整套课件教程-车工实训.ppt

1、项目1车工操作规程任务1-1车工安全文明操作规程 任务目标 1了解车工安全操作规程。2了解文明生产的相关规范。任务内容 学习车工安全操作规程及文明生产相关规范，学会安全操作车床，养成文明生产习惯。一、车工安全操作规程 安全操作是保障操作人员和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保障，因此在进行车床操作前必须树立安全意识，掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。车床操作人员必须严格执行以下的安全操作规程：一、车工安全操作规程 1穿好工作服、工作鞋，扣好衣扣，扣紧袖口，长发者要戴工作帽，将长发塞入帽内，操作时严禁戴手套。2在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力

2、量取下卡盘。3工件必须夹牢固，以防飞出伤人。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。4车床运转时，严禁用手触摸各转动部位，更不能在这些地方嬉闹。5工作时，必须戴防护眼镜，头不能离工件太近。6车床未完全停止时，不准用手刹止转动卡盘。一、车工安全操作规程 7棒料从主轴孔尾端伸出不能太长，应使用料架或挡板，防止伤人。8用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。9车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。10车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。11刀具装夹要牢固可靠，刀头伸出部分不

3、要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。12严禁在运转中测量工作，应停车测量，并将刀架移动到安全位置。一、车工安全操作规程 13对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。14为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。15用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。16禁止把工具、量具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。17车削工件时，严禁离开机床岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。18车床只允许一人单独操作，不得几个人同时操作一台车床，其他人一律站在安全线之外。二、文明生产规范 文明生产是

4、指企业应保持厂区、生产场地的整洁卫生和安全，科学而有序地进行生产。其内容一般包括：保持厂区、车间的环境清洁卫生；保持机械设备的良好状态；正确合理地使用工、夹、量具；原材料、半成品有固定的堆放位置；有明确的岗位责任制；严格执行规章制度，使操作者养成良好的工作习惯。文明生产规范是工厂管理非常重要的内容，其直接影响到产品的质量好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥，所以要求车工操作者按文明生产要求必须做到：二、文明生产规范1开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床。2启动后，应使主轴低速空转12分钟，使润滑油散布到

5、需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。3工作中需要变速时，必须先停车。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。4不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。5装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。6车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。7车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。二、文明生产规范8使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。9下班前，应清除车床

6、上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。10下班后将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。11每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用，例如不能用扳手代替锤子，钢直尺代替一字旋具等。12爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内保管。13工具、量具、刀具应分开安放，工具箱物品要放置整齐。14机床周围应经常保持整齐清洁。项目项目2车床的操作车床的操作任务任务2-1 车床的应用与维护保养车床的应用与维护保养任务目标1了解车床的种类及使用范围。2了解车床的结构和维护保养方法。任务内容 了解常用车床的类型及使用范围。以CA6140为例

7、，了解车床的结构、主要部件的名称及作用。学会对车床的润滑与维护保养。一、车床的概述一、车床的概述 车床是用于进行车削加工的机床，主要加工各种具有圆柱类表面的零件。通常由工件旋转完成主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线的方向移动完成进给运动。在一般的机械制造厂中，车床在金属切削机床中占的比重很大，车床的应用是很广泛的。二、常用车床种类及使用范围二、常用车床种类及使用范围 卧式车床卧式车床 适用于加工各种轴类和套类零件上的回转表 面、端面、螺纹、孔等.二、常用车床种类及使用范围二、常用车床种类及使用范围 立式车床立式车床 适用于加工直径大而长度相对较短的零件或重型零件。二、常用车床种类及使用

8、范围二、常用车床种类及使用范围 转塔车床转塔车床 适用于形状较复杂零件的成批生产。二、常用车床种类及使用范围二、常用车床种类及使用范围 回轮车床回轮车床 适用于成批加工形状较复杂的中小直径零件。二、常用车床种类及使用范围二、常用车床种类及使用范围 数控车床数控车床 适用于加工精度要求高、表面形状复杂的零件。二、常用车床种类及使用范围二、常用车床种类及使用范围 多刀半自动车床多刀半自动车床 适用于大批加工 形状复杂的盘类、轴类、套类工件，生产率高。二、常用车床种类及使用范围二、常用车床种类及使用范围 仿形车床仿形车床 适用于形状较复杂零件的成批生产，生产率较高.三、车床的型号三、车床的型号 我国

9、现行的车床型号常用汉语拼音和阿拉伯数字，按一定的规则组合而成。例：三、车床的型号三、车床的型号 四、四、CA6140型车床的结构型车床的结构四、四、CA6140型车床的结构型车床的结构1床身床身 床身固定在左、右床脚上，是车床的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。2主轴箱主轴箱 主轴箱固定在床身的左上侧，作用是将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具带动工件回转，实现主运动。主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置可以改变主轴的车速，以满足不同车削工作的需求。四、四、CA6140型车床的结构型车床的结构3挂轮箱挂轮箱 挂轮箱装

