电力传动控制系统第03章-直流传动控制系统课件.ppt
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- 电力 传动 控制系统 03 直流 课件
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1、 本章以直流电动机为被控对象,着重讨论直流调速本章以直流电动机为被控对象,着重讨论直流调速系统的组成、控制方法和系统性能。系统的组成、控制方法和系统性能。第第3.13.1节首先介绍节首先介绍开环直流调速系统的组成及带来的主要问题。第开环直流调速系统的组成及带来的主要问题。第3.23.2节节论述转速闭环直流调速系统,分析反馈控制闭环系统的论述转速闭环直流调速系统,分析反馈控制闭环系统的稳态静差率和动态稳定性,为反馈控制系统的分析奠定稳态静差率和动态稳定性,为反馈控制系统的分析奠定基础。第基础。第3.33.3节分析转速、电流双闭环的直流调速系统,节分析转速、电流双闭环的直流调速系统,作为直流调速系
2、统常用的典型控制模式。随后在第作为直流调速系统常用的典型控制模式。随后在第3.43.4节和第节和第3.53.5节分别讨论直流调速系统的电压与磁场协调节分别讨论直流调速系统的电压与磁场协调控制,以及可逆控制问题。第控制,以及可逆控制问题。第3.63.6节介绍利用节介绍利用MATLABMATLAB仿仿真软件进行直流传动控制系统仿真。真软件进行直流传动控制系统仿真。-1-3.1 3.1 开环直流调速系统的组成与主要问题开环直流调速系统的组成与主要问题 -2-直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在广范直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在广范围内平滑调速,在许多需要调速和(或)快速正反向的围内平滑
3、调速,在许多需要调速和(或)快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。近年来,高性能交电力拖动领域中得到了广泛的应用。近年来,高性能交流调速技术发展很快,交流调速系统有逐步取代直流调流调速技术发展很快,交流调速系统有逐步取代直流调速系统的趋势。然而直流拖动控制系统毕竟在理论上和速系统的趋势。然而直流拖动控制系统毕竟在理论上和实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交流拖动控制系统的基础。因此,为了保持由浅入深的教流拖动控制系统的基础。因此,为了保持由浅入深的教学顺序,应该首先很好地掌握直流拖动控制系统。学顺序,应该首先很好地掌握直流拖动控
4、制系统。-3-3.1.1 3.1.1 开环直流调速系统的组成开环直流调速系统的组成 根据第根据第1 1章的分析,在直流电动机调速的三种方法章的分析,在直流电动机调速的三种方法中变压调速的性能最好,因此是目前最主要的直流调速中变压调速的性能最好,因此是目前最主要的直流调速方案。如果采用变压调速方法,就需要有专门的可控直方案。如果采用变压调速方法,就需要有专门的可控直流电源。常用的可控直流电源有以下三种:流电源。常用的可控直流电源有以下三种:(1 1)旋转变流机组旋转变流机组用交流电动机和直流发电机用交流电动机和直流发电机组成机组,以获得可调的直流电压。这是一种早期的获组成机组,以获得可调的直流电
