缩短4300mm轧机牌坊吊装工期--公司机装济钢工程QC小组成果课件.ppt

1、缩短4300mm轧机牌坊吊装工期缩短4300mm轧机牌坊吊装工期在冶金行业系统设备中，轧在冶金行业系统设备中，轧机是轧制生产线的主要设备，体机是轧制生产线的主要设备，体积大、重量重、制造精度高，对积大、重量重、制造精度高，对轧机安装技术提出很高的要求，轧机安装技术提出很高的要求，尤其是牌坊（机架）的安装是生尤其是牌坊（机架）的安装是生产线建设的关键环节。产线建设的关键环节。20092009年年4 4月，济钢新厚板工月，济钢新厚板工程新建一台程新建一台4300mm4300mm四辊可逆式粗四辊可逆式粗轧机，每片牌坊的设计重量为轧机，每片牌坊的设计重量为370t370t，工期紧，任务重，施工难，工期

2、紧，任务重，施工难度大。度大。缩短4300mm轧机牌坊吊装工期课题名称课题名称缩短缩短4300mm4300mm轧机牌坊轧机牌坊吊装工期吊装工期起止时间起止时间2009.42009.42009.102009.10课题类型课题类型攻关型攻关型小组名称小组名称武汉一冶机电公司机武汉一冶机电公司机装济钢工程装济钢工程QCQC小组小组注册时间注册时间2009.4.62009.4.6小组注册号小组注册号JZQC200901JZQC200901活动次数活动次数每周每周1 1次次教育时间教育时间人均人均6060小时小时小组人数小组人数7 7序号序号姓名姓名年龄年龄文化程度文化程度组内职务组内职务技术职称技术职

3、称组内分工组内分工1 1刘熬明刘熬明3030大专大专组长组长助工助工设计、实施设计、实施2 2缪佑红缪佑红3636本科本科组员组员工程师工程师协调协调3 3王波王波3535大专大专组员组员工程师工程师技术指导技术指导4 4刘欢刘欢2424大专大专组员组员技术员技术员数据记录数据记录5 5连刚涛连刚涛3333中技中技组员组员技师技师安全监控安全监控6 6王辉王辉4040中技中技组员组员技师技师现场实施现场实施7 7沈永刚沈永刚3030中技中技组员组员技师技师起重班长起重班长 制表人：刘熬明 制表时间：2009年4月6日 QCQC小组简况表小组简况表缩短4300mm轧机牌坊吊装工期在规定节点内完成

4、吊装任务在规定节点内完成吊装任务1 1轧制跨行车最大起重量轧制跨行车最大起重量100t100t，起重量，起重量远小于牌坊重量远小于牌坊重量370t370t。2.2.受轧机基础限制，无法布置大型液压吊受轧机基础限制，无法布置大型液压吊3 3这类牌坊首次安装，在公司尚无有关这类牌坊首次安装，在公司尚无有关先例可供借鉴，施工缺少相应的践经验。先例可供借鉴，施工缺少相应的践经验。4.4.轧机安装是施工网络计划的重大节点，轧机安装是施工网络计划的重大节点，影响其他专业施工。影响其他专业施工。缩短缩短4300mm4300mm轧机牌坊轧机牌坊吊装工期吊装工期轧机牌坊到场时间严重滞后轧机牌坊到场时间严重滞后

5、工程管理目标工程管理目标 工程存在问题工程存在问题 设 备 进 场 现设 备 进 场 现状状 选择课题选择课题缩短4300mm轧机牌坊吊装工期限定两片牌坊进场后4天内完成吊装4300mm轧机牌坊吊装目标 根据项目管理目标及本次工程特点，小组确定了根据项目管理目标及本次工程特点，小组确定了本次活动目标是：本次活动目标是：缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 小组调查了三钢小组调查了三钢3000mm3000mm轧机轧机工程工程、涟钢、涟钢2250mm2250mm轧机工程轧机工程项目牌坊吊装工期：项目牌坊吊装工期：项目对比表项目对比表 项目项目要点要点 三钢三钢3000mm3000mm轧机轧机牌坊吊装牌