10、在主轴箱的左侧，它是把主轴的旋转运动传给进给箱的传动部件。挂轮箱内有挂轮装置，配换不同齿数的挂轮（齿轮）可改变进给量或车螺纹时的螺距（或导程）。4进给箱进给箱 进给箱固定在主轴箱的左前侧，将主轴通过挂轮箱的传递来的回转运动传给光杠或丝杠。进给箱内有变速机构，可实现光杠或丝杠的转速变换，以调节进给量或螺距。四、四、CA6140型车床的结构型车床的结构5溜板箱溜板箱 溜板箱固定在床鞍的前侧，作用是将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。变换溜板箱外的手柄位置可以控制刀具纵向或横向进给运动的方向和运动的启动或停止。6刀架刀架 刀架装在床身的床鞍导轨上，床鞍可沿导轨纵向移动。刀架部分由

11、几层滑板组成，其作用是装夹车刀并使车刀做纵向、横向或斜向运动。7尾座尾座 尾座装在尾部的导轨上，并可沿此导轨纵向调整位置。尾座的作用是用顶尖支承工件，还可安装钻头等孔加工刀具进行加工。五、车床的润滑及维护保养五、车床的润滑及维护保养（一）车床的润滑（一）车床的润滑（一）车床的润滑（一）车床的润滑（二）车床的日常维护保养（二）车床的日常维护保养（1）每班次下班前，应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板）。要求无油污、无切屑，并加油润滑，使车床清洁和整齐。（2）床鞍、中滑板、小滑板部分、光杠、丝杠、轴承等，靠油孔注油润滑，每班次加油一次。（3）每班次保持车床的各滑板及转动部位清洁，润滑油路畅通，油标

12、、油窗清晰，并保持车床和场地整洁。（三）普通车床的一级保养（三）普通车床的一级保养 当车床运转当车床运转500小时后，需进行一级保养，具体保养内小时后，需进行一级保养，具体保养内容和要求如下：容和要求如下：1 1外保养外保养（1）清洗机床外表及各罩盖，保持其内外清洁，无锈蚀、无油污。（2）清洁长丝杠、光杆和操纵杆。（3）检查并补齐螺钉、手柄、手柄球。2 2主轴箱主轴箱（1）清洗滤油器，使其无杂物。（2）检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。（3）调整制动器的松紧及离合器摩擦片的间隙。3 3滑板及刀架滑板及刀架（1）清洁刀架，调整中、小滑板镶条间隙。（2）清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间隙

13、。4 4交换齿轮箱交换齿轮箱（1）清洁齿轮、轴套并注入新油脂。（2）调整齿轮啮合间隙。（3）检查轴套有无晃动现象。5 5尾座尾座 清洁尾座，保持内、外清洁。6 6冷却、润滑系统冷却、润滑系统（1）清洁冷却泵、滤油器、盛液盘。（2）保证油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑。（3）检查油质，保持良好，油杯要齐全，油窗要明亮。7 7电器电器（1）清扫电动机、电器箱。（2）电器装置应固定、整齐。8 8车床附件车床附件 车床的附件（如中心架、跟刀架、顶尖、卡盘、配换齿轮等）应齐全、洁净，对各附件进行必要的润滑。技能练习题技能练习题 1认识实习车间的车床结构及机床型号。2对机床进行保养训练：（1）外保养；

14、（2）机床加油；（3）日常维护保养。任务任务2-2 车床的基本操作车床的基本操作 任务目标 1了解车削加工的基本知识。2熟练掌握车床的操作要领。任务内容 学习车削加工的基本知识，学习车床的手动及机动操作方法。一、知识要点一、知识要点（一）车削运动车削运动 在车床上用车刀切除工件上金属的运动。主运动主运动 车削时的主运动是工件的旋转运动。进给运动进给运动 使新的金属层继续投入切削的运动。知识要点知识要点（二）切削时的三个表面（二）切削时的三个表面 1已加工表面已加工表面 工件上已经切去切屑的表面。2待加工表面待加工表面 工件上即将切去切屑的表面。3加工表面加工表面 工件上车刀刀刃正在切削的表面，

15、它是已加工表面和待加工表面之间的过渡表面，又称为切削表面。知识要点知识要点切槽和切断时，工件上只有已加工表面和加工表面，如下图下图 知识要点知识要点（三）切削用量（1）背吃刀量（）指工件的待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，也就是每次走刀时车刀切入工件的深度，它的计算公式：式中 工件待加工表面的直径（mm）；工件已加工表面的直径（mm）。wmp2ddwdmdp知识要点知识要点（2）进给量（）指工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离就是进给量，如图2-2-3所示。它是表示进给运动大小的参数（单位是：mm/r），数控车床上也常用mm/min为单位。（3）切削速度（）主运动的线速度称为切削速度。

