人工挖孔桩专项施工-共34页PPT资料课件.ppt

1、人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案汇报材料汇报材料中铁十三局集团有限公司2019年12月25日贵阳轨道交通贵阳轨道交通1 1号线号线7 7标标人工挖孔桩目目 录录编制依据编制依据工程概况工程概况施工方法施工方法劳动力配置劳动力配置机械设备机械设备工程工期工程工期质量保证措施质量保证措施安全保证措施安全保证措施一、一、编制依据编制依据 v 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2019；v 2、建筑桩基技术规范JGJ94-2019；v 3、贵阳轨道交通1号线7标招标文件；v 4、贵阳轨道交通1号线7标图纸；v 5、本工程施工组织设计；人工挖孔桩 下麦西1号大桥起点里程YC

2、1K0+945.98，终点里程YC1K1+306.48全长360.5m，孔跨样式1229.33单线简支箱梁（左线高架采用1230m单线简支箱梁），46#墩基础为钻孔桩基础，0#台、711#墩为明挖基础，其余为 挖孔桩基础。桩基础桩径1.25m，有效桩长约8m，钻孔桩24根，挖孔桩40根，扩大基础5个,墩高24m。二、工程概况二、工程概况人工挖孔桩1.下麦西1号大桥 下麦西2号特大桥起点里YC1K1+873.27，终点里程YC1K2+391.5，全长518.23m，孔跨样式：1430m双线简支 箱梁+331.07m双线简支箱梁。59#墩为挖孔桩基础。其余均为钻孔桩基础，桩径1.25m，有效桩长8

3、13m，挖孔桩20根，钻孔桩42根。墩高410m。人工挖孔桩2.下麦西2号特大桥 将军山双线大桥起点里YC1K2+511.85，终点里程YC1K2+825.5，全长314.02m。孔跨样式：130m+（30+40+30m连续梁）+630m双线简支箱梁。墩高1.510m，8#墩采用挖孔桩基础，其余均采用钻孔桩基础，挖孔桩4根，钻孔桩40根，有效桩长9.514m。人工挖孔桩3.将军山双线大桥人工挖孔桩 工程区洼地附近多由第四系地层覆盖，基岩出露于周边溶蚀残丘，基岩主要为三叠系系统大冶组及安顺组地层，其岩性特征由新至老分述如下：（1）第四系覆盖层 杂填土层（Qm1）：为砖块、碎石、混凝土块、生活垃圾

4、及粘土组成，结构松散，于民房区及道路附近零星分布，厚度 0.51.5m。耕植土层（QP1）:为褐黑色、土黄色土层，结构松散，富含有机质及植物根系，多为农田、耕地表层土层，广泛分布于耕地或荒坡之上，厚度一般小于1m；残积层（Qe1）:红黄、黄色粘土夹少量碎石，主要分布在洼地、溶槽及缓坡地带。基岩：场区出露地层为安顺组，大冶组，沙堡湾组，龙潭组和茅口组，由新到老分述 如下：安顺组一段（Tlal）为灰色、浅灰色厚层至块状细中晶白云岩，时夹溶塌角砾岩。厚度100204m。大冶组（T1D）两段：二段（T1D2）为浅灰色中厚层亮晶灰岩，时夹厚层鲕状灰岩。厚度30110m。一段（T1D1）为浅灰色微薄层状泥

5、晶灰岩为主，夹中厚厚层灰岩、竹叶状灰岩及夹少量页岩、鲕状灰岩，厚度134190m。沙堡湾组（T1S）为黄绿色页岩 夹泥岩为主，上部夹浅灰色扁豆状至薄层状泥灰岩，厚度6095m。龙潭组（P21t）为页岩砂岩与燧石灰岩夹03层薄煤层，厚度5065m。茅口组一段（P2m1）为浅灰色厚层块状亮晶灰岩细晶白云岩及白云质灰岩，厚度50150m。人工挖孔桩4.地层岩性 区域地质构造单元属扬子准地台（一级构造单元）、黔北台隆（二级构造单元）、遵义断拱（三级构造单元）、贵阳复杂构造变形区（四级构造单元），构造形迹以南北向为主。仁和场逆断层（F1）于里程桩号YC1K0+850附近 穿过轨道交通，该断层走向N10E

