齿轮生产线C C齿轮生产线齿轮生产线D D齿轮生产线齿轮生产线B B齿轮生产线齿轮生产线车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床锯床包包装装车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床包包装装锯锯床床热处理热处理三、生产过程的时间组织三、生产过程的时间组织n（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式n一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：到下道工序继续加工。一批

14、零件的加工周期为：工序的单件加工时间第零件加工的工序数零件加工批量顺imnnttTimii1t1t4t2t3例：已知例：已知n=4，t1=10分，分，t25分钟，分钟，t315分钟，分钟，t410分钟，求分钟，求T顺顺:解：解：T顺顺4(10+5+15+10)=160（分钟）（分钟）时间工序40 60 120 160（二）平行移动方式（二）平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工周期为：工周期为：LmiintT)1(1平t1t3时间工序t4t2

15、T平平（1051510）（）（4-1)15=85(分钟）分钟）30 75 85（三）平顺移动方式（三）平顺移动方式当当titi+1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；当当titi+1时，以时，以i工序最后一个零件的完工时间为基工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移准，往前推移（n-1)ti+1 ，作为零件在，作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：工序的开工时间。一批零件的加工周期为：),min()1(1111tttTjmjjmiinn平顺t1t4t3工序时间t2T平顺平顺4（1051510）（）（41）（5510）100（分钟）（分钟）100 160

16、三种移动方式的优缺点比较三种移动方式的优缺点比较 比较项目比较项目 平行移动平行移动 平行顺序移动平行顺序移动 顺序移动顺序移动 生产周期生产周期 短短 中中 长长 运输次数运输次数 多多 中中 少少 设备利用设备利用 差差 好好 好好 组织管理组织管理 中中 复杂复杂 简单简单 四四、流水生产流水生产n（一）流水生产：劳动对象在生产过程中，按（一）流水生产：劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、照规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、有节奏地进行生产。有节奏地进行生产。n（二）流水生产的特征（二）流水生产的特征:工作地高度专业化。每个工作地只完成一道或工作地高度

17、专业化。每个工作地只完成一道或几道工序。几道工序。工艺过程顺序、完整地集中同一工作中心。工艺过程顺序、完整地集中同一工作中心。工作地数目与加工时间成比例。工作地数目与加工时间成比例。工序有节奏地生产。即在相同时间生产相同的工序有节奏地生产。即在相同时间生产相同的产品。产品。n（三）优点：（三）优点：n1 1、极大地提高劳动生产率和设备利用率；、极大地提高劳动生产率和设备利用率；n2 2、缩短生产周期；、缩短生产周期；n3 3、加速流动资金周转；、加速流动资金周转；n4 4、降低产品生产成本，提高经济效益。、降低产品生产成本，提高经济效益。n（四）缺点：（四）缺点：n1 1、工人劳动紧张、单调，

18、易疲惫；、工人劳动紧张、单调，易疲惫；n2 2、一经投产，生产线布局不易改变，不能适、一经投产，生产线布局不易改变，不能适应产品的品种和结构的变化。应产品的品种和结构的变化。五五、生产过程组织的要求、生产过程组织的要求n1 1、生产过程的连续性：生产过程的连续性是指产、生产过程的连续性：生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。的中断、停顿和等待现象。n2 2、生产过程的平行性：所谓生产过程的平行性是、生产过程的平行性：

19、所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。的生产应平行交叉地进行。n3 3、生产过程的比例性：生产过程的比例性是指生、生产过程的比例性：生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。数量和质量要求的比例关系。n4 4、生产过程的节奏性：生产过程的节奏性是指产

20、、生产过程的节奏性：生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。突击完成任务那种不正常现象的产生。n5 5、生产过程的适应性：所谓的生产过程的适应性，、生产过程的适应性：所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，就是指当企业

21、产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。产，迅速转换为另一种产品生产的能力。第三节第三节 生产能力的核定生产能力的核定n一、生产能力的概念与分类一、生产能力的概念与分类n n二、影响生产能力的因素二、影响生产能力的因素n n三、生产能力的核定三、生产能力的核定一、生产能力的概念与分类一、生产能力的概念与分类l（一）生产能力的概念（一）生产能力的概念l生产能力是指在一定时期内，企业内部各个生产能力是指在一