16、如图2-2-4所示。公式为：（m/min）fcwc1000d n知识要点知识要点图2-2-3 切削用量二、技能训练二、技能训练车床的操作车床的操作（一）车床的启动操作（一）车床的启动操作 在车床床鞍上有两个按钮：绿色的是电机启动按钮，红色的是电机停止按钮。在启动绿色按钮前要检查车床操纵杆是否处于停止状态（中间位置）。车床操纵杆位于溜板箱右侧，向上扳动操纵杆，车床主轴正转（面对主轴看，主轴逆时针方向旋转）；操纵杆回到中间位置，主轴停止；向下扳动操纵杆，主轴反转（面对主轴看，主轴顺时针方向旋转）。技能训练技能训练（二）主轴的变速操作（二）主轴的变速操作 如图所示，在主轴箱正面的右侧有两个叠套手柄，

17、用于控制主轴的转速。参看机床上的铭牌，变换两个手柄的位置，可组合出不同的主轴转速。技能训练技能训练（三）螺纹旋向的变换操作（三）螺纹旋向的变换操作 如图所示，在主轴箱正面左侧的手柄，用于控制螺纹的左、右旋向和加大螺距：右旋螺纹和右旋加大螺距、左旋螺纹和左旋加大螺距。技能训练技能训练（四）进给箱的变速操作（四）进给箱的变速操作 如图所示，在进给箱正面的左侧有一个手轮，它有8个挡位。右侧有两个叠套手柄：前面的手柄用于变换控制的对象是丝杠和光杠，后面的手柄与手轮 配合，用于调整螺距或进给量的大小。技能训练技能训练（五）溜板部分的操作（五）溜板部分的操作 溜板部分的操作分手动操作和机动操作两种方式。1

18、 1手动操作手动操作 如图所示，溜板箱上的大手轮用来控制床鞍的纵向移动：顺时针方向转动大手轮，床鞍向右移动；逆时针方向转动大手轮，床鞍向左移动。中滑板上的手轮用来控制中滑板的横向移动：顺时针方向转动手轮，中滑板向里移动（远离操作者的方向）；逆时针方向转动手轮，中滑板向外移动（靠近操作者的方向）。技能训练技能训练技能训练技能训练 小滑板的手轮用来控制小滑板的纵向移动：顺时针方向转动手轮，小滑板向左移动；逆时针方向转动手轮，小滑板向右移动。技能训练技能训练 2 2机动进给操作机动进给操作 如图所示，在溜板箱右侧有一个自动进给手柄，手柄位于十字槽中，手柄上端为快进按钮。纵向扳动操作手柄，按下快进按钮

19、，床鞍作纵向快速移动；横向扳动操作手柄，按下快进按钮，中滑板作横向移动；松开快进按钮，快速移动停止。2机动进给操作 如图所示，在溜板箱正面右侧有一个开合螺母手柄：向下扳动手柄，开合螺母与丝杠啮合，用于车削螺纹；向上扳动手柄，开合螺母与丝杠脱开，用于车削一般回转面。技能训练技能训练（六）刻度盘的操作（六）刻度盘的操作 如图所示，一般车床的床鞍大手轮刻度1mm,总共300格：即手轮每转动一格，床鞍纵向移动1mm；中滑板手轮的刻度盘，每格0.05mm：即手轮每转动1格，中滑板横向移动0.05mm；小滑板手轮的刻度盘每格0.05mm：即手轮每转动一格，小滑板横向移动0.05mm。由于传动丝杠和螺母之间

20、存在配合间隙，因此，一正一反转动手轮会产生误差。所以，当转动手轮超过所需刻度时，不能简单地直接退回，而应该反转手轮到适当角度（约半圈）后，再慢慢正转到所需刻度，以消除间隙对刻度值的影响。（六）刻度盘的操作（六）刻度盘的操作（a）手轮转过了所需刻度（b）直接退回（错）（c）先反转半圈再前进至所需刻度（对）技能训练技能训练（七）刀架的操作（七）刀架的操作 如图所示，逆时针方向转动刀架上方的刀架手柄，刀架随之作逆时针转动，当转动到所需刀位时，顺时针方向转动刀架手柄，刀架即被锁紧，就可进行加工了。技能训练技能训练技能训练技能训练（八）尾座的操作（八）尾座的操作 如图所示，顺时针方向向下扳动尾座固定手柄

21、，可松开尾座，使尾座沿床身导轨作纵向移动；逆时针方向向上扳动尾座固定手柄，将尾座锁紧固定。在套筒内装上顶尖或其他刀具后，逆时针方向松开套筒固定手柄，再摇动尾座手轮，可使套筒纵向前进或后退，即可进行加工。顺时针方向锁紧套筒固定手柄，可将尾座套筒固定。1套筒固定手柄 2尾座固定手柄 3尾座手轮 4尾座固定螺钉 技能练习题技能练习题1练习变换车床的主轴转速操作，S1=30rpm S2=120rpm S3=600rpm时，手柄的位置如何放置？2练习车床床鞍、中滑板与小滑板的手动与机动操作，并进行刻度盘的读数练习。3练习刀架的操作。4练习尾座的操作。项目项目3车刀的刃磨与安装车刀的刃磨与安装任务任务3-

