程序分析专业必修课1课件.ppt

1、第一节第一节 程序分析概述程序分析概述 去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6表4-2 流程图派生的复合活动符号 程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。图4-1 程序分析的种类 程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。表4-3 程序分析的种类与工具程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。（一）1个不忘不忘动作经济原则（二）4大原则即“ECRS”四大原则实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表4-4来分析思考。（三）5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验（四）“5W1H”技

2、术程序分析的方法：程序分析的方法：1 1个不忘，个不忘，4 4大原则，大原则，5 5个方面，个方面，5 5W1HW1H技术。技术。表4-4 程序分析建议表第二节、工艺程序分析第二节、工艺程序分析以生产系统或工作系统为研究对象，对以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。析、布置和经路分析作准备。生产系统全过程。只分析加工和检验两项活动，技术性强；以生产或工作的全过程为研究对象 工艺程序图对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的对生产过程的

3、概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。概况以及各构成部分之间的相互关系。将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节；环节；作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。以及控制外购件进货日

4、期等的重要依据。由由表头表头、图形图形和和统计统计三大部分组成；三大部分组成；表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定；表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定；将现行工艺程序，用表将现行工艺程序，用表4-14-1或或4-24-2中规定的符号记录下中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图；来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图；统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离等进行统计。等进行统计。统计表头图形工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工垂直线表示工序流程，水平线表示材料、零

5、件的引入，序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填并于线上填写零件名称、规格、型号等。写零件名称、规格、型号等。主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。装配顺序，自右向左依次排列。“加工加工”、“检查检查”符号之间用长约符号之间用长约6 6mmmm的竖线连接的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符加工与检查符号从上到下、从右至左分别从号从上到下、从右至左分别从1 1开

6、始依次编号于符号内。开始依次编号于符号内。完成配件 材料、采购的配件 中心零件装配或加工工艺顺序 局部装配或加工完成配件完成配件局部装配或加工局部装配或加工1231236784图图4-34-3是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于支、没有合流等情况，属于“直列型直列型”工艺程序图。工艺程序图。123456123456压铸成型检查机械加工去除毛边化学处理表面处理成品检查检查检查检查包装检查图4-3“直列型”工艺程序图 图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图 123546123456789总检查决定如

7、何修理分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验初次试验去油漆全面拆除最后试验详细检查必要时修理再油漆必要时维修装配试车充电充电1212重复三次3图4-5 重复工艺的记录方法打包作业等待上市112231库存检验加工图4-6“复合型”工艺程序图 开关转子的加工过程的工艺程序分析开关转子的加工过程的工艺程序分析，具体内容见教材，具体内容见教材P59-P61P59-P61。传动轴组件工艺程序分析传动轴组件工艺程序分析见教材见教材P60-P64P60-P64。投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析见教材见教材P64P64P66P66。例例1 1：某开关转子由轴：某开关转子由轴

8、1 1、模压塑料体、模压塑料体2 2、停挡、停挡3 3组成，组成，其结构如图其结构如图4-74-7所示，加工工艺如表所示，加工工艺如表4-84-8所示，绘出所示，绘出开关转子的工艺程序图。开关转子的工艺程序图。1轴2停挡3模压塑料图4-7 开关转子表4-8 各组成部分的工艺过程图4-8 开关转子工艺流程图 例例2 2：生产如图：生产如图4-94-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。所示，绘出该组件的工序程序图。图4-9 传动轴组件

9、1111213141516171819202123 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图如图4-104-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。图4-10 传动轴组件的工艺程序图端面、外圆、打顶尖孔端面、外圆、打顶尖孔调头车另一端面，外圆调头车另一端面，外圆0.250.16140Cr80mm棒料2精车外圆铣键槽0.250.0834去毛刺调质0.0356磨外圆检查0.087平键装入轴上0.0028锻造正火0