6、坊吊装涟钢涟钢2250mm2250mm轧机轧机牌坊吊装牌坊吊装济钢济钢4300mm4300mm轧机轧机牌坊吊装牌坊吊装牌坊单重牌坊单重240t240t233t233t370t370t吊装方法吊装方法液压提升方案液压提升方案液压提升方案液压提升方案液压提升方案液压提升方案吊装工期吊装工期6 6天天5 5天天4 4天天 制表人：刘熬明 制表时间：2009年4月12日缩短4300mm轧机牌坊吊装工期领导支持：领导支持：本工程是济南市十一五规划和济南钢铁（集团）公司重点工本工程是济南市十一五规划和济南钢铁（集团）公司重点工程，各级领导都极为重视和支持。程，各级领导都极为重视和支持。组织保障：组织保障：

7、项目部成立工程创优领导小组，可以集中技术力量组织攻关。项目部成立工程创优领导小组，可以集中技术力量组织攻关。成员素质：成员素质：本本QCQC小组成员具有多年的小组成员具有多年的QCQC攻关经验。攻关经验。技术力量：技术力量：本项目专业技术人员，类似吊装经验丰富，技术水平高。本项目专业技术人员，类似吊装经验丰富，技术水平高。结结 论论与以往项目对比，与以往项目对比，牌坊重量是最重的，但牌坊重量是最重的，但本项目在本项目在“领导支持、组织保障、成员素质、技术力量领导支持、组织保障、成员素质、技术力量”方面比以方面比以往有较大提升，因此本次活动目标可以实现往有较大提升，因此本次活动目标可以实现。缩短

8、4300mm轧机牌坊吊装工期 针对牌坊重量重，小组成员使用系统图对影响牌坊吊装的原因进行全面针对牌坊重量重，小组成员使用系统图对影响牌坊吊装的原因进行全面分析，找出所有影响因素，绘制树图如下：分析，找出所有影响因素，绘制树图如下：现有液压提升机提升能力不足机械起吊能力不足就位不准确滑移时卡阻吊装塔架设置时间长 塔架移位困难 牌坊滑移不畅塔架与屋面结构发生干涉不熟悉指挥信号塔架安装困难滑移小车承载不足操作不规范操作人员无相关吊装配合经验推进装置推力不足底座与基础接触不好牌坊与底座插槽偏差过大牌坊起吊悬空时塔架变形大吊装第二片牌坊准备时间长卡轨器磨损塔架有磨损变形缩短4300mm轧机牌坊吊装工期

9、通过系统图的分析，我们找出了通过系统图的分析，我们找出了8 8个末端因素，个末端因素，20092009年年4 4月月1616日日4 4月月3030日，小组成员对各个因素进行逐个排查和确认日，小组成员对各个因素进行逐个排查和确认,具体情况如下：具体情况如下：序序号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准负责人负责人完成日期完成日期1 1现有液压提升机提现有液压提升机提升能力不足升能力不足提升机提升能力提升机提升能力查阅资料查阅资料420t420t缪佑红缪佑红09.4.1809.4.182 2卡轨器磨损卡轨器磨损检查卡轨器内部磨损情检查卡轨器内部磨损情况况现场验证现场验证无明显

10、磨损无明显磨损王辉王辉09.4.1909.4.193 3滑移小车承载不足滑移小车承载不足验证小车承载能力验证小车承载能力现场验证现场验证420t420t刘熬明刘熬明09.4.2209.4.224 4塔架与屋面结构发塔架与屋面结构发生干涉生干涉屋面设计高度屋面设计高度查设计资料查设计资料24500mm24500mm王波王波09.4.2309.4.235 5底座与基础接触不底座与基础接触不好好检查底座安装位置的基检查底座安装位置的基础情况础情况现场验证现场验证平整，无杂物平整，无杂物刘欢刘欢09.4.2309.4.236 6不熟悉指挥信号不熟悉指挥信号对吊装知识综合考试对吊装知识综合考试现场考核现