22、1 车刀的刃磨车刀的刃磨任务目标 1了解常用车刀的种类和用途。2掌握车刀的刃磨方法。任务内容学习车刀的分类、材料和用途，学习车刀的主要组 成部分及各个几何角度，学习怎样刃磨车刀。一、知识要点一、知识要点（一）常用车刀的种类及用途（一）常用车刀的种类及用途1常用车刀的种类 常用的车刀按用途来分，可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀等几种，如图所示。（a）90外圆车刀（偏刀）（b）45端面车刀（弯头车刀）（c）切断刀知识要点（d）内孔车刀（e）成形车刀（f）螺纹车刀2常用车刀的用途（1）直头外圆车刀：用来车削外圆柱表面（外圆）。（2）45车刀（又称弯头车刀）：用来车削工件

23、外圆、端面和倒角。知识要点知识要点（3）90车刀（又称偏刀）：用来车削外圆柱面、台阶 和端面。（4）螺纹车刀：用来车削各种螺纹。（5）端面车刀：用来加工端面。（6）内孔车刀：用来车削工件内孔。（8）切槽、切断刀：用来切断工件或在工件外圆上切出 沟槽。知识要点知识要点1直头车刀 2弯头车刀 390偏刀 4螺纹车刀 5端面车刀6内孔车刀 7成形车刀 8切槽、切断刀知识要点知识要点（二）车刀的几何角度（二）车刀的几何角度1车刀的组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀头部分通常由“三面”“两刃”“一尖”组成，如图所示。知识要点知识要点（1）三面 前刀面：切屑流出时所经过的刀面。主后刀面：车

24、刀相对着加工表面的刀面。副后刀面：车刀相对着已加工表面的刀面。（2）两刃 主切削刃：前刀面跟主后刀面的交线，它担负着主要的切削工作。副切削刃：前刀面跟副后刀面的交线，它担负着次要的切削工作。（3）一尖 刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。知识要点知识要点2车刀的辅助平面 为了确定和测量车刀的几何角度，需要假想以下3个辅助平面作为基准面，即基面、切削平面和正交平面，如图所示。知识要点知识要点3车刀的角度 知识要点知识要点（1）前角（）：前刀面与基面之间的夹角。（2）后角（）：后刀面与切削平面之间的夹角。（3）副后角（）：副后刀面与副切削平面之间的夹角。（4）主偏角（）：主切削刃在基面上的投影与进给方

25、向之间的夹角。（5）副偏角（）：副切削刃在基面上的投影与进给方向相反方向之间的夹角。（6）刃倾角（）：主切削刃与基面之间的夹角。（7）楔角（）：在主正交平面内，前刀面与主后刀面之间的夹角，。（8）刀尖角（）：主切削刃与副切削刃在基面上的投影之间的夹角，。000rrs0r知识要点知识要点（三）常用的车刀材料 车刀的切削部分，在车削过程中承受着很大的切削力或冲击力，并且在很高的切削温度下工作，连续经受强烈的摩擦，因此车刀切削部分的材料必须具备以下的基本性能：高的硬度、耐磨性好、热硬性好、足够的强度和韧性和良好的工艺性。综合考虑以上特性，常用的车刀材料主要有高速钢和硬质合金两类。随着科技的发展，出现

26、了陶瓷、金刚石、立方氮化硼等刀具材料以及涂层刀具等。涂层刀具是在刀具的表面涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，这样不仅能提高刀具的寿命，还能提高切削速度、加工精度，所以涂层刀具的应用越来越广。二、技能训练 车刀的刃磨1刃磨注意事项（1）检查砂轮是否有防护罩，是否有裂纹，运转时是否平稳。如端面或外圆有跳动，可用砂轮刀修整。（2）刃磨车刀时，应戴上防护眼镜。操作者应站在砂轮机（如图3-1-8）的侧面（与砂轮轴线成3855夹角），以防砂轮碎裂伤人。（3）刃磨时，双手正确握刀，两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；车刀高低控制在砂轮水平中心。压力不能太大，要不断地水平左右移动车刀。（4）磨硬质合金车