5、压。这是一种早期的获得可调直流电源的方法,现已极少采用。得可调直流电源的方法,现已极少采用。-4-(2 2)静止式可控整流器静止式可控整流器用静止式的可控整流器,用静止式的可控整流器,以获得可调的直流电压,其主电路拓扑结构及其控制原以获得可调的直流电压,其主电路拓扑结构及其控制原理如第理如第1 1章所述,目前主要用于大容量的直流调速系统。章所述,目前主要用于大容量的直流调速系统。(3 3)直流斩波器或脉宽调制变换器直流斩波器或脉宽调制变换器用恒定直流用恒定直流电源或不控整流电源供电,利用电力电子开关器件斩波电源或不控整流电源供电,利用电力电子开关器件斩波或进行脉宽调制,以产生可变的平均电压,其
6、主电路拓或进行脉宽调制,以产生可变的平均电压,其主电路拓扑结构及其控制原理也请参见第扑结构及其控制原理也请参见第1 1章有关章节。章有关章节。-5-由可控直流电源供电的开环直流调速系统结构如图由可控直流电源供电的开环直流调速系统结构如图3-13-1所示,系统中所示,系统中UCRUCR为由晶闸管整流器或直流为由晶闸管整流器或直流PWMPWM变换器变换器组成的可控整流器,组成的可控整流器,GTGT为门极(控制极)驱动装置。调为门极(控制极)驱动装置。调节控制电压节控制电压UcUc就可以改变电动机的转速。就可以改变电动机的转速。-6-3.1.2 3.1.2 开环直流调速系统的主要问题开环直流调速系统
7、的主要问题1 1系统机械特性的变异问题系统机械特性的变异问题 对于对于V-MV-M系统,当电流连续时,系统的机械特性方程系统,当电流连续时,系统的机械特性方程式为式为dde1()nUI RK(3-1)额定磁通下的电动势系数额定磁通下的电动势系数 晶闸管整流器输出电压晶闸管整流器输出电压 dd0cosUU(3-2)eeNKC-7-由此可见,改变控制角由此可见,改变控制角,可得一族平行直线,即,可得一族平行直线,即V-MV-M系统在电流连续时的机械特性与直流电动机电枢调压系统在电流连续时的机械特性与直流电动机电枢调压调速的机械特性很相似,但是,调速的机械特性很相似,但是,V-MV-M系统中电枢回路
8、的总系统中电枢回路的总电阻包括了电机的电枢电阻电阻包括了电机的电枢电阻R Ra a,整流器的内阻,整流器的内阻R Re e,以及线,以及线路电阻路电阻R Rl l,即为,即为 aelRRRR(3-3)-8-由于由于R R R Ra a,因此在相同电压下,因此在相同电压下,V-MV-M系统的机械特系统的机械特性要比直流电动机电枢调压的机械特性软。如图性要比直流电动机电枢调压的机械特性软。如图3-2a3-2a所所示,其中:曲线示,其中:曲线为仅考虑电枢电阻的机械特性;曲线为仅考虑电枢电阻的机械特性;曲线为为V-MV-M系统的机械特性,虚线表示电流断续,其特性应系统的机械特性,虚线表示电流断续,其特
9、性应另外分析。另外分析。-9-当电流断续时,由于非线性因素,机械特性方程要当电流断续时,由于非线性因素,机械特性方程要复杂得多。对于不同的控制角,可用数值解法求出一族复杂得多。对于不同的控制角,可用数值解法求出一族电流断续时的机械特性,图电流断续时的机械特性,图3-2b3-2b绘出了完整的绘出了完整的V-MV-M系统机系统机械特性,其中包含了电流连续区和电流断续区。由图可械特性,其中包含了电流连续区和电流断续区。由图可见,当电流连续时,特性还比较硬;断续段特性则很软,见,当电流连续时,特性还比较硬;断续段特性则很软,而且呈显著的非线性,理想空载转速翘得很高。而且呈显著的非线性,理想空载转速翘得