11、场考核达到熟练水平达到熟练水平王辉王辉09.4.2509.4.257 7塔架有磨损变形塔架有磨损变形检查塔架各节观感质量检查塔架各节观感质量及尺寸及尺寸现场测量现场测量塔架制作标准塔架制作标准刘熬明刘熬明09.4.2909.4.298 8塔架移位困难塔架移位困难塔架从传动侧移动至操塔架从传动侧移动至操作侧时间作侧时间现场验证现场验证 5 5小时小时刘熬明刘熬明09.4.3009.4.30要因确认计划表要因确认计划表 制表人：刘熬明制表人：刘熬明 制表时间：制表时间：20092009年年4 4月月1515日日缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 查济钢设计院的轧机安装图纸（图号：查济钢设计院的轧机安

12、装图纸（图号：07055X208），），牌坊单重为牌坊单重为370t370t；现有液压提升机起重能力为；现有液压提升机起重能力为320t320t，无法，无法满足牌坊吊装，但可以通过增加一台同规格的（满足牌坊吊装，但可以通过增加一台同规格的（320t320t）提）提升液压缸，并入现有系统，组合成双液压提升，提升能力升液压缸，并入现有系统，组合成双液压提升，提升能力为为640t640t，即可满足吊装需求。，即可满足吊装需求。确认一确认一现有液压提升机提升能力不足现有液压提升机提升能力不足 查阅资料查阅资料 确认方法：确认方法：结论：结论：现有液压提升机提升能力不足为非要因现有液压提升机提升能力不足

13、为非要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 考虑到液压顶推装置多次使用，现场从液压系统、机考虑到液压顶推装置多次使用，现场从液压系统、机械装置两方面入手，检查液压系统无漏油，液压油符合要械装置两方面入手，检查液压系统无漏油，液压油符合要求；打开止推装置，检查两块搓板，发现搓板直齿中间有求；打开止推装置，检查两块搓板，发现搓板直齿中间有两行凹痕，磨损明显，减小了卡轨器与轨道摩擦力，直接两行凹痕，磨损明显，减小了卡轨器与轨道摩擦力，直接减小了推力。减小了推力。确认二确认二卡轨器磨损卡轨器磨损 现场验证现场验证 确认方法确认方法：结论：结论：卡轨器磨损是要因卡轨器磨损是要因 缩短4300mm轧机牌坊

14、吊装工期 根据计算，本次吊装小车需承载约根据计算，本次吊装小车需承载约420t420t（牌坊出厂预（牌坊出厂预装了一些设备，实际到货为装了一些设备，实际到货为405t405t）。原小车设计承载为）。原小车设计承载为300t300t，并且间距也不一致，无法使用，需要重新设计，小，并且间距也不一致，无法使用，需要重新设计，小车支架也要重新设计。车支架也要重新设计。确认三确认三滑移小车承载不足滑移小车承载不足 现场验证现场验证 确认方法：结论：结论：滑移小车承载不足是要因滑移小车承载不足是要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 查阅轧机安装图纸，牌坊长度为查阅轧机安装图纸，牌坊长度为14700mm1

15、4700mm，根据计算，塔，根据计算，塔架安装高度必须超过牌坊长度与吊具的高度之和，因此确定架安装高度必须超过牌坊长度与吊具的高度之和，因此确定塔架顶部安装的提升机的高度为塔架顶部安装的提升机的高度为+24500mm+24500mm。查厂房结构专业。查厂房结构专业设计图纸，屋面支撑梁的底部标高为设计图纸，屋面支撑梁的底部标高为+21600mm+21600mm，但是目前，但是目前，屋面大梁暂未安装，我们可以协调结构专业待牌坊安装完毕屋面大梁暂未安装，我们可以协调结构专业待牌坊安装完毕后再安装屋面，不影响塔架安装。后再安装屋面，不影响塔架安装。确认四确认四塔架与屋面结构发生干涉塔架与屋面结构发生干