27、刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片因突然冷却而破裂。刃磨高速钢车刀时正好相反，应随时用冷水冷却，以防刀刃退火。（5）磨刀结束后，应随手关闭砂轮机电源。技能训练技能训练砂轮机技能训练2.砂轮的选择目前常用的磨刀砂轮有两种：（1）白色氧化铝砂轮：砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。（2）绿色碳化硅砂轮：砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。如果有条件，粗磨时，用粒度小（颗粒粗）的砂轮，精磨时，用粒度大（颗粒细）的砂轮。技能训练3.车刀的刃磨步骤 刃磨如图所示的硬质合金（YT15）90焊接式车刀。技能训练序号序号刃磨步骤刃磨步骤图示图

28、示刃磨要求刃磨要求1磨去车刀焊渣磨去车刀面上的焊渣2粗磨主后刀面粗磨出主后刀面，主偏角9093，主后角812技能训练序号刃磨步骤图示刃磨要求3粗磨副后刀面粗磨出副后刀面，副偏角68，主后角8124粗、精磨前刀面粗、精磨出前刀面，前角1215，刀面要求光滑平整技能训练序号刃磨步骤图示刃磨要求5精磨主后刀面精磨出主后刀面，主偏角9093，主后角812，刀面要求光滑平整 6精磨副后刀面 精磨出副后刀面，副偏角68，主后角812，刀面要求光滑平整 技能训练序号刃磨步骤图示刃磨要求7磨过渡圆角 磨出R0.5过渡圆角,圆角面要光滑过渡 8车刀的研磨 用油石研磨，消除刃磨后的残留痕迹 技能训练序号刃磨步骤图

29、示刃磨要求9车刀角度检测 用万能角度尺测量车刀的角度 说明：对初学者暂不要求刃磨车刀断屑槽。技能练习题要求刃磨一把下图所示的90硬质合金车刀和45硬质合金车刀。90车刀的几何角度 45弯头车刀的几何角度 任务3-2 车刀的安装任务目标 1了解车刀安装的要求。2掌握车刀安装的基本步骤及注意事项。任务内容 学习车床刀架的结构，学习车刀安装的技巧。一、知识要点一、知识要点（一）车床刀架 车床刀架位于小滑板上方，一般为四方形刀架，可正常安装四把刀具，如图所示。知识要点知识要点（二）车刀的安装要求1要有较高的刚性。车刀安装时，其伸出长度不宜太长，在不影响正常切削的情况下，应尽量伸出短些。一般不要超过刀柄

30、厚度的11.5倍。2垫片要平整。车刀下面的垫片要平整，数量尽可能少，并且使垫片与刀架对齐。3保证车刀刃磨角度不变。车刀安装后，要保证车刀刃磨时的各个角度在安装时不产生变化。4至少要用两个螺钉压紧车刀。5车刀刀尖高度一般应装得与工件轴线等高。6一般情况下，外圆车刀的刀杆应与工件轴线垂直，内孔车刀的刀柄应与工件端面垂直。知识要点知识要点 正确 错误 错误（垫片未与刀架对齐）（垫片不整齐）二、技能训练二、技能训练车刀的安装车刀的安装 车刀的安装有各种方法，每种刀具的安装方法又各有不同。现以90外圆车刀为例，学习装刀方法。技能训练技能训练90外圆车刀的安装方法与步骤：1安装车刀刀头伸出长度约为刀柄长度

31、的11.5倍。2安装车刀刀尖高度与工件轴线等高。方法一：根据车床主轴的中心高度，用钢直尺测量的方 法装刀。方法二：根据尾座顶尖的高低，把车刀高度装准。方法三：把车刀靠近工件端面，用目测法粗略估准车刀的高度与工件轴线等高，然后压紧车刀，试车端面，再根据试车端面的结果，通过垫片的厚度来调整车刀的高度，装准车刀。技能训练技能训练 车刀高度的检测 用尾座顶尖对刀 技能训练技能训练3安装车刀的主偏角约9093，如图所示。4拧紧刀架螺钉压紧车刀。5拧紧螺钉后要将扳手取下。技能练习题技能练习题 练习安装刃磨好的90外圆车刀，要求安装时保证刀尖高度与工件轴线等高，保证安装时车刀的主偏角约为9093。项目项目4

32、车削加工基本操作车削加工基本操作 任务任务4-1 工件的安装工件的安装 任务目标 1了解在车床上装夹工件的要求。2掌握在车床上装夹工件的方法和校正方法。任务内容 学习车床夹具的种类及车床上工件装夹的各种 方法及运用场合。一、知识要点一、知识要点（一）车床夹具的类型 1三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘由卡盘体、小锥齿轮、大锥齿轮（另一面是平面螺纹）和三个卡爪组成，如图所示。（a）外形 （b）结构 （c）反爪 1小锥齿轮 2大锥齿轮 3平面螺纹 4卡爪知识要点 2四爪单动卡盘（如图4-1-2）图4-1-2 四爪单动卡盘知识要点知识要点3顶尖（a）固定顶尖 （b）回转顶尖知识要点知识要点 4拨盘和鸡心