10、很高。-10-而对于直流而对于直流PWMPWM调速系统调速系统,采用不同形式的,采用不同形式的PWMPWM变换变换器,系统的机械特性也不一样。对于带制动电流通路的器,系统的机械特性也不一样。对于带制动电流通路的不可逆电路和双极式控制的可逆电路,电流的方向是可不可逆电路和双极式控制的可逆电路,电流的方向是可逆的,无论是重载还是轻载,电流波形都是连续的,因逆的,无论是重载还是轻载,电流波形都是连续的,因而机械特性关系式比较简单。对于直流而机械特性关系式比较简单。对于直流PWMPWM可逆整流电路,可逆整流电路,其电压方程为其电压方程为 dsUU(3-4)电压系数电压系数 -11-将式(将式(3-43
11、-4)代入式()代入式(3-13-1),则机械特性方程式为),则机械特性方程式为 sde1nURIKse0eeeTeTURRnTnTKK KK K(3-6)(3-5)TTNKC额定磁通下的转矩系数额定磁通下的转矩系数 s0eUnK理想空载转速理想空载转速-12-2.2.能量回馈问题能量回馈问题 (1 1)V-MV-M系统的能量回馈系统的能量回馈 由于晶闸管的单向导电性,使得采用晶闸管整流器由于晶闸管的单向导电性,使得采用晶闸管整流器的的V-MV-M系统进行能量的双向流动较为困难。这里有两种情系统进行能量的双向流动较为困难。这里有两种情况:如果电动机驱动位能性负载,比如起重机,就可以况:如果电动
12、机驱动位能性负载,比如起重机,就可以通过整流电路自身的有源逆变将位能负载下降过程的机通过整流电路自身的有源逆变将位能负载下降过程的机械能回馈到电网,如图械能回馈到电网,如图3-33-3所示。根据晶闸管触发脉冲的所示。根据晶闸管触发脉冲的相位,相控整流器有两种工作状态:相位,相控整流器有两种工作状态:-13-14-1 1)整流状态)整流状态 当晶闸管的触发脉冲的相位角小于当晶闸管的触发脉冲的相位角小于9090,即,即 9090 时,整流器工作于整流状态,且有时,整流器工作于整流状态,且有U Ud d E E(E E为直流电动机的反电动势)。此时,整流器将输入的为直流电动机的反电动势)。此时,整流
13、器将输入的交流电转换成可调的直流电输出,供给直流电动机传动交流电转换成可调的直流电输出,供给直流电动机传动机械负载运动。电动机工作在电动状态,其机械特性处机械负载运动。电动机工作在电动状态,其机械特性处于第一象限(见图于第一象限(见图3-3c3-3c中的曲线中的曲线)。)。-15-2 2)有源逆变)有源逆变 如果直流电动机工作于倒拉反接制动如果直流电动机工作于倒拉反接制动状态,由机械负载传动电动机反向运行,感应电动势状态,由机械负载传动电动机反向运行,感应电动势-E-E。此时,调节触发脉冲的相位角使其大于此时,调节触发脉冲的相位角使其大于9090,即,即 9090,且使且使 。则整流器工作于有
14、源逆变状态,将输入。则整流器工作于有源逆变状态,将输入的直流电转换成交流电回馈给电网。有源逆变时电动机的直流电转换成交流电回馈给电网。有源逆变时电动机工作于再生发电状态,其机械特性处于第四象限(见图工作于再生发电状态,其机械特性处于第四象限(见图3-3c3-3c中的曲线中的曲线)。)。dEU-16-(2 2)直流)直流PWMPWM系统的能量回馈与泵升电压系统的能量回馈与泵升电压 直流直流PWMPWM变换器的直流电源通常由交流电网经不可控变换器的直流电源通常由交流电网经不可控的二极管整流器产生,并采用大电容的二极管整流器产生,并采用大电容C C滤波,以获得恒定滤波,以获得恒定的直流电压的直流电压
