教学配套课件：数控电加工技术.ppt

1、数控电加工技术目目 录录0前言前言下一页返回目目 录录1243 35单元一入门基础概述单元一入门基础概述单元二数控电火花工作原理及编程单元二数控电火花工作原理及编程单元三数控线切割工作原理及编程单元三数控线切割工作原理及编程单元四数控线切割机床操作单元四数控线切割机床操作单元五数控线切割加工工艺单元五数控线切割加工工艺下一页返回上一页目目 录录6单元六机床维护与故障排除单元六机床维护与故障排除上一页返回谢谢观赏单元一入门基础概述单元一入门基础概述1243 3课题一学习目的与课程设置课题一学习目的与课程设置课题二安全文明生产相关规定课题二安全文明生产相关规定课题三学习流程课题三学习流程课题四学习

2、计划课题四学习计划返回课题一学习目的与课程设置 一、学习目的及任务 通过系统的学习,学生可以较全面地掌握电火花、线切割机床的相关知识及操作,为尽快适应、胜任工作岗位奠定基础.学习目的及任务是掌握电火花成形加工、电火花线切割加工的基本操作技能;学习金属材料加工的基础知识,对现代工业生产的运作方式有初步的认识;提高学生动手、动脑、勇于创新的积极性,培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风,为今后工作打下坚实的基础.下一页返回课题一学习目的与课程设置 二、学习目标及要求(一)学习目标()掌握机械识图的基础知识;()熟悉公差与配合的基本知识;()了解金属材料的基本知识;()熟练掌握量具、夹具

3、的使用;()了解电切削工实训课教学的任务和特点;()了解电切削工工种的工作内容及电切削工的知识;()掌握线切割自动编程基础及手工编程方法;上一页 下一页返回课题一学习目的与课程设置()掌握数控线切割机床的基本操作;()了解安全文明生产的基本知识.(二)学习要求()能够读懂简单的零件图和装配图;()学会使用量具和夹具;()了解电火花、线切割的加工原理、特点、分类和主要名词术语;()了解数控电火花、线切割机床的结构及各部分的基本功能;()了解线切割机床的加工步骤及要求;()学会线切割基本编程方法;()使用线切割机床完成零件加工.上一页 下一页返回课题一学习目的与课程设置 三、课程设置 所有课程将围

4、绕着电火花、线切割机床开展教学,强调整个学习的系统性、完整性和持续性.(一)机械识图()正投影的基本原理;()简单零件剖视(剖面)图的表达方法;()常用零件规定画法及代号标注方法;()简单装配图的识读知识;()公差与配合、几何公差和表面粗糙度.上一页 下一页返回课题一学习目的与课程设置(二)金属材料与热处理()常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识;()热处理有关知识.(三)AutoCAD()掌握AutoCAD的功能;()平面绘图的几何知识;()基本编辑方法;()图层的管理,尺寸的标注和图案的填充;()AutoCAD的输出与打印.上一页 下一页返回课题一学习目的与课程设置(四

5、)电工技术()直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析;()磁路和变压器、异步电动机、电工测量等;()直流电机、三相异步电机的基本原理与电力拖动.(五)模具制造技术()模具零件的机械加工;()特种加工;()模具制造的其他技术;()模具装配工艺.上一页 下一页返回课题一学习目的与课程设置 四、适用范围 适用于所有学生学习电火花、线切割知识.()指导教师负责学生培训、学习指导、结业考核;()学生按照数控电加工技术进行学习;()遵守相关规定、要求.上一页返回课题二安全文明生产相关规定 安全文明生产相关规定主要分为电火花机安全技术规程线切割安全技术规程和工作场所环境管理的S法.一、电火花机安全

6、技术规程()操作者经过专业学习,考试合格发证后,方可进行操作;()操作时禁止明火和抽烟,应备有扑灭油和灭火器等;()工作前先检查:机械、电脉冲、控制按钮、显示仪表、抽风机都应保持完好;()装卸工件,定位、校正电机,擦拭机器时,必须断掉脉冲电源;()工作液面应高于工件表面mm,以免液面过低着火.下一页返回课题二安全文明生产相关规定()禁止用手触摸电机,操作时应站在绝缘的橡胶垫上;()及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应及时排除或停掉机器.二、线切割安全技术规程 线切割安全技术规程,可从两个方面考虑:一方面是人身安全;另一方面是设备及厂房安全.()操作者必须熟悉线切割机床技术,开机前应按设