33、夹头1拨盘 2鸡心夹头 3前顶尖 4紧固螺钉 5后顶尖知识要点知识要点 5花盘知识要点知识要点（二）工件的装夹与校正 1在三爪自定心卡盘上装夹工件 三爪自定心卡盘装夹工件的方法有正爪和反爪两种，正爪装夹又分为顺爪和逆爪，如图:（a）顺爪 （b）逆爪 （c）反爪 （d）三爪自定心卡盘与顶尖配合使用知识要点知识要点 2在四爪单动卡盘上装夹工件 四爪单动卡盘的四个卡爪都可以独立移动，四爪单动卡盘可全部用正爪，也可全部用反爪装夹,（如下图）也可用一个或两个反爪，其余都用正爪装夹工件.（a）正爪 （b）反爪 知识要点知识要点 3顶尖的使用 安装顶尖时必须先擦净顶尖锥面与锥孔，然后用力推紧。否则，装不正也

34、装不牢。顶尖的使用二、技能训练二、技能训练训练一、三爪卡盘的安装和使用训练一、三爪卡盘的安装和使用1三爪自定心卡盘安装步骤（1）装上卡盘前，必须把连接盘和主轴连接部分的内外圆、螺纹和端面擦干净，并加上润滑油。（2）在主轴下面的轨道面上放一木板，以免卡盘万一掉下来，损坏车床导轨面。（3）卡盘旋上主轴时，必须在主轴孔和卡盘中插一根棒料，以防卡盘掉下。当卡盘旋上主轴后，将卡盘扳手插入方孔中，带动卡盘向反转方向撞击一下（主轴箱变速手柄应放在最低速挡的位置上），使卡盘旋紧在主轴上。技能训练技能训练（4）装上并拧紧卡盘上的保险装置，如图：技能训练技能训练 2三爪自定心卡盘的拆卸步骤（1）将棒料一端穿过卡盘

35、并插入主轴孔中，另一端伸出卡爪外，并搁在刀架上。在卡盘下面的导轨面上放一木板，拆除卡盘的保险装置。（2）在操作者对面的导轨面上支起一块硬木块（或有色金属棒），顶住卡爪。木块的高度要使卡爪处于水平位置，如下图，把变速手柄放在最低速挡位置，开启电动机，让主轴反向旋转，使卡爪撞击硬木块。卡盘松动后，必须立即停车关电源。用手慢慢地把卡盘从主轴上旋下。无论装上或卸下卡盘时，都必须关闭电源。较重的卡盘还必须用葫芦或行车吊住进行装卸。技能训练技能训练（a）螺纹连接型卡盘 （b）连接盘型连接型卡盘 1固定螺钉 2连接板 3主轴 4卡盘 5定位螺栓 6螺母图卡盘的装卸技能训练技能训练3三爪卡盘的使用（1）将卡盘

36、扳手插入卡盘的方孔中，逆时针旋转，扳开卡爪。（2）将工件插入卡爪中，控制工件的伸出长度能满足加工要求。（3）将卡盘扳手交替插入卡盘的三个方孔中，顺时针方向转动，稍微夹紧工件，并观察工件是否偏心。如偏心，就用铜锤或木锤轻轻敲击工件，使之与主轴同心，然后夹紧工件。夹紧完工件后，一定记住要取下卡盘扳手。技能训练技能训练 训练二、四爪单动卡盘的装夹和校正训练二、四爪单动卡盘的装夹和校正 1装夹工件的方法 先将四个卡爪张开，使相对的两个卡爪的距离稍大于工件的直径。然后装上工件，先将两个相对的卡爪夹紧工件，然后再用另两个相对的卡爪夹紧。这时，两对卡爪的位置可根据卡盘端面上的圆弧线来初步判定是否相差悬殊，然

37、后再校正。技能训练技能训练 2校正工件的方法 （1）用划针盘校正外圆与端面 先使划针稍离工件外圆如图（a），然后慢慢转动卡盘，观察工件表面与针尖之间的间隙大小。在相对应的卡爪方向上，根据间隙的差异来调整该对卡爪的位置，其调整量约为间隙差异值的一半。然后用同样方法调整另一对卡爪。经过几次调整，直到工件旋转一周，针尖与工件表面各处距离均等为止。在校正时要耐心、细致，不可急躁。在校正极小的径向跳动时，不要盲目松开卡爪，可在工件高的那个卡爪方向，向下压卡爪来做细微的调整。在加工较长工件时，必须校正工件的前、后端的外圆。技能训练技能训练 在校正较短工件时，除校正外圆外，有时还必须校正端平面。校正时，把划