16、涉 查设计资料查设计资料 确认方法：确认方法：结论：结论：塔架与屋面结构发生干涉为非要因塔架与屋面结构发生干涉为非要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 现场测量放线，确定塔架底座安装位置，并对安装位置现场测量放线，确定塔架底座安装位置，并对安装位置基础进行检查，找出了以下问题：底座安装位置的基础已预基础进行检查，找出了以下问题：底座安装位置的基础已预埋了埋了1616条条M42M42地脚螺栓，螺栓露出混凝土基础的长度均约地脚螺栓，螺栓露出混凝土基础的长度均约300mm300mm，造成塔架底座无法安装。，造成塔架底座无法安装。确认五确认五底座与基础接触不好底座与基础接触不好 现场验证现场验证 确

17、认方法：结论：结论：底座与基础接触不好是要因底座与基础接触不好是要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 本次吊装与以往不同，但班组职工都是老职工，经验丰富，本次吊装与以往不同，但班组职工都是老职工，经验丰富，但也有新进厂几年的新职工。但也有新进厂几年的新职工。但此次吊装要求统一指挥、协但此次吊装要求统一指挥、协调配合，调配合，对指挥信号有统一规定，为进一步掌握目前职工业对指挥信号有统一规定，为进一步掌握目前职工业务情况，我们进行了吊装知识综合考试，其中有务情况，我们进行了吊装知识综合考试，其中有6 6人达到人达到9090分分以上，以上，2 2人达到人达到8585分以上，均达到了熟练水平。分以上

18、，均达到了熟练水平。姓名姓名成绩成绩姓名姓名成绩成绩姓名姓名成绩成绩姓名姓名成绩成绩沈沈XXXX9696陈陈X X9393董董XXXX9090董董XXXX8989盛盛XXXX9595李李X X9494沈沈XXXX9494梁梁XXXX8787确认六确认六不熟悉指挥信号不熟悉指挥信号 现场考核现场考核 确认方法确认方法：结论：结论：不熟悉指挥信号为非要因不熟悉指挥信号为非要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期确认七塔架有磨损变形塔架有磨损变形 现场测量现场测量 确认方法：确认方法：问题部位锈 蚀变形偏差尺寸偏差9m节3个面锈蚀一根柱旁弯3mm一根柱短2mm6m节2个面锈蚀无螺栓孔间距偏差3mm4m

19、节4个面，一个面严重无一根柱短4mm结论：结论：塔架有磨损变形，影响安装质量，是要因塔架有磨损变形，影响安装质量，是要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 传动侧牌坊安装完毕后，需要将塔架移动至操作侧，吊传动侧牌坊安装完毕后，需要将塔架移动至操作侧，吊装第二片牌坊，由于本次塔架比以往重，移动距离为装第二片牌坊，由于本次塔架比以往重，移动距离为8400mm，也比以往要长。，也比以往要长。但根据对以往类似项目的调查，但根据对以往类似项目的调查，此次可以使用两台此次可以使用两台20t20t的倒链，的倒链，编制编制4个小组，每组个小组，每组6人，轮人，轮流交替操作倒链，可在流交替操作倒链，可在5小时内

20、将塔架移动至操作侧。小时内将塔架移动至操作侧。确认八塔架移位困难塔架移位困难 现场验证现场验证 确认方法确认方法：结论：结论：塔架移位困难为非要因塔架移位困难为非要因 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期结论结论 通过以上逐条确认，找出了影响牌坊吊通过以上逐条确认，找出了影响牌坊吊装的主要原因是装的主要原因是 ：1 1、卡轨器磨损、卡轨器磨损 2 2、滑移小车承载不足、滑移小车承载不足 3 3、底座与基础接触不好、底座与基础接触不好 4 4、塔架有磨损变形、塔架有磨损变形 缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 针对确定的每一条主要原因，小组成员广开思路，集针对确定的每一条主要原因，小组成员广开思路，集