6、，倾向东，长大于10km，断层倾角5080，断距300400m，东盘出露茅口组及龙潭组岩层，西盘出露安顺组岩层。水口寺逆断层（F2）在里程桩号YC1K1+800附近穿过轨交通线，该断层近南北向延伸，倾向东，长5km，倾角6070，水平断距100m200m。人工挖孔桩5.地质构造 人工挖孔桩 气候为亚热带高原季风气候，温和湿润，雨量充沛，一般年均降雨量1200mm左右，阴雨天气多，相对湿度大，无霜期270天左右。年平均温度15.3，历史上最低温度为-9.5，极端高温39.5。冬季主导风向北偏东，夏季主导风向南偏东，晴天多南风，雨天多北风，年均风速2.2m/s，瞬时最大风速 20m/s。年平均气压

7、8935毫帕。冬季气压较高，夏季风压较低。主要灾害有倒春寒、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是灾害之一。工程区地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙水两种类型。人工挖孔桩 6.水文气象人工挖孔桩 工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。三、施工方法三、施工方法人工挖孔桩1.人工挖孔桩人工挖孔桩 1、场地平整。2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。3、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及

8、施工要求，以及完整的地质勘察报告书。4、在熟悉了现场情况，编制人工挖孔桩施工方案。5、按施工方案要求备齐挖孔施工机具。6、在场地内修筑排水沟。7、根据现场情况，做好场地硬化。8、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录；2.施工准备 人工挖孔桩平整场地平整场地桩位放样桩位放样架设垂直运输架设垂直运输架及配套设备架及配套设备钢筋混凝钢筋混凝土锁口土锁口打眼爆破打眼爆破开挖开挖提升出渣提升出渣清理桩头清理桩头检查验收检查验收现浇筑混现浇筑混凝土护臂凝土护臂浇筑桩身砼浇筑桩身砼（随浇随振）（随浇随振

9、）排烟通风排烟通风安装钢筋笼安装钢筋笼逐层向下循逐层向下循环作业环作业3.2施工工艺施工工艺 3.2.1.定位放线（钉木桩或龙门定位放线（钉木桩或龙门板）：从平面控制网、高程控板）：从平面控制网、高程控制网引制网引 测到建筑物四角（红油漆标测到建筑物四角（红油漆标记）。依次把建筑物各轴线定记）。依次把建筑物各轴线定位，检位，检 查须符合规范要求；查须符合规范要求；3.2.2.砖砌桩孔护圈（砌至承高底砖砌桩孔护圈（砌至承高底标高），高度按设计要求（桩标高），高度按设计要求（桩底有积底有积 水时，应采取水下砼浇注法；水时，应采取水下砼浇注法；淤泥浮渣端头部份另加超高淤泥浮渣端头部份另加超高 0.5

10、1M，砼浇注，砼浇注48小时小时打掉端头沉渣浮泥。具体加高打掉端头沉渣浮泥。具体加高尺寸视桩尺寸视桩 底渗水积水情况定。）并底渗水积水情况定。）并在砖面抹水泥浆，把十字轴心在砖面抹水泥浆，把十字轴心线引至砖线引至砖 面并用红油漆作好标记；面并用红油漆作好标记；经检核须符合规范；经检核须符合规范；人工挖孔桩人工挖孔桩采用防水乳化炸药及毫秒电雷管起爆系统，以确保安全准爆，每次爆破都进行孔口覆盖防护，采用钢筋网覆盖铁皮加压砂包的三层防护措施，确保井内飞石不逸出孔口。炮眼孔径d=42mm，掘进眼深1200mm；周边眼深1000mm，周边眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞长度ls300mm，选用梅花形布孔，3

11、.2.3.用人工、风镐或电动工具，用人工、风镐或电动工具，由孔中间向周边开挖，用绞由孔中间向周边开挖，用绞轮或电动轮或电动 葫芦提升泥渣倒至距孔口葫芦提升泥渣倒至距孔口2M远；每桩孔上面应有防远；每桩孔上面应有防雨措施雨措施3.2.4.每挖深每挖深1M，为一节砼护，为一节砼护壁浇注高度和每天开挖深度。壁浇注高度和每天开挖深度。3.2.5.校核并修整桩孔直径、轴校核并修整桩孔直径、轴心线和垂直度，须符合相关心线和垂直度，须符合相关规范要求；规范要求；3.2.6.按设计要求制做、安装护按设计要求制做、安装护壁模板和护壁钢筋网（按设壁模板和护壁钢筋网（按设计要求）；计要求）；3.2.7.浇注护壁砼浇