38、针放在工件端平面近边缘处如图（b），慢慢转动工件，观察平面上哪一处离针尖最近，然后用铜锤或木锤轻轻敲击，直到平面各处与针尖距离相等为止。在校正整个工件时，要兼顾外圆与端面，尤其是在加工余量较少的情况下，应着重注意校正余量少的部分，否则会因加工余量不足而产生废品。技能训练技能训练（a）校正外圆 （b）校正端面图 用划针盘校正外圆与端面技能训练技能训练（2）用百分表校正 校正精度要求较严的工件时，可用百分表来代替划针盘，校正的方法与用划针盘校正时基本相同。在校正工件外圆时，应先校正靠近卡盘一端的工件外圆，再校正远离卡盘一端的工件外圆，这样反复多次，直到校正为止，如图所示。技能训练技能训练用百分表校

39、正四爪单动卡盘上的零件 一般情况下，为了便于校正，在卡爪与工件之间垫上铜片。任务任务4-2 常用量具使用方法常用量具使用方法 任务目标 1认识并掌握常用量具的使用方法。2了解车工用量具的使用场合。任务内容 学习并会使用车工常用的各种量具 一、知识要点一、知识要点 常用量具的种类和功用常用量具的种类和功用 车工常用的量具有钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、塞尺、刀口形直尺、直角尺、卡规和塞规等。1钢直尺 常用的公制钢直尺如图所示，知识要点知识要点 2卡钳 从用途上来分，可分为内卡钳和外卡钳；从结构上来分可分为普通式卡钳和弹簧式卡钳。如图所示。（a）普通内、外卡钳 （b）弹簧内、

40、外卡钳知识要点知识要点 3游标卡尺 游标卡尺在工厂中使用得比较广泛，常用来测量内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。按外观样式分为两用游标卡尺和双面游标卡尺。两用游标卡尺 1固定量爪 2锁紧螺钉 3游标 4主尺 5测深杆 6活动量爪 7副尺 知识要点知识要点 双面游标卡尺知识要点知识要点 其他游标卡尺（a）深度游标卡尺 （b）高度游标卡尺 （c）齿厚游标卡尺知识要点知识要点 4.千分尺千分尺又叫螺旋测微器，是生产加工中最常用的一种精密量具。按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等。常用的外径千分尺的外观如所示。知识要点知识要点 5.百分表工厂常用的百分表

41、有钟表式百分表、杠杆式百分表和内径百分表 （a）钟表式百分表 （b）杠杆式百分表 （c）内径百分表知识要点6万能角度尺 主要用来测量零件的角度尺寸，测量范围0320，测量精度有2、5两种。知识要点知识要点7塞尺 塞尺是一种测量间隙大小的薄片量具，厚度尺寸印在每片钢片上。知识要点8刀口形直尺（又称刀口尺）用来检验直线度或平面度的量具，如果工件表面不平，则刀口形直尺与工件表面之间就有间隙存在，根据光源透光的情况来判断误差的状况，也可用塞尺检验缝隙的大小。知识要点9塞规 用来检验孔径或槽宽的专用量具。测量盲孔用的塞规，为了排除孔内的空气，在塞规的外圆上（轴向）开有排气槽。二、技能训练二、技能训练训练

42、一、常用量具的使用方法训练一、常用量具的使用方法1钢直尺 如图，测量工件时要将钢直尺拿稳，用拇指贴靠工件。读数时，应使视线与钢直尺垂直，而不应倾斜。钢直尺起始端是测量的基准，应保持其轮廓完整，以免影响测量准确度。如果钢直尺端部已经磨损，应以钢直尺中某一刻度位置作为测量的起始点。常用量具的使用方法 钢直尺的使用技能训练技能训练常用量具的使用方法2卡钳 用卡钳测量工件，调整钳口距离时，要轻敲钳脚，如图所示。轻敲钳脚技能训练技能训练常用量具的使用方法 外卡钳的使用方法如图所示。（a）外卡钳测量工件的外径（b）大卡钳测量大直径的工件 外卡钳的使用方法技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法

43、（a）内卡钳测量工件的内孔（b）内外卡钳交接取尺寸（c）内卡钳在千分尺上取尺寸 内卡钳的使用方法技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 3游标卡尺 （1）读数方法用游标卡尺测量读数时，先读出游标零线左边主尺上最大的整毫米数，然后找到游标与主尺刻线相对齐的刻线，并数出游标零线到对齐刻线之间的格数，将格数与游标卡尺的精度相乘得到小数，最后将主尺上读出的整数与游标上得到的小数相加就是测量的尺寸。即测量值主尺读数游标尺的读数 主尺的小格数（mm）精度游标与主尺对齐的游标尺小格数（mm）读数时可以记成：三看两读。三看：看游标尺（看游标尺的分度，明确其精度的大小）。看游标尺的“0”刻度线（为