21、思广益，按照思广益，按照5W1H5W1H的原则制定了以下对策表：的原则制定了以下对策表：缩短4300mm轧机牌坊吊装工期对对 策策 表表序序号号 主要原主要原因因 对策对策what what 目标目标why why 措措 施施 howhow 负责负责人人who who 地点地点where where 完成时间完成时间when when 1 1卡轨器卡轨器磨损磨损 降低小车与降低小车与轨道之间的轨道之间的摩擦力；增摩擦力；增大推力大推力 确保牌坊确保牌坊正常滑移正常滑移 1 1清理轨道顶面锈蚀毛刺，涂抹适量干油。清理轨道顶面锈蚀毛刺，涂抹适量干油。2 2将轨道安装成一定斜度。将轨道安装成一定斜度

22、。3 3在两支撑轨道之间增设一根轨道。在两支撑轨道之间增设一根轨道。刘熬刘熬明明现场现场 2009.5.12009.5.16 6 2 2滑移小滑移小车承载车承载不足不足重新设计制重新设计制作小车及支作小车及支架架 能够承受能够承受牌坊滑移牌坊滑移载荷载荷 1 1现场测量基础，确定轨道间距。现场测量基础，确定轨道间距。2 2查阅有关图纸资料，设计小车与支架，并查阅有关图纸资料，设计小车与支架，并报公司上级部门审核批准。报公司上级部门审核批准。3 3严格按设计要求制作。严格按设计要求制作。刘熬刘熬明明 办公办公室室/现现场场 2009.5.22009.5.28 8 3 3底座与底座与基础接基础接触

23、不好触不好 抬高塔架底抬高塔架底座，使其高座，使其高于地脚螺栓于地脚螺栓 既要保护既要保护好地脚螺好地脚螺栓，又必栓，又必须满足塔须满足塔架底座安架底座安装装 1 1用布缠绕在地脚螺栓上保护螺纹，在地脚用布缠绕在地脚螺栓上保护螺纹，在地脚螺栓之间铺设两层成品板坯。螺栓之间铺设两层成品板坯。2 2板坯与基础之间用垫板调整，使得板坯上板坯与基础之间用垫板调整，使得板坯上表面的高低差在表面的高低差在4mm4mm之内。之内。3 3板坯调整完毕后，在基础和板坯之间灌注板坯调整完毕后，在基础和板坯之间灌注适当的高强度灌浆料。适当的高强度灌浆料。缪佑缪佑红红 现场现场 2009.6.12009.6.12 2

24、4 4塔架有塔架有磨损变磨损变形形 提高塔架安提高塔架安装质量装质量 塔架完全塔架完全受力后，受力后，牌坊能快牌坊能快速准确进速准确进入底座入底座 1 1将各节连接处的锈蚀打磨干净，准备各种将各节连接处的锈蚀打磨干净，准备各种规格的调整垫片若干。规格的调整垫片若干。2 2制作若干制作若干“U”U”形卡具，卡在各节连接处。形卡具，卡在各节连接处。3 3确保塔架垂直度偏差在全长范围内确保塔架垂直度偏差在全长范围内8mm8mm。4 4在塔架顶部安设在塔架顶部安设8 8根缆风绳，每根风绳配一根缆风绳，每根风绳配一台倒链均匀收紧。台倒链均匀收紧。5 5在塔架两侧制作垂线监控装置，同时设置在塔架两侧制作垂