12、注护壁砼24小时后脱模小时后脱模（每天只挖一节护壁；第二（每天只挖一节护壁；第二天拆模后天拆模后 再往下挖。砼宜加入早凝再往下挖。砼宜加入早凝剂以提高早期强度）。上、剂以提高早期强度）。上、下节护壁的下节护壁的 搭接长度不得小于搭接长度不得小于50mm；3.2.8.挖至挖至3M深度，送深度，送风到桩孔底输送新鲜风到桩孔底输送新鲜空气，把空气，把 孔底土层释放孔底土层释放出的有害气体稀释吹出的有害气体稀释吹散，以保证孔底散，以保证孔底 空气流通和作空气流通和作业人员的安全；业人员的安全；3.2.9.桩孔挖深桩孔挖深45M，孔底应设置低压安全孔底应设置低压安全照明灯；照明灯；人工挖孔桩3.2.10

13、、挖到设计高度，需经地、挖到设计高度，需经地勘单位现场确认持力层勘单位现场确认持力层 （须地勘单位现场确认签（须地勘单位现场确认签字，资料存入工程原始档字，资料存入工程原始档 案）；按设计要求，对桩案）；按设计要求，对桩底扩大头扩孔、修打孔底底扩大头扩孔、修打孔底 锅底；锅底；3.2.11、单孔挖好，全面校核桩、单孔挖好，全面校核桩孔轴心线、直径、垂直孔轴心线、直径、垂直 度、扩大头高度和扩大头度、扩大头高度和扩大头底部尺寸、锅形底，并把底部尺寸、锅形底，并把 每节护壁上部多余的砼修每节护壁上部多余的砼修整至符合设计桩径要求；整至符合设计桩径要求；3.2.12.清理干净泥土余渣浮泥、清理干净泥

14、土余渣浮泥、抽干孔底积水和泥浆，抽干孔底积水和泥浆，如不能及时浇注砼，须用如不能及时浇注砼，须用砂浆或细石砼封底，以保砂浆或细石砼封底，以保 护孔底土质不被水浸蚀；护孔底土质不被水浸蚀；3.2.13.钢筋笼安装：按设计要求制作钢筋笼（四周应焊有保护层耳环）按桩编号吊牌，根据场地实际情况用吊车安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好后方能下井，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围再用砼块垫衬，以保证保护层厚度均等。并对钢筋笼进行固定和校验；人工挖孔桩钢筋笼吊装图项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法 主控项目1主筋间距 10用钢尺量2长 度 100用钢尺量一般

15、项目1钢筋材质检验 设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径20用钢尺量3.2.14.在钢筋笼中部放入砼串筒，串在钢筋笼中部放入砼串筒，串筒放至距桩孔底筒放至距桩孔底 1M高处并开始浇注砼，用长杆震动高处并开始浇注砼，用长杆震动棒进行震棒进行震 捣；桩孔太深时，震捣工人须进入捣；桩孔太深时，震捣工人须进入孔下进行震孔下进行震 捣连续作业，直到单桩砼浇注完毕；捣连续作业，直到单桩砼浇注完毕；3.2.15.桩砼浇注桩砼浇注48小时（视气温定），小时（视气温定），把桩顶端沉把桩顶端沉 渣浮浆砼打尽至设计要求高度（承渣浮浆砼打尽至设计要求高度（承台底）。台底）。3.2.16.夏季施工，应在砼浇注完

16、毕用夏季施工，应在砼浇注完毕用湿谷草或麻布湿谷草或麻布 遮盖，待砼初凝后在遮盖物上淋水遮盖，待砼初凝后在遮盖物上淋水养护砼。养护砼。3.2.13.按设计要求制作钢筋笼（四周按设计要求制作钢筋笼（四周应焊有保护层耳应焊有保护层耳四、劳动力配置项目经理：刘宝仁项目经理：刘宝仁生产负责人：朱林生产负责人：朱林技术负责人：华树广技术负责人：华树广施工组组长：石磊施工组组长：石磊安全总监：白雪安全总监：白雪质检工程师：岳波质检工程师：岳波人工挖孔桩班组人工挖孔桩班组工程部长：龚建昌工程部长：龚建昌1.劳动力组织框架2.劳动力计划表劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔502钢筋笼制作203混凝土浇筑10

17、4清理桩头10四.机械设备序号 工具名称 数 量1卷扬机 36个 2 提土桶 36个3 潜水泵 10个4 鼓风机 10台5护臂模版80块6送风管10条7爬梯10条8照明灯4台9出渣车4辆10挖掘机1台11汽车吊1台12镐、锹、土筐若干13风镐10个14空压机2台15钢筋切割机2台16电焊机10台五.工程工期1.将军山大桥挖孔桩施工计划将军山大桥挖孔桩施工计划其中将军山大桥共40根人工挖孔桩，采取以承台为单位，以对角线上的两根桩同时施工平行施工。任务名称工期开始时间结束时间2019年12月2019年01月2019年02月上旬1-10中旬11-20下旬21-30上旬1-10中旬11-20下旬21-