10、.16910粗车精车0.25滚齿倒角0.50.08插键槽去毛刺0.110.018剃齿0.25磨内圆珩齿0.160.251819检查45钢151617131411122齿轮套入轴上套筒装入轴上0.0080.2521最终检查3120平键套筒 根据传动轴组件工艺程序图，运用根据传动轴组件工艺程序图，运用“5 5W1HW1H、4ECRS4ECRS”进行分析，进行分析，其分析过程如下：其分析过程如下：问：是否需要对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？问：能否合并?问：能否简化?如法炮制，对程序图中每个工序进行提问，并确定标准工艺程序，以便后面进行作业分析和动作分析。例例3 3：根据表：根据表4

11、-94-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序根据图根据图4-114-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有共有1212次加工，次加工，4 4次检查。次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-10所示。图4-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图表4-1

12、0 分析提问过程箱子成型能取消吗？检查箱子破损能否取消？检查箱子破损与箱子成型能否合并？检查电视机外观能否取消？贴出厂标签能否取消？检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？通过表通过表4-104-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控

13、器装箱工艺程序如图仪及遥控器装箱工艺程序如图4-124-12所示。所示。通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。第三节第三节 流程程序分析流程程序分析 了解工作的概貌需用工艺程序图，了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序做详细的记录，场的整个制造程序做详细的记录，比工艺程序图详尽而复杂，因而比工艺程序图详尽而复杂，因而常对某一主要零件单独作图常对某一主要零件单独作图以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过

14、程的详细分析。比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型如例1）人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动。（人型如例2）去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人请提意见图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二例例4-44-4：根据表：根据表

15、4-114-11给定的给定的套筒加工工艺路线套筒加工工艺路线和图和图4-154-15所示所示的结构简图，绘出用的结构简图，绘出用 5050的棒料加工成套筒的流程程序图。的棒料加工成套筒的流程程序图。根据给定的工艺路线，绘出根据给定的工艺路线，绘出 5050棒料加工成套筒的流程程棒料加工成套筒的流程程序如图序如图4-164-16左列图形所示左列图形所示,改善后的流程程序如图改善后的流程程序如图4-164-16右列右列图形所示。图形所示。图4-15 套筒结构示意图表4-11 套筒加工工艺路线图4-16 加工套筒的流程程序图通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原通过改善，取消了原来的等待工序

16、，使生产周期从原来的来的2.282.28h h减少为减少为2.082.08h h，缩短了缩短了0.20.2h h。效果显著！例例4-74-7：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。程程序分析，并加以改善。该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方

17、式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床铣键槽和加工外圆边，最后是成品保管。该零件共有该零件共有1919道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图图4-204-20所示，图中的数字表示工序代号。现行所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图流程程序如图4-214-21所示。所示。图4-20 回转零件加工现场布置简图图4-21回转零件加工工艺流程程序图 从图从图4-204-20可知，可知，钻床和钻床和N/CN/C铣床之间往返作业较多，搬铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有运人员多，共有8 8人人。因此，改善重点应该

18、放在这两道。因此，改善重点应该放在这两道工序上。工序上。通过通过表表4-154-15的提问的提问分析，发现分析，发现由于工艺安排不合理，由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和从而造成了钻床和N/CN/C铣床之间往返次数多铣床之间往返次数多。因此，需。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。数，缩短搬运距离的目的。表4-15 提问分析表 图4-22 改善后的加工路线图4-23 改善后的流程程序图 原来方法改善方法改善后改善后加工次数加工次数从原来的从原来的6 6次次减少为减少为4 4次次，加工时间加工时间从原来

19、从原来的的397397minmin减少为减少为352352minmin。检验检验从原来的从原来的4 4次减少为次减少为3 3次，检验时间从原来的次，检验时间从原来的2626minmin减减少为少为2121minmin。搬运次数搬运次数从从7 7次减少为次减少为5 5次，次，搬运时间搬运时间从从1313minmin减少为减少为5.55.5minmin，搬运距离从搬运距离从100100m m减少为减少为8080m m。根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。作业人员流程程序分析作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并