25、线监控装置，同时设置两台经纬仪检查塔架。两台经纬仪检查塔架。王辉王辉现场现场 2009.6.22009.6.22 2制表人：刘熬明制表人：刘熬明 制表时间：制表时间：20092009年年5 5月月5 5日日缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 对策实施一对策实施一：（1 1）轨道安装前，将轨道顶面的锈蚀及毛刺打磨掉，涂抹）轨道安装前，将轨道顶面的锈蚀及毛刺打磨掉，涂抹适量干油，减小摩擦。适量干油，减小摩擦。（2 2）以往安装轨道都是水平安装，这次将轨道尾部抬起一）以往安装轨道都是水平安装，这次将轨道尾部抬起一定高度，使轨道保持一定斜度，以降低摩擦。定高度，使轨道保持一定斜度，以降低摩擦。（3 3）

26、在两滑移轨道中间设置一根轨道，该轨道不起承载作）在两滑移轨道中间设置一根轨道，该轨道不起承载作用，只起顶推作用。用，只起顶推作用。设置轨道设置轨道效果验证：经过实施证明，轨道完全满足滑移要求，达到预效果验证：经过实施证明，轨道完全满足滑移要求，达到预期目标。期目标。增设的增设的轨道轨道涂 抹 干 油涂 抹 干 油用 塑 料 纸用 塑 料 纸盖好盖好缩短4300mm轧机牌坊吊装工期20济钢新厚板工程粗轧机牌坊吊装机装公司图名设计审核图号轨道布置图济钢新厚板工程粗轧机牌坊吊装机装公司图名设计审核图号轨道布置图 对策实施二：设计制作小车及支架查阅图纸、现场测量，收查阅图纸、现场测量，收集牌坊及基础数

27、据集牌坊及基础数据设计滑移小车及支架，校设计滑移小车及支架，校核强度，绘制图纸核强度，绘制图纸报项目经理部审核、报项目经理部审核、批准，设计通过批准，设计通过5 5月月2929日至日至6 6月月1818日期间，日期间，加工制作、拼装加工制作、拼装6 6月月2222日，经工程部、日，经工程部、安监部、质检站验收合格安监部、质检站验收合格 效果验证：效果验证：小车及支架强度满足牌坊运输要求小车及支架强度满足牌坊运输要求。小小车车支支架架缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 对策实施三：设置塔架底座用布包裹地脚螺用布包裹地脚螺栓，保护螺纹栓，保护螺纹在地脚螺栓之间在地脚螺栓之间铺设两层板坯铺设两层板坯

28、用垫板调平板坯，用垫板调平板坯，使表面高低差使表面高低差4mm4mm 板坯上面铺设钢板坯上面铺设钢板便于塔架移位板便于塔架移位 板坯底部灌注板坯底部灌注高高强度灌浆料强度灌浆料效果验证：效果验证：经过测量，板坯上表面高低差为经过测量，板坯上表面高低差为3mm3mm，塔架，塔架底座设置满足塔架安装要求。底座设置满足塔架安装要求。板坯板坯安装塔架底座安装塔架底座塔架塔架底座底座钢钢板板缩短4300mm轧机牌坊吊装工期（1 1）清理各节连接处的锈蚀，准备）清理各节连接处的锈蚀，准备0.5mm0.5mm、1mm1mm、2mm2mm调整垫调整垫片若干，用于调整塔架的垂直度。片若干，用于调整塔架的垂直度。

29、（2 2）制作若干）制作若干“U”U”形卡具，加固塔架各节之间连接。形卡具，加固塔架各节之间连接。（3 3）塔架找正时，设置两台经纬仪进行监控，提高效率，并）塔架找正时，设置两台经纬仪进行监控，提高效率，并确保塔架的垂直度偏差在全长范围内确保塔架的垂直度偏差在全长范围内8mm8mm。（4 4）在塔架顶部安设）在塔架顶部安设8 8根缆风绳，确保塔架稳定性。根缆风绳，确保塔架稳定性。（5 5）在塔架的立柱两侧制作垂线监控装置，监控塔架垂直度）在塔架的立柱两侧制作垂线监控装置，监控塔架垂直度的变化。的变化。效果验证：塔架两边立柱的垂直度在全长范围分别为效果验证：塔架两边立柱的垂直度在全长范围分别为6