44、了读主尺的整数部分）。看主尺与游标尺对齐的线（为了读游标尺的小数部分）。两读：读主尺的整数部分，读游标尺的小数部分。技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 例如图所示，主尺读数为23mm，游标尺的第23条刻度线与主尺的某一刻度线重合，所以，游标尺的读数为230.02=0.46mm，最终读数为23+0.46=23.46mm。0.02mm精度的游标卡尺读数技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法（2）使用方法：如图 使用前应擦净量爪，并将两量爪并拢，检查尺身，看游标零线是否重合。如不重合，记下误差数值，在测量完工件尺寸后加上或减去该误差。必要时，应送计量部门检修。技能训练

45、技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法游标卡尺的使用（c）正确（d）错误 技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 测量时，将量爪逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微接触，不要用力过大，以免量爪变形或磨损，降低测量的精准度。测量内、外径时，游标卡尺应垂直于工件轴线，并让两量爪处于最大直径处。未读出读数之前，游标卡尺若要离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。游标卡尺仅用于已加工的光滑表面，表面粗糙的工件或正在运动中的工件，都不宜用游标卡尺测量，以免将量爪过快磨损。技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法（3）游标卡尺的使用场合（a）测量外径 （b）测量厚度 （c）测量内径（d

46、）测量孔距 游标卡尺的使用场合技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法4千分尺 以外径千分尺为例，讲解其刻线原理、读数方法和使用方法：（1）刻线原理和读数方法 外径千分尺的刻线原理 外径千分尺的刻度由固定刻度和可动刻度两部分构成。固定刻度又分整刻度和半刻度，每个整刻度为1mm。可动刻度部分每旋转一周测微螺杆前进或后退0.5mm，而每一周又分了50个刻度，所以每旋转一个刻度测微螺杆前进或后退，因此螺旋测微器测量长度时可以精确到0.01mm。技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 外径千分尺的读数方法 a.读出固定刻度整毫米数。b.看固定刻度套管下面的半毫米刻度线是否已露

47、出，如已露出，在读数上加0.5mm，如未露出则不加。c.读出活动微分筒上刻度线与固定套筒上的基准线所对的数值0.01mm。d.将上述三项数值相加即为测量读数。技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 例如：当用外径千分尺测量零件的尺寸时，读数如图所示，则零件的尺寸7+0.0135=7.35。千分尺的读数技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法（2）外径千分尺的使用方法 测量前，将测微螺杆与固定测砧擦拭干净后，并拢检验零线是否重合，如图。（a）025mm千分尺的零位检查（b）大规格千分尺的零位检查千分尺的零位检查技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 测量时

48、，握住尺架，先沿逆时针方向旋转微分筒，当测微螺杆快接近工件时，再沿顺时针方向旋转棘轮微调，当棘轮发出嗒嗒声时停止旋转时，可直接读数，也可用锁紧钮将千分尺锁紧，离开工件后再读取数值。（a）转动微分筒（b）转动棘轮测出尺寸（c）测量工件外径千分尺的测量过程技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法 不准在转动的工件上使用千分尺，也不准将千分尺调整好尺寸，当做卡规使用，更不允许测量毛坯面。千分尺使用完毕后，必须擦净，加防锈油，再放入盒内。（a）手握工件测量（b）在台虎钳上测量（c）在车床上测量（d）大直径千分尺的使用千分尺的使用方法技能训练技能训练常用量具的使用方法常用量具的使用方法5百分

49、表 百分表一般要装在普通表座或专用的磁性表座上使用，如图：（a）百分表 1刻度盘 2装夹处 3测量杆（b）磁力表座 1装百分表处 2磁力开关 3支架杆 4表座（c）装配的百分表座 技能训练技能训练常用量具的使用方法（1）使用前，先擦净被测表面及测量头，检查测量杆的灵活性，具体做法是轻轻推动测量杆，看是否在套筒内灵活移动，每次松开后，指针应回到原来的位置。然后转动表的外壳圈，使长针对准零位。（2）测量时，钟表式百分表的测量头要与被测表面垂直，转动工件或移动百分表，观察指针的摆动情况，以确定被检查零件的精度或工件装夹位置的误差。（3）百分表使用完毕后，应将其擦净，使测量杆处于自由状态，然后放入盒内

50、。训练二、用游标卡尺测量零件 图4-2-24 用游标卡尺测量尺寸图4-2-24 用游标卡尺测量尺寸表4-2-1 用游标卡尺测量零件尺寸钢直尺用游标卡尺测量零件尺寸测量过程如下：1检查游标卡尺（1）松开固定螺钉，用棉纱将尺身及量爪擦干净，并检查有无缺损。（2）将两卡爪并拢，透光检查两测量爪间有无间隙，并检查尺身与游标上的零线是否对齐。2测量（1）使工件处于稳定状态。（2）张开两个量爪，使其距离比被测工件尺寸稍大。（3）将游标卡尺的固定量爪靠在被测工件上，右手大拇指推动活动量爪靠紧被测工件。（4）对于小型零件，也可用左手拿着工件，右手操作活动量爪。用游标卡尺测量零件尺寸 3读数（1）夹住被测工件后