22、定时期内，企业内部各个环节环节，参与生产过程的劳动手段、生产设施、拥有的劳参与生产过程的劳动手段、生产设施、拥有的劳动力和其他服务条件，在一定的组织技术条件下，动力和其他服务条件，在一定的组织技术条件下，经过综合平衡，所能生产一定种类和一定质量产经过综合平衡，所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量。品的最大数量。n（二）（二）生产能力的分类生产能力的分类n1、设计能力。指新建或改建企业在设计任务、设计能力。指新建或改建企业在设计任务书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产能力。能力。n2、查定能力。企业生产了一段时期以后，或、查定能力。企业生产了一段时

23、期以后，或由于技术变革，对原设计能力重新调查、分析、由于技术变革，对原设计能力重新调查、分析、核定下来的生产能力。核定下来的生产能力。n3、现实能力。指企业在计划年度内，依据现、现实能力。指企业在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件，以及计算年度内能够有的生产技术组织条件，以及计算年度内能够实现的技术组织措施实际达到的生产能力。实现的技术组织措施实际达到的生产能力。二、影响生产能力的因素二、影响生产能力的因素n（一）固定资产的数量（一）固定资产的数量 n（二）固定资产工作时间（二）固定资产工作时间 n（三）固定资产的生产效率（三）固定资产的生产效率三、生产能力的核定三、生产能力的核定n（一）

24、单一品种生产条件下生产能力的计算方（一）单一品种生产条件下生产能力的计算方法法n1 1、设备组生产能力的计算设备组生产能力的计算：M=FM=FS St tn式中式中M M设备生产能力（台、件设备生产能力（台、件)n F F单位设备有效工作时间单位设备有效工作时间;n s s设备数量设备数量;n t t单位产品台时定额。单位产品台时定额。n2 2、流水生产线生产能力的计算计算公式如、流水生产线生产能力的计算计算公式如下下:M=F:M=Fr rn式中式中M M流水线生产能力（件或台流水线生产能力（件或台););n F F流水线有效工作时间流水线有效工作时间;n r r节拍节拍n（二）（二）多品种生

25、产条件下的生产能力计算方法多品种生产条件下的生产能力计算方法 n1 1、以代表产品计算生产能力的方法、以代表产品计算生产能力的方法,步骤：步骤：第一步，选定代表产品。第一步，选定代表产品。第二步，计算以代表产品为单位的生产能力第二步，计算以代表产品为单位的生产能力:M:M0 0=FS=FSt t0 0 式中式中:M:M0 0以代表产品为计算单位表示的生产能力；以代表产品为计算单位表示的生产能力；F F单位设备有效工作时间；单位设备有效工作时间；S S设备数量；设备数量；t t0 0产品单位产品台时定额。产品单位产品台时定额。第三步，计算产品换算系数第三步，计算产品换算系数:K:Ki i=t=t

26、i it t0 0 式中式中:K:Ki i第第i i种产品换算系数；种产品换算系数；t ti i第第i i种产品单位产品台时定额；种产品单位产品台时定额；t t0 0产品单位产品台时定额。产品单位产品台时定额。第四步，计算各具体产品的生产能力。第四步，计算各具体产品的生产能力。将各具体产品计划产量换算为代表产品将各具体产品计划产量换算为代表产品:Q:Q0 0=K=Ki iQ Qi i 式中式中:Q:Q0 0产品数量；产品数量；Q Qi i第第i i种产品计划产量。种产品计划产量。计算各产品占全部产品产量的比重计算各产品占全部产品产量的比重(d(di i):d):di iK Ki iQ Qi i

27、 KKi iQ Qi i 计算各具体产品的生产能力计算各具体产品的生产能力 (M(Mi i):):M Mi i=d=di i M M0 0k ki i 2 2、以假定产品计算生产能力的方法：、以假定产品计算生产能力的方法：步骤：步骤：第一步，计算假定产品台时定额第一步，计算假定产品台时定额 (t(tm m):t):tm mt ti id di i 式中式中:t:ti i第第i i种产品单位产品台时消耗种产品单位产品台时消耗;d di i第第i i种产品占假定产品总产量的百分比。种产品占假定产品总产量的百分比。第二步，计算设备组假定产品的生产能力第二步，计算设备组假定产品的生产能力:M:Mm m