30、mm6mm、3mm3mm，高强螺栓均使用力矩扳手紧固，符合要求。，高强螺栓均使用力矩扳手紧固，符合要求。对策实施四：提高塔架安装质量经纬经纬仪监仪监控控钢 垂 线钢 垂 线监 控 装监 控 装置置塔 架塔 架全貌全貌缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 济钢新厚板工程济钢新厚板工程4300mm4300mm粗轧机牌坊吊装于粗轧机牌坊吊装于20092009年年6 6月月2626日日开始至开始至6 6月月2828日结束，优质、高效地完成了两片牌坊吊装任日结束，优质、高效地完成了两片牌坊吊装任务，比预定目标提前了务，比预定目标提前了1 1天。天。缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 本次吊装与三钢本次吊装与三

31、钢3000mm3000mm轧机工程相比，吊装重量是三钢轧机工程相比，吊装重量是三钢的的1.61.6倍，但使用的材料均约倍，但使用的材料均约48t48t；因本工程共安装两台；因本工程共安装两台4300mm4300mm轧机，粗轧机牌坊吊装方案用料可直接用于轧机，粗轧机牌坊吊装方案用料可直接用于4300mm4300mm精精轧机牌坊吊装中，相当于节约了轧机牌坊吊装中，相当于节约了30t30t材料用量。材料用量。此次吊装是在原液压提升技术基础上的一次大胆改进，此次吊装是在原液压提升技术基础上的一次大胆改进，缩短了工期，获得了业主和监理的一致认可，为公司赢得了缩短了工期，获得了业主和监理的一致认可，为公司

32、赢得了声誉，鼓舞了士气。声誉，鼓舞了士气。缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 此次类型牌坊的吊装是我们首次遇到的，给我们以后的此次类型牌坊的吊装是我们首次遇到的，给我们以后的施工带来了宝贵的经验，由专人编制施工带来了宝贵的经验，由专人编制双液压提升技术吊轧双液压提升技术吊轧机牌坊方案机牌坊方案，纳入公司工程总结，并形成作业指导书。目，纳入公司工程总结，并形成作业指导书。目前正将该技术申报实用新型专利。前正将该技术申报实用新型专利。20092009年年1010月，月，4300mm4300mm精轧机牌坊同样在精轧机牌坊同样在3 3天内完成了两天内完成了两片牌坊吊装，并成功实现夜间吊装作业。片牌坊吊装

33、，并成功实现夜间吊装作业。精 轧 机精 轧 机牌 坊 夜牌 坊 夜间吊装间吊装缩短4300mm轧机牌坊吊装工期 通过开展通过开展QCQC小组活动，小小组活动，小组成员运用科学方法、开拓组成员运用科学方法、开拓思维模式、增强了进取精神，思维模式、增强了进取精神，提高了团队凝聚力及个人业提高了团队凝聚力及个人业务技能，技术水平、管理水务技能，技术水平、管理水平及综合素质在活动后均有平及综合素质在活动后均有较大提高。较大提高。序序号号 评价内容评价内容 活动前（分）活动前（分）活动后（分）活动后（分）1 1团队精神团队精神 656585852 2质量意识质量意识 808090903 3工作热情度工作热情度 757585854 4QCQC运用技运用技巧巧65659090 在今后的工作中，我们将在今后的工作中，我们将继续围绕施工开展继续围绕施工开展QCQC活动，并活动，并将本次将本次QCQC活动中的成功经验应活动中的成功经验应用到其他工程中去，以获得更用到其他工程中去，以获得更大的收益！我们下一个大的收益！我们下一个QCQC小组小组的课题拟定为的课题拟定为“提高液压管道清洁度合格率”。