7、备润滑要求,对机床有关部位注油润滑(润滑必须符合机床说明书要求).()操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当选择加工参数,按规定的操作顺序操作,防止造成断丝等现象.上一页 下一页返回课题二安全文明生产相关规定()用手摇柄操作储丝筒后,及时将摇柄拔出,防止储丝筒转动将摇柄甩出伤人.注意防止电极丝扎人,换下的丝一定要放在规定的容器内,防止混入电路或运丝机构,造成短路、触点或断丝、起火等事故.注意防止因丝筒惯性造成的短丝及传动件的碰撞.为此,停机时要在储丝筒刚换相时按下停止按钮.()尽量消除工件的剩余应力,防止切割时工件爆裂伤人.加工之前应安装好防护罩.()切割工件之前,应确认装卡位置是否正确,防止碰撞

8、丝架或因超行程撞坏丝杠和丝母,对于无超程限位的工作台,要防止坠落事故.上一页 下一页返回课题二安全文明生产相关规定()机床附近不得摆放易燃、易爆品,防止放电火花引起火灾事故.()线切割机床从电源(V 三相四线制)开关接入床身内电源开关,不得将零线接入开关,应直接踏过开关接入机床零线,以免开关接触不良引起零线断裂,造成机床带电.()接好总电源,可逐个分开关,看电动机方向、水泵方向正确否,通电试验良好后,全机运行.()临时橡胶线横过走道时,应用钢管、角铁套上,保证不被重物砸断,放炮、出事故.()禁止用湿手按开关或接触电器部分,防止冷却液进入机床电器,一旦发生事故应立即切断电源,用灭火器把火扑灭,不

9、准用水救火.上一页 下一页返回课题二安全文明生产相关规定()线切割中,打开电器箱门检查时,电路要先停电,否则不准开门,需要带电开门检查电器线路时,必须有监护人在场.()线切割机床无论有电、无电都要以有电对待,查验后才能动手工作.()用线切割机床加工实验时,所用的扳手、六角扳手及胶皮锤等各种量具、卡具不得随意摆放,避免与机床磕碰,保护机床的外观.()已切好的工件或铁块在机床上存放.()本单位已加工好的工件或模具用户不得随意玩弄或带走.()切割实验时,机床丝筒上的钼丝不得随意拆卸浪费,要经过测量后证明钼丝已过细不能继续使用后才可拆卸.上一页 下一页返回课题二安全文明生产相关规定()对于正在加工或正

10、在调机的机床,用户不准随便使用.()用完的量具、夹具要放回原处或放在应该放的地方.()要遵守作息时间,不准迟到或早退.三、工作场所环境管理的S法()Sort(分类).将现场的东西区分出需要与不需要两类,将不需要的物品移出现场或处理掉,一般而言,将未来天内不需要的东西移出现场.()Straighten(定位).将物品按照使用类别分类,以最少的找寻时间及工作量为标准来安置这些物品,为此要将物品安排在合适的储位,而且要编号.上一页 下一页返回课题二安全文明生产相关规定()Scrub(清扫).将工作环境打扫干净,包括机器、工具和地面、墙壁.清扫是发现现场问题的重要一环.()Systematize(制度

11、).使分类、定位、清扫及检查例行化.通过员工每天持续不断的改善来创造一个清洁、舒适及安全的工作环境.()Standardize(标准化).将上述四个步骤标准化,以追求更进一步的改善.在这一步骤中,员工的自律极其重要.员工必须遵守上述每一个步骤所制定的规则.上一页返回课题三学习流程 一、学习流程图(见图.)二、节点说明()客户调查:先向学生发放学生登记表,了解客户的名称、地址、学历、工作经验、电脑水平、机加工基础,以及所购机床型号、类型、应用等.调查表留存备档.()客户分类.()制订学习计划:根据学生自身情况,制定可行的培训计划,并与学生进行沟通交流.()发放培训教材:数控电加工技术.下一页返回

12、课题三学习流程()开始学习:一般按照电加工原理(理论)手工编程计算机编程单片机操作参数选择机床使用与操作加工中出现的问题锥度易损件件与耗材机床保养顺序进行.()阶段培训考核:一般以练习形式出现,边学习,边考核,检验掌握的程度并及时进行反馈调整.主要有:手工编程、电脑编程、单片机操作、机床使用与操作、锥度切割等项目.()结业综合考核:主要以动手操作为主,让学生自己动手切割种有代表性的样件,并且要保证其技术要求.目前有薄板件、跳步件、常规厚件(mm)、锥度件(等锥体和异形件各一件).考核完成后,根据需要视不同成绩发放结业证书.()培训总结:不定期作书面总结,对于培训中出现的问题,及时改进.上一页返