28、=FS=FSt tm m第三步，计算设备组各具体产品的生产能力第三步，计算设备组各具体产品的生产能力:M:Mi i=M=Mm md di i 某厂生产某厂生产A A、B B、C C、D D四种产品，各种产品在车床组的台时定额及各产四种产品，各种产品在车床组的台时定额及各产品在计划中的产量和各种数据计算如表所示。已知该设备组有车床品在计划中的产量和各种数据计算如表所示。已知该设备组有车床1616台台(均在运转中均在运转中)，两班制生产，设备停修率为，两班制生产，设备停修率为1515。试用假定产品为。试用假定产品为计算单位来核算该设备组的生产能力。计算单位来核算该设备组的生产能力。第第四四节节 现

29、场环境管理现场环境管理n一、一、“5S”5S”活动活动n二、目视管理二、目视管理 一、一、“5S”5S”活动活动n（一）（一）“5S”5S”活动的内容活动的内容n1 1、整理、整理(Seiri)区分区分“要要”与与“不要不要”，然后将然后将不需要的东西予以处置。不需要的东西予以处置。n2 2、整顿、整顿(Seiton)“零零”时间能找到需要，将要时间能找到需要，将要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。n3 3清扫清扫(Seiso)标准化的清除工作标准化的清除工作，把工作场把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，便之恢复正所打扫干净，设备异常时马上修理

30、，便之恢复正常。常。n4 4、清洁、清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施程序化的巩固措施，维持以维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。n5 5、素养、素养(Shitsuke)养成良好的工作习惯，遵守养成良好的工作习惯，遵守纪律纪律 n正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品n工位器具、周转箱工位器具、周转箱n加工工具和检验用具加工工具和检验用具n种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件n办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品n安全消防用品安全消防用品n清洁清扫用品清洁清扫用品1 1、整理（、整理（SeiriSeiri）：）：区分区分“要

31、要”与与“不要不要”要要n没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品n暂时不用的在制品暂时不用的在制品n完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备n更换下来的易损件更换下来的易损件n已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具n破损的工位器具破损的工位器具n废弃不用的原材料废弃不用的原材料n过期的标语口号过期的标语口号n私人用品私人用品不要n实施实施 方方 法法n范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所n检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。n处置：立即处置，不要犹豫处置：立即处

32、置，不要犹豫2、整顿（、整顿（Seiton）：）：“零时间零时间”能找到需要能找到需要n现在的做法现在的做法n物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。放在那里。n物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。回的运送。n东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。n整顿的要求：把要摆的物品规定的位置摆放整齐，整顿的要求：把要摆的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。n整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象：已经整理后留下来有用的

33、东西。n整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在候能在“零时间零时间”找到。找到。3、清扫（、清扫（Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作n要求：保持工作场所无垃圾、要求：保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和活动场所无污垢和积尘。积尘。n对象：工作场所的对象：工作场所的“脏、乱、差、污脏、乱、差、污”。n目的：目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。4、清洁（、清洁（S

34、eiketsu）：）：程序化的巩固措施程序化的巩固措施n要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。度化、程序化。n 对象：工作区域的人与物。对象：工作区域的人与物。n 目的：目的：维持巩固前维持巩固前3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。5、素养（、素养（Shitsuke）形成良好的行为方式）形成良好的行为方式n要求：人人养成好习惯，形成要求：人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向良好行为方式和向上的进取精神。上的进取精神。n 对象：全体员工。对象：全体员工。n 目

35、的：目的：提高个人修养，营造团队精神。提高个人修养，营造团队精神。二、目视管理二、目视管理n（一）目视管理的含义（一）目视管理的含义n目视管理是一种利用形象直观、色彩适宜的各种目视管理是一种利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来企业现场生产活动，达到提高劳视觉感知信息来企业现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的管理工作。动生产率目的的管理工作。n（二）目视管理的优越性：（二）目视管理的优越性：n1 1、形象直观、简单方便、工作效率高、形象直观、简单方便、工作效率高n2 2、透明度高，便于现场人员互相配合、监督和、透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用。促进，发挥激励