20、用表示的作业动作，并用表示“作业作业”、“检查检查”、“移动移动”、“待工待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。的一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，业人员，用用“”表示有意识或无意识的待工表示有意识或无意识的待工。例例4-84-8：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析

21、业人员流程程序分析利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过过滤滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。况进行调查研究，提出改进方案和措施。通过现状调查，绘出

22、在过滤准备工作中，作业人员移动线路通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图如图4-244-24所示，所示，流程程序如图流程程序如图4-254-25所示：所示：图4-24 作业人员移动线路图 图4-25作业人员流程程序图 从图从图4-254-25发现，现行布置存在以下问题：发现，现行布置存在以下问题：移动次数多移动次数多，共，共1010次，占了整个作业活动的次，占了整个作业活动的43.5%43.5%；往返现象严重往返现象严重，存在倒流现象；，存在倒流现象；单位作业时间短，作业密度高单位作业时间短，作业密度高；移动主要集中在机器移动主要集中在机器作业台作业台试验装置之间试验装置之间

23、，而且，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象。之间频繁移动现象。通过运用通过运用“5 5W1HW1H”技术和技术和“ECRSECRS”四大原则，制订改善方案：四大原则，制订改善方案：将图将图4-244-24中的中的C C作业区移动到作业区移动到B B作业区集中作业，减少不必作业区集中作业，减少不必要的移动路线；要的移动路线；将试验装置移动到将试验装置移动到B B作业区的工作台上，减少往返移动现作业区的工作台上，减少往返移动现象；象；将将C C作业区的空气压箱安装到作业区的空气压箱安装到B B作业区的机器侧面；作业

24、区的机器侧面；改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和连接好过滤器的套管。预先组装和连接好过滤器的套管。图4-25 作业人员流程程序图 通过改进，取得了如下的效果：通过改进，取得了如下的效果：减少了加工次数。加工从原来的减少了加工次数。加工从原来的1111次减少为次减少为5 5次，时次，时间从原来的间从原来的551551s s减少为减少为364364s s，节省时间节省时间8787s s；减少了移动次数。移动从原来的减少了移动次数。移动从原来的1010次减少为次减少为2 2次，移次，移动时间从原来

25、的动时间从原来的2222s s减少为减少为2 2s s，节省时间节省时间2020s s；减少了移动距离。移动距离从原来的减少了移动距离。移动距离从原来的2626m m减少为减少为2 2m m，大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而达到降低成本的目的。从而达到降低成本的目的。第四节第四节 布置和经路分析布置和经路分析图4-28 空间物流线路图 绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于

26、软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确地测出对象的实际移动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。图4-29 绕成线图的情形图4-30 线图举例 v u实例1：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库例2改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积 布置和经路分析的工具仍然是“5W1H

27、”及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。表4-17 线路图和线图改善分析表 平面移动分析要素平面移动分析要素v移动距离是否缩小v移动路线是否采用了“一”“L”“U”等简单形式或封闭系统v有没有相向流动v通道和路面状况是否良好13232111234线路图的画法示例 外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。外购件接收与检验流程程序如图4-32所示。图4-31 外购件接收、检验线路图图4-32现行外购件检验、点数流程程序图 表4-18 改进分析表 图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图 图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图 从图4-33的统计表可

28、知，改进后操作次数从原来的7次减少为4次，搬运从原来的10次减少为4次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m，接收入库时间由原来的122min减少为57min。通过改进，获得了较大的效果。例例4-2 4-2 某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置及物流情况分析改进。布置及物流情况分析改进。生产概况。缸体车间共有生产概况。缸体车间共有429429名员工，其中一线工人名员工，其中一线工人341341人，整个车间长人，整个车间长9494m m，宽宽3535m m。布置了两条生产线，布置了两条生产线，一条缸体

29、生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均一条缸体生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量是汽车发动机上的主要零件，年产量2020万件。万件。缸盖生产设施布置简图缸盖生产设施布置简图如图如图4-354-35所所示。示。缸盖加工流程程序缸盖加工流程程序如图如图4-364-36。图4-35 缸盖生产线设施布置简图 图4-36 缸盖加工流程程序图从图从图4-364-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为2626次，搬运次数为次，搬运次数为3232次，等待次数为次，等待次数为1212次，搬运距离为次，搬运距离为2455.22455.2m m，