13、回课题四学习计划 一、学习计划目录()学习周期:一般学时;()学习内容:共大部分内容.二、电加工原理、组成部分(学时)()加工原理;()组成部分.三、程序编制(学时)()手工编程(学时);()计算机编程(学时).下一页返回课题四学习计划 四、电加工、切割操作(学时)()机床操作;()单片机操作;()控制器的功能和参数定义;()控制器的使用;()线切割加工注意事项;()线切割锥度切割.上一页 下一页返回课题四学习计划 五、数控线切割加工工艺(学时)()线切割加工的步骤及要求;()线切割的加工工艺.六、机床维护与故障排除(学时)()机床维护;()常见故障及解决方法;()考核切八方.上一页返回图.学

14、习流程图返回谢谢观赏单元二数控电火花工作原理及编程单元二数控电火花工作原理及编程123 3课题一电火花加工原理、特点和应用课题一电火花加工原理、特点和应用课题二面板认识及机床操作课题二面板认识及机床操作课题三数控电火花手工编程课题三数控电火花手工编程返回课题一电火花加工原理、特点和应用 一、电火花机床的概念 电火花机床是一种电火花加工机床,它利用工具电极对工件进行脉冲放电实现加工.而线切割加工无需制作成形电极,而是采用细金属丝作为工具电极,沿着给定的轨迹加工出相应几何图形的工件.二、电火花加工原理、特点和应用 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加

15、工的.电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成.下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用 工件固定在机床工作台上.脉冲电源提供加工所需的能量,其两极分别接在工具电极与工件上.当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时,极间电压击穿间隙并产生火花放电,释放大量的热.工件表层吸收热量后达到很高的温度(以上),其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来,形成一个微小的凹坑.工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙,及时排除电蚀产物,并将电蚀产物从工作液中过滤出去.多次放电工件表面产生大量凹坑.工具电极在进给机构的驱动

16、下不断下降,其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除,但其速度远小于工件材料的蚀除速度).上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用(一)数控电火花机床的结构形式.立柱式(C形结构)立柱式是大部分数控电火花机床采用的结构形式,如图.所示.在床身机座上安装了立柱和工作台,床身一般为铸件,对于小型机床,床身内安装工作液箱,大型机床则将工作液箱放置在床身外.立柱上安装了主轴头,工作台下安装了X、Y 轴,工作台上安装油槽,油槽安装有活动门,门上嵌有密封条.此类机床的刚性比较好,导轨承载均匀,容易制造和装配.龙门式 龙门式结构的立柱做成龙门样式,如图.所示.该结构将主轴安装在X

17、、Y 两个导轨上,工作液槽采用升降式结构.最大特点是机床的刚性特别好,可做成大型电火花机床.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.滑枕式 滑枕式结构形式类似于牛头刨床,如图.所示.该结构将主轴安装在X、Y 两个滑枕上,工作液槽采用升降式结构.机床工作时,工作台不动.此类机床结构比较简单,容易制造,适合于大、中型的电火花机床,它的不足之处是机床刚性会受主轴行程影响.悬臂式 悬臂式结构形式类似于摇臂钻床,如图.所示.主轴安装于悬臂上,可在悬臂上移动,上下升降比较方便.优点是电极装夹和校准比较容易,机床结构简单,一般应用于精度要求不太高的电火花机床上.上一页 下一页返回课题一电火花加工

18、原理、特点和应用.台式 台式机床结构比较简单,床身和立柱可连成一体,机床的刚性较好,结构比较紧凑.电火花高速小孔机为此结构形式.除了以上的几种结构形式外,近年来,还研制出了小型便于携带的或移动式的电火花加工机床,如图.和图.所示.(二)数控电火花机床组成部分 在数控电火花机床中最为常用的是电火花穿孔和成形加工机床.包括机床的主体、脉冲电源、伺服进给系统、工作液循环系统及机床附件等,如图.所示.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.机床的主体 主体由床身、工作台、主轴及润滑系统组成.主要用于支承工具电极和工件电极,保证它们之间的放电间隙,并实现加工过程中稳定的进给运动.脉冲电源 脉