15、U Us s,电容,电容C C同时对感性负载的无功功率起储能同时对感性负载的无功功率起储能缓冲作用,当电机制动时吸收运行系统动能。但由于直缓冲作用,当电机制动时吸收运行系统动能。但由于直流电源靠二极管整流器供电,不可能回馈电能,电机制流电源靠二极管整流器供电,不可能回馈电能,电机制动时只好对滤波电容充电,这将使电容两端电压升高,动时只好对滤波电容充电,这将使电容两端电压升高,称作称作“泵升电压泵升电压”。-17-电力电子器件的耐压限制着最高泵升电压电力电子器件的耐压限制着最高泵升电压U Usmsm,因此,因此电容量就不可能很小,一般几电容量就不可能很小,一般几kWkW的调速系统所需的电容的调速
16、系统所需的电容量达到数千量达到数千F F。在大容量或负载有较大惯量的系统中,。在大容量或负载有较大惯量的系统中,不可能只靠电容器来限制泵升电压,这时,可以采用图不可能只靠电容器来限制泵升电压,这时,可以采用图3-43-4中的镇流电阻中的镇流电阻R Rb b来消耗掉部分动能。来消耗掉部分动能。R Rb b的分流电路靠的分流电路靠开关器件开关器件VTVTb b在泵升电压达到允许数值时接通。在泵升电压达到允许数值时接通。对于更大容量的系统,为了提高效率,可以在二极对于更大容量的系统,为了提高效率,可以在二极管整流器输出端并接逆变器,把多余的能量逆变后回馈管整流器输出端并接逆变器,把多余的能量逆变后回
17、馈电网。当然,这样一来,系统就更复杂了。电网。当然,这样一来,系统就更复杂了。-18-19-3.1.3 3.1.3 开环系统的静特性计算开环系统的静特性计算 开环调速系统的静态性能可以通过式(开环调速系统的静态性能可以通过式(3-13-1)和()和(3-3-5 5)计算,并对照电力传动系统的静态指标,用式()计算,并对照电力传动系统的静态指标,用式(1-1-5050)、()、(1-511-51)和()和(1-521-52)检查是否能够满足生产工艺)检查是否能够满足生产工艺要求。要求。eK-20-eK-21-由上例可以看出,生产工艺的要求的额定速降是由上例可以看出,生产工艺的要求的额定速降是2.
18、63r/min2.63r/min,而开环调速系统能达到的额定速降却是,而开环调速系统能达到的额定速降却是275 275 r/minr/min,相差几乎百倍。因此,开环调速系统虽能实现一,相差几乎百倍。因此,开环调速系统虽能实现一定范围内的无级调速,但是,由于其系统性能有限,往定范围内的无级调速,但是,由于其系统性能有限,往往不能满足生产工艺要求。往不能满足生产工艺要求。-22-3.2 3.2 转速闭环直流调速系统转速闭环直流调速系统 -23-为了克服开环系统的不足,根据自动控制原理,反为了克服开环系统的不足,根据自动控制原理,反馈控制的闭环系统是按被调量的偏差进行控制的系统,馈控制的闭环系统是
19、按被调量的偏差进行控制的系统,只要被调量出现偏差,它就会自动产生纠正偏差的作用。只要被调量出现偏差,它就会自动产生纠正偏差的作用。由于转速降落正是由负载引起的转速偏差,显然,闭环由于转速降落正是由负载引起的转速偏差,显然,闭环调速系统应该能够大大减少转速降落。为此引入转速反调速系统应该能够大大减少转速降落。为此引入转速反馈,组成转速反馈控制的闭环直流调速系统。馈,组成转速反馈控制的闭环直流调速系统。-24-3.2.1 3.2.1 转速闭环直流调速系统的组成转速闭环直流调速系统的组成 转速闭环的直流调速系统的结构如图转速闭环的直流调速系统的结构如图3-53-5所示。所示。-25-3.2.2 3.