36、与协调作用。n3 3、能够科学地改善生产条件和环境，产生良好、能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。的生理和心理效应。第五节第五节 设备管理设备管理n一、设备的选择一、设备的选择n二、设备的使用二、设备的使用n三、设备的维修三、设备的维修n四、设备的更新与改造四、设备的更新与改造一、设备的选择一、设备的选择n（一）设备选择考虑的技术因素（一）设备选择考虑的技术因素n1 1、生产性：满足生产、提高生产率程度。、生产性：满足生产、提高生产率程度。n2 2、可靠性：在规定的时间和使用条件下，无故障、可靠性：在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率。发挥规定机能的概率。n3

37、 3、安全性：设备安全生产的保障性能。、安全性：设备安全生产的保障性能。n4 4、节能性：设备对能源利用的性能。、节能性：设备对能源利用的性能。n5 5、耐用性：设备的正常使用的自然寿命。、耐用性：设备的正常使用的自然寿命。n6 6、维修性：设备及其部组件等可被维修的难易程、维修性：设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质。度或性质。n7 7、互换性：设备之间各部组件及其原器件互换的、互换性：设备之间各部组件及其原器件互换的可能性。可能性。n8 8、成套性：为使设备能力和功能得以充分发挥的、成套性：为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况。设备附属配备状况。n9 9、可调整性：设备可进

38、行适应性调整的可能性，、可调整性：设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。它反映了设备的系统柔性。n1010、环境保护性：设备对环境保护的能力。、环境保护性：设备对环境保护的能力。二、设备的使用二、设备的使用n（一）恰当地安排加工任务和设备的工作负荷（一）恰当地安排加工任务和设备的工作负荷n1 1、考虑设备技术特点、考虑设备技术特点 2 2、避免设备超负和浪费、避免设备超负和浪费n（二）为设备配备相应的操作人员（二）为设备配备相应的操作人员n1 1、专业对口、专业对口 2 2、素质匹配、素质匹配n（三）健全有关设备使用和维护方面的规章制度（三）健全有关设备使用和维护方面的规章制度

39、n1 1、关于设备使用和维护要求的规章制度、关于设备使用和维护要求的规章制度n2 2、强调工人责任的规章制度、强调工人责任的规章制度n（四）为设备创造良好的工作环境（四）为设备创造良好的工作环境n1 1、有利于设备功能保护、有利于设备功能保护n2 2、有利于操作者工作效率提高、有利于操作者工作效率提高n（五）提高使用者对设备养护的认识（五）提高使用者对设备养护的认识三、设备的维修三、设备的维修n（一）零件磨损与设备的故障规律（一）零件磨损与设备的故障规律n2 2、设备故障规律、设备故障规律时间时间磨磨损损量量1 1、零件磨损规律、零件磨损规律故故障障率率有效寿命有效寿命时间时间n（二）计划预防

40、维修制度（二）计划预防维修制度n1 1、计划维护保养、计划维护保养工工作作名名称称 工工作作内内容容 工工作作者者 时时间间确确定定 日日常常维维护护 设设备备润润滑滑清清扫扫、调调整整紧紧固固松松动动部部位位 生生产产工工人人 每每天天 定定期期保保养养 润润滑滑系系统统换换油油、清清洗洗易易形形成成垢垢尘尘部部位位 生生产产工工人人 一一般般每每月月 定定期期检检查查 观观察察技技术术状状况况、明明确确待待修修理理计计划划、调调整整设设备备消消除除小小缺缺陷陷 维维修修人人员员 按按计计划划确确定定日日期期 n2 2、计划修理类型及内容、计划修理类型及内容小小 修修 中中 修修 大大 修修

41、 修修复复和和更更换换少少量量磨磨损损件件；进进行行必必要要的的局局部部解解体体；调调整整设设备备，消消除除小小缺缺陷陷；修修复复和和更更换换较较多多量量的的磨磨损损件件；修修复复设设备备的的主主要要零零件件；校校正正设设备备基基准准；使使设设备备达达到到规规定定的的精精度度、性性能能和和生生产产率率；修修复复或或更更换换全全部部磨磨损损件件和和修修复复基基准准件件；全全部部拆拆卸卸设设备备；恢恢复复设设备备原原有有精精度度、性性能能和和生生产产率率；n3 3、计划修理的方法、计划修理的方法n（1 1）标准修理法（强制修理法）标准修理法（强制修理法）n对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做