19、冲电源的作用是把工频交流电转换成一定频率的单向脉冲电流,用以供给电火花放电间隙所需要的能量.电火花脉冲电源有RC 线路脉冲电源、晶体管脉冲电源、高低压复合脉冲电源、多回路脉冲电源、等脉冲电源、高频分组脉冲电源和自适应控制脉冲电源等几种类型.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.工作液循环系统 工作液循环系统包括工作液泵、容器、过滤器和管道等.主要功能是使工作液循环,排除加工中的电蚀物和对工件、工具电极降温.工作液的循环方式可为冲油式(上冲油或下冲油)和抽油式(上抽油或下抽油)两种.如图.所示.机床附件 电火花机床的附件主要有主轴头夹具和平动头.主轴头夹具可用来装夹工具电极.平动头

20、是一个使装在其上的工具电极能够产生向外机械补偿功能的机床工艺附件.一般的平动头大都由电动机和偏心机构组成,如图.所示.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用(三)数控电火花机床的主要技术参数 年,我国将数控电火花机床定名为D 系列,其型号表示方法如下:电火花穿孔、成形机床按其大小可分为小型(D 以下)、中型(DD)和大型(D以上)机床;按数控程度可分为非数控、单轴数控(ZNC)和三轴数控(CNC)机床;按工具电极伺服进给系统的类型可分为液压进给(基本淘汰)、步进电机进给和直流或交流伺服进给方式的机床.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用 电火花穿孔、成形机床的主要技术

21、参数包括加工电压、加工电流、脉冲宽度、脉冲间隔、放电间隙、正负极性加工、加工速度、损耗速度、工具相对损耗比等参数.现今,普遍使用计算机控制的电火花成形机床,利用计算机显示器上各项参数菜单,用键盘输入技术参数.在加工过程中,操作者若提高脉冲频率或增加单个脉冲能量就能够提高加工效率,但是电极损耗和工件的表面粗糙度也会随加工效率的提高而增大.因此,合理地选择加工参数,保证工件的加工精度,提高生产效率,降低加工成本都将是十分重要的.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.加工电压 加工电压是指脉冲电源电路输出的直流电压.它有高压直流电压和低压直流电压两种,高压直流电压幅值为V,低压直流电压

22、幅值大约为V.由电火花加工原理可知在加工过程中,首先加高压直流电压,形成放电通道;在放电通道形成后,则由低压直流电压来维持放电通道.机床控制框上的电压表指示加工电压幅值的变化.加工电流 加工电流是指脉冲电源输出的峰值电流.通过选择功率输出来调节脉冲电源的峰值电流,以保证在粗、中、精加工条件下,获得所需要的平均加工电流.加工电流在同一脉宽条件下,与加工面积、电极损耗、生产率成正比,与工件的表面粗糙度成反比.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.脉冲宽度 脉冲宽度是指一次放电的脉冲时间.脉冲宽度与放电间隙、生产率成正比,而与工件的表面粗糙度、电极损耗成反比.脉冲间隔 脉冲间隔是指一次

23、不放电的脉冲间隔时间.加大脉冲间隔有利于工件电蚀物的排出,使加工稳定性变好,不容易发生短路或电弧烧伤工件的情况.由于加工电流与加工效率成正比,因此,在一定的脉冲宽度下,脉冲间隔越小,加工效率越高,但是稳定性就越差;反之,就越好.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.放电间隙 放电间隙是指加工时工具和工件之间产生火花放电的间隙.它的大小一般为.mm,粗加工时,放电间隙较大,精加工时,则较小.加工间隙又可分为端面间隙和侧向间隙.正、负极性加工 加工时以工件为准,工件若接脉冲电源的正极,称为正极性加工;工件若接脉冲电源的负极,则为负极性加工.高生产率和低电极损耗加工时,常采用负极性长脉

24、宽加工.上一页 下一页返回课题一电火花加工原理、特点和应用.加工速度(蚀除速度)指单位时间内(min)从工件上蚀除下来的金属体积或质量,也称为加工生产率.通常粗加工时大于mm/min,精加工时则小于mm/min.损耗速度 指单位时间(min)内工具电极的损耗量(体积或质量).工具相对损耗比 指工具电极损耗速度与工件加工速度之比,在实际加工中用以衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能.电火花加工也被称作为仿形加工,即将工具电极的形状复制到工件上.因此降低工具电极的损耗非常重要.上一页返回课题二面板认识及机床操作 一、手控盒操作(见图.)()点动速度键.如图.(a)所示.选择中速、高速或单步,开机时为