20、2.2 转速闭环直流调速系统的稳态分析转速闭环直流调速系统的稳态分析 首先分析闭环调速系统的稳态特性,以确定它如何首先分析闭环调速系统的稳态特性,以确定它如何能够减少转速降落。为了突出主要矛盾,先作如下的假能够减少转速降落。为了突出主要矛盾,先作如下的假定:定:(1 1)忽略各种非线性因素,假定系统中各环节的)忽略各种非线性因素,假定系统中各环节的输入输入-输出关系都是线性的,或者只取其线性工作段。输出关系都是线性的,或者只取其线性工作段。(2 2)忽略控制电源和电位器的内阻。)忽略控制电源和电位器的内阻。-26-1 1系统稳态结构图与静特性方程系统稳态结构图与静特性方程 根据图根据图3-53
21、-5各环节的输入输出关系和式(各环节的输入输出关系和式(3-13-1),可),可以画出闭环系统的稳态结构图,如图以画出闭环系统的稳态结构图,如图3-63-6所示。所示。-27-图图3-63-6转速负反馈直流调速系统中各环节的稳态关转速负反馈直流调速系统中各环节的稳态关系如下:系如下:电压比较环节电压比较环节 *nnnUUU设转速调节器采用比例放大器,其比例系数为设转速调节器采用比例放大器,其比例系数为K Kp p,其输,其输出控制电压出控制电压U Uc c为为 cpnUKU(3-7)(3-8)-28-假定脉冲发生器假定脉冲发生器GTGT与电力电子变换器与电力电子变换器UPEUPE环节的电压放环
22、节的电压放大系数为大系数为K Ks s,则有,则有 由式(由式(3-13-1)调速系统开环机械特性)调速系统开环机械特性(3-9)dscUK U(3-10)ddeUI RnK设测速反馈环节的转速反馈系数为设测速反馈环节的转速反馈系数为,单位,单位V Vmin/rmin/r,则转速反馈电压则转速反馈电压U Un n为为 nK-29-(3-11)设测速反馈环节的转速反馈系数为设测速反馈环节的转速反馈系数为K Kn n,单位,单位V Vmin/rmin/r,则转速反馈电压则转速反馈电压U Un n为为 nnUK n 从上述五个关系式中消去中间变量,整理后,即得从上述五个关系式中消去中间变量,整理后,
23、即得转速负反馈闭环直流调速系统的静特性方程式转速负反馈闭环直流调速系统的静特性方程式 *psndee(1)(1)K K URInKKKK(3-12)-30-称作称作闭环系统的开环放大系数闭环系统的开环放大系数,它相当于在测速反,它相当于在测速反馈电位器输出端把反馈回路断开后,从放大器输入起直馈电位器输出端把反馈回路断开后,从放大器输入起直到测速反馈输出为止总的电压放大系数,是各环节单独到测速反馈输出为止总的电压放大系数,是各环节单独的放大系数的乘积。的放大系数的乘积。闭环调速系统的静特性表示闭环系统电动机转速与闭环调速系统的静特性表示闭环系统电动机转速与负载电流(或转矩)间的稳态关系,它在形式
24、上与开环负载电流(或转矩)间的稳态关系,它在形式上与开环机械特性机械特性相似,但本质上却有很大不同,故定名为相似,但本质上却有很大不同,故定名为“静静特性特性”,以示区别。,以示区别。psneK K KKK-31-2 2开环系统机械特性和闭环系统静特性的比较开环系统机械特性和闭环系统静特性的比较 现比较开环系统的机械特性和闭环系统的静特性,现比较开环系统的机械特性和闭环系统的静特性,来分析转速反馈闭环控制的优越性。在图来分析转速反馈闭环控制的优越性。在图3-53-5系统中断系统中断开反馈回路,则可得系统的开环机械特性为开反馈回路,则可得系统的开环机械特性为*psnddd0opopeeeK K
25、UUI RRInnnKKK而闭环时的静特性可写成而闭环时的静特性可写成 *psnd0clclee(1)(1)K K URInnnKKKK(3-13)(3-14)-32-比较式(比较式(3-133-13)和式()和式(3-143-14)可得出以下结果:)可得出以下结果:(1 1)闭环系统静特性可以比开环系统机械特性硬得)闭环系统静特性可以比开环系统机械特性硬得多多 在同样的负载扰动下,比较开环系统和闭环系统的在同样的负载扰动下,比较开环系统和闭环系统的转速降落,它们的关系是转速降落,它们的关系是 opcl1nnK(3-15)可见,当可见,当K K值较大时,闭环系统的特性要硬得多。值较大时,闭环系
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