30、加工时间为加工时间为3433.83433.8s s。搬运距离太长。在制品数量多。加工辅助时间长,劳动强度大,耗费资源多。通过对现存问题的分析通过对现存问题的分析,运用运用“5 5W1HW1H”技术和技术和“ECRSECRS”四大四大原则，提出改善方案如下原则，提出改善方案如下:在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；重新布置了清洗机的位置；重新布置了清洗机的位置；在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动力在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图4-374-3

31、7所示。所示。图4-37 改进后缸盖生产线设施布置简图 注：需要投资建立输送带和重新布置设备。注：需要投资建立输送带和重新布置设备。第五节第五节 管理事务流程分析管理事务流程分析表4-20 管理事务工序分析符号 管理事务流程分析检查、改进重点 账本的种类、内容、频度、张数；账本的种类、内容、频度、张数；相关的部门、相关人员；相关的部门、相关人员；账本信息的流程以及移动方法、移动时间；账本信息的流程以及移动方法、移动时间；账本的制作方法、制作时间；账本的制作方法、制作时间；作业与货物之间的关系等。作业与货物之间的关系等。外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员；外购工厂对货物制作入库单

32、、收货单、并交给仓库管理员；验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；仓库管理员进行数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；会计员根据验货单在账薄上计账。仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管；图4-39 外购件的接收事务图 经过对图经过对图4-394-39的分析，发现外购件的接收事

33、务共有的分析，发现外购件的接收事务共有8 8次次加工，加工，5 5次保管，次保管，2 2次检查，次检查，1 1次等待，次等待，7 7次搬运。次搬运。各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多；流程是否畅通，是否存在滞留现象；传送方式是否有改善的余地；时机把握是否与现场作业十分吻合。采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转记还可能导致记录错误；记还可能导致记录错误；采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交给验货员工序是多余的，应该取消；给验

34、货员工序是多余的，应该取消；验货员存在待工现象，验货员只有拿到从仓库管理员验货员存在待工现象，验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。工现象。运用运用“ECRSECRS”四大原则和改善分析表，对外购件接收四大原则和改善分析表，对外购件接收事务进行分析改进，得到如下改善方案：事务进行分析改进，得到如下改善方案：采购员转记以及开设验货单工序；采购员转记以及开设验货单工序；。由于入货单因外购工厂的不。由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异，为了避免遗漏记录事项，公司采用同可能有所差异，为了避免遗漏记录事项，公司采用

35、统一规格的入货单（含验货单一式四份）；统一规格的入货单（含验货单一式四份）；采购员开设验货单工序。采购员开设验货单工序。外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起交给仓库外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起交给仓库管理员；管理员；仓库管理员根据入库单进行记账，并保存入库单。会计员根据收货单进行记账处理，并保存收货单；货物和票据在验货员处等待一定的时间后，验货员进行数量及质量检验，然后在单据上签字，并将收货单交给会计记账，将货物和入库单交给仓库管理员，将验货单交给采购员保管。仓库管理员进行数量和质量检验，然后将货物与入库单、验货单和收货单一起交给验货员；图4-40 改善后的外购件的接受事务图操作次数从原来的操作次数从原来的8 8次次减少为减少为3 3次次，搬运次数从，搬运次数从7 7次次减少减少为为4 4次次。大大地。大大地简化了工作流程简化了工作流程，缩短了验货等待时间缩短了验货等待时间，避免了未验货的单据直接传到会计员处的现象，避免了未验货的单据直接传到会计员处的现象，提高了提高了工作效率。工作效率。当改善方案提出来以后，需要向有关部门说明清楚，得到他们的协助，并让全体人员了解改善方案的宗旨。改善方案一旦实施，需要对方案进行评价，了解实施情况，找出不足和改进点。