25、中速.单步步距为高速、中速时各有挡可以设定,挡最快,挡最慢,对应速度为mm/min.()点动移动键.如图.(b)所示.指定轴及运动方向.定义如下:面对机床正面,工作台向左移动为X,反之为X;滑枕移近工作者为Y,远离为Y;主轴头上升为Z,下降为Z;C 轴逆时针旋转为C,反之为C.()PUMP键.如图.(c)所示.加工液泵开关.按下开泵,再按停止.泵开启状态时键左上角灯亮.()HALT(暂停)键.如图.(d)所示.在加工状态,按下此键将使机床动作暂停.下一页返回课题二面板认识及机床操作()RST(恢复加工)键.如图.(e)所示.()ST(忽视感知)键.如图.(f)所示.电极与工件接触状态,按此键,

26、灯亮,再按点动键可忽视接触感知进行移动.要特别注意移动方向,以免电极和工件相撞.此键仅对当前的一次操作有效.灯亮时,要取消“忽视感知”功能,再按一次此键,灯灭.()ACK(确认)键.如图.(g)所示.在出错或某些情况下,其他操作被中止,按此键确认.()OFF键.如图.(h)所示.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作 二、准备屏(ALTF)进行加工前的准备.光标移到某个功能模块后回车,即选中此功能,再选择或输入相关数据,即可实现此功能.按F即可退出此模块.输入的数据有小数点为mm/inch,若无,则为m/.inch.()原点:回机械零点,即各轴的正极限.选择“三轴”时,执行顺序为Z 轴、Y

27、 轴、X 轴.()置零:把当前点设为当前坐标系的任一点.开机后,若没有返回上次的零点就进行置零操作,系统会提示操作者确认后再置零.()回零:回当前坐标系的零点.可选任一轴或都回零.()移动:有绝对(以当前坐标系零点为参考点)和增量(以当前点为参考点)两种方式.选定轴,输入数值按回车执行.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()感知:通过电极与工件接触来定位.回退量是感知后向反方向移动的距离.速度有挡,数值大、速度低,易碎电极宜选低速挡.()选坐标系:有GG共个坐标系,可用空格键选择.()找内中心:确定内孔在X 向、Y 向上的中心.X 向行程、Y 向行程是快速移动的距离,其数值应小于内孔半

28、径与电极半径之差,且电极大致位于内孔中心.()找外中心:确定工件在X 向、Y 向上的中心.其中:X 向行程、Y向行程应大于工件与电极该方向长度之和的一半;电极应大致位于工件中心,运动范围内无障碍;下移距离应大于电极与工件间的距离.()找角:测定工件角的位置.用空格键选择角,其他设置与找中心基本相同.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作 三、自动生成程序及加工屏(ALTF).工艺数据选择区 按本区各项的要求输入数据,自动生成程序.()停止位置:每个条件加工完成后,电极回退到停止的位置.()加工轴向:选定伺服轴和加工方向,有Z、Z、X、X、Y、Y,用空格键选择.()材料组合:有铜钢、细石墨钢

29、、石墨钢三种.其他的组合将不予处理.()工艺选择:有低损耗、标准值、高效率三种.与标准值相比,低损耗的损耗较低,Ra 也小,但效率要低些;高效率则损耗和Ra 都要大些.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()加工深度:最终要达到的深度尺寸.()电极收缩量:电极尺寸与最终尺寸的差值,单位为mm/inch.()粗糙度:最终表面的粗糙度,此处指底面的Ra 值,单位为m.()投影面积:最终是要得到放电部分在加工面的投影,以决定初始加工条件,因此要求必须准确.例如环状电极的投影面积只计算环的面积,中间部分不计.()平动类型:用空格键选择关闭或打开,即有平动或无平动.()型腔数:进行多孔位加工时,需

30、设置型腔数,范围为.()锥度角:若电极为锥形,请输入锥度角,即侧边与Y 的夹角,单位为度,系统将根据锥度角计算每个加工条件的留量.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作.输入平动数据和型腔数据 工艺数据输入完成后按F或F自动生成程序.若平动打开,要输入平动数据:()平动类型:有圆形、二维矢量、共种选择,前两种是伺服平动,即加工轴加工到指定深度后,另外两轴按一定轨迹做扩大运动.其他五种是自由平动,即从加工开始,平动轴始终按一定轨迹做扩大运动.()开始角度:圆形及自由平动无须输入开始角度.如果是二维矢量,则需输入矢量的角度(以X 正向为起始边).上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()平