42、对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。出计划，并严格按照计划进行修理。n（2 2）定期修理法）定期修理法n参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定。修理前的检查，再作详细的规定。n（3 3）检查后修理法）检查后修理法n检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。四、设备的更新与改造四、设

43、备的更新与改造n（一）设备磨损的性质（一）设备磨损的性质n1 1、有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨、有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。的损耗。也称物质磨损。n（1 1）第）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：磨损。表现为：n零部件尺寸变化，形状变化；零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改公差配合性质改变，性能精度降低；变，性能精度降

44、低；零部件损害。零部件损害。n（2 2）第）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。然磨损。n2 2、无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设、无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。备原始价值的贬值，又叫精神磨损。n（1 1）第）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使所需要的社会平

45、均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。原已购买的设备贬值。不影响设备功能。n（2 2）第）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。技术性无形磨损。n（二）设备的寿命（二）设备的寿命n1 1、自然寿命：、自然寿命：由于物质磨损的原因决定的设备使由于物质磨损的原因决定的设备使用寿命。（无法运行）用寿命。（无法运行）n2 2、经济寿命：、经济寿命：由设备的使用费用

46、决定的设备的使由设备的使用费用决定的设备的使用寿命。（年平均费用最低）用寿命。（年平均费用最低）n3 3、技术寿命：设备从开始使用，直至因技术落后、技术寿命：设备从开始使用，直至因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。（无形磨损导致丧而被淘汰为止所经历的时间。（无形磨损导致丧失使用价值）失使用价值）n（三）设备的改造（三）设备的改造n1 1、设备技术改造：对原有设备作局部的改革，以、设备技术改造：对原有设备作局部的改革，以改进性能、增进功能、提高精度或生产率。改进性能、增进功能、提高精度或生产率。n2 2、技术改造方向：、技术改造方向：n改变设备结构；改进设备功效；提高自动化水平改变设备结构；改进

47、设备功效；提高自动化水平n（四）设备的更新（四）设备的更新n用比较先进和比较经济的设备，去更新那些技术用比较先进和比较经济的设备，去更新那些技术上不能继续使用，经济上不宜继续使用的设备。上不能继续使用，经济上不宜继续使用的设备。第第六六节节 新型新型生产生产方式简介方式简介n一、制造资源计划一、制造资源计划(MRP)(MRP)n二、精细生产二、精细生产 n三三、敏捷制造、敏捷制造n四四、计算机辅助制造系统（、计算机辅助制造系统（CIMSCIMS）一、制造资源计划一、制造资源计划(MRP)(MRP)n制造资源计划制造资源计划(Manufacturing Resource(Manufacturin

48、g Resource Planning)Planning)的基本思想是，围绕物料转化组织制造的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产资源，实现按需要准时生产。物质资料的生产是物质资料的生产是将原材将原材料料转化为产品的过程转化为产品的过程，有了产品出产的时有了产品出产的时间和数量，就可以反推出所有零、部件的投入产间和数量，就可以反推出所有零、部件的投入产出时间和数量，进而确定对制造资源（机器设备、出时间和数量，进而确定对制造资源（机器设备、场地、工具、工装、人力、资金等）所需要的时场地、工具、工装、人力、资金等）所需要的时间和数量。间和数量。n1 1、（MRP）（）（MRP）

49、（）（ERP）发展历程发展历程n（1 1）MRPMRP阶段阶段n物料需求计划物料需求计划(Material requirement(Material requirement planning MRP),planning MRP),是是6060年代发展起来的一种将库存年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间时间,从而降低库存量。从而降低库存量。处处理理的的问问题题 所所需需信信息息 1.生生产产什什么么？生生产产多多少少？1.切切实实可可行行

50、的的主主生生产产计计划划（MPS）2.要要用用到到什什么么？2.准准确确的的物物料料清清单单（BOM 表表）3.已已具具备备什什么么？3.准准确确的的物物料料库库存存数数据据 4.还还缺缺什什么么？何何时时需需要要？4.MRP 的的计计算算结结果果（生生产产计计划划和和采采购购计计划划）nMRPMRP的基本原理的基本原理n围绕物料转化组织制造资源围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。实现按需要准时生产。加工 总装 组装 制成 原材料 毛坯 零件 部件 产品 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间