18、30上旬1-10中旬11-20下旬21-30孔桩开挖及护臂施工402019/12/012019/01/10钢筋笼制作402019/12/202019/01/30钢筋笼安装402019/12/302019/02/10混凝土浇筑402019/01/102019/02/202.下麦西下麦西2号大桥挖孔桩施工计划号大桥挖孔桩施工计划下麦西2号大桥共20根人工挖孔桩，采取以承台为单位，以对角线上的两根桩同时施工，平行施工。任务名称工期开始时间结束时间2019年012019年02月2019年03月上旬1-10中旬11-20下旬21-30上旬1-10中旬11-20下旬21-30上旬1-10中旬11-20孔桩

19、开挖及护臂施工402019/01/102019/02/20钢筋笼制作272019/02/012019/02/28钢筋笼安装252019/02/102019/03/05混凝土浇筑252019/02/152019/03/103.下麦西下麦西1号大桥挖孔桩施工计划号大桥挖孔桩施工计划下麦西1号大桥共32根人工挖孔桩，采取以承台为单位，以对角线上的两根桩同时施工，平行施工。任务名称工期开始时间结束时间2019年012019年02月2019年03月上旬1-10中旬11-20下旬21-30上旬1-10中旬11-20下旬21-30上旬1-10中旬11-20下旬21-30孔桩开挖及护臂施工552019/01/

20、152019/03/10钢筋笼制作452019/01/252019/03/10钢筋笼安装352019/02/152019/03/20混凝土浇筑302019/02/252019/03/25七.质量保证措施为保证桩的垂直度，要求每浇筑一次护臂，校核一次桩中心位置及垂直度一次。桩孔内任何位置必须有足够的照明，以便观察桩护臂的的情况，一旦发现有护臂裂缝、变形，及时进行处理。一次浇灌深度不应大于1.5m，避免因振捣不好，振捣器插入深度不足，少振或漏振，致使桩体砼局部不密实。严格控制粗细骨料的称量，控制用水量，塌落度不应过大等，确保砼强度。砼应振捣均匀，严禁直接从从罐车倒入孔内，浇筑过程中设置串管，保证浇

21、筑高度不超过2m。避免砼出现离析现象。主筋应预先调直，加筋箍筋在应在主筋上画上焊接位置。钢筋笼的底垫应平整，主筋保护垫块应厚度一致。钢筋笼成型后，必须经主管工程师或质检工程师检查焊接质量，若主筋主筋焊接高度不够，箍筋有漏点焊，通知焊工进行补强，并及时做好隐蔽工程验收手续。桩芯混凝土量不应小于设计量。灌注桩的桩顶标高或浮浆处理必须符合施工要求和施工规范要求。成孔深度必须符合设计要求。护臂厚度及配筋，应按照设计施工，护臂直径误差控制在5cm以内。施工中严格按照自检-互检-交接检-报检的程序，进行质量控制。人工挖孔桩常遇问题、出现问题的原因及预防措施、处理方法：常遇问题出现原因预防措施及处理方法塌孔

22、1.地下水渗漏严重；2.混凝土护臂养护期内，孔内有积水，抽水后，孔壁周围产生较大的水压差，易使孔壁周围土体失稳；3.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体受扰动或破坏，未及时支护。尽可能的使孔内无积水；尽可能的使孔内不产生较大的水压差；挖孔深度严格控制；防止偏位及超挖，在松软土层开挖，及时进行支护；对塌方严重的护壁，用水泥填塞，并在护壁部位设置泄水孔。护壁裂缝1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而下滑导致裂缝；2.过度降水，在桩孔周围造成地下水大幅下降，在护壁外产生负摩擦力；3.因塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁受拉，产生裂缝，同时下滑不均匀和护壁四周压力不匀，还会导致竖向、垂直裂缝。护

23、壁厚度不宜太厚，尽量减轻自重，上下节护壁竖向钢筋连接牢固，减少环向拉力；锁口护臂有良好的支撑；加强施工监视、观测，发现问题及时处理。截面大小不一及扭曲1.挖孔时没有对每节桩中心及半径的检查；2.土质松弛，难以控制半径；3.护壁支护为严格控制尺寸。挖孔时控制每段桩中心及半径；遇松软土层时加强支护，严格控制护臂尺寸。八.安全保证措施施工前需对钢丝绳、麻绳进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。从孔内挖出的土方尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。每日下班前需对正在进行或已成孔尚未浇筑砼的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大。人工挖孔桩谢谢！