31、动半径:输入平动的半径或矢量的长度.范围为 mm/.inch.()角数:在平动轨迹是正多边形时,需输入多边形的角数,数值为.()多孔位加工:若型腔数不为零,按F自动生成程序,在输入平动数据后按F,出现一个表格,要求输入每个型腔的绝对坐标值,单位为mm/inch.如按F自动生成程序,则表格要求输入H 寄存器的号,移动距离则已存入指定的H 寄存器中.表格分两页,每页可输入 个型腔的数据,用PageDown、PageUp键翻页.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作 多孔位的加工方式,是以一个条件依次加工完所有型腔,再转换下一个条件.半自动编程 在加工屏上、按F进入半自动编程.()加工程序号包括

32、共个.程序号可用Delete键删除.()第一,四列是行号,从共行.()第二,五列是编程的内容,共有种,用PageDown、PageUp键切换.Insert键可插入语句.()第三、六列是数据区,如果编程内容是调用已知程序,此处输入程序号;如果是移动等动作,输入具体值;如果是加工,输入加工深度后再回车,则会出现一辅助画面,需要输入加工条件号、平动类型、开始角度、平动半径、角数、间隙补偿等数据,然后按F返回.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作.加工程序显示区 显示当前内存中的程序,红色表示当前运行段.移光标或按F进入该区,回车开始加工.加工条件显示区 显示加工条件内容.加工中按ESC键把光标

33、转到此区,可修改加工条件.关机后所做的改动失效.非加工情况下改动加工条件,可以存储并成为长期性修改.系统可以存储种加工条件,其中为用户定义的加工条件,其余为系统自带加工条件.条件中各参数的定义如下:()脉冲宽度(PW):在间选择.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()脉冲间隙(PG):在间选择.()管数(PI):控制加工电流.A 电柜在间选取;A 电柜在间选取.()伺服基准(COMP):加工的间隙电压.大致在间选取.()高压管数(HI):为时,极间空载电压为V,否则为V.选择范围为.()电容(CC):并联在两极间,作特殊加工用,在之间选取.由 CC 二进制组合而成,C.F,C.F,C.

34、F,C.F,C.F.例如选C和C,则C.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()极性(POL):即电极与脉冲电源的哪极连接.()伺服速度(GAIN):伺服反应的灵敏度,在间选取.其值越大灵敏度越高.()抬刀速度:共挡,最快,最慢.放电面积增大或用X、Y 轴伺服,要适当降低抬刀速度.()放电时间:指两次抬刀的间隔,单位为.s,可输入的值为.()抬刀高度(UP):指回退的长度,单位为.mm,可输入的值为.表示不抬刀.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作 抬刀控制可分为定时抬刀和自适应抬刀.定时抬刀通过设置放电时间和抬刀高度来确定.自适应抬刀则是通过模式设定,系统将根据放电状态自动调节.

35、抬刀路径有两种:一种是沿加工路径回退(这是缺省方式,也可用G代码指定),口退量为mm;另一种是按指定轴向抬刀,通过G代码和轴向来指定.()平动类型(OBT):由三位十进制数组成,组合见表.()平动半径:四位十进制数,单位为m.最大平动半径为.mm.()安全间隙(safetyGap):双边值,包含放电间隙及预留加工量.()放电间隙(Gap):双边值,加工条件的火花间隙.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()底面Ra:加工条件的底面粗糙度.()侧面Ra:加工条件的侧面粗糙度.坐标显示区 实时显示加工中的坐标值.在加工中,加工轴字符下面的数字表示本程序段要加工到的实际深度.四、编辑屏(ALT

36、F)全屏编辑,用ISO代码进行编程,在回车处自动加“;”号.用键盘或磁盘输入,用磁盘或打印机输出.可编辑的NC文件最大为KB.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作.编辑键功能介绍():光标移动键.()Del:删除键,删除光标所在处的字符.()Backspace:退格键,光标左移一格,并删除光标左边的字符.()CtrlY:删除光标所在处的一行.()CtrlE:光标移到行尾.()CtrlH:光标移到行首.()CtrlI:“插入”与“覆盖”转换键,屏幕右上角的状态显示为“插入”时,在光标前可插入字符.当状态变为“覆盖”时,输入的字符将替代原有的字符.()PgUP与PgDn:向上翻一页与向下翻一

37、页.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()Enter:回车键,结束本行并在行尾加“;”号,同时光标移到下一行行首.()ESC:退出当前状态.F功能键介绍()装入(F):将NC文件从硬盘D或软盘B装入内存缓冲区.选定驱动器后,将显示文件目录,再用光标选取文件后回车.()存盘(F):将内存缓冲区的NC文件存入硬盘D或软盘B.如无文件名,会提示输入文件名.文件名要求不超过个字符,扩展名“.NC”自动加在文件名后.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()换名(F):更换文件名.如果新文件与磁盘己有的文件重名,或文件名输入错误,将提示“替换错误”.()删除(F):将NC文件从硬盘D或软盘B

38、中删掉.()串口入(F):通过串行口接收外部传来的程序,接收的程序放在缓冲区,原缓冲区的程序自动清除.在接收过程中按任意键可终止接收.()串口出(F):把缓冲区中的程序通过串行口发送出去.()打印(F):用户可选项,标准系统不提供.()清除(F):清除内存缓冲区NC程序区的内容并清屏.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作 五、机床操作.开机准备()合上电柜右侧总开关,脱开急停按钮,启动.()约s进入准备屏后,执行回原点动作.未进入准备屏之前,不要按任何键.()将主轴头移动到加工所需位置.()安装电极和工件.加工()关闭加工液槽,闭合放油阀.()回到加工屏,移动光标到起始程序段,按回车执行

39、.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()液泵的启停可以用手控盒操作,也可编入程序.()液温、液面可自动检测,出现问题会有提示.()加工中可以更改加工条件、暂停加工,但不能修改程序.掉电后的恢复 加工过程中掉电,重新开机后要继续加工,必须进行如下操作:()掉电前机床必须已执行回原点、设置零点的操作.设置零点可以在第一屏手动操作,也可以编入程序.()重新开机后进入第一屏,先执行回原点操作,然后回零.()进入加工屏后,将光标移到上次中断的程序段处,按回车继续加工.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作.手动加工()手动加工只能进行单轴向、单一加工条件和深度的单段加工.在加工屏,按F进入手

40、动加工画面.有四项由用户选择和设定:加工轴向:用空格键切换,有Z、Z、Y、Y、X、X 共个方向.加工深度:用增量坐标表示,不带符号.取值范围在.之间.加工条件号:选择加工条件,设置抬刀、平动等参数.加工开始:有两种选择,一种是当前点,即以电极当前位置为加工起点;另一种是感知定零,以电极和工件接触感知确定加工起点.上一页 下一页返回课题二面板认识及机床操作()手动加工中找正:在手动加工中,按键盘上的J键,然后按手控盒上的轴向键(不能是当前加工轴),可以单步移动该轴.利用这一功能,可以根据放电火花,调整电极位置.()按F键退出手动加工方式.上一页返回课题三数控电火花手工编程 一、编程指令介绍.编程

41、格式 数控电火花机床的编程通常采用ISO 代码,ISO 代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和控制的一种标准代码.代码中分别有G 指令(称为准备功能指令)和M 指令(称为辅助功能指令)等.程序格式:NGXYZ 其中,N程序的行号,一般由位数字组成;G指令代码,机床将按其指令代码要求进行移动;XX 轴移动距离;YY 轴移动距离;ZZ 轴移动距离.下一页返回课题三数控电火花手工编程.指令代码及功能(见表.)二、加工操作实例 加工操作实例如图.所示.()工件名称:电火花加工表面粗糙度样板.()工件材料:不锈钢.()工件在电火花加工前的工艺路线:加工前表面先铣削加工,后淬火处理,再进行成形磨削.()

42、工具电极:电极材料:紫铜电极.工具电极在电火花加工前的工艺路线:先铣削加工,再成形磨削.上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程()装夹、校正与固定工具电极和工件 将工具电极装夹在主轴上,并用角尺或百分表进行校正;工件装夹在工作台上,并进行工件的定位.在工具电极和工件装夹、校正过程中应保证工具电极的下表面和工件的上表面尽可能平行.()使用设备:苏州新科DP型电加工设备.()加工规准的选择(见表.)三、手动编程实例(一)圆形无平动加工程序.工艺数据 停止位置:.mm;上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程 加工轴向:Z;材料组合:铜钢;工艺选择:标准值;加工深度:.mm;尺寸差:.mm;粗

43、糙度:.m;投影面积:.cm;平动方式:关闭;型腔数:.上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程(二)圆形有自由平动加工程序.工艺数据 停止位置:.mm;加工轴向:Z;材料组合:铜钢;工艺选择:标准值;加工深度:.mm;尺寸差:.mm;粗糙度:.m;投影面积:.cm;上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程 平动方式:打开;型腔数:;自由圆形平动;平动半径:.mm.四、电加工工艺留量的确定.基本概念(如图.所示)()Gap:单边放电间隙.()放电间隙:参数表上的放电间隙指的是Gap.上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程()安全间隙:M GapRmax余量,安全间隙也叫尺寸差或电极尺寸

44、收缩量.()平动半径:R电极尺寸收缩量/.一般R 按M/选取.()表面粗糙度:Ra、Rmax,单位为m.一般RmaxRa.工艺留量的确定 例:加工一?mm 的圆柱孔,深mm,表面粗糙度要求Ra.m,要求损耗、效率兼顾,为铜打钢.其加工的工艺过程和工艺留量按以下方法确定,此方法也就是自动编程工艺留量的确定方法:()确定第一个加工条件.()由表面粗糙度要求确定最终加工条件.上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程()中间条件全选,即加工过程为:CCCCCCC.()每个条件的底面留量计算方法.()带平动加工时平动量的计算.加工速度与工艺留量的关系 电火花成形加工的工艺过程,就是一个从粗到精的加工过

45、程.因此终加工之前的每一个工序,均要为后面的加工考虑材料余量.选择合理的序间材料余量是保证加工质量与加工效率的关键.较大的材料余量会降低加工速度.较小的材料余量会影响加工的表面粗糙度.目前SE的安全间隙M 就是在首先考虑加工质量的情况下确定出来的一个工艺留量参数.上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程 因为M GapRmax余量 所以余量M GapRmax 其中Gap就是参数表上的放电间隙,Rmax可按Ra 近似计算.表.、表.、表.是铜打钢每个加工条件的余量计算常用参数.五、电火花机维修保养与故障排除.电火花机床的维护与保养 电火花机床根据加工要求可以选择冲液、抽液方式,并合理设置工作液

46、压力,严格控制工作液高度.使用电火花机床时应注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,按照工作液的使用寿命定期更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度.检查润滑油是否充足,管路有无堵塞,若采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火.上一页 下一页返回课题三数控电火花手工编程 定期擦拭电火花机床的外表,如操作面板、系统显示器;定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘,有则擦之;定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘,有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除;定期检查电火花机主轴风扇是否旋转,是否有杂物,有则清除,以免影响主轴运转;定期检查电火花机强电盘上的继电器动作是否正

47、常,放电电容、放电电阻是否正常,必要时更换.电火花机床故障的排除(见表.)上一页返回图.立柱式返回图.龙门式返回图.滑枕式返回图.悬臂式返回图.便携式电火花机床返回图.移动式电火花机床返回图.电火花穿孔、成形加工机床返回图.工作液循环系统油路图返回图.垂直和水平转角调节装置的夹头返回图.手控盒返回表.平动类型三位十进制数组合返回表.指令代码及功能返回图.电火花加工表面粗糙度样板返回表.加工规准返回图.电加工工艺留量返回表.返回表.铜打钢最小损耗参数表返回表.铜打钢标准型参数表返回表.电火花机床故障及排除返回谢谢观赏单元三数控线切割工作原理及编程单元三数控线切割工作原理及编程123 3课题一线切

48、割加工原理、特点和应用课题一线切割加工原理、特点和应用课题二数控线切割手工编程课题二数控线切割手工编程课题三课题三CAXA数控线切割自动编程数控线切割自动编程返回课题一线切割加工原理、特点和应用 一、线切割加工的概念 电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,WEDM)是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种,有时又称线切割.二、线切割加工原理、特点和应用 电火花线切割加工的基本原理如图.所示.被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压并加到工件电极和工具电极上.在钼丝与工件之间施加足够的并具有一定绝缘性能的工作

49、液(图中未画出).当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,并在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来.若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状.下一页返回课题一线切割加工原理、特点和应用 由于贮丝筒带动钼丝交替做正、反向的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长的时间.电火花线切割加工主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具,样板,电火花成形加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝,任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已

50、在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的以上.三、数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的组成部分如图.所示,包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分.上一页 下一页返回课题一线切割加工原理、特点和应用.机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成.运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架做往复高速移动(线速度为m/s左右).工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内做X、Y 两个方向的移动.工作台分上下两层,分别与X、Y 向丝杠相连,由两个步进电动机分别驱动.步进电动机每接收